DIPLOMADO AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 4.0: FUNDAMENTOS, ARQUITECTURA Y
COMPONENTES
INFORMACIÓN GENERAL

 Que es el IIOT
 Diferencias del IIOT con el IOT
 Inicio y evolución del IIOT
 Aplicaciones del IIOT
 Soluciones MES vs IIOT
 INDUSTRIA DEL FUTURO

https://www.youtube.com/watch?v=e8Ah_rvWtyY https://www.youtube.com/watch?v=yxitQo7rn-I
¿QUE ES EL IIOT?

 El Industrial Internet of Things (IIOT)

es una red de objetos físicos (hardware),
sistemas, plataformas y aplicaciones
(software) con tecnología integrada para
comunicarse y compartir información de
manera inteligente entre equipos y con
personal involucrado en el proceso
productivo.
 Esta conexión permite la colecta,
intercambio y análisis de datos, que
podrían generar mejorar en
productividad y eficiencia.
 El IIOT se podría interpretar como una
evolución del DCS con accesos
DIFERENCIAS DEL IIOT CON EL IOT
DIFERENCIAS DEL
IIOT CON EL IOT
 La primera diferencia principal es que
son dos áreas claramente
diferenciadas. El IIOT conecta
máquinas críticas y sensores de uso
industrial: Ej: Manufactura, Minería,
Farmaceútica, Energía etc. Estos son
sistemas en los que una falla puede
poner en riesgo la vida o generar
situaciones de emergencia.

 Mientras los sistemas de IOT tienden

a ser NUEVOS dispositivos
orientados al consumidor, tales como:
articulos deportivos (wear
technology), electrodómesticos
inteligentes, etc. Son importantes,
pero sus averías no crean situaciones
de emergencia inmediatamente.
DIFERENCIAS DEL
IIOT CON EL IOT

 La segunda diferencia ve la
IIOT como la infraestructura
que se debe implementar antes
de desarrollar aplicaciones IOT.
 En otras palabras, la IOT, en
cierta medida, depende de la
implementación de IIOT.

 IIOT involucra las tareas de

Control, Procesamiento de
datos y Comunicaciones; tareas
desarrolladas principalmente
por equipos y especialistas en
Automatización Industrial.
INICIO DEL IIOT
 La concepción actual del IIoT surgió
después del surgimiento de la tecnología en
la nube en 2002, que permite el
almacenamiento de datos para examinar
tendencias históricas, y el desarrollo del
protocolo de Arquitectura Unificada OPC
en 2006, que permitió comunicaciones
remotas y seguras entre dispositivos.
programas y fuentes de datos sin la
necesidad de intervención humana o
interfaces.
 Una de las primeras consecuencias de
implementar la IIOT (al equipar los objetos
con minúsculos dispositivos de
identificación o identificadores legibles por
máquina) sería crear un control de
inventario instantáneo e incesante. Otro
beneficio de implementar un sistema IIoT
es la capacidad de crear un gemelo digital
del sistema que podría ser usado para
entrenamiento.
EVOLUCIÓN DE
IIOT

 Los sistemas industriales permiten

conexiones de datos estándar entre
sensores y dispositivos de producción y
computadoras de administración de
datos (a) pero las puertas de enlace de
IoT integradas en el entorno de TI de la
fábrica permitirían una integración
simple de la producción y datos que no
son de producción (b) y potencialmente
también permiten que se incluyan datos
de terceros más allá de los límites de la
fábrica (c).
RAZONES DEL
DESARROLLO DEL
IIOT

 El IIOT se ha podido dar por el

desarrollo de las siguientes tecnologías:
Ciberseguridad, Cloud computing, Edge
computing, Tecnología móviles,
conexiones M2M, impresoras 3D,
inteligencia artificial y machine
learning, robótica, big data, y RFID
ARQUITECTURA
IIOT

 Los sistemas IIOT tienen una

arquitectura de capas modulares:
 Capa de Dispositivos
 Capa de Red
 Capa de Servicio
 Capa de Contenido
APLICACIÓN EN EL
MONITOREO DE
LAS OPERACIONES
 Las operaciones industriales son
extremadamente eficientes en la
detección de datos de producción para
garantizar el mejor rendimiento, pero
generalmente son menos eficientes en la
integración de datos de mantenimiento,
control de calidad y suministros de
materias primas en la consideración de
problemas de planificación,
programación y control de la
producción. La aplicación del IIOT va
permitir visualizar esta información.
APLICACIÓN DE
SEGUIMIENTO EN EL
CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO

 La información que nos puede dar el

ciclo de vida de un producto, nos va
permitir mejorar la experiencia de
usuario a los fabricantes, distribuidores
y soporte post venta
 Identificando oportunidades de mejora
en toda la cadena y ciclo de vida del
producto
SOLUCIÓN TRADICIONAL MES VS IIOT
ERP
• Un sistema ERP en un sistema informático
que permite gestionar los procesos de
negocio de una empresa de forma integrada
• Integra todas las áreas funcionales
• Los sistemas ERP están compuestos por
módulos como: Contabilidad, Finanzas,
RRHH, Compras, Ventas, Producción,
Mantenimiento, etc.
• Los ERP son:
• Integrales
• Modulares
• Adaptables
• Base de Datos Centralizada
• Consolidan todas las operaciones
• Los datos se ingresan una vez y deben
ser consistentes, completos y comunes
• Se sugiere hacer reingenieria de
procesos para tener un mejor uso de los
ERP
SISTEMAS MES

 Sistemas ERP: maneja los

requerimientos de los clientes, las
ordenes de fabricación, gestiona los
recursos y la disposición de los
productos terminados
 MES enlaza el control de planta con el
ERP
 Se requiere integrar los sistemas
industriales de control a través de bases
de datos y procesamiento de
información
ERP Y MES EN LAS EMPRESAS
BENEFICIOS DEL MES

 Beneficios:
 Incrementa la Excelencia Operacional
 Mejora la utilización de los activos
 Reduce el ciclo de tiempo
 Reduce los procesos de trabajo
 Reduce el trabajo administrativo en piso
 Reduce los Lead times
 Mejora la calidad de los productos
 Elimina la perdida de información
 Empodera al personal de planta
RELACIÓN ENTRE ERP - MES
FLUJO DE DATOS ERP -MES
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA IMPLEMENTAR MES

 Principales:
 Registros de Materiales y producción
 Procedimientos de manejo de materiales
y producción
 Gestión de recolección y
almacenamiento de datos
 Procesos de despachos de productos
 Extensiones:
 Políticas de Control
 Requisitos de aseguramiento de calidad
 Análisis de Performance
 Planificación detallada
 Gestión de ordenes
 Gestión del personal
FUNCIONES DE UN MES
 Producción y Despacho
 Gestión de flujo de producción en las formas de trabajos, ordenes y lotes
especificando materiales, equipos y personal
 Incluir información en la secuencia de los trabajos
 Gestión de Calidad
 Recolección tiempo real de producción y controles de calidad
 Incluyendo control estadístico de procesos
 Recolección y almacenamiento de datos
 Recolectar la información relacionada a la producción (materiales, velocidad,
fallas, etc.)
 Información en tiempo real e histórica de producción y eventos
 Gestión de Procesos
 Control de información para buscar mejoras e identificar desviaciones
 Control Documentario
 Recopilar instructivos, recetas, planos, estándares de operación, registros del
turno
 Planificación Detallada
 Asignación de Recursos
DIFERENCIA PARA PROCESAR
Sistema Tradicional Sistema IIOT
DIFERENCIA PARA RECOPILAR INFORMACION
Sistema Tradicional Sistema IIOT
DIFERENTES
DENOMINACIONES AL
IOT

 Industria 4.0, es un nombre para la

tendencia actual de automatización e
intercambio de datos en tecnologías de
fabricación. Incluye sistemas
ciberfísicos, Internet de las cosas,
computación en la nube y computación
cognitiva.
 Manufactura Digital, manufactura
centrada en un sistema computacional
 Análisis de datos o Big Data
 Sistemas Ciberfisicos (CPS)
 Redes Inalámbricas, es el uso de
dispositivos de recolección de
información y conexión inalambrica
DIFERENCIA PARA CONECTAR
Sistema Tradicional Sistema IIOT
EJEMPLO INDUSTRIA DE ACERO

https://www.youtube.com/watch?v=D7MbKoFboDE
SMART WAREHOUSE

https://www.youtube.com/watch?v=1G8FebTEBoM
https://www.youtube.com/watch?v=TXjASlnEpm0
FORMACIÓN PARA LA INDUSTRIA DEL FUTURO

https://www.youtube.com/watch?v=9MIKOaDBkCs
APLICACIÓN EN INDUSTRIA DE AZUCAR

https://www.youtube.com/watch?
v=H8L2HebcMaQ&list=PLa7UGrWOTyjncN81Zx_tbm5nqwb
6QFTQf&index=4
LA AGRICULTURA DEL FUTURO

https://www.youtube.com/watch?v=wabvUC-CnKo
GRACIAS
GPAEZ79@GMAIL.COM