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Autor: Antonio Garca Lpez Proyecto Bsico de Ejecucin de la Edificacin y

Nuevas Instalaciones de REPUESTALIA S.L. Dpto. Ingeniera del Diseo


E.T.S. Ingenieros Industriales. Universidad de Sevilla. Tutor: Emilio Romero Rueda


PROYECTO FIN DE CARRERA. Curso 2010-2011. Pgina 364

9. Anexo de clculos de la Instalacin de Aire Comprimido.

9.1. Generalidades.

En el presente captulo se expone el procedimiento de clculo y los resultados obtenidos en el
diseo de la instalacin de Aire Comprimido

El diseo de dicha instalacin se realiza de conformidad con lo dispuesto en el Reglamento de
equipos a presin y en sus correspondientes Instrucciones Tcnicas Complementarias. Adems de
tener en cuenta la norma ISO 8573.1 en cuanto a la calidad del aire se refiere.


9.2. Diseo y dimensionado.

Dentro del objetivo general de diseo y clculo de la instalacin de aire comprimido para la
nueva planta de REPUESTALIA S.L., se engloba la obtencin de los siguientes objetivos especficos:

Calcular el flujo necesario de aire comprimido que permita garantizar un ptimo
funcionamiento de los diferentes elementos de los cuales est compuesta nuestra instalacin.

Calcular la red de aire comprimido.

Dimensionar el compresor para el suministro de aire comprimido.

Dimensionar del tanque de aire comprimido.

Calcular la unidad de mantenimiento y equipos necesarios que garanticen un aire
comprimido limpio, seco y lubricado.

Disear el sistema elctrico de alimentacin al equipo generador de aire comprimido y de
control.


9.2.1. Clculo del flujo de aire necesario.

De acuerdo a las necesidades de nuestra planta y como puede observarse en el plano
Instalacin de Aire Comprimido, tenemos un total de 8 puntos de consumo repartidos a lo largo del
permetro del taller.

El uso comn de las tomas ser para tareas ejecutadas con herramientas tales como
herramientas de impulso, pistolas de limpieza, etc.

Nuestra red, aunque se trate de una red cerrada, tiene una tipologa sencilla, as que el clculo
del flujo total de aire lo realizaremos bajo el siguiente criterio:

Elegimos la herramienta de mximo consumo de aire para la base de clculo de suministro
en cada toma. En nuestro caso se trata de una herramienta de impulso que consume
aproximadamente 150 l/min.

Elegimos un coeficiente de simultaneidad adecuado para el uso de herramientas al mismo
tiempo. En nuestro caso particular, de acuerdo a la actividad industrial llevada a cabo en los
talleres, concluimos que un coeficiente de 2 sera bastante acertado.

El caudal total a aportar se obtiene como resultado del producto entre el coeficiente de
simultaneidad por el consumo de la herramienta tomada como base de clculos.
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Es recomendable sobredimensionar la canalizacin principal de la red en un 300% del flujo
nominal, ya que el agravamiento econmico originado por una posible ampliacin posterior a
la instalacin inicial, es mucho ms elevado que el coste adicional del sobredimensionamiento
preventivo.


En definitiva el flujo de aire tomado para el diseo de la red es:

) min ( min / 300 150 2 ) / ( al no flujo l s l F
N
= =

) ( min / 900 3 150 2 ) / ( es ampliacion de prevencin flujo l s l F
ampl
= =



9.2.2. Trazado de la instalacin.

En el plano Instalacin de Aire Comprimido se expone grficamente las distintas
canalizaciones, puntos de suministro, localizacin del compresor, trayectorias de las tuberas, etc. Los
valores alcanzados en apartados posteriores han sido calculados de acuerdo a la tipologa y geometra
de la red ilustrada en dicho plano.


9.2.3. Dimensionado de las canalizaciones.

En una red de aire comprimido se pueden considerar tres tipos de tuberas:

- Tubera principal, o colector general.
- Tuberas secundarias.
- Tuberas de servicio.

La tubera principal es la que sale desde el compresor y canaliza la totalidad del caudal de
aire. Deben tener el mayor dimetro posible. Se deben dimensionar de tal manera que permita una
ampliacin del 300 % del caudal de aire nominal. La velocidad mxima del aire que pasa por ella, no
debe sobrepasar los 8 m/s.

Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal ramificndose por las zonas de
trabajo, de ellas salen las tuberas de servicio. El caudal que pasa por stas es igual a la suma del
caudal de todos los puntos de consumo que alimentan. La velocidad mxima del aire que pasa por
dichas tuberas no debe sobrepasar los 8 m/s.

Las tuberas de servicio son las que alimentan los equipos neumticos. Llevan acoplamientos
de cierre rpido e incluyen las mangueras de aire y los grupos filtro - regulador - lubricador en cada
punto de consumo. La velocidad mxima del aire que pasa por ella, no debe sobrepasar los 15 m/s.

Se han de evitar tuberas de dimetro inferior a (12.7 mm), ya que dimetros pequeos
originan importantes prdidas de carga. La prdida de presin mxima permisible, en el sistema de
tuberas, no puede pasar de un 2% de la presin del compresor, as si trabajamos con 7 bares, la
mxima cada permisible, ser de 0,14 bar, ya que si a esta cada de presin sumamos las de los dems
elementos del circuito, la presin en el punto de trabajo, puede ser mucho ms baja que la idnea para
el circuito neumtico. Es prctica habitual permitir que el 10% de la presin a la cual trabaje el
sistema se emplee en hacer frente a las prdidas totales (el resto es la energa que se descargar en los
orificios de trabajo). As, para un sistema que trabaje a 7 bares, es normal fijar un valor de prdidas
mximo de 0.7 bar a lo largo de las conducciones.
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Otro criterio que se emplea es el de fijar un mximo de 6 a 10 m/s de velocidad de aire
comprimido por las tuberas.

Se efectuar un predimensionado de las canalizaciones y se comprobar que en ningn caso se
superan los valores de velocidad y cada de presin recomendados, para ello en primer lugar es
necesario determinar las bases de clculo, que deben ser las siguientes:



9.2.3.1. Presin de suministro.

Los elementos neumticos deben trabajar con una presin (normalizada) de 6 bares. Los
compresores utilizados para sistemas neumticos dan una presin de utilizacin de 7 bares, para
compensar las prdidas de carga en la instalacin.



9.2.3.2. Longitud y Caudal de aire en cada tramo y en cada boca de salida.

De acuerdo a la tipologa y a la geometra de nuestra red, los caudales en cada tramo y en cada
boca de salida son los siguientes:

Conducto Longitud(m) Caudal (l/min)
Canalizacin Principal 3 300
Canalizacin Secundaria Derecha 42,8 150
Canalizacin Secundaria Izquierda 38,4 150
Canalizaciones de Servicios 6,3 (todas iguales) 37,5 (todas iguales)
Bocas de Salida 37,5 (todas iguales)



9.2.3.3. Prdida de carga mxima admisible en la instalacin.

Dada la configuracin de nuestra red, cerrada pero de geometra sencilla, las canalizaciones de
servicio partirn directamente de la canalizacin principal, es decir, la canalizacin principal y
secundaria se fusionan en una sola que alimentar las distintas derivaciones. En este sentido, en
previsin de una futura ampliacin, tomaremos los siguientes datos de diseo:


Conducto Longitud(m) Caudal (l/min)
Canalizacin Principal 42,8+38,4+3=84.2 300 (*)
Canalizaciones de Servicios 6,3 (todas iguales) 37,5 (todas iguales)
Bocas de Salida 37,5 (todas iguales)
(*) Previsin de una ampliacin del 300%


Las prdidas de carga producidas en los diferentes elementos de conexin y accesorios las
contabilizaremos en forma de longitud equivalente segn la siguiente tabla:
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Longitud equivalente de elementos de conexin y accesorios (m)
Dimetro nominal tuberas
Tipo de accesorio
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
Codo 0,26 0,37 0,49 0,67 0,76 1,07 1,37 1,83 2,44 3,2
Curva 90 0,15 0,18 0,24 0,38 0,46 0,61 0,76 0,91 1,2 1,52
Curva 180 0,46 0,61 0,76 1,07 1,2 1,68 1,98 2,6 3,66 4,88
Vlvula de esfera 0,76 1,07 1,37 1,98 2,44 3,36 3,96 5,18 7,32 9,45
Vlvula de compuerta 0,107 0,14 0,18 0,27 0,32 0,4 0,49 0,64 0,91 1,2
T estndar paso recto 0,12 0,18 0,24 0,38 0,4 0,52 0,67 0,85 1,2 1,52
T estndar paso angular 0,52 0,7 0,91 1,37 1,58 2,14 2,74 3,56 4,88 6,4


De acuerdo a criterios de mantenimiento nuestra instalacin incorpora vlvulas en cada tramo
de la canalizacin principal (con ello conseguimos continuidad en la alimentacin de aire para todas
las tomas incluso cuando se realicen tareas de reparacin en alguna de ellas) y en cada punto de
consumo. Adems existen cuatro codos a 90 (uno en cada esquina), 9 Ts de paso recto (1 que bifurca
la canalizacin principal tras ascender desde el compresor y 8 para las canalizaciones de servicio) y 12
elementos de unin entre conductos (longitud equivalente para perdida de carga de 0.36 m).

