UNIVERSIDAD DE LA SERENA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA

Rugosidad, ajuste y tolerancia.

Nombre: Mario Muñoz Cortés. Fecha de entrega: 15/07/2013.

Resumen. En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas y con una superficie absolutamente sin rugosidad es imposible. Es por ello que a través del tiempo, se han implementado métodos las cuáles tratan de mejorar el diseño y confección de las piezas dentro de la industria, para lograr esto se debe tener en conocimiento pleno qué es realmente rugosidad, ajuste y tolerancia. Ya que con esto, la fabricación de piezas se vuelve más precisa y cumple con todos los requerimientos pedidos por la industria.

…. que a su vez . A fin de definir las tolerancias.Relación Ajuste y Tolerancia. no es posible fabricar dos piezas exactamente iguales. que se aplica a la fabricación de piezas en serie. resistencia. sin la necesidad de realizar los ajustes pieza a pieza y lo que es mas importante aún. . bien indicadas en al propia cota o bien por las tolerancias generales especificadas en el plano. esa variación deficuta el ajuste con el resto de piezas. De para agujeros): es el valor real de una dimensión. permitiendo la intercambiabilidad de las piezas: todas las piezas fabricadas cumpliendo los requisitos. sobre todo de la aplicación del mismo. 2. ¿Por qué no todas las piezas son iguales? Aún en los tiempos actuales. 1. tampoco son exactamente iguales entre si. DN para agujeros): es el calor teórico que tiene una dimensión.16) que. Valores de tolerancia: Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y. respecto al que se consideran las medidas límites. según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida. puedas ser intercambiadas dentro de cualquier conjunto. Las dimensiones de una pieza están siempre afectadas por unas tolerancias de fabricación. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones. se establece una clasificación de calidades (normalmente se definen de 01. Las tolerancias son el margen de error permitido en la fabricación. lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados. que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. peso o cualquier otra). Tolerancia: concepto propio de la metrología industrial. Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo. muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada. que permiten la fabricación en serie. estas tolerancias deben ser lo mas aplias posibles para el buen funcionamiento de la pieza dentro del conjunto. Dimensión nominal (dN para ejes. Dimensión efectiva:(de para eje. mediante una tabla.

Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo. Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva.Dimensiones límites (máxima. Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal. . T para agujeros): es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. dm para ejes. Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal. Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia. DM para agujeros. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites. Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal. mínima. dM para ejes. Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente. y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero. Tolerancia (t para ejes.

ZA. t. S. R. r. . cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. ◦ Forzado medio: Las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo. y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento. V. cd. T. Z. Para agujeros: ◦ Las posiciones A. EF. ef. F. ◦ Holgado medio: son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas. f. zb. dan un diámetro menor que el nominal. se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal. relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial. Para ejes: ◦ Las posiciones a. ◦ Deslizante: Las piezas tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento Simbología: Mediante el símbolo de una letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes. b. ◦ Las posiciones p. ◦ Giratorio: Las piezas necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura. u. CD. D. ◦ Forzado duro: Las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro. ◦ Muy holgado: son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente. que no permita el giro de una con respecto a la otra. zc dan un diámetro mayor que el nominal. Y. G dan un diámetro mayor que el nominal. ZB. d. g. za. s. X. E. x. y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra. con mazos de madera. c. B. ZC dan un diámetro menor que el nominal. según cómo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes: ◦ Forzado muy duro: El acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción. z. ◦ La posición h tiene su medida menor que el valor nominal. fg. U. FG. e. y. chaveta por ejemplo. C. ◦ La posición H tiene su menor medida en el valor nominal. ◦ Forzado ligero: o las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo.Ajuste: o giro tiene que ser con presión o fuerza manual. ◦ Las posiciones P. Tipos de ajustes: Existen varios tipos de ajuste de componentes.

Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie cilíndrica refrentada y su eje axial también puede ser crítica en algunas ocasiones y también requiere procedimientos para su medición y control. tomando como base este sistema. Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace necesaria una gran precisión en el paralelismo que tengan determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los límites de paralelismo que deben tener dichas superficies. como se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo diámetro y cambiando los diámetros de los ejes que se introducen en el mismo.Forma gráfica. Curvas esféricas: es necesario verificar todo el perfil esférico de una pieza. para conseguir los aprietes o juegos necesarios. Sistema de árbol único: En este sistema. para toda clase de ajuste. Conicidad: Hay superficies cónicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que esté dentro de los datos previos de los planos. Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilíndricas. porque en algunas máquinas que sean deficientes pueden producir óvalos en vez de circunferencias. Otros parámetros de ajustes. la medida máxima del eje o árbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrán distintos intervalos de tolerancia. Concentricidad: que deben tener varios diámetros de una pieza que tengan eje común. . Sistema de agujero único: En la figura se ve. Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente.

adoptando la superficie la forma de una sucesión de valles y crestas. las superficies sin mecanizar presentan rugosidades sin ninguna dirección preferente. por tanto. Parámetros Hay muchos parámetros que nos sirven para medir la rugosidad. El proceso de mecanizado. introduce estrías en la superficie de la pieza. por lo que en el proceso de fabricación debe cumplir dos condiciones:  Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla su función (poco coste)  Calidad máxima: La calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la pieza y. altura de una cresta del perfil. según la dirección en la cual se produce el arranque de material. porque son estos tipos de parámetros los que tienen relación directa con las tolerancias dimensionales y. profundidad de un valle del perfil. además de reducir la rugosidad inicial.)  Respecto a la dirección transversal . altura de las irregularidades en diez puntos. también con ajustes. del material con el cual se fabrica la pieza y de su proceso de conformado En el proceso de fabricación existe una implicación económica.Una tolerancia pierde todo su valor si las irregularidades de la superficie (estado superficial o rugosidades) son mayores que la tolerancia Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la superficie real. En la siguiente figura se muestra una pieza torneada (donde se aprecia la dirección de las estrías). principalmente. profundidad de un valle del perfil. Se genera una orientación de la rugosidad.  En muchos casos. etc. El tamaño de estas rugosidades depende del proceso de fabricación de la pieza en bruto. definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados  El aspecto de la superficie de una pieza depende. altura de una irregularidad del perfil. no debe ser mayor del necesario (mucho coste) Respecto a la forma de las irregularidades Nos centraremos en la medida respecto a la dirección de las alturas. por tanto. y todos ellos se pueden clasificar en 3 tipos fundamentales:  Respecto a la dirección de las alturas Desviación media aritmética del perfil.

expresada en micras  1 micra = 1 µm = 0. siendo a n las alturas de las crestas o las profundidades de los valles. según la apreciación visual o táctil.001 mm .000001 m = 0. DIN 4771. Para la curva de la figura.RUGOSIDADES DEL MECANIZADO Se denomina rugosidad Ra a la media aritmética de las desviaciones de la curva del perfil con respecto a la línea media de la longitud básica Longitud básica " longitud de la línea de referencia donde se medirá la rugosidad superficial.  N5-N6" Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista (pero si con lupa). la rugosidad Ra se estimaría como: Las normas de rugosidad son las siguientes:  DIN 4762. La línea media se obtiene por procedimientos matemáticos (como el método de los mínimos cuadrados). y el valor de la rugosidad media Ra . en los siguientes grados:  N1-N4" La superficie es especular.  N7-N8" Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista pero no con el tacto. DIN 4768. ESTIMACIÓN DE LA RUGOSIDAD RUGOSÍMETRO " Instrumento de medida de la rugosidad superficial El rugosímetro determina electrónicamente el perfil de la pieza en una sección transversal con respecto a la dirección de las estrías Se mide la profundidad de la rugosidad media en diez puntos Rz . La longitud de evaluación consistirá en una o más longitudes básicas. DIN 4775  El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1 Los valores de rugosidad Ra se clasifican en: una serie de intervalos Nx (siendo x un número del 1 al 12) según se indica en la Tabla de clases de rugosidad Las clases de rugosidad se pueden agrupar. donde actuará el rugosímetro.

 Bibliografía. Rugosidad: Ajuste y Tolerancia: .N9-N12" Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto.

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