CONTROL Y PISO DEL TALLER

Es una organización funcional cuyos departamentos centros

de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos de equipo u
operaciones los productos fluyen por ellos. El propósito de la
programación de operaciones es:
- dividir el programa maestro de producción en actividades
que correspondan a fases semanales, diarias o por hora.
-especificar específicamente la carga de trabajo planificada
para el sistema productivo a muy corto plazo.
CONSIDERACIONES QUE SE TENDRA EN CUENTA PARA
OBTENER UN DESARROLLO OPTIMO DE OPERACIONES
• Programar los pedidos, teniendo en cuenta la capacidad
de producción.
• Confirmar la cantidad de recursos, herramientas y
materias primas, antes de comprometerse con el cliente,
o enviar el pedido a los centros de producción.
• Realizar la planeación de la producción a fin de cumplir
con la fecha de entrega del pedido.
• Comprobar el avance de las actividades programadas en
producción.
• Llevar estadísticas de cumplimiento y eficiencia.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL CONTROL DEL AREA DE
TRABAJO:
1.- asignar prioridades para cada pedido.
2.-mantener información de inventario en proceso
3.-informar a control de producción el estado de los pedidos
en el piso.
4.-proporcionar datos de producción reales para calcular la
capacidad.
5.-proporcionar información de inventario en cada centro de
producción sea para fines contables o de inventario en
proceso.
6.- ofrecer una medición de la eficiencia, de la utilización y de
la productividad de los trabajadores y de las maquinas
herramientas de control del área de trabajo:
1.-lista diaria de órdenes de fabricación o de despacho,
2.- reportes de estado y excepción:
a) informe de atrasos
b) informe de desperdicios.
c) informe de retrabamos
d) informes de rendimientos (volumen, mix, atrasos)e)
informes de faltantes.
3.- informe de control de entradas y salidas
PARA UN LOTE DE PRODUCCIÓN
Al llevar un registro del consumo de materias primas
deberíamos saber la siguiente información:
 Fecha y hora de producción.
 Cantidad de materia prima utilizada por el lote.
 Información histórica de variables de proceso vigentes
durante la producción del lote.
 Información histórica de eventos y alarmas ocurridas
durante la producción del lote.
 Dicha información permite por ende llevar los siguientes
controles de inventario:
 Inventario de materia prima.
 Inventario de trabajo en proceso (WIP).
 Inventario de producto terminado.
MÓDULOS DEL CONTROL Y PISO DEL TALLER
1.- LIBERACIÓN DE PEDIDOS: Genera los documentos
necesarios para procesar una orden de producción.

Se
Los documentos Paquetes del taller
denominan

Y constan de:
• Ficha de producto: Documento que contiene todas las
especificaciones referentes a la composición y
materialización de un producto para que sea realizado
tal cual ha sido diseñado.
• Ficha de materia prima: Descripción detallada de la
materia prima a utilizar, contiene el rango de tolerancias
permitido para poder utilizar la materia prima.
• Diagrama de operaciones: Herramienta que permite
describir el proceso productivo y las operaciones que
inciden en la transformación de la materia prima.
• Hoja de ruta: La hoja de ruta detalla las operaciones y
el trabajo a efectuar, siguiendo el producto a fabricar a lo
 largo de todo el proceso, y en la que se van anotando
todas las características de las operaciones realizadas.
• El boletín de trabajo: Ideada para consignar los
tiempos que emplea un operario en ejecutar una

