MD1 – 2022

Solidificación
Imperfecciones en sólidos
 Bibliografía
Solidificación:
Capítulo 2.20 Avner Introducción a la metalurgia fisica

Imperfecciones en sólidos
Capítulo 4 Callister Ciencia e ingeniería de los materiales
 Estado de la Materia
Tres estados de la materia se pueden distinguir:
– Gaseoso
– Liquido
– Solido
 Estado gaseoso
Los átomos del metal ocupan gran parte del espacio
debido a su rápido movimiento.

Este movimiento es enteramente al azar, chocan entre si y

con las paredes el recipiente causando la presión del gas.

El arreglo de los átomos es completamente desordenado,

suelen estar ampliamente separados por lo que se
desprecia las F atractivas entre los átomos.
 Qué sucede en el enfriamiento?
A algunas T menores, la energía cinética de los átomos
disminuye hasta tal punto que las F atractivas llegan a ser
suficiente grandes para que la mayoría de los átomos se
junten formando un liquido. No todos los átomos están en
el liquido y existe un continuo intercambio entre el vapor
y el liquido a través de la superficie del liquido.
 Qué sucede en el enfriamiento?
Conforme la T disminuye, los movimientos son menos vigorosos y
las F de atracción juntan los átomos hasta que el liquido se
solidifica.

Los materiales se contraen al solidificarse, lo cual da como

resultado un empaquetamiento más estrecho de átomos.

En este estado los átomos no son estacionarios, sino que vibran

alrededor de puntos fijos dando lugar al ordenamiento de las
estructuras cristalinas.
 Mecanismos de Cristalización
La cristalización es la transición del estado líquido
al sólido.

Ocurre en dos etapas:

1-Formación de núcleos.

2-Crecimiento del cristal.

 Mecanismos de Cristalización
En el estado liquido los átomos no tienen ningún orden
definido, pero es posible que en algún instante estos estén
situados de la misma manera que estarán luego en el
estado sólido.

Los grupos de átomos ordenados no se mantienen en este

estado por un largo periodo de tiempo, están
constantemente armándose y desarmándose . El tiempo de
permanencia del grupo se ve influenciado por la T y el
tamaño del grupo.
 Mecanismos de Cristalización

A medida que la T del liquido va disminuyendo

• la cantidad de movimiento de los átomos disminuye
y la vida de los grupos aumenta
• mas grupos estarán presentes al mismo tiempo
 Mecanismos de Cristalización

Los átomos de un material tienen los siguientes tipos

de energía:
• energía cinética: velocidad con la que se mueven los
átomos. Es una función de la T
• energía potencial: esta relacionada con la distancia
entre átomos, a mayor distancia entre átomos mayor
será la energía potencial
 Mecanismos de Cristalización
Considérese un metal puro en su punto de congelación
(pasaje de liquido a solido) en el que ambos estados,
líquido y sólido, se encuentran a la misma T.

La energía cinética de los átomos en el liquido y en el

sólido deben ser la misma. Pero como los átomos en un
solido están mucho mas próximos, existe una diferencia
significativa en energía potencial.
 Mecanismos de Cristalización
Por lo que en la solidificación ocurre una liberación de
energía.

Esta diferencia en energía potencial entre los estados

líquidos y sólidos se conoce como calor latente de
fusión.
 Mecanismos de Cristalización
Consideremos el
enfriamiento de un metal
puro desde el estado liquido T de congelación

hasta el punto de
congelación.
Como los átomos
comienzan a pasar al estado
Sub-enfriamiento
sólido la energía potencial
disminuye por la
Curva de enfriamiento para un metal puro
disminución de la distancia
entre estos.
 Mecanismos de Cristalización
En este punto habrá una
T de congelación
liberación de energía en
forma de calor debido al
calor latente de fusión
haciendo que la T se eleve Sub-enfriamiento

nuevamente.
Curva de enfriamiento para un metal puro
 Formación de núcleos
Cuando la T el metal liquido haya disminuido lo
suficiente por debajo de la T de congelación (sub-
enfriamiento) comenzaran a aparecer núcleos estables en
diversas partes del liquido.

Estos primeros núcleos (ya solidificados) actuaran como

centros de cristalización.
 Formación de núcleos
Conforme continua el enfriamiento más átomos se unen a
los núcleos existentes o pueden formar nuevos núcleos.

