Presentación UNIDAD 2 - PROMAN - 1ra Parte - IIIC2023 - Diurno

PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD II: MANUFACTURA DISCRETA

 La manufactura discreta es aquella que se dedica a la fabricación basada en listas de
materiales o ensambles, por ejemplo, automóviles, equipos domésticos, industriales o
computadoras. De aquí se desprenden sub-industrias como la aeroespacial, automotriz, alta
tecnología, electrónica, fabricación de maquinaria, embalaje, plásticos, muebles y zapatería.
 La producción discreta se caracteriza por producir mercancías compuestas de muchas piezas

individuales, cuyo número total puede alcanzar a menudo las decenas de miles. Esto significa
que el proceso siempre implica un ensamblaje que suele completarse en muchas fases y a
menudo en diferentes estaciones de trabajo.
 Los procesos de manufactura discretos son quizás uno de los más difíciles de facilitar porque el
proceso real puede variar desde unas pocas configuraciones y cambios hasta varios con una
mayor cantidad, lo que significa un retraso más largo.
 Para mantener bajo control el proceso de fabricación, que suele ser muy complejo, la producción
discreta se basa en el uso de Listas de Materiales, o BOMs que designan todas las piezas
individuales que componen el producto, incluyendo a veces incluso los atributos de fijación, como
tuercas y tornillos. Además, los componentes y subconjuntos de los que se componen los
productos finales suelen requerir ellos mismos un montaje previo. En estos casos, se utilizan
listas de materiales de varios niveles (y si el producto es configurable – Matrices BOM) para
controlar la complejidad, lo que hace que un potente software MRP/ERP sea imprescindible para
este tipo de procesos de fabricación.
En la fabricación discreta, cada producto puede ser diferente al anterior o al siguiente en

términos de diseño, calidad y especificaciones. Por ejemplo, en la fabricación de
automóviles, cada coche puede tener diferentes especificaciones de color, motor, diseño
interior, etc.
Algunas de las industrias que funcionan con este sistema son:
 Fabricación de maquinaria.
 Electrónicas.
 Mecánica de precisión y óptica.
 Mobiliario y derivados de la madera.
 Metal mecánico.
 Textil y accesorios
CARACTERÍSTICAS DE LA MANUFACTURA DISCRETA
 No escalable: en el caso de faltar alguna pieza, se va a tener que esperar hasta que llegue. Sin
todos los componentes no es posible obtener el producto completo.
 Construcción, ensamble, fabricación: Los componentes pueden ser desensamblados y volver

a formar parte del inventario de los materiales.
 Uso: Suele ser muy utilitario, como en el caso de un coche o de una lavadora.
 Certificaciones únicas: Aunque la gestión de la fabricación debe tener en cuenta importantes

medidas de seguridad, el producto final tiene una certificación única.
 Ciclo de vida largo: Los productos están destinados a una vida útil larga. Es importante que se
realicen pruebas de resistencia.
 Los productos son fácilmente identificables como «elementos separados» que se pueden contar
y medir. Algunos ejemplos de productos incluyen automóviles, teléfonos inteligentes, muebles y
ordenadores.
Enfoque de fabricación: los componentes individuales o partes se ensamblan en

productos finales en una secuencia organizada; se añade componente tras componente
hasta que se completa la fabricación. Pueden utilizarse líneas de ensamblaje o
estaciones de trabajo.
Planificación y control de producción: se requiere una planificación y programación

detalladas para garantizar la disponibilidad de componentes y la coordinación de las
operaciones de ensamblaje. La planificación de fabricación implica gestionar el inventario
de piezas individuales, rastrear su uso y optimizar los ciclos de producción.
Gestión de inventario: la gestión de inventario implica el seguimiento y gestión de

componentes individuales o productos finales. El inventario está compuesto por
elementos discretos que se pueden contar y categorizar fácilmente.
Costes de fabricación y complejidad: Fabricación discreta: a menudo se caracteriza

