CALCULO DE TOLERANCIA GEOMÉTRICAS

ING. JAVIER DAIN TENIZA ALVAREZ

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

• Las tolerancias geométricas se refieren a un sistema de símbolos en el dibujo de una

pieza mecánica, los cuales sirven para expresar las dimensiones nominales y las
tolerancias permitidas de la misma.
• Las tolerancias geométricas y dimensionado puede definirse como un lenguaje ilustrado
de diseño y una técnica funcional de producción e inspección. Ayuda a los fabricantes con
la meta de alcanzar las demandas en diseños sofisticados de manera uniforme, completa y
clara.
• Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas.
PARA QUE SE UTILIZAN LAS TOLERANCIAS
GEOMETRICAS.
• La delimitación e interpretación de los dibujos necesita ser la misma.
• Las operaciones son críticas para la función y la intercambiabilidad de las partes.
• Es importante parar de desechar partes buenas.
• Es importante reducir los cambios en los dibujos.
• Equipo automático es usado.
• Calibramiento funcional es requerido.
• Es importante extender la productividad.
• Se busca reducir revisiones de dibujo.
• Se busca reducir costos de calibración.
• Se busca eliminar ambigüedades de interpretación.
• Se busca reducir altos costos de manufactura.
• Se quiere ahorrar dinero en la etapa de diseño.
• Se quiere asegurar la compatibilidad de las partes en el ensamble.
 CLASIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS.

• Formas Simples : rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.

• Formas Complejas: perfil, superficie.
• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
• Ubicación: concentricidad, posición.
• Oscilación: circular radial, axial o total.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
DATUMY SU IMPORTANCIA

• Una datum de referencia, o simplemente datum, son los elementos teóricamente ideales
que se usan como referencia para las mediciones o tolerancias.
• Generalmente un datum es un plano, un cilindro, unas líneas o u punto que se identifica,
en el dibujo o en el plano, con una etiqueta que tiene una letra encerrada en un cuadrado
y anclada a la superficie o línea de referencia.
 MARCO DE CONTROL

• Una tolerancia geométrica se especifica en el marco de control de características. Los

siguientes elementos se escriben en el marco de control de características.
CARACTERISTICAS DEL MARCO DE CONTROL

a) Localizando el marco abajo o adjunto una nota con una guía dirigida o dimensión
pertinente respecto a la característica.
b) Adjuntar una guía desde el marco apuntando a la característica.
c) Adjunto a un lado, esquina, o un final del marco respecto a una línea de extensión
desde la característica, proveyendo esta una superficie plana.
d) Adjunto a un lado, esquina, o un final del marco respecto a una extensión de la línea de
dimensión pertinente al tamaño de la característica.
e) colocando una nota, carta, o el bloque general de tolerancia.
DIFERENCIAS ENTRE TOLERANCIA DE TAMAÑO (TOLERANCIA
DIMENSIONAL) Y TOLERANCIA GEOMÉTRICA

• La tolerancia de tamaño regula el tamaño de cada dimensión.

La tolerancia geométrica regula la forma, paralelismo, inclinación, posición, descentrado y
otros factores.
VENTAJA DE LA TOLERANCIA GEOMÉTRICA

• Por ejemplo, si el diseñador solicita piezas de lámina, las instrucciones basadas en la

tolerancia de tamaño serían las siguientes:
QUE PASARÍA SI SE ENTREGAN LAS SIGUIENTES
PIEZAS
• Estas piezas, ¿ son productos no conformes o defectuosos?

• ¿ porque presentan estas características las pieza?

• ¿Qué se podría añadir a las especificaciones del producto?

TOLERANCIAS ESPECIFICAS

• La tolerancia geométrica tiene la ventaja de comunicar de manera precisa y eficiente el diseño previsto
por el diseñador, de un modo no expresable si se utilizara únicamente la tolerancia de tamaño.
EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES
EQUIPO DE MEDICION
EL CALIBRADOR VERNIER

Es un instrumento de medición dimensional también denominado pie de rey, es el

instrumento mecánico de medición lineal más utilizado en la industria.
El calibrador vernier fue desarrollado para satisfacer la necesidad de contar con un
instrumento de lectura directa, que pudiera tomar una medida fácilmente en una operación.
INDICADORES

Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la

variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y
excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en
forma numérica con dígitos.
COMPARADOR OPTICO

Un comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite medir piezas

pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una amplificación de
la misma, esto permite una mejor medición y revisión.
Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la óptica. Lo que se hace
es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla traslúcida, posteriormente
se toman las medidas basándose en el principio y el final de la sombra proyectada.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición directamente en la
pantalla traslúcida o a través de comparaciones con referencias estándar. La medición se
lleva a cabo en 2D sobre la sombra.
Es importante señalar que los resultados de la medición, en un método como este, pueden
variar dependiendo del ángulo de visión o de la posición del observador al momento de
proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar según la perspectiva. Para evitar este
inconveniente es recomendable utilizar lentes telecéntricos que ayuden a eliminar la
variación de las medidas por la perspectiva.
MAQUINAS CMM

Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica muy sensible para
medir una serie de puntos discretos de la geometría de una parte sólida. Estas mediciones
se utilizan para confirmar la conformidad de la pieza con las especificaciones.

Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida, generalmente de granito,
que se ha rectificado. Las sondas, que vienen en diferentes tamaños y tipos, están montadas
en un vástago con resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un
plano de coordenadas XYZ.
La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma independiente para acceder
a las diferentes características de la pieza. Todos los movimientos del pórtico y la sonda
pueden controlarse manualmente mediante un joystick o programarse
automáticamente. Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por
ordenador.
¿QUÉ ES UNA SONDA?

• Las sondas que usan contacto físico, en lugar de luz óptica o láser, se basan en puntas
esféricas hechas de rubí u otro material rígido y estable que no cambiará de tamaño
debido a las fluctuaciones de temperatura.
Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o
agujeros. Estas áreas empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas
ópticos porque la luz tiende a reflejarse y rebotar dentro de la característica, causando
interferencia e inexactitud.