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4 DIAPOSITIVAS
REALIDAD PROBLEMÁTICA
Según lo revisado y analizado se tiene que, el anillo principal de aire comprimido esta insuficientemente
dimensionado generando una pérdida significativa de presión a medida que el aire se distribuye a través
del sistema. Esto causa una disminución en el rendimiento de las herramientas y equipos neumáticos, y
afecta negativamente la eficiencia y la productividad.
Se tiene también una condensación excesiva en el sistema. Esto está afectando negativamente la calidad
del aire comprimido y generando problemas en los equipos y las herramientas neumáticas. Además, se
genera que, en los equipos neumáticos está sufriendo mayor desgaste, ya que no llegan completar su vida
útil, según lo indicado por el fabricante; esto genera una preocupación por dar una solución definitiva y
mejorar esta fuente de energía como es el aire comprimido.
En este año 2023, se observa el crecimiento de la planta y el aumento de
máquinas para el proceso de arándano es notable, siendo estos equipos
electroneumáticos donde brindar una presión de aire constante es importante.
Se conoce, que el sistema de aire comprimido se construyó en el año 2014 –
2015, donde basaron para su diseño solamente las cargas que conocían hasta
su momento.
Se tiene que, en el proceso del uso del aire comprimido, se observó la falta de
caudal, caídas de presión, aumento del uso de más compresores, disminución
de la eficiencia, aumento de gasto energético y la inestabilidad del sistema.
Además, según lo revisado en el año 2022, se revisó que el 5% de las paradas
de proceso era causado por caídas de presión repentinas en pleno proceso.
Por lo que se plantea la teoría de que, si se continua con la misma instalación el
porcentaje de paradas de proceso se va a duplicar o triplicar por lo que en
mejor de servir como una fuente de energía confiable, solo va a servir como
centro de problema.
Por lo que se plantea la siguiente pregunta. ¿Cómo el rediseño del sistema del
aire comprimido ayudara a tener una fuente de aire comprimido más eficiente y,
esto como ayudara a reducir costos en energía electrica?
2 ANÁLISIS DE CAUSAS
2. Análisis de Causas
1 DIAPOSITIVA
3.1. Objetivo General
- Mejorar el sistema de aire comprimido y su optimización para la
demanda actual y futura en los procesos de agroindustrial Avocado
Packing company - 2023.
4 DIAPOSITIVAS
A continuación, se describen las alternativas para la
solución del problema planteado.
Alternativas:
A. Rediseño de anillo principal de aire comprimido.
B. Instalación de tanque pulmones en nuevas
ampliaciones.
C. Instalación de intensificadores de presión – Festo.
Ponderación:
• Excelente: 4 punto
• Bueno: 3 Punto
• Regular: 2 Punto
• Malo: 1 Punto
5 DETERMINACIÓN DE LA SOLUCIÓN OPTIMA
I. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
4 DIAPOSITIVAS
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
6 DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
7 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
1 DIAPOSITIVAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
2 DIAPOSITIVAS
• Se concluye que, al mejorar el anillo principal del sistema de aire comprimido, hacemos
que los compresores tengan un consumo energético más bajo, aumenten su tiempo de
vida útil, mejore la distribución de aire comprimido hacia las cargas y se mantenga un
caudal constante en todo el sistema.
• El desarrollo del proyecto se logró ver las deficiencias en la elección del diámetro de
bajadas de aire para cada una de las cargas, donde muchos de estos eran diámetro menor
según lo teórico.
• En la elaboración del beneficio en la ejecución del proyecto se obtuvo una ganancia
mensual de $899.52 y una ganancia anual de $10,974.25, donde podemos observar la
viabilidad del proyecto, siendo proyectado anualmente.
• Se realizó la proyección de proyecto con una duración de una década y con una tasa de
retorno estimada del 12%, donde se obtuvo un costo de oportunidad de $15,295.87 (VAN)
y con una tasa de interés de retorno del 32% (TIR). Por consiguiente, este resultado nos
indica la rentabilidad del proyecto.
• En el diseño del proyecto se optó en disminuir en gran manera el uso de accesorios para
evitar pérdidas de presión en el sistema y mantener una presión más constante.
• Se opto por considerar el diseño puntos de purga que mejoren la calidad de salida de aire
y aumente la vida útil de las unidades de mantenimiento. Además, se consideró salida de
purga para el anillo principal de aire para evitar la acumulación de agua debido al gran
tamaño del anillo principal.
11 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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