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1. Consideraciones generales
En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza
mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas
geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan
prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de
las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc.
La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la
pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la
capacidad de aproximación visual del autor. A continuación se realiza el dibujo a escala, acotado. En
esta representación se intenta guardar una proporcionalidad entre la representación y la realidad. La
mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la
creación de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado “virtual” las formas son
perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de
aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también del coste
limite de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.
2. Tolerancias dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del
valor nominal.
Todas aquellas cotas que no están acompañadas de límites dimensionales explícitas tendrán que
cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993
etc) que se definen en el campo del diseño, en la proximidad del cajetín. Después del proceso de
medición, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden
clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas
dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de
material. En tecnologías de fabricación por arranque de material las piezas de la primera subdivisión
podrían mejorar, mientras que las de la segunda subdivisión en general son irrecuperables.
3. Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
Ubicación: concentricidad, posición
Oscilación: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,
requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos.
Introducir
El ajuste es aquel que sirve para unir piezas (dos o más) ya que para esto se necesita
una resistencia en la unión, para poder unirlas con excelencia también existen
distintos tipos de ajuste como el forzado, forzado duro, los juegos y distintos más.
Ensayo:
La Tolerancia.
En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma maquina se
acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas. Si una tiene un
tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la fabricación de piezas
se adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, Organización Internacional de
Normalización, para estandarizar las medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las
piezas y la producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien diseña la máquina tomando en
consideración algunos parámetros como función y coste. Cuanto menor sea la tolerancia
mayor será el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operación al trabajo
que se realiza con una herramienta o herramientas similares. También se llama operación
cuando se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de herramientas. Las
principales operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste manual, son: Medir,
Trazar, Aserrar, Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar, Escariar y Montar.
Tipos de Ajuste.
Juegos de ajuste.
El juego máximo de un ajuste es la diferencia entre el valor máximo real de una cota hembra
y el valor mínimo real de una cota macho, mientras que el juego mínimo es un concepto
similar excepto que en lugar de tomar los valores máximos toma los mínimos.
Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero - Diámetro menor eje
El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es mayor
que cero; por el contrario, el juego máximo y mínimo en un ajuste forzado siempre es
negativo.
Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero - Diámetro mayor eje
Aprieto
Diferencia de las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia
es negativa, es decir, cuando la medida del eje es superior a la del agujero.
Aprieto mínimo:
Diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida máxima del agujero y la mínima del
eje.
Ajuste que asegura tanto juego como aprieto antes del ensamblaje, es decir, las zonas de
tolerancia de ambos elementos se solapan entre sí. En otras palabras, la diferencia entre las
medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa.
Tolerancia de planicidad:
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia
Tolerancia de redondez:
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una
distancia