INVESTIGACIÓN

U R I E L J O S U E C O YA Z O A G U I L A R
QUE ES UNA TOLERANCIA
• La tolerancia se refiere a la
variación permitida en las
dimensiones o características
de una pieza o producto
manufacturado. Es la
diferencia máxima aceptable
entre la medida real y la
medida deseada.
QUE SON LAS TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
• Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas tolerancias:

• Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie
• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
• Ubicación: concentricidad, posición
• Oscilación: circular radial, axial o total
QUE ES EL SISTEMA ISC DE
TOLERANCIA

• La cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada se denomina

tolerancia, y es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. Al ensamblar
piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal
ensamble.
• Los ajustes pueden clasificarse como:
• Con juego
• Indeterminado o de transición
• Con interferencia, forzado o de contracción
QUE ES UN ERROR

• El error, en su sentido más general, se refiere a la discrepancia o diferencia entre un valor

medido, calculado o esperado y el valor real o teórico de una magnitud, cantidad o resultado.
Es una medida de la inexactitud o la falta de precisión en una medición o proceso. Los errores
pueden ser causados por una variedad de factores, como la precisión de los instrumentos de
medición, las condiciones ambientales, las limitaciones de diseño o fabricación, y las
habilidades humanas.
CAUSAS QUE GENERAN UN ERROR

• Las causas que generan un error son los factores, condiciones o influencias que contribuyen a
la aparición de discrepancias entre el valor esperado o ideal y el valor real o medido en un
proceso, medición o cálculo. Estas causas pueden abarcar una amplia gama de variables, como
variaciones en la temperatura, cambios en las condiciones de trabajo, desgaste o deterioro de
equipos, errores de calibración, diseño imperfecto, fluctuaciones en la calidad de los materiales
y habilidades humanas.