operación.
Para recopilar información, diseñar y ensamblar cualquier
vehículo, tenemos el siguiente programa:
PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT (PLM)
 Es el proceso de gestionar el ciclo de vida completo
desde su ideación, pasando por diseño de ingeniería y
manufactura, hasta el servicio o desecho.
 Los sistemas PLM se construyen para integrar datos de
productos con procesos y sistemas de negocios.
  Estos proporcionan una ubicación centralizada para
cada detalle de diseño y manufactura incluyendo la lista
de materiales (BOM), registros de cumplimiento,
bibliotecas de herramientas de manufactura y recursos,
instrucciones digitales de trabajo, etc.
  Las compañías pueden aprovechar los sistemas PLM
para colaborar instantáneamente mediante el diseño de
producto y planeación de procesos de  manufactura  de
partes de piezas y procesos y operaciones de ensamble.
Características de sistemas PLM:
 Gestión de documentos de diseño y procesos
 Gestión de configuración de BOM permitiendo
variabilidad para sustentar el alcance completo de la
configuración de un producto
 Visor incorporado que permite al usuario visualizar y
manipular diseños de productos en 3D
 Estructura organizacional de compañía definida lo que
permite  control de acceso designado
 Flujos de trabajo digitales automatizados diseñados para
capturar procesos de negocio en los que los
documentos, información o tareas se pasan de un
usuario a otro
 Amplias capacidades de reportes
 Integrado con herramientas de simulación
 Integrado con otros procesos de negocios tales como
Gestión de Recursos Empresariales (Enterprise
Resource Planning – ERP) y Sistemas de Ejecución de
Manufactura (MES)
Beneficios de sistemas PLM:
 Procesos de negocios flexibles y automatizados
 Control de Versión permitiendo la evolución de BOM y la
continua mejora de procesos
 Colaboración y comunicación efectivas entre disciplinas
 Productividad mejorada y reprocesos minimizados con
visibilidad de información de BOM al día y certera
  Proceso de gestión de cambios optimizado con un
entendimiento claro de datos usuarios y procesos
impactados.
 Mayor rastreabilidad para cambios y actualizaciones de
productos.
 Costos reducidos gracias a la reutilización extensiva de
documentación
 Valor de línea temporal maximizado para el producto.

¿Cómo se controla la liberación de pedidos?

• Esta se controla mediante dos datos principales:
 Planeación de requerimientos de materiales, la cual
autoriza la producción.
  Una base de datos de ingeniería y manufactura, que
básicamente indica la estructura del producto y los
detalles de la planeación del proceso que se requieren
para generar los documentos.
¿QUÉ ES BIG DATA?
 Cuando hablamos de Big Data nos referimos a conjuntos
de datos o combinaciones de conjuntos de datos cuyo
tamaño (volumen), complejidad (variabilidad) y velocidad
de crecimiento (velocidad) dificultan su captura, gestión,
procesamiento o análisis mediante tecnologías y
herramientas convencionales, tales como bases de
datos relacionales y estadísticas convencionales o
paquetes de visualización, dentro del tiempo necesario
para que sean útiles.
 La mayoría de los analistas y profesionales actualmente
se refieren a conjuntos de datos que van desde 30-50
Terabytes a varios Petabytes.
  La naturaleza compleja del Big Data se debe
principalmente a la naturaleza no estructurada de gran
parte de los datos generados por las tecnologías
modernas, como los  web logs, la identificación por
radiofrecuencia (RFID), los sensores incorporados en
dispositivos, la maquinaria, los vehículos, las búsquedas
en Internet, las redes sociales como Facebook,
computadoras portátiles, teléfonos inteligentes y otros
teléfonos móviles, dispositivos GPS y registros de
centros de llamadas.
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL BIG DATA?
• Puede tomar datos de cualquier fuente y analizarlos para
hallar respuestas que hagan posibles
1) reducciones de costos,
2) reducciones de tiempo,
3) desarrollo de nuevos productos y soluciones optimizadas
4) toma de decisiones inteligente.
• Cuando se combina el big data con analitica poderosa,
se pueden realizar tareas relacionadas con negocios,
tales como:
 Determinar las causas de origen de fallos, problemas y
defectos casi en tiempo real.
 Generar cupones en el punto de venta basados en los
hábitos de compra del cliente.
 Recalcular portafolios de riesgo completos en minutos.
Detectar conducta fraudulenta antes de que afecte a su
organización.
 El segundo módulo de control y piso del taller seria:
2.- PROGRAMACIÓN DE PEDIDOS.- En esta etapa se
asignan los pedidos de producción a los centros de trabajo en
la fábrica.