Como ya hemos comentado con anterioridad, la cada mxima de presin en las tuberas debe
ser menor de un 2% de la presin del compresor, es decir, 0.14 bar, en nuestro caso particular (7 bares
de presin de alimentacin en el compresor). Con este valor y haciendo uso de un modelo matemtico
basado en la Frmula de Renouard podemos obtener un primer dimensionado para los dimetros de
las tuberas:

82 . 4
82 . 1
2 D P
Q L C
P P
n
equ r Rc
b a


=



Pa y Pb son las presiones absolutas en el origen y en el extremo (bar)
CRc es el coeficiente de Renouard cuadrtico (igual a 48,60)
r es la densidad relativa del gas
Q es el caudal en Nm
3
/h
D es el dimetro interior de la conduccin en m/s
Pn es la presin nominal en bar


Particularizando valores y despejando el valor del dimetro tenemos:

21 . 0
82 . 1 82 . 4
1
82 . 1
47 . 3
2
|
|
.
|

\
|
A

=
|
|
.
|

\
|
A

=
P
Q L
P P
Q L C
D
equ
n
equ r Rc



- En el caso de la canalizacin principal tenemos para los puntos A y B indicados, asumiendo la
mxima cada de presin de 0.14 bares, una longitud de 50 m y un caudal de 54 Nm
3
/h, el
siguiente dimetro :

mm
P
Q L
D
equ
50 . 20
14 . 0
54 50 47 . 3
47 . 3
21 . 0
82 . 1
21 . 0
82 . 1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
A

=
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- Para el caso de las canalizaciones de servicio tendremos condiciones iguales en todas ellas, a
saber, cada de presin Pi=0.14/4=0.035 bares, una longitud de 6.3 m y un caudal de 2.25
Nm
3
/h, lo que supone un dimetro de:

mm
P
Q L
D
equ
27 . 5
035 . 0
25 . 2 3 . 6 47 . 3
47 . 3
21 . 0
82 . 1
21 . 0
82 . 1
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
A

=


Una vez obtenidos los dimetros del dimensionado previo, introducimos las perdidas de carga
producidas en cada elemento de conexin y accesorios en forma de longitud equivalente, haciendo uso
de la tabla expuesta ms arriba:

- Canalizacin principal. Tenemos 5 Ts de paso recto, 2 codos de 90, 7 vlvulas de esfera y 7
elementos de conexin entre tuberas. Con todo se tiene una longitud equivalente de:

m L
estndar medida mm D mm D
equ
11 . 85 36 . 0 7 96 . 3 7 76 . 0 2 67 . 0 5 50
) ( 25 5 . 20
= + + + + =
= =


- Canalizaciones de servicio. Tenemos 1 T de paso recto, 1 vlvula de esfera, 1 elemento de
conexin de tuberas y una unidad de mantenimiento (filtro, regulador de presin y lubricacin)
cuya prdida de carga modelaremos por 8.2 metros de longitud equivalente. En total tenemos:

m L
de mayor estndar medida mm D mm D
equ
11 . 16 2 . 8 1 96 . 3 1 07 . 1 1 18 . 0 1 3 . 6
) ( 16 27 . 5
"
2
1
= + + + + =
= =


Con estas nuevas longitudes equivalentes y con los dimetros obtenidos en el
predimensionamiento, comprobamos si se cumplen los criterios de mxima cada de presin y mxima
velocidad en las conducciones:

aire el para Z con
D P
Z Q
v
D P
Q L C
P
n
n
equ r Rc
1
354
2
2
82 . 4
82 . 1
~


=


= A



La mxima cada de presin admitida en las conducciones es el 10% de la presin nominal, es
decir, 0.10xPn=0.7 bares. Esta cada de presin es la suma de la cada de presin en la canalizacin
principal y de todas las canalizaciones de servicio.

- Canalizaciones de servicio:

bares P P
bares
D
Q L
D P
Q L C
P
i
i serv
equ
n
equ r Rc
i
032 . 0 004 . 0 8
004 . 0 47 . 3
2
8
1
82 . 4
82 . 1
82 . 4
82 . 1
= = A = A
=

=


= A



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- Canalizacin principal:

bares
D
Q L
D P
Q L C
P
equ
n
equ r Rc
princ
077 . 0 47 . 3
2
82 . 4
82 . 1
82 . 4
82 . 1
=

=


= A




La prdida de carga total para nuestra red es por tanto de:

Cumple bares bares P P P
princ serv Total
< = + = A + A = A 7 . 0 109 . 0 077 . 0 032 . 0


En cuanto al criterio de velocidad se refiere tenemos los siguientes resultados:

- Canalizacin principal:

Cumple s m s m
D
Q
D P
Z Q
v
n
< = =


= / 8 / 37 . 4 57 . 50
354
2 2


- Canalizacin de servicio:

Cumple s m s m
D
Q
D P
Z Q
v
n
< = =


= / 15 / 44 . 0 57 . 50
354
2 2



Como conclusin ofrecemos los siguientes resultados:


Longitud del
mdulo
Dimetro Material Conexiones
Canalizacin Principal 6 m 25 mm aluminio elemento plstico
Canalizacin de servicio 6 m 16 mm aluminio elemento plstico



9.2.3.4. Seleccin del compresor necesario.

La seleccin del tipo de compresor y de su capacidad son parmetros crticos en el diseo de
una instalacin de aire comprimido. Una acertada eleccin supone un gran ahorro energtico durante
el funcionamiento normal de la instalacin.

Los requerimientos de nuestra red que afectan a la eleccin del compresor son los siguientes:

Caudal de aire generado de 300 l/min (18 Nm
3
/h).
Presin nominal de trabajo 7 bares.
Mxima cada de presin admitida en la instalacin 0.7 bares.
Nmero de maniobras por hora= Z20.
Localizacin con ventilacin suficiente para la captacin de aire. Ver plano Instalacin Aire
Comprimido.



Con todo, y tras estudiar diversas fichas tcnicas de distintos fabricantes, se opta por instalar
un compresor de pistn con las siguientes caractersticas:
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Presin mxima de suministro hasta 10 bares.
Caudal efectivo 328 l/min.
Potencia motor accionamiento: 4 c.v. = 3 KW.
Incorpora depsito.
Sistema elctrico de accionamiento y control incorporado.
Dimensiones versin insonorizado (73 dB(A)): 1012 x 804 x 784 mm.
Peso 189 Kg.
Modelo con funcionamiento exento de aceite.


9.2.3.5. Dimensionamiento del depsito.

Aunque no existe una norma general de cmo han de dimensionarse los depsitos, s es cierto
que deberan disearse en funcin de la demanda y del tamao del compresor, utilizando los arranque
por hora y los tiempos mximos de funcionamiento del compresor como parmetros de diseo.

En general, el propio fabricante del compresor aconseja la capacidad de los depsitos para sus
productos segn aplicacin. En nuestro caso particular, y como es lo normal en las instalaciones
modernas, hemos seleccionado un compresor con su propio depsito.


9.2.3.6. Seleccin de la unidad de mantenimiento.

Este elemento est compuesto por un filtro de partculas de baja eficiencia, un regulador con
manmetro y un lubricador; su funcin principal es la de acondicionar una corriente determinada para
su uso en una maquina. El filtro de partculas sirve para eliminar algunos contaminantes de tipo
slido, el regulador se encarga de disminuir la presin y el lubricador dosifica una cantidad requerida
en algunas ocasiones por el equipo. La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los
siguientes elementos:

- Filtro de aire comprimido.
- Regulador de presin.
- Lubricador de aire comprimido.


Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

- El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin del tamao de unidad. Si el caudal es
demasiado grande, se produce en las unidades una cada de presin demasiado grande. Por eso,
es imprescindible respetar los valores indicados por el fabricante.
- La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la temperatura no
deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para recipiente de plstico).


En nuestro caso particular, la unidad de mantenimiento elegida debe ser capaz de manejar un
caudal de 37.5 l/min (2.25 m
3
/h) y una cada de presin en longitud equivalente como mximo de 8.2
metros para una tubera de 20 mm de dimetro.