ECONOMÍA.

TEMA 7. ÁREA DE APROVISIONAMIENTO.

1. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO.
La función de aprovisionamiento tiene como objetivo suministrar al departamento de
producción los materiales necesarios (materias primas, recambios, envases…) para la
fabricación, y el departamento de ventas los productos que tiene que comercializar.
La función de aprovisionamiento tiene tres aspectos:
• Compras: hay que realizar una selección de proveedores teniendo en cuenta calidad,
precio, calidad, plazo de entrega…
• Almacenamiento: espacio físico donde ordenar y guardar los productos.
• Gestión de inventario: determinar la cantidad de existencias que se tienen que tener
almacenadas, ritmo de pedido, producción…
LAS EXISTENCIAS: concepto y tipos.

Las existencias son los materiales que tiene una empresa depositados en el almacén y
tienen una función específica. También se denomina stocks o inventarios.

Tipos de existencias:
• Materias primas: mediante la transformación pasan a ser parte de los productos
fabricados.
• Productos semielaborados: productos elaborados por la empresa y no son para la venta
hasta ser objeto de otra transformación.
• Productos terminados: productos fabricados por la empresa para su consumo final.
• Mercaderías o existencias comerciales: materiales comprados por la empresa para su
posterior venta, sin transformación.
• Otros aprovisionamientos: elementos incorporables como combustible, recambios,
embalajes, material de oficina…
• Subproductos: productos que fabrica la empresa de carácter secundario respecto a la
fabricación principal
• Residuos: se obtienen a la vez que los productos. Pueden ser utilizados, vendidos o
inservibles.
• Materiales recuperables: se usan después de la producción.
2. GESTIÓN DE INVENTARIOS.

La gestión de inventarios es la planificación, administración y control que la empresa hace

de sus existencias para tener las necesarias en todo momento y satisfacer sus
necesidades de producción o venta con el mínimo coste.

La empresa necesita que tener recursos almacenados por distintos motivos:

• Para evitar rotura de stocks y perder clientes por ello.
• Porque puede haber diferencias en los ritmos de producción y distribución depende
de la época del año.
• Para obtener descuentos con la compra de material en gran cantidad.
En general las existencias sirven para aprovechar oportunidades de negocio y reducir las
amenazas (inflación, aumento de demanda…).
 2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTES DE LAS EXISTENCIAS.
• Costes de pedido: costes generados por la realización de pedidos: costes
administrativos y de gestión de los proveedores.
• Costes de adquisición: la cantidad de producto por su precio.
• Costes de ruptura de stocks: costes de la empresa cuando se quedan sin existencias o
no pueden producir por falta de materias primas.
• Costes de mantenimiento de inventario: costes por mantener un volumen de
existencias en sus almacenes.
o Administrativos: costes de personal administrativo y gestión de administración.
o Operativos: personal de almacén, equipos de manipulación y seguros.
o De espacio físico: alquiler de locales, impuestos, calefacción, frigoríficos…
o Económicos: obsolescencia de existencias.
o Financieros: intereses pagados por la financiación de los capitales invertidos en
mantener las existencias.
2.2. GRÁFICA DE LOS MOVIMIENTOS DEL ALMACÉN.
Para representar las variaciones en la cantidad de producto que se produce en el almacén se
usan unos ejes de coordenadas que muestran la cantidad de existencias en función del tiempo.
En el se pueden representar algunos indicadores como:
• Stock máximo: cantidad máximas de existencias en un almacén en relación con los
costes de almacén que se pueden soportar.
• Punto de pedido: nivel de existencias en el que se tiene que hacer un pedido. cuando se
hace un pedido hay que tener en cuenta el plazo de aprovisionamiento.
• Stock de seguridad.
2.3. MODELO DE PEDIDO ÓPTIMO O MODELO DE WILSON.

El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar la cantidad de pedido y el momento

en el que se tiene que realizar para optimizar el sistema de gestión de inventarios., es
decir, garantizar un coste mínimo.

COSTE TOTAL DE GESTIÓN Y PEDIDO ÓPTIMO.

p: precio de compra.
D: demanda esperada del producto.
s: coste unitario de los gastos de hacer un pedido (costes administrativos, teléfono, correo…).
N: número de pedidos realizados en total.
g: coste de almacenar una unidad de producto (alquiler, costes salariales del personal,
seguros, energía, depreciación, costes financieros…).
Q: cantidad de pedido.
SS: stock de seguridad.
Ta: tiempo o plazo de aprovisionamiento.