por altos costes iniciales de configuración y menores costes de producción unitaria. La
complejidad radica en el proceso de ensamblaje y en la gestión de muchos componentes
o piezas.
ANÁLISIS DE DATOS AVANZADO EN LA FABRICACIÓN DISCRETA
El análisis de datos avanzado ha adquirido un papel cada vez más importante en el sector
industrial en constante evolución, basado en datos y en la optimización de procesos para
descubrir ideas, optimizar procesos y tomar decisiones fundamentadas.
La Analítica Avanzada (Advanced Analytics) desempeña un papel crucial en el ámbito

de la fabricación discreta, proporcionando ideas valiosas a lo largo del ciclo de vida de la
producción:
Mantenimiento predictivo
Al analizar datos en tiempo real de sensores incorporados en equipos del sector
industrial, el análisis avanzado puede detectar anomalías y prever posibles fallos en los
equipos. Esto permite un mantenimiento proactivo, reduciendo el tiempo de inactividad y
optimizando la eficiencia de la producción.
Control de Calidad
El análisis avanzado de datos puede analizar datos de puntos de control de calidad e identificar
patrones que indiquen la detección de posibles defectos o variaciones en el proceso de producción.
Al detectar estos problemas de manera temprana, se pueden tomar medidas para garantizar la alta
calidad del producto y prevenir recurrencias.
Optimización de la cadena de suministro

El análisis reúne y procesa datos de proveedores, inventario y demanda del cliente para optimizar
las operaciones de la cadena de suministro. Esto incluye la previsión de pedidos, la optimización de
inventarios y el análisis del rendimiento del proveedor, lo que finalmente conduce a una mayor
eficiencia de costes y satisfacción del cliente.
Planificación y programación de producción

La analítica de datos puede optimizar la planificación y la producción teniendo en cuenta diversos
factores, como la disponibilidad de máquinas, la capacidad de la mano de obra, la mezcla de
productos y la disponibilidad de materiales, lo que a su vez conduce a una mejor utilización de los
recursos, una reducción de los plazos de entrega y un aumento de las entregas a tiempo.
APROVECHAR LOS BENEFICIOS DEL ANÁLISIS AVANZADO
El análisis avanzado ha surgido como una fuerza transformadora tanto en la producción discreta
como en la de proceso. Para aprovechar eficazmente los beneficios del análisis avanzado de datos
en la industria, las empresas deben considerar algunos aspectos esenciales.
 El primero es la integración de datos, ya que la implementación exitosa del análisis avanzado

requiere la integración de datos de diversas fuentes (incluyendo sistemas de producción,
sensores, sistemas de cadena de suministro y datos externos) para obtener una visión holística
para el análisis y la toma de decisiones.
 A continuación, el análisis predictivo y prescriptivo, que son herramientas poderosas en el