Cada núcleo crece al atraer átomos del liquido e

incluirlos en su red espacial.
 Crecimiento del cristal
El crecimiento del cristal se da en tres dimensiones pero hay ejes
preferenciales a los cuales se van uniendo los átomos.

Esto dará lugar a una estructura característica con forma de árbol

llamada dendrita.
 Crecimiento del cristal
El crecimiento de las dendritas no es simplemente el
avance de alguna protuberancia en la interface.
Los brazos de las dendritas
crecen en ciertas direcciones
cristalográficas específicas,
determinadas por la estructura
cristalográfica de cada metal:
 Crecimiento del cristal
Finalmente al disminuir la cantidad de liquido, las
separaciones entre las ramas de las dendritas disminuirán
hasta que el crecimiento de las ramas vecinas se
obstruyen mutuamente. Esto dará lugar a una zona
externa muy irregular. Los cristales formados en los
metales son llamados granos.
El área a lo largo que están unidos los granos se le llama
frontera de grano o borde de grano.
Crecimiento del cristal
 Crecimiento del cristal
Como los últimos residuos del liquido se
solidifican por lo general a lo largo de la frontera
de grano, tiende a haber mayor concentración de
impurezas atómicas en esa área.
 Imperfecciones del cristal
En la practica es muy difícil y prácticamente imposible obtener un metal
monocristal.

La mayoría de los materiales al solidificarse están construidas por muchos

cristales o granos.

Existen técnicas para lograr monocristales casi perfecto pero no tiene

aplicación practica sino que teórica para el estudio de las propiedades.

Durante el crecimiento del cristal existe un gran nivel de actividad en la

superficie. Todos los átomos deben depositarse exactamente en el orden
correcto para que el cristal sea perfecto. Por lo tanto, no sorprende que
exista imperfecciones a escala atómica.
 Imperfecciones del cristal
En la practica no existe cristales perfectos sino que
contienen varios tipos de imperfecciones y defectos,
que afectan a muchas de sus propiedades físicas y
mecánicas.
 Imperfecciones del cristal
Las imperfecciones se clasifican según su geometría y forma así:
•Defectos puntuales o de dimensión cero
•Vacancias

•Átomos intersticiales
•Defectos lineales o de una dimensión
•Dislocaciones
•Defectos de dos dimensiones
 Vacancias
Constituye el defecto puntual más simple.

Es un hueco creado por la perdida de un átomo que

se encontraba en esa posición.

Puede producirse durante la solidificación por

perturbaciones locales (vibraciones atómicas) y
durante el crecimiento de los cristales.

También puede producirse por reordenamientos

atómicos en el cristal ya formado como
consecuencia de la movilidad de los átomos.
 Vacancias

Son las imperfecciones más comunes en los

cristales: se dan hasta una por cada 10000 átomos.

Las vacancias pueden trasladarse cambiando su

posición con sus vecinos. Este proceso es
importante en la migración o difusión de los
átomos en el estado sólido.
 Átomos intersticiales
Algunas veces, un átomo extra se
inserta dentro de la estructura de la
red en una posición que normalmente
no está ocupada formando un defecto
llamado “Defecto intersticial”

Es un átomo que ocupa un intersticio

de la estructura cristalina.
 Átomos intersticiales
Generalmente este tipo de defecto introduce grandes
distorsiones del reticulado cristalino y en sus alrededor.
Defectos puntales
 Dislocaciones
Una dislocación se define como una región
distorsionada entre dos partes sustancialmente
perfectas de un cristal.

Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red

centrada en torno a una línea.

Se crean durante la solidificación de los sólidos

cristalinos o por deformación plástica.
 Dislocaciones
Tipos de dislocaciones:
–De borde (o de cuña)

–De tornillo o helicoidal

–Mixta (combinación de ambas)

 Dislocación de borde
Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro
de la red.
Los átomos a ambos lados del semiplano insertado se encuentran
distorsionados.
Los átomos por encima de la línea de dislocación, en el punto
donde termina el semiplano insertado, se encuentran comprimidos
y los que están por debajo se encuentran apartados.
Dislocación de tornillo o helicoidal