• Coste de adquisición: CA= p · D

!
• Coste de pedido: CP= s ·
"
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• Coste de almacenamiento: CAL= g · ! + 𝑆𝑆$
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• Coste total de gestión de inventario: CA + CP + CAL= p · D + s · +g·! + 𝑆𝑆$
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• Precio optimo Q*: Q*=%
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• Cadencia optima de los pedidos: T*= N=
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• Punto de pedido, si el periodo es un año: PP= · ta + SS
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2.4. MODELO ABC DE GESTIÓN DE INVENTARIOS.
Se utiliza para clasificar por importancia relativa las diferentes existencias de una empresa
cuando tiene mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo tiempo a cada uno, ya
que tienen diferente importancia.
El modelo ABC lo clasifica en tres categorías.
• Existencias A: el 20% de los artículos del almacén y e conjunto suponen el 60-80% del
valor total de las existencias. Tienen el valor económico más relevante.
• Existencias B: menos relevantes que las anteriores. Suponen un 30% de los artículos
del almacén, con un valor del 10-20% del almacén.
• Existencia C: tienen muy poca relevancia. Representa el 50% de las existencias de la
empresa, pero menos del 5-10% del valor total del almacén.
2.5. EL SISTEMA JIT (just-in-time) DE GESTIÓN DE INVENTARIOS.
Es un sistema integrado de producción y gestión de aprovisionamiento gestión de
desarrollado en Japón.
Se fundamenta en que la empresa no fabrica ningún producto hasta que lo necesita.
Tiene como objetivo reducir las existencias en inventario y las relaciones con la
satisfacción inmediata de los pedidos de clientes o las ordenes de fabricación. El
inventario de JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la
producción y el aprovisionamiento de las empresas.
La finalidad es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento del inventario, reducir los
plazos de producción y de entrega a los clientes y disponer de un sistema integrado de
calidad.
3. VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS.
3.1. VALORACIÓN DE LAS ENTRADAS DEL ALMACÉN.
 • Si las existencias son productos comprados por la empresa al exterior, sevalora el
precio de adquisición.
• Si son productos producidos internamente en la empresa, se valora el coste de
producción.
1. Precio de adquisición.

Precio de adquisición =
Importe de facturas de los productos (sin incluir el IVA deductible) + gastos de la
operación.

2. Coste de producción.

Coste de producción = materias primas + otros consumos + otros costes directos de

fabricación + costes indirectos de la empresa.

3.2. VALORACIÓN DE LAS SALIDAS DEL ALMACÉN SEGÚN LOS CRITERIOS PMP Y
FIFO.
Las entradas de existencias se valoran según su precio de adquisición o coste de fabricación,
pero no todas las existencias entran en el mismo momento al almacén y no lo hacen siempre al
mismo precio. Para calcular el coste de una venta de parte de las existencias almacenadas
pueden surgir dos conflictos: qué valor de coste tomamos el de las primeras que entran o las
últimas, resultaría más conveniente que cada unidad de existencias que entrarán en el almacén
conservase su precio o sería mejor establecer un único precio medio para todas las unidades
que están almacenadas.
La normativa vigente propone y recomienda dos criterios de valoración. Se trata de los
criterios PMP y FIFO, dos métodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor
de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y situación.
La normativa recomienda de forma general aplicar el criterio PMP, pero también se permite el
FIFO cuando se vea conveniente.
• Criterio PMP (precio medio ponderado): consiste en valorar todas las existencias que
están almacenadas con un mismo valor que se ha de calcular y modificar cada vez que se
produce una nueva entrada.
• Criterio FIFO (del inglés First In, Firs Out): el valor de salida de los productos del
almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron. De esta forma las
existencias salen del almacén valoradas en el mismo orden en que entraron. Las
existencias se registran según su valor de entrada respetando el orden cronológico.
3.3. FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS.
Para sistematizar y registrar los movimientos de la existencia se utiliza una ficha de almacén
o ficha de control de existencias documento que registra individualmente todos los productos
que se tienen en existencia su valoración y las entradas y salidas que se producen ordenadas
cronológicamente. Además, se refleja otras informaciones que son características de los
productos almacenados.

Las fichas de almacén o de control interno se emplean para cualquier tipo de producto
almacenable: materias primas, combustible, productos terminados, elementos
incorporables…