GESTIÓN DE

ALMACENAMIENTO E
INVENTARIOS
INVENTARIO

Son bienes tangibles que se tienen para la venta

en el curso ordinario del negocio o para ser
consumidos en la producción de bienes o
servicios para su posterior comercialización. Los
inventarios comprenden, además de las materias
primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de
servicios; empaques y envases y los inventarios
en tránsito.
MANEJO DE INVENTARIOS.-

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para

los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del
inventario es el corazón del negocio. El inventario es, por lo general,
el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por
inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente
el gasto mayor en el estado de resultados.

El manejo de los artículos que se encuentran en el inventario es de

vital importancia, ya que estos son los que determinan en gran parte
la asignación de costos en el proceso productivo y determinan en un
alto grado el nivel de eficiencia y eficacia de la gestión financiera.

Para realizar una eficiente administración los responsables de esta

área debe controlar todos los niveles del inventario y considerar que
este es una inversión significativa que si no se maneja de una forma
adecuada puede convertirse en un problema que afectaría la gestión
financiera de la empresa.
 MODELO DE GESTIÓN "JUST IN TIME".-
El método justo a tiempo, “JIT”, (Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método Toyota, permite
reducir costos, especialmente de inventario de materia prima,
partes para el ensamblaje, y de los productos finales.

La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o

los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco
antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.

Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y

trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción
(en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las
partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que
se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.
 • Justo a Tiempo ó Just in Time fue desarrollado por
Toyota inicialmente para después trasladarse a muchas
otras empresas de Japón y del mundo, ha sido el mayor
factor de contribución al impresionante desarrollo de
las empresas japonesas. Esto ha propiciado que las
empresas de otras latitudes se interesen por conocer
como es esta técnica.

MODELO • El Justo a Tiempo más que un sistema de producción es

DE un sistema de inventarios, donde su meta es la de
eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por
GESTIÓN lo general, como todo lo que no sea el mínimo absoluto
de recursos de materiales, maquinas y mano de obra
"JUST IN requeridos para añadir un valor al producto en proceso.
TIME".-
 Inventario administrado por distribuidores
El inventario administrado por el vendedor (conocido en inglés como
vendor-managed inventory o por sus siglas VMI) es una familia de modelos
de negocios en la cual el minorista de cierto producto suministra
información sobre ventas e inventarios al proveedor. El proveedor por su
parte suele asumir la responsabilidad sobre la administración de los
inventarios y toma las decisiones sobre los tamaños de los pedidos y las
fechas de despacho.
La información entre ambos agentes de la cadena de suministro
generalmente fluye a través de un sistema de intercambio electrónico de
datos u otra red electrónica, de manera que está actualizada
permanentemente.
Este es uno de los modelos de negocios exitosos implementados por Wal-
Mart, Home Depot y algunos otros grandes almacenes a partir de la década
de los 80. Algunas compañías petroleras también han implementado este
sistema para abastecer las estaciones de servicio.
En este modelo, el proveedor se beneficia por un mayor conocimiento de la
demanda y un contacto más directo con sus clientes, mientras que el
distribuidor minorista reduce el riesgo y los costos de mantener inventario.
Inventario de Consignación.
Sistema de Identificación de Productos

El termino trazabilidad hace referencia al seguimiento de los

productos en toda la cadena de producción, desde la logística hasta
el punto de venta.

En la actualidad se utilizan herramientas específicas para la

identificación y localización de los productos, permitiendo obtener
información a través de la estandarización mediante los códigos de
barra y otros métodos, enviándolo a una base de datos.

El almacén tiene que contar con el equipamiento necesario para

llevar a cabo la información de los productos: lectores de código de
barras, sensores, antenas RFID… A través de ellos se identifican los
productos, de los embalajes, palés o estanterías.

Existen sistemas capaces de identificar y situar la ubicación de los

productos en el almacén, lo cual aporta beneficios como el aumento
de la velocidad del trabajo, la productividad de los operarios y la
eficiencia para retirar la mercancía del almacén.
 Necesidad y ventajas de los sistemas de
identificación y seguimiento.

Hoy día es necesaria la implantación de un sistema para poder localizar,

identificar y realizar el seguimiento de los productos del almacén, así como
obtener información relativa al lote, número de serie, caducidad… de una
manera rápida y precisa.

Con una adecuada gestión se podrá obtener al momento información acerca

de dónde y cómo deben ser almacenados los nuevos productos que llegan
al almacén.
Las herramientas tecnológicas más utilizadas en los almacenes son:

Código de barras.

Lectores de barra.

Terminales portátiles.

RFID.

PDA.

Sistemas de reconocimiento de voz.

Las ventajas de los sistemas informáticos se resumen a
continuación:

 Optimización de los tiempos de manipulación.

 Minimización de los inventarios.

 Aprovechamiento del espacio.

 Reducción de errores en las entregas a clientes.

 Mantener la rotación de stocks sin producir roturas.

Lugar, tiempo y costo del producto
Tiempo del producto

Lograr la entrega a tiempo de tus

productos y en condiciones óptimas es el
cierre ideal para tu operación logística.
Conseguirlo no es tarea fácil y requiere de
un trabajo de planificación riguroso. Sin
embargo, un buen tiempo de entrega es
clave para construir relaciones sólidas
entre los clientes y tu empresa.
Hoy, el tiempo en un intangible valioso
y las exigencias de los clientes son
cada vez más altas. La tecnología
acostumbró a los compradores a la
inmediatez y ahora ellos no están
dispuestos a esperar por lo que
quieren. En este contexto, el e-
commerce llegó a resolver varios
problemas asociados comúnmente al
comercio tradicional: distancia física
con la tienda, filas, bolsas,
disponibilidad de un producto, entre
otros.