sector industrial. El análisis predictivo puede anticipar problemas y optimizar el rendimiento,
mientras que el análisis prescriptivo proporciona recomendaciones accionables para la mejora
del proceso.
 Por último, debido al aumento de la dependencia de los datos, la seguridad y privacidad de los
datos deben ser prioritarias en las prácticas industriales, así como las medidas de ciberseguridad
y los reglamentos de protección de datos para salvaguardar información sensible.
Para aprovechar al máximo el análisis de datos, estas capacidades deben integrarse en una estrategia de
digitalización más amplia que dependa en gran medida de tecnologías como ERP (Planificación de
Recursos Empresariales), MRP (Planificación de Recursos Materiales) e IoT (Internet de las Cosas).
¿Qué es un ERP?
El ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales) es un sistema que
integra varias funciones empresariales, como finanzas, recursos humanos, gestión de la cadena de suministro
y gestión de clientes, en una sola plataforma simplificada para lograr máxima eficiencia y productividad. El
ERP facilita el intercambio de datos, la colaboración y la toma de decisiones, mejorando la eficiencia y
aumentando la productividad.
¿Qué es un MRP?
El MRP (Material Resource Planning o Planificación de Recursos de Materiales) es un sistema que ayuda
a los fabricantes a planificar la adquisición, producción e inventario de los materiales necesarios para las
operaciones. El MRP identifica las necesidades en función de los horarios de producción, los tiempos de
espera, los niveles de inventario y la demanda. Ayuda a optimizar los niveles de inventario, reducir las faltas y
garantizar la disponibilidad de materiales.
¿Qué es IoT?
IoT (Internet of Things o Internet de las Cosas) se refiere a una red interconectada de objetos físicos
equipados con sensores, software y conectividad para la recolección e intercambio de datos en tiempo real.
Dentro de las operaciones del sector industrial, esta tecnología crea un ecosistema con capacidades de
diagnóstico remoto, donde todas las máquinas, dispositivos y sistemas se comunican, permitiendo la
monitorización en tiempo real del rendimiento de los equipos, la automatización de procesos y el
INDUSTRIA 4.0: LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
 Industria 4.0 y que describe una organización de los procesos de producción basada
en la tecnología y en dispositivos que se comunican entre ellos de forma autónoma a
lo largo de la cadena de valor. Este fenómeno representa un cambio tan grande que
también se denomina como la cuarta revolución industrial.
 El término fue utilizado por primera vez por el Gobierno alemán en el año 2011,
concretamente en el salón de la tecnología industrial de la Feria de Hannover y se
empezó a utilizar para describir las nuevas tendencias en la industria.
 En esta nueva etapa, los sensores, las máquinas, los componentes y los sistemas
informáticos estarían conectados a lo largo de la cadena de valor, más allá de los
límites de las empresas individuales. Estos sistemas conectados podrían interactuar
entre ellos usando protocolos estándar basados en Internet y analizar los datos para
prever errores, configurarse ellos mismos y adaptarse a posibles cambios.
 Dicho de otro modo, las tecnologías digitales permiten la vinculación del mundo físico
(dispositivos, materiales, productos, maquinaria e instalaciones) con el digital
(sistemas).
1) Big data and analytics: consiste en el análisis de conjuntos de datos que, por su volumen, su
naturaleza y la velocidad a que tienen que ser procesadas, ultrapasan la capacidad de los
sistemas informáticos habituales. En el contexto de la Industria 4.0, los análisis de datos masivos
(sistemas y equipos de producción, sistemas de gestión de proveedores, etc.) se convertirán en
estándares para apoyar a la toma de decisiones en tiempo real.
2) Robots autónomos: los robots se están volviendo cada vez más autónomos, flexibles y
cooperativos, de forma que podrán interactuar entre ellos y trabajar de forma segura junto a los
humanos y aprender de ellos. Estos robots serán más baratos durante la próxima década.
También tendrán una gama de posibilidades más grande que los actuales (se prevé un incremento
de prestaciones del 5% anual). Esto hará que haya muchas más tareas en las que la sustitución
de mano de obra por robots sea rentable, de forma que los autores prevén que el crecimiento
anual del número de robots pase del 2-3% actual al 10% durante la próxima década.
3) Simulación: las simulaciones en 3D, que actualmente están extendidos en la fase de ingeniería,
se utilizarán también en algunas operaciones en las plantas de producción. Permitirán reproducir
el mundo físico en un modelo virtual que puede incluir máquinas, productos y personas y permite a
los operadores hacer pruebas y optimizar la programación de una máquina en el mundo virtual
antes de ponerla en práctica.
4) Integración horizontal y vertical de sistemas: los fabricantes, los proveedores y los