La dislocación de tornillo se llama así debido a la

superficie espiral formada por los planos atómicos
alrededor de la línea de la dislocación de tornillo.
 Dislocación Mixta
Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las
dislocaciones anteriores. La estructura atómica local en
torno a la dislocación mixta es difícil de visualizar.
 Significado de las Dislocaciones
Estos procesos son muy útiles para entender el comportamiento mecánico
de los metales.
 El deslizamiento atómico explica por que la resistencia de los metales es
mucho mas baja que el valor teórico predicho de los enlaces metálicos.
Cuando los deslizamientos ocurren, solo una pequeña fracción de todos
los enlaces metálicos a lo largo de la interface necesita ser roto y la
fuerza requerida para deformar el metal es pequeña.
 Los deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no estuvieran
presentes las dislocaciones, una barra de acero sería frágil y los metales
no podrían ser moldeados por varios procesos (ej.: forjado).
 Es posible controlar las propiedades mecánicas de un metal o aleación
interfiriendo con el movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo
introducido dentro del cristal evita que una dislocación se deslice a
menos de que se aplique una fuerza muy grande.
 Macro defectos en piezas coladas
Existen otros defectos de la solidificación que pueden ser
advertidos a simple vista, estos son los llamados macro
defectos que consisten principalmente en:
• Poros (porosidad). Gases atrapados en al fundición o
humedad en los moldes.
•Cavidades formadas por contracción ,causado por
la contracción de volumen de liquido a solido
•Fisuras , grietas causadas por las contracciones que
se crean durante la solidificación o condiciones no
uniformes de enfriamiento
Macro defectos en piezas coladas
Estos tipos de defectos aparecen debido a:
• Control inadecuado durante la solidificación de
los metales
• Tratamientos térmicos inadecuados
• Sobrecarga mecánica aplicados a las piezas
• Mal diseño de piezas mecánicas
• Mala selección de materiales
• Presencia de humedad
Macro defectos en piezas coladas
 Tamaño de granos
El tamaño de grano de un
material esta determinado por
la rapidez de crecimiento y la
rapidez de nucleación.
Si el numero de núcleos es alto
se producirá un material de
grano fino.
Si el numero de núcleos
es bajo
se producirá un
material de
granos
grueso.
 Tamaño de granos
La velocidad de enfriamiento es el factor mas
importante para determinar la rapidez de nucleación,
y por lo tanto, el tamaño de grano.
Si la velocidad de enfriamiento es alta se formara
una gran cantidad de núcleos dando como resultado
un material de grano fino.
Si la velocidad de enfriamiento es baja se formaran
pocos núcleos que tendrán tiempo suficiente para
crecer bastante dando como resultado un material de
grano grueso.
 Tamaño de granos
Otros factores que influyen en el rapidez de nucleación
causando un tamaño de grano fino:
 Impurezas insolubles (Al y Ti) que forman óxidos
solubles en el acero.
 Agitación de la colada (metal liquido) durante la
solidificación. Esto tiende a fragmentar el cristal
antes que tenga la oportunidad de crecer.
 Tamaño de granos
Los metales de grano fino muestras mejor
tenacidad o resistencia al impacto (propiedades
mecánicas superiores a los materiales de grano
grueso).
Tamaño de granos
Métodos de medición de tamaño
de grano
Los principales métodos para la determinación de
tamaño de grano (recomendados por la ASTM)
son:

Método de comparación
Método de intercepción (o de Heyn)
Método planimétrico (o de Jeffries)
Métodos de medición de tamaño
de grano
Método de Comparación: este método consiste
en observar el tamaño de los granos de la muestra
en estudio y compararlo contra una tabla en el cual
se presenta una secuencia de tamaños de grano de
un material.
El número de tamaño de grano n puede obtenerse
con: N = 2n-1
En donde N es el numero de granos por pulgada
cuadrada a 100x
Métodos de medición de tamaño
de grano
 Métodos de medición de tamaño
de grano
Método de intercepción (o de Heyn)
El tamaño de grano se estima contando por medio de una
pantalla dividida de vidrio sobre la propia muestra, el
numero de granos interceptados por una o más líneas restas.
Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio
razonable.
Dependiendo del aumento y del valor medio de las
intersecciones se busca en la tabla el tamaño de grano
determinado.
Métodos de medición de tamaño
de grano
 Métodos de medición de tamaño
de grano
Método planimétrico
Este método consiste en contar la cantidad de granos
que entran en un área determinada que puede ser
rectangular o circular (5000 mm2 aprox.).
Se debe escoger un aumento tal que al menos 50
granos estén dentro del área.
Los granos interceptados por la línea del área se
consideran como medios granos.
Con estos valores se puede determinar el número de
granos por mm cuadrado.
Métodos de medición de tamaño
de grano