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INGENIERA INDUSTRIAL

Asignatura: Metrologa y Normalizacin


Ensayo
Metrologa Dimensional: Generalidades, Dimensiones Y
Tolerancias Geomtricas, Definiciones, Sistemas Isc De
Tolerancias, Calculo De Ajustes Y Tolerancias
Facilitador:
M. C. Eduardo Ulises Martnez Ascencio

Equipo:
Aguilar Maldonado Roco
Snchez Cortes Aarn Martin
Tafolla Alemn Rodolfo
Villa Zamora Luis Carlos

Octubre
de 2015

INTRODUCCIN

En el presente ensayo hablaremos sobre la metrologa dimensional, las generalidades,


dimensiones y tolerancias geomtricas, definiciones, sistemas ISC de tolerancias,
clculo de ajustes y tolerancias. La metrologa dimensional es bsica para la
produccin en serie y la intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta Divisin
tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La divisin de
metrologa dimensional tiene diferentes tareas y funciones.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas.

Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad
de partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de
longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin
interferomtrica de bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran
otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn.
Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y
calibraciones dimensionales.h
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de mejorar
la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin tcnica
de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas.
Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina
tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al
ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia
resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se


desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego,
pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste
forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de
las partes ensamblantes.
Calculo de ajustes y tolerancias
Las

tolerancias

geomtricas

se

utilizan

ampliamente

en

diversas

industrias

particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en


diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste
de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera,
dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin
especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende
satisfacer.
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula
para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia).

CONCLUSIONES

Aguilar Maldonado Roco


La metrologa dimensional es bsica en la elaboracin de piezas y productos, esta nos
dice especificaciones que nos ayudan a mejorar la calidad y en la industria es muy
importante, ya que especifica cmo deben de ser la dimensiones, tolerancias y dems,
para que nuestro producto o pieza tenga una excelente calidad, en lo personal pienso
que mientras ms pequea sea la tolerancia mejor calidad tiene ya que cumple mejor
con las especificaciones del cliente y as queda satisfecho.
Snchez Cortes Aarn Martin
La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se
determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin,
dimetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete
magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI). Es muy importante saber
que mediciones se deben hacer y que tipo de herramienta usar para poder tener
referencias exactas sobre el objeto a medir. Esto nos ayudar a ser ms eficientes en
nuestro proyecto laboral, adems, gracias al control de las mediciones podemos
intercambiar piezas en caso de que haga falta sustituirlas por cualquier circunstancia,
ayudando de esta forma a reducir costos y el control de calidad de las piezas.