clientes estarán estrechamente enlazados por los sistemas informáticos, facilitando
cadenas de valor verdaderamente automatizadas. Y lo mismo pasará entre los
departamentos de una empresa, como ingeniería, producción y servicios.
5) Internet de las cosas industrial (Internet of things, IoT): cada vez más dispositivos
estarán enriquecidos con informática incrustada y conectados por medio de
tecnologías estándar. Esto permite a los dispositivos de campo comunicarse e
interactuar entre ellos y con los controladores centrales. También descentraliza el
análisis y la toma de decisiones y permite respuestas en tiempo real.
6) Ciberseguridad: el aumento de la conectividad que representa la Industria 4.0

incrementa dramáticamente la necesidad de proteger los sistemas industriales críticos
y las líneas de producción contra las amenazas informáticas. También hay que mejorar
la protección de la propiedad intelectual, los datos personales y la privacidad.
7) La nube: cada vez más, las tareas relacionadas con la producción requerirán más intercambio
de datos. Al mismo tiempo, las tecnologías en la nube mejorarán y conseguirán tiempo de
reacción de apenas algunos milisegundos. Como resultado, se irán traspasando trabajos
informáticos a la nube y facilitarán que más servicios informáticos se dediquen a la producción.
Incluso los sistemas que controlan los procesos podrán estar basados en la nube.
8) Fabricación aditiva: la impresión en tres dimensiones, además de hacer prototipos y

componentes individuales como actualmente, se extenderá a producir pequeños lotes de
productos personalizados y esto permitirá reducir las materias primas, los stocks y las distancias
de transporte.
9) Realidad aumentada: un operario equipado con gafas de realidad aumentada puede, por
ejemplo, recibir instrucciones de reparación de una máquina en el propio puesto de trabajo.
También hay aplicaciones en el campo de la formación. En el futuro, las empresas harán un uso
mucho más extendido para facilitar a los trabajadores información en tiempo real para mejorar la
toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.
OPERACIONES DE MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA
El maquinado es el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura

por su capacidad de producir una diversidad de piezas y características
geométricas. La fundición también puede producir una variedad de formas, pero
carece de la precisión y exactitud del maquinado.
Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales:
 Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la

operación característica que produce estas formas, una herramienta de corte
elimina material de una pieza de trabajo giratoria. Los ejemplos incluyen el
torneado y el mandrinado. El taladrado se relaciona estrechamente, sólo que en
la mayoría de las operaciones de taladrado se crea una forma cilíndrica interna y
la herramienta es la que gira (en lugar de la pieza de trabajo).
 Una pieza de trabajo no rotacional (también llamada prismática) es una pieza

en forma de bloque o placa. Esta forma se logra por movimientos lineales de la
pieza de trabajo combinada con movimientos lineales o rotatorios de la
herramienta. Las operaciones en esta categoría incluyen fresado, cepillado y
TORNEADO
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve
material de la superficie de una pieza de trabajo en rotación; la herramienta avanza linealmente y en
una dirección paralela al eje de rotación para generar una geometría cilíndrica. El torneado se lleva
a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia
para tornear la pieza a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y
profundidad de Corte especificados.
PROBLEMA
Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a

tornear en un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes:
velocidad de corte de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte
de 1.80 mm. Determine:
a) el tiempo de corte
b) la tasa de remoción del metal.
PROBLEMA
Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a

tornear en un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes:
velocidad de corte de 2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte
de 1.80 mm. Determine:
a) el tiempo de corte
b) la tasa de remoción del metal.
Operaciones relacionadas con el torneado
El torno mecánico
El torno básico usado para torneado y operaciones afines es un torno mecánico. Es una máquina
herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja y
media.
Componentes principales:
 El cabezal contiene la unidad de transmisión que mueve el husillo, que hace girar a la pieza de
trabajo.
 Opuesta al cabezal está el contrapunto, en el cual se monta un centro para sostener el otro extremo
de la pieza de trabajo.
 La herramienta de corte es sostenida por una torreta que se encuentra fija al carro transversal,
que se ensambla al carro principal .
 El carro principal se diseña para deslizarse sobre las guías del torno a fin de hacer avanzar la
herramienta paralelamente al eje de rotación. Las guías son una especie de rieles a lo largo de los
cuales se mueve el carro principal y están hechas con gran precisión para lograr un alto grado de
paralelismo respecto al eje del husillo.
 Las guías se construyen sobre la bancada del torno que provee un armazón rígido para la máquina
herramienta.
El carro se mueve por medio de un tornillo sinfín que gira a la velocidad propia para obtener la velocidad
de avance deseada. El carro transversal está diseñado para avanzar en una dirección perpendicular al
movimiento del carro. Por tanto, al mover el carro principal la herramienta puede avanzar de manera
paralela al eje de la pieza de trabajo para ejecutar el torneado recto. Y al mover el carro transversal, la
herramienta puede avanzar radialmente dentro de la pieza de trabajo para ejecutar el careado, el
TALADRADO
El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear orificios redondos en una pieza de trabajo.
Esto contrasta con el mandrinado descrito previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un orificio
existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca, que tiene
dos bordes cortantes en sus extremos. La broca más común es la que gira. La broca avanza dentro de la pieza
de trabajo estacionaria para formar un barreno cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca. El
taladrado se realiza por lo general en un taladro de banco, aunque otras máquinas herramienta pueden ejecutar
esta operación.
PROBLEMA
Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro
en una pieza de trabajo de acero. El barreno es ciego con una profundidad de 60 mm y el
ángulo de la punta es de 118°. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de
0.30 mm/rev. Determine:
a) el tiempo de corte para completar la operación de taladrado

b) la tasa de remoción de metal durante la operación después de que la broca del
taladro haya alcanzado el diámetro correspondiente.
FRESADO
 El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo frente a
una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (En algunos casos raros se
usa una herramienta con un solo filo cortante llamada fresa perfilada simple.)
 El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La

orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue
al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en Dirección paralela a su
eje de rotación.
 La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes
se llaman dientes.
 La máquina herramienta convencional que ejecuta esta operación es una fresadora.
 La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas
mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la
variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las
operaciones de maquinado más versátiles y ampliamente usadas.
 El fresado es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen de la
pieza de trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un
ciclo de fuerza de impacto y choque térmico en cada rotación. El material de la herramienta y la
FRESADORA

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PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD II: MANUFACTURA DISCRETA

 La producción discreta se caracteriza por producir mercancías compuestas de muchas piezas

En la fabricación discreta, cada producto puede ser diferente al anterior o al siguiente en

Algunas de las industrias que funcionan con este sistema son:

 Construcción, ensamble, fabricación: Los componentes pueden ser desensamblados y volver

 Certificaciones únicas: Aunque la gestión de la fabricación debe tener en cuenta importantes

Enfoque de fabricación: los componentes individuales o partes se ensamblan en

Planificación y control de producción: se requiere una planificación y programación

Gestión de inventario: la gestión de inventario implica el seguimiento y gestión de

Costes de fabricación y complejidad: Fabricación discreta: a menudo se caracteriza

ANÁLISIS DE DATOS AVANZADO EN LA FABRICACIÓN DISCRETA

La Analítica Avanzada (Advanced Analytics) desempeña un papel crucial en el ámbito

Optimización de la cadena de suministro

Planificación y programación de producción

 El primero es la integración de datos, ya que la implementación exitosa del análisis avanzado

 A continuación, el análisis predictivo y prescriptivo, que son herramientas poderosas en el

4) Integración horizontal y vertical de sistemas: los fabricantes, los proveedores y los

6) Ciberseguridad: el aumento de la conectividad que representa la Industria 4.0

8) Fabricación aditiva: la impresión en tres dimensiones, además de hacer prototipos y

El maquinado es el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura

Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales:

 Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la

 Una pieza de trabajo no rotacional (también llamada prismática) es una pieza

Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a

Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a

a) el tiempo de corte para completar la operación de taladrado

 El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La

 La máquina herramienta convencional que ejecuta esta operación es una fresadora.

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