Atiende el despacho en
Funciones
la planeación
Atiende el control de
producción

Problemas en la planeación y control de producción

 CARGA DE MAQUINAS
Para programar las órdenes de producción en la fábrica,
primero deben asignarse a los centros de trabajo. La
asignación de las órdenes a los centros de trabajo se
denomina carga de las máquinas.
• Posibles características:
 Es muy probable que la cantidad de órdenes de
producción exceda a la cantidad de centros de trabajo.
 Una máquina de producción puede tener de 10 a 20
actividades en espera de ser procesadas.
 SECUENCIACIÓN DE ACTIVIDADES DE TRABAJO
 Es el problema de decidir el orden en el cual se
procesaran las actividades en una maquina
determinada.
 Esta secuenciación de actividades se van a decidir
mediante prioridades, es decir, la importancia que tendrá
cada actividad, y esta se va determinar mediante una
función procesada llama “CONTROL DE PRIORIDAD”
 Algunas de las reglas que se usan para establecer las
prioridades en las órdenes de producción de una planta
son:
 FCFS (first-served), (primero en llegar, primero
en ser atendido). Los pedidos se ejecutan en el
orden que llegan al departamento.
 SOT(Shortest operating time) (tiempo de
operación más corto). Primero se ejecuta la tarea
que tenga el tiempo de terminación más corto,
luego el segundo más corto, etc.
 Fecha de Vencimiento. Primero se ejecuta la tarea
que tenga la fecha de vencimiento más temprana.
 La fecha de Iniciación. Es la fecha de vencimiento
menos el plazo normal. (ejecutar primero la tarea
con fecha de iniciación más temprana).
 STR(slack time remaining per operation)( tiempo
de calma restante). Se calcula como la diferencia
entre el tiempo restante antes de la fecha de
vencimiento menos el tiempo de procesamiento
restante. Los pedidos que tienen el STR más corto
se ejecutan primero.
 El STR/OP. Y se calcula de la siguiente manera:
 STR Tiempo restante antes de la fecha−Tiempo de procesamiento restante
=
OP Número de operaciones restantes

 CR(CRITICAL RATIO)(Coeficiente critico). Se

calcula como la diferencia entre la fecha de
vencimiento y la fecha actual dividida el número de
días de trabajo restantes. Los pedidos que tienen el
CR más pequeño se ejecutan primero.
 QR( Coeficiente de la fila). Se calcula como el
tiempo de calma restante en el programa dividido por
el tiempo de fila restante planeado. Los pedidos que
tengan el QR más pequeño se ejecutan primero.
 LCFS(Last-come, first served) (último en llegar,
primero en ser atendido). Esta regla se presenta con
frecuencia por defecto. A medida que llegan los
pedidos, estos se colocan encima de la pila; el
operador usualmente recoge el pedido de encima y lo
ejecuta primero.
 Orden Aleatorio o caprichoso. Los supervisores u
operadores usualmente escogen cualquier tarea que
deseen ejecutar.
El tercer módulo de control y piso del taller seria:
3.- PROGRESO DE LOS PEDIDOS.- Es aquel modulo que
monitorea en qué estado están las órdenes de trabajo, el
trabajo en proceso y otros parámetros en la planta que
indican avance y rendimiento en la producción.
 OBJETIVO: El objetivo del avance de las órdenes es
proporcionar información para administrar la producción
con base en los datos recopilados en la fábrica.
 TÉCNICAS: Existen técnicas para reunir los datos de las
operaciones de las fábricas, entre ellas están los
 procedimientos de oficina, los cuales requieren de
trabajadores que registren los datos en formatos de
papel, ya sea hojas de ruta, control en fichas, etc.
REPORTES DE PRODUCCIÓN
La información que se presenta en la administración
frecuentemente se resume en forma de reportes:
1) reportes de estado de órdenes de trabajo los cuales
indican el estado de las órdenes de producción, incluyendo el
centro de trabajo actual donde se ubica cada orden, estos
reportes van :
 Las horas de procesamiento que faltan para terminar la
orden
 Si las actividades están a tiempo o no
 El nivel de prioridad

2) Los reportes de progreso, que informan del desempeño

del taller durante cierto periodo de tiempo, por ejemplo, una
semana o un mes, cuántas solicitudes se terminaron durante
el periodo, cuántas se deberían haber realizado pero no se
terminaron, etc.

3) Reportes de excepciones, indican las desviaciones del

programa de producción, como retrasos en las tareas. Estos
reportes son útiles en la toma de decisiones de la
administración, como la asignación de recursos, la
autorización de tiempo extra y la identificación de áreas
problemáticas que afectan adversamente el funcionamiento
del programa maestro de producción.