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ESTUDIO DE CALIDAD DE LA

RED AIRE COMPRIMIDO EN LA


PLANTA DE FERRASA S.A.S
SEDE ITAGUI

CARLOS ANDRS VLEZ SNCHEZ

INFORME DE PRCTICA ACADMICA
SEMESTRE DE INDUSTRIA

MEDELLN
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA MECNICA
2011





ESTUDIO DE CALIDAD DE LA RED AIRE COMPRIMIDO EN LA PLANTA
DE FERRASA S.A.S - SEDE ITAGUI












CARLOS ANDRS VLEZ SNCHEZ




INFORME DE PRCTICA ACADMICA SEMESTRE DE INDUSTRIA
PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO MECNICO


ASESORES
GUILLERMO LPEZ
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO FERRASA
CARLOS TRUJILLO
DOCENTE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA


MEDELLN
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA MECNICA
2011

AGRADECIMIENTOS



A todas las personas que me acompaaron durante mi tiempo en la
Universidad
































INTRODUCCIN

Un estudio de la calidad de aire comprimido en una empresa busca
encontrar los puntos dbiles de dicha red y corregirlos elaborando un plan en
el cual se busque la reduccin de los problemas presentados, la optimizacin
de los sistemas actuales y la instalacin de nuevos equipos ms eficientes y
de esta manera disminuir los costos de operacin de los equipos.

En este estudio se identifican los componentes de la red de aire de la planta
de Ferrasa s.a.s, ya que debido a la gran cantidad de reformas que se le han
realizado a la red no se tiene informacin actualizada de esta. Adems, la
cantidad de averas presentadas en vlvulas, actuadores y dispositivos
neumticos, evidenci que gran cantidad de agua estaba atrapada en la red
y esta condensacin hace que los equipos conectados a dicha red estn en
riesgo y su vida til se vea reducida.

Tambin, se analizan conceptos como longitudes equivalentes de tubera
debido a accesorios, perdidas de presin en las tuberas, humedad relativa
de aire y tanques de almacenamiento para equipos de aire comprimido, con
los cuales se espera realizar un anlisis completo del sistema de aire
comprimido de la planta.



















RESUMEN

Este informe muestra los aspectos ms importantes del estudio de la calidad
del aire comprimido realizado en la planta principal de Ferrasa s.a.s ubicada
en el municipio de Itag.

Inicialmente se muestran las generalidades de la red de aire; se explicaron
conceptos como caractersticas del aire, compresores, actuadores,
secadores, filtros y tanques de almacenamiento, de tal manera que se
puedan identificar los principales componentes de una red de aire.

Se presento una metodologa en la cual se caracterizaron los equipos y se
identificaron sus caractersticas tcnicas y funcionamiento, y para la red de
aire comprimido se determinaron los consumos tanto de aire como de
presin de cada uno de estos.

Luego se determino el estado de la red se realiz un anlisis de esta, y se
midi la longitud total de la tubera, al igual que se expresaron las longitudes
equivalentes debido a los accesorios como tees y codos; con esta
informacin se calcularon las prdidas de presin en la tubera y dimetro
adecuado para disminuir las perdidas, con la formula de Darcy-Weishback
(1875) de fluidos en conductos y el factor de friccin con la formula de
Colebrook-White (1939), dado que esta es vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades.

Por ltimo se presentaron las oportunidades de mejora en donde se hizo
una muestra de los recorridos en la planta en los cuales se buscaron
deficiencias en la red y la manera de corregirlas; tambin se determin la
cantidad de agua condensada presente en la red y se calcularon tanques de
almacenamiento de aire para evitar fluctuaciones de presin y deficiencia de
aire en los equipos.








TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCIN
RESUMEN
1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA 13
2. JUSTIFICACIN 15
3. OBJETIVOS 15
3.1. Objetivo general 15
3.2. Objetivo especifico 15
4. GLOSARIO 16
5. FERRASA S.A.S 17
6. MARCO TERICO: GENERALIDADES SOBRE LOS
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
21
6.1. Generalidades del aire 21
6.1.1. Composicin del aire 21
6.1.1. Punto de roco 22
6.2. Aire comprimido 22
6.2.1 Ventajas del aire comprimido 2
6.2.2 Limitantes del aire comprimido 23
6.3. Compresores 23
6.3.1 Tipos de compresores 24
6.3.1.1. Compresores de embolo y pistn 25
6.3.1.2. Compresor de embolo rotativo 25
6.3.1.3. Compresor de diafragma (membrana) 26
6.3.1.4. Compresor rotativo multicelular 27
6.3.1.5. Compresor de tornillo helicoidal, de
dos ejes
27
6.3.1.6. Compresor Roots 28
6.4. Actuadores 29
6.4.1. Actuadores simple efecto 29
6.4.1.1. Cilindro de embolo 30
6.4.1.2. Cilindro de membrana 30
6.4.1.3. Cilindros de membrana enrollable 31
6.4.2. Cilindros doble efecto 32
6.4.2.1 Cilindros con amortiguacin interna 32
6.5. Filtros de aire 33
6.5.1. Funcionamiento 34
6.5.2. Formas de filtracin 34
6.5.2.1. Filtracin por superficie 34