Pese a los grandes avances en las

cadenas logísticas, alcanzar las
entregas a tiempo de productos sigue
siendo un punto crítico.
4 claves para lograr la entrega a tiempo
en la última milla:

 Integra la tecnología para mejorar el tiempo de

entrega en logística.

 Analiza patrones de demanda y de problemas en

los tiempos de entrega.

 Enfócate en la satisfacción del cliente para las

entregas a tiempo.

 Planifica las rutas para conseguir eficiencia en los

tiempos de entrega.
 Costos del producto: Son aquellos costos que
están relacionados con la actividad de producción,
se llevan contra los ingresos únicamente cuando
han contribuido a generarlos en forma directa, sin
importar el tipo de venta (a crédito o al contado).

Costo del Los costos que no contribuyeron a generar

ingresos en un período determinado, quedarán
producto
como inventarios tales como: Inventario de
materia prima, producción en proceso y producto
terminado, reflejándola en el activo corriente y los
costos de los artículos vendidos se reflejaran en el
estado de resultado a medida que los productos
elaborados se vendan.
 Las Zonas del Almacén (Lay - Out)

El término inglés Layout, se refiere a una distribución planimétrica es decir, el diseño de un

almacén plasmado en un plano.
El Layout debe realizarse respetando las reglas básicas del buen almacenamiento además de
evitar zonas y puntos de congestión, facilitar las tareas de mantenimiento y determinar los
medios necesarios para obtener la mayor velocidad de movimiento posible y así reducir los
tiempos de trabajo.

En el diseño de la distribución deben estar perfectamente definidas las siguientes zonas:

A. Zonas de carga y descarga

B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D. Zona de preparación de pedidos
E. Zona de despacho
 Indicadores de almacenamiento y bodegaje

El controller del área de logística de almacenaje ha de elaborar un cuadro de mando

que le indique, en base a una serie de indicadores, si los factores claves del éxito están
siendo tratados de modo tal que la empresa esté cumpliendo sus objetivos estratégicos
en esta parcela.

A modo de ejemplo podemos citar como factores claves el coste de almacenaje y

porcentaje de ocupación del mismo, decisión entre utilizar almacenes propios o
subcontratarlos, dimensionamiento adecuado de la maquinaria para reparto en
almacén….

Su objetivo es controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio.

Permiten a las empresas comparar el costo por unidad almacenada para decidir si es
más rentable subcontratar un servicio de almacenamiento o tener uno propio. La
persona responsable de analizar estos indicadores es el jefe del Centro de Distribución.
Indicadores de almacenamiento y bodegaje
 A tenor de lo dicho, los indicadores más utilizados serán:

 Coste de almacenaje sobre ventas: Relaciona el coste de

almacenaje con las ventas dado que es un coste fijo que puede
llegar a considerarse un problema dependiendo del peso que
ostente sobre el total de la facturación de la empresa.

 Coste almacenamiento unitario: Nos ayuda a conocer la

incidencia que tiene el almacenamiento en el coste de una
unidad de producto, así como a tomar decisiones de
optimización de la utilización de espacio.

 Coste almacenamiento y % de ocupación del almacén por m 2 y

m3: Analizamos si la utilización de nuestro almacén es lo más
adecuada, todo ello nos lleva a adoptar medidas de ampliación
de capacidad tal es el caso de estrechamiento de pasillos.
 Comparativo de almacenaje: Relaciona el coste unitario de
almacenar una unidad en instalaciones de nuestra propiedad
con el de hacerlo en espacio subcontratado a otras empresas.

 % Tiempo de inactividad por paro, avería..: Nos indica si

disponemos del parque suficiente de maquinaria, con qué
frecuencia se averían, lo que nos puede alertar de un mal uso o
deficiente mantenimiento.

 % Exactitud del inventario: Detectaremos mermas, errores en la

realización de pedidos.

 Nº de bultos preparados por hora/persona: Nos dará una idea

sobre la necesidad de contratar más operarios para puntas de
trabajo, o bien detectar procesos ineficientes para la preparación
de determinados pedidos que conllevan un mayor gasto de
personal, retrasos en los envíos..

 Nº de pedidos preparados por hora/persona: Conoceremos el

número máximo de pedidos que podemos atender a tenor del
personal y los medios de que disponemos.
 Características de almacenaje
1.Tener acceso a cada palet que
tenemos almacenado, no
El almacenaje o teniendo que mover los demás.
almacenamiento es Por eso, se puede realizar
una parte de la
el picking o preparación de
Logística que incluye
las actividades
pedidos dentro de los pasillos de
relacionadas con el almacenaje.
almacén; en concreto,
guardar y custodiar 2.Gestión rápida del producto,
existencias que no Cada hueco tiene asignado un
están en proceso de palet y podremos ver de forma
fabricación, ni de sencilla si hay alguna rotura de
transporte. stock, y como está organizada la
El almacenaje permite
mercancía.
acercar las
mercaderías a los
puntos de consumo. 3.Podremos hacer una
distribución eficiente del
espacio; aunque se trabaje con
distintos tipos de carga, tanto por