6.5.2.2. Filtro micro multicapas 34


6.6. Secadores 36
6.6.1. Secado por absorcin 36
6.6.2. Secado por adsorcin 37
6.6.3. Secado por enfriamiento 38
6.7. Tanques 39
7. METODOLOGA: GENERALIDADES DE LA PLANTA ITAGUI 41
7.1. Zona compresores 42
7.1.1. Compresor No 1 42
7.1.2. Compresor No 2 43
7.1.3. Red de aire comprimido zona compresores 44
7.1.4. Labores de mantenimiento zona compresores 45
7.2. Zona mallas 45
7.2.1. Mquina de mallas 46
7.2.1.1. Funcionamiento mquina de mallas 47
7.2.2. Red de aire comprimido maquina de mallas 49
7.2.3. Labores de mantenimiento maquina de mallas 50
7.2.4. Mquina trefiladora 51
7.2.5. Red de aire comprimido mquina trefiladora 52
7.2.5.1. Consumo aire actuadores 53
7.2.5.2. Factor de simultaneidad 55
7.2.5.3. Factor de uso 56
7.2.6. Labores de mantenimiento mquina trefiladora 57
7.3. Zona estribadoras 57
7.3.1. Funcionamiento mquina estribadora 57
7.3.2. Estribadora No 1 58
7.3.2.1. Red de aire comprimido estribadora
No 1
59
7.3.3. Estribadora No 2 59
7.3.3.1. Red de aire comprimido estribadora
No 2
60
7.3.4. Labores de mantenimiento zona estribadoras 60
7.4. Zona Figuracin 61
7.4.1. Banco de corte 61
7.4.1.1 Funcionamiento banco de corte 61
7.4.2. Red de aire comprimido banco de corte 62
7.4.3. Labores de mantenimiento banco de corte 62
8. DETERMINACIN DEL ESTADO DE LA RED 63
8.1. Longitud de la tubera 63

8.2. Longitudes equivalentes por accesorios 64


8.3. Perdidas de presin en la red 66
8.4. Resultados 68
9. Oportunidades de mejora 71
9.1. Problemas en la red actual 71
9.2. Contenido de agua en la red 72
9.3. Tanques de almacenamiento de aire 77
9.3.1. Tanque compresores 77
9.3.2. Tanque zona estribadoras 78
9.3.3. Tanque banco de corte 79
10 ANLISIS DE RESULTADOS 81
11. CONCLUSIONES 83
12. RECOMENDACIONES 84
13. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 85
























LISTADO DE TABLAS
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Tabla 1. Composicin qumica del aire 21
Tabla 2. Norma ISO para filtros 35
Tabla 3. Requerimientos de calidad de aire comprimido 35
Tabla 4. Caractersticas tcnicas compresor No 1 43
Tabla 5. Caractersticas tcnicas compresor No 2 44
Tabla 6. Resumen produccin aire compresores 45
Tabla 7. Caractersticas tcnicas maquina de mallas 46
Tabla 8. Caractersticas tcnicas maquina trefiladora 51
Tabla 9. Caractersticas actuadores trefilacin 52
Tabla 10. Consumo de aire en litros por cm de carrera del cilindro 52
Tabla 11. Datos para clculos de actuador trefilacin 53
Tabla 12. Calculo de caudal en los actuadores de trefilacin 54
Tabla 13. Factor de correccin CFM de acuerdo a la altura sobre
el nivel del mar
54
Tabla 14. Factor de simultaneidad 55
Tabla 15. Resumen consumo actuadores trefilacin 56
Tabla 16. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 1 58
Tabla 17. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 2 60
Tabla 18. Caractersticas tcnicas banco de corte 61
Tabla 19. Red de aire de la planta 63
Tabla 20. Longitud equivalente en metros de tubera para
accesorios en la red
65
Tabla 21. Rugosidad absoluta de materiales 67













LISTADO DE FIGURAS
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Figura 1. Tipos de compresores 24
Figura 2. Compresor de embolo oscilante 25
Figura 3. Compresor de dos etapas con refrigeracin intermedia 26
Figura 4. Compresor de membrana 26
Figura 5. Compresor rotativo multicelular 27
Figura 6. Compresor roots 28
Figura 7. Cilindro simple efecto 30
Figura 8. Esquema de cilindros de embolo 30
Figura 9. Cilindros de membrana 31
Figura 10. Cilindros de membrana arrollable 31
Figura 11. Cilindro doble efecto 32
Figura 12. Cilindro con amortiguacin interna 33
Figura 13. Esquema unidad de filtrado 33
Figura 14. Secado por absorcin 36
Figura 15. Secado por adsorcin 37
Figura 16. Secado por enfriamiento 38
Figura 17. Esquema de instalacin de receptores 39
Figura 18. Esquema plano distribucin de la planta Itag 41
Figura 19. Zona compresores 42
Figura 20. Compresor No 1 42
Figura 21. Compresor No 2 44
Figura 22. Maquina de mallas 46
Figura 23. Payoffs 47
Figura 24. Presionadores 47
Figura 25. Balancines 48
Figura 26. Electrodos y actuadores 49
Figura 27. Consumo de aire maquina de mallas 49
Figura 28. Maquina trefiladora 51
Figura 29. Rodillos enderezadores 58
Figura 30. Producto figurado - estribo 58
Figura 31. Maquina estribadora No 1 58
Figura 32. Maquina estribadora No 2 59
Figura 33. Banco de corte 61
Figura 34. Consumo aire banco de corte maquina esttica 62
Figura 35. Consumo aire banco de corte en funcionamiento 62
Figura 36. Vista isomtrica red de aire 63
Figura 37. Nomograma de longitudes equivalentes de tubera 65

Figura 38. Perdidas de presin para tubera de 2 de dimetro 68


Figura 39. Perdidas de presin para tubera de 1 de dimetro 68
Figura 40. Perdidas de presin en la tubera al punto ms alejado de
la red
69
Figura 41. Perdidas de presin en la tubera de 2 en funcin de la
longitud
69
Figura 42. Perdidas de presin en funcin del dimetro de tubera 70
Figura 43. Caractersticas del punto de roco 75
Figura 44. Cantidad de agua que ingresa a la red para diferentes
humedades relativas de aire
76
Figura 45. Volumen tanque para diferentes tiempos de descarga,
estribadoras
80
Figura 46. Volumen tanque para diferentes tiempos de descarga,
banco de corte
80
Figura 47. Dimetro adecuado para la red de aire

82






















LISTADO DE ANEXOS
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ANEXO 1 Plano de la red de aire vista isomtrica 86
ANEXO 2 Programa de clculos de prdidas de presin en
MATLAB
88































1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA



Actualmente existe un desconocimiento de la distribucin de la red de aire en
Ferrasa s.a.s debido a la gran cantidad de reformas que se le han realizado a
la red, y no se cuenta con informacin actualizada lo que no permite tomar
medidas adecuadas para una posible programacin o reforma.

Por otro lado, dado que no se conocen las caractersticas de operacin
(caudal y aire) de los equipos, en comparacin con lo producido por los
compresores, estos estn sobredimensionados y permanecen en
funcionamiento durante las 24 horas del da.

Y por ltimo, la condensacin de agua en la red hace que los equipos
conectados a esta estn en riesgo y su vida til se vea reducida y por tanto
que se aumenten los tiempos de mantenimiento innecesarios en vlvulas,
actuadores y accesorios.

2. JUSTIFICACIN

Este estudio de la calidad del aire al interior de la planta se hace necesario
debido a que la mayora de los equipos en la planta utilizan aire comprimido
para realizar su operacin y eso equivale a gran cantidad de dinero invertido
por parte de la empresa.

Tambin, puede ser usado para definir futuras ampliaciones y mejoras
organizacionales en la planta; ya que al establecer las caractersticas de
consumo de los equipos esto puede servir para posteriores estudios
energticos. Adems, en el momento de comprar nuevos equipos se
facilitar la determinacin de las caractersticas que estos deben tener para
su buen funcionamiento dentro de la planta.


























3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Realizar un anlisis de calidad de la red de aire comprimido en la planta de
FERRASA S.A.S Itag.

3.2 Objetivos especficos

Caracterizar la red de aire y los equipos instalados en la planta, a
travs de una inspeccin visual, informacin de catlogos y
mediciones realizadas.
Determinar el consumo actual de aire y presin de los equipos, al igual
que las prdidas de estos en el sistema.
- Identificar los efectos de la humedad presente en el aire cuando
ingresa al sistema y su repercusin sobre los equipos.
- Identificar oportunidades de mejora de la red de aire, de tal manera
que repercuta positivamente en las labores de mantenimiento y en la
disminucin de costos de operacin.



















4. GLOSARIO

AIRE COMPRIMIDO: Se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que
hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un
compresor, para la operacin de equipos.

CALAMINA: Material que se presenta como polvo o escamas pequeas,
formado por oxido de laminacin que recubre la superficie del hilo
laminado.

CALIDAD: La RAE define calidad como: Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como
igual, mejor o peor que las restantes de su especie

CHIPA: alambrn, se conoce como chipa al acero de construccin el
cual viene en rollos y se usa en la construccin antes de la obra gris y
se usa como refuerzo estructural en vigas y columnas.

ESTRIBO: Trmino genrico para definir un elemento formado por hilo de
acero liso o nervado, caracterizado por determinada forma geomtrica
cerrada o abierta; donde est presente cierto nmero de lados y
ngulos. Se utiliza en el campo de la construccin como elemento que
forma parte de las estructuras de refuerzo de manufacturas de
cemento estriado.














5. FERRASA S.A.S

Historia

Aceros Ferrasa es una empresa dedicada a la produccin, transformacin y
comercializacin de acero fundada en enero de 1963. Desde el ao 2005 se
ha destacado dentro de las 100 empresas de mejor desempeo financiero y
ventas del pas. Tiene presencia en las principales ciudades de Colombia
(Medelln, Barranquilla, Montera, Manizales, Bogot y Cali) en las cuales ha
encontrado mercados prsperos que apoyan el progreso y las fortalezas de
la organizacin. En agosto de 2010 la multinacional Ternium, perteneciente
al grupo Techint, adquiri una participacin del 54% de Ferrasa mediante
una contribucin de capital por un monto de US$74.5 millones.
Lo ms relevante del 2009:
x Adquisicin de planta de transformacin de acero en Panam y la
apertura de Ferrasa Panam.
x Ampliacin de la capacidad instalada de produccin siderrgica y
transformacin de trefilacin, mallas electrosoldadas y figurado.
x Apertura de nuevo centro de figuracin y distribucin en Manizales.
x Puesta en marcha de nueva tecnologa en el centro de servicios de
planos en la lnea de blancos.
x Ampliacin del centro de distribucin y transformacin de Barranquilla
en PIMSA.
x Adquisicin de planta de trefilados de alambres de medio y alto
carbono.
x Aniversario 45 aos.
Lo ms relevante del 2008:
x Lanzamiento de la nueva imagen de la marca Ferrasa.
x Se da la apertura de la sede en Montera.
x Se implementa SAP R/3, el ERP ms eficiente y avanzado del mundo.
x Nace la fundacin Pizarra, cuyo objetivo se orienta a impulsar y
motivar la investigacin y la innovacin de la academia en temas
relacionados con el uso y aplicaciones del acero.

Lo ms relevante del 2007:


x Ferrasa compra a Acasa siderrgica de Caldas.
x Se implementa la nueva estructura corporativa administrativa.
x Ampliacin de la capacidad instalada de la planta de figuracin en
Medelln.
x Compra de terrenos para la ampliacin de centros de distribucin y
transformacin en las principales ciudades, de acuerdo al plan de
expansin de la compaa.
x Adquisicin de nueva maquinaria para la fabricacin de mallas
electrosoldadas en Bogot y Cali.
Lo ms relevante del 2006:
x Adquisicin de flota de transportes propia.
Misin

En Ferrasa fomentamos el uso del acero en los sectores de la industria y la
construccin. Valoramos los sueos de nuestros clientes, convirtindonos en
sus ms fuertes aliados para construirlos y juntos transformarlos en grandes
ideas que generen progreso para todos.
Facilitamos la innovacin y el desarrollo de proyectos suministrando
productos de acero a la medida, con un equipo humano idneo,
comprometido y enfocado en el servicio, brindamos asesora y
acompaamiento, buscando maximizar la eficiencia operativa de nuestros
clientes.
Visin

En el 2017 Ferrasa es una compaa rentable y en crecimiento, alcanzando
ventas por USD 1.000 millones y distinguindose por la produccin,
transformacin y comercializacin de soluciones en acero para los sectores
de la industria y la construccin en la regin andina y Centro Amrica.
Reconocida por la cercana, asesora y acompaamiento a sus clientes,
actuando como su ms grande aliado. Ferrasa es la marca de acero en
Colombia, un emblema de progreso y desarrollo para el pas y la regin.

Polticas de Calidad

En Ferrasa S.A.S trabajamos orientados hacia la satisfaccin de nuestros
clientes internos y externos.
A nuestro cliente interno, garantizando su bienestar econmico y
proporcionndole condiciones de trabajo fundamentadas en nuestros valores
corporativos, seguras y saludables.
A nuestro cliente externo ofrecindole una conexin efectiva a travs del
acompaamiento, asesora y fiel cumplimiento de los acuerdos comerciales
pactados.
Nos comprometemos con la efectividad operacional mediante el
mejoramiento continuo de nuestros procesos, a travs del entrenamiento y
empoderamiento de nuestros colaboradores, el uso ptimo de nuestros
recursos y la intervencin de los factores de riesgo a travs de programas
comerciales pactados.
Estamos comprometidos con la conservacin del medio ambiente, ejerciendo
actividades de prevencin y salvaguarda de nuestros recursos.
OBJETIVOS DE CALIDAD
a) Crecimiento rentable en busca de la mega.
b) Ser el mejor aliado de nuestros clientes en el desarrollo de su negocio.
c) Proveer desarrollo, crecimiento y acompaamiento de nuestra gente
dentro de una organizacin confortable para trabajar.
d) Garantizar la excelencia operativa de los procesos mediante la
optimizacin de los recursos y la innovacin en los mtodos de trabajo.
e) Garantizar la estandarizacin de los procesos en toda la organizacin
mediante la definicin e implementacin de procesos simples y eficientes.

Valores

- SERVICIO: vivimos en permanente disposicin de ayudar y dar lo mejor
de nosotros, para asegurar la satisfaccin de nuestros clientes internos y
externos.
- CONFIANZA: encomendamos responsabilidades en nuestros
colaboradores, porque creemos en su trabajo bien hecho y en su tica
personal y profesional.
- COMPROMISO: realizamos nuestro trabajo con dedicacin,
responsabilidad y por encima de todo en bsqueda permanente de
conquistar las metas y objetivos de nuestra organizacin.
- INNOVACIN: actuamos siempre en bsqueda del mejoramiento a travs
de nuevas formas de hacer las cosas, explotando nuestros aciertos y
aprendiendo de nuestros desaciertos.



















6. MARCO TERICO: GENERALIDADES SOBRE LOS


SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

6.1 GENERALIDADES DEL AIRE

Se denomina aire a la mezcla de gases que constituye la atmsfera terrestre,
que permanecen alrededor de la Tierra por la accin de la fuerza de
gravedad.
6.1.1 Composicin del aire
El aire est compuesto principalmente por nitrgeno, oxgeno y argn
(TABLA 1). El resto de los componentes, entre los cuales se encuentran los
gases de efecto invernadero, son el vapor de agua, dixido de carbono,
metano, oxido nitroso y ozono, entre otros. Otro tipo de substancias pueden
estar presente en pequeas cantidades como polvo, polen y esporas, y
Ceniza volcnica. Tambin es detectable la presencia de elementos vertidos
a la atmsfera en forma de contaminante como el cloro y sus compuestos,
flor, mercurio y compuestos de azufre.
TABLA 1. Composicin qumica del aire.
Composicin de la atmsfera libre de vapor de agua, por volumen
Porcentaje por volumen
Gas Volumen Gas Volumen
Nitrgeno (N2) 78084% xido nitroso (N2O) 0,00%
Oxgeno (O2) 20946%
Monxido de carbono
(CO) 0,00%
Argn (Ar) 0,93% Xenn (Xe) 0,00%
Dixido de carbono
(CO2) 0,04% Ozono (O3) 0 to 710
6
%
Nen (Ne) 0,00%
Dixido de nitrgeno
(NO2) 0,00%
Helio (He) 0,00% Yodo (I2) 0,00%
Metano (CH4) 0,00% Amonaco (NH3) trazas
Criptn (Kr) 0,00% No incluido en aire seco:
Hidrgeno (H2) 0,00% Vapor de agua (H2O)
~0,40% en
capas altas
de la
atmsfera,
normalmente
1% a 4% en
la superficie

6.1.2 Punto de roco



El punto de roco se define como: la temperatura debajo de la cual el vapor
de agua en el aire, comienza a condensarse. Tambin es el punto de 100%
de humedad. La humedad relativa de una muestra de aire, puede
determinarse por su punto de roco. Existen varios mtodos para determinar
la temperatura del punto de roco.

Un mtodo para determinar el punto de roco con bastante precisin, es
colocar un fluido voltil en un recipiente de metal brillante; despus, se agita
el fluido con un aspirador de aire. Un termmetro colocado dentro del fluido
indicar la temperatura del fluido y del recipiente. Mientras se est agitando,
debe observarse cuidadosamente la temperatura a la cual aparece una
niebla por fuera del recipiente de metal. Esto indica la temperatura del punto
de roco.

6.2 AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido es conocido por el hombre desde pocas remotas, ya que
escritos que datan del siglo I de la era cristiana, mencionan la utilizacin del
aire comprimido para la obtencin de energa y especficamente el
accionamiento de mecanismos mediante aire caliente.

Sin embargo solo hasta el siglo pasado se empez a estudiar e investigar el
comportamiento y las propiedades del aire comprimido, llegando a tener
aplicaciones en procesos industriales desde la decada de los 50, cuando se
descubri la facilidad de racionalizar y automatizar a travs de la tcnica
neumtica.

El aire comprimido ha experimentado en estos ltimos tiempos un auge
inusitado debido a su alto poder de adaptacin a cualquier sistema de trabajo
organizado, siendo evidente que sus cualidades innatas lo hacen
recomendable para ejecutar labores que difcilmente pueden cubrir otras
energas que carezcan de la flexibilidad que lleva implcita el aire
comprimido.

Los trminos neumtico y neumtica se derivan de la expresin griega
pneuma, que significa hlito, soplo, aire. El aire para las aplicaciones de la
neumtica lo obtenemos del manto gaseoso con el que est envuelta la tierra
y especialmente, de la parte ms cercana llamada troposfera.

6.2.1 Ventajas del aire comprimido

Transportable. Debido a su compresibilidad se puede almacenar y
transportar en recipientes o a travs de tuberas.


Limpio. No produce residuos contaminantes lo que permite utilizarlo en
muchas industrias como laboratorio, de alimentos, textiles entre otros.

Rpido. Permite elevadas velocidades de trabajo que pueden ser
fcilmente regulables.

Antideflagrante. No produce riesgo de explosin ni incendio.

Abundante. Existe en grandes cantidades en cualquier parte del mundo.

Temperatura. El aire comprimido no pierde eficiencia an a temperaturas
elevadas.

Sobrecargable. No hay riesgo de averiar elementos neumticos de trabajo,
puesto que estos paran en caso de sobrecarga de los sistemas.

6.2.2 Limitantes del aire comprimido

Fuerza. Presenta limitacin por carga, mximo 2 toneladas.

Preparacin. Requiere procesos y elementos costosos para eliminar la
humedad que contiene, ya que puede causar daos a elementos de trabajo e
inclusive al mismo proceso en que se encuentre implicado.

Ruido. Presenta elevados niveles de ruido en los exostos.

Compresibilidad. Debido a esta no se pueden obtener movimientos
uniformes ni precisos.

6.3 COMPRESORES
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin
del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos
se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular
ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los
consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a
las instalaciones a travs de tuberas.
Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en
mquinas que se desplazan frecuentemente.
En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de
la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se

adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la


instalacin, al objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente,
puesto que toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos
muy considerables.
Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire
comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la
aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.
6.3.1 Tipos de compresores
Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de
suministro, se pueden emplear diversos tipos de construccin (Figura 1).
Se distinguen dos tipos bsicos de compresores:
El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La compresin se
obtiene por la admisin del aire en un recinto hermtico, donde se reduce
luego el volumen. Se utiliza en el compresor de mbolo (oscilante o rotativo).
El otro trabaja segn el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es
aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la aceleracin de
la masa (turbina).


Figura 1. Tipos de compresores.

6.3.1.1 Compresores de mbolo o de pistn oscilante


Compresor de mbolo oscilante (Figura 2). Este es el tipo de compresor ms
difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta
presin. Su campo de trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a
varios miles de kPa (bar).

Figura 2. Compresor de mbolo oscilante.
Este compresor funciona en base a un mecanismo de excntrica que
controla el movimiento alternativo de los pistones en el cilindro. Cuando el
pistn hace la carrera de retroceso aumenta el volumen de la cmara por lo
que aumenta el volumen de la cmara, por lo que disminuye la presin
interna, esto a su vez provoca la apertura de la vlvula de admisin
permitiendo la entrada de aire al cilindro. Una vez que el pistn ha llegado al
punto muerto inferior inicia su carrera ascendente, cerrndose la vlvula de
aspiracin y disminuyendo el volumen disponible para el aire, esta situacin
origina un aumento de presin que finalmente abre la vlvula de descarga
permitiendo la salida del aire comprimido ya sea a una segunda etapa o bien
al acumulador.
Es el compresor mas difundido a nivel industrial, dada su capacidad de
trabajar en cualquier rango de presin. Normalmente, se fabrican de una
etapa hasta presiones de 5 bar, de dos etapas para presiones de 5 a 10 bar
y para presiones mayores, 3 o ms etapas.
6.3.1.2 Compresor de mbolo rotativo
Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio (Figura
3). El aire es comprimido por la continua reduccin del volumen en un recinto
hermtico.











Figura 3. Compresor de dos etapas con refrigeracin intermedia.
6.3.1.3 Compresor de Diafragma (Membrana)
Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana
separa el mbolo de la cmara de trabajo (Figura 4); el aire no entra en
contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido
estar exento de aceite.
El movimiento obtenido del motor, acciona una excntrica y por su intermedio
el conjunto biela - pistn. Esta accin somete a la membrana a un vaivn de
desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de
aspiracin y compresin.
Debido a que el aire no entra en contacto con elementos lubricados, el aire
comprimido resulta de una mayor pureza, por lo que lo hace especialmente
aplicable en industrias alimenticias, farmacuticas, qumicas y hospitales.












Figura 4. Compresor de membrana.


6.3.1.4 Compresor rotativo multicelular
Un rotor excntrico gira en el interior de un crter cilndrico provisto de
ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de este compresor residen en
sus dimensiones reducidas, su funcionamiento silencioso y su caudal
prcticamente uniforme y sin sacudidas (Figura 5).

Figura 5. Compresor rotativo multicelular.
El rotor est provisto de un cierto nmero de aletas que se deslizan en el
interior de las ranuras y forman las clulas con la pared del crter. Cuando el
rotor gira, las aletas son oprimidas por la fuerza centrfuga contra la pared del
crter, y debido a la excentricidad el volumen de las clulas vara
constantemente.
Tiene la ventaja de generar grandes cantidades de aire pero con vestigios de
aceite, por lo que en aquellas empresas en que no es indispensable la
esterilidad presta un gran servicio, al mismo tiempo el aceite pulverizado en
el aire lubrica las vlvulas y elementos de control y potencia.
6.3.1.5 Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes
Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y convexo
impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente. Los tornillos del tipo
helicoidal (Figura 6) engranan con sus perfiles y de ese modo se logra
reducir el espacio de que dispone el aire. Esta situacin genera un aumento
de la presin interna del aire y adems por la rotacin y el sentido de las

hlices es impulsado hacia el extremo opuesto.


Los ciclos se traslapan, con lo cual se logra un flujo continuo. A fin de evitar
el desgaste de los tornillos, estos no se tocan entre si, ni tampoco con la
carcasa, lo cual obliga a utilizar un mecanismo de transmisin externo que
permita sincronizar el movimiento de ambos elementos.
Entrega caudales y presiones medios altos (600 a 40000m/h y 25 bar) pero
menos presencia de aceite que el de paletas. Ampliamente utilizado en la
industria de la madera, por su limpieza y capacidad.

Figura 6. Compresor de tornillo helicoidal.

6.3.1.6 Compresor Roots
En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin que el volumen
sea modificado. En el lado de impulsin, la estanqueidad se asegura
mediante los bordes de los mbolos rotativos (Figura 6).
Como ventaja presenta el hecho que puede proporcionar un gran caudal, lo
que lo hace especial para empresas que requieren soplar, mover gran
cantidad de aire, su uso es muy limitado.
El accionamiento tambin se asegura exteriormente, ya que por la forma de
los elementos y la accin del roce no es conveniente que los mbolos entren
en contacto.


Figura 6. Compresor Roots.
6.4 ACTUADORES

La energa del aire comprimido se transforma por medio de cilindros en un
movimiento lineal de vaivn, y mediante motores neumticos, en movimiento
de giro. Se dividen en dos grandes grupos, los cilindros de simple efecto y
los cilindros de doble efecto.
6.4.1 Cilindros simple efecto
Estos cilindros tienen una sola conexin de aire comprimido (Figura 7). No
pueden realizar trabajos ms que en un sentido. Se necesita aire slo para
un movimiento de traslacin. El vstago retorna por el efecto de un muelle
(resorte) incorporado o de una fuerza externa.
El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el mbolo a su
posicin inicial a una velocidad suficientemente grande.
En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de ste
limita la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos
100 mm.
Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar,
etc.


Figura 7. Cilindro de simple efecto.
6.4.1.1 Cilindro de mbolo
La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano), que recubre el
pistn metlico o de material plstico. Durante el movimiento del mbolo, los
labios de junta se deslizan sobre la pared interna del cilindro (Figura 8).
En la segunda ejecucin aqu mostrada, el muelle realiza la carrera de
trabajo; el aire comprimido hace retornar el vstago a su posicin inicial .
Aplicacin: frenos de camiones y trenes.
Ventaja: frenado instantneo en cuanto falla la energa.


Figura 8 . Esquema de cilindros de embolo.
6.4.1.2 Cilindros de membrana
Una membrana de goma, plstico o metal reemplaza aqu al mbolo. El
vstago est fijado en el centro de la membrana. No hay piezas
estanqueizantes que se deslicen, se produce un rozamiento nicamente por
la dilatacin del material (Figura 9).

Aplicacin: Se emplean en la construccin de dispositivos y herramientas, as


como para estampar, remachar y fijar en prensas.

Figura 9. Cilindro de membrana.
6.4.1.3 Cilindros de membrana arrollable
La construccin de estos cilindros es similar a la de los anteriores. Tambin
se emplea una membrana que, cuando est sometida a la presin del aire,
se desarrolla a lo largo de la pared interior del cilindro y hace salir el vstago
Las carreras son mucho ms importantes que en los cilindros de membrana
(aprox. 50-80 mm). El rozamiento es mucho menor (Figura 10).



Figura 10. Cilindro de membrana arrollable.

6.4.2 Cilindros doble efecto


La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al mbolo, en cilindros de
doble efecto, a realizar un movimiento de traslacin en los dos sentidos. Se
dispone de una fuerza til tanto en la ida como en el retorno
Los cilindros de doble efecto (Figura 11) se emplean especialmente en los
casos en que el mbolo tiene que realizar una misin tambin al retornar a
su posicin inicial. En principio, la carrera de los cilindros no est limitada,
pero hay que tener en cuenta el pandeo y doblado que puede sufrir el
vstago salido. Tambin en este caso, sirven de empaquetadura los labios y
mbolos de las membranas.



Figura 11. Cilindro de doble efecto.
6.4.2.1 Cilindros con amortiguacin Interna
Cuando las masas que traslada un cilindro son grandes, al objeto de evitar
un choque brusco y daos es utiliza un sistema de amortiguacin que entra
en accin momentos antes de alcanzar el final de la carrera. Antes de
alcanzar la posicin final, un mbolo amortiguador corta la salida directa del
aire al exterior .En cambio, es dispone de una seccin de escape muy
pequea, a menudo ajustable (Figura 12).
El aire comprimido se comprime ms en la ltima parte de la cmara del
cilindro. La sobrepresin producida disminuye con el escape de aire a travs
de las vlvulas antirretorno de estrangulacin montadas (seccin de escapo
pequea). El mbolo se desliza lentamente hasta su posicin final. En el
cambio de direccin del mbolo, el aire entra sin obstculos en la cmara del
cilindro por la vlvula antirretorno.


Figura 12. Cilindro con amortiguacin interna.
6.5 FILTROS DE AIRE
La funcin de los filtros de aire (Figura 13) es retirar el agua que se precipita
en el sistema de tuberas en la forma de condensado, dado que puede
producir la corrosin de los equipos conectados a dicho sistema.
Esta humedad puede existir an cuando se utilicen sistemas de secadores
de aire, claro est que en una cantidad mucho menor. As mismo, el aire
comprimido transporta partculas desprendidas de las paredes de las
tuberas, y partculas de desgaste del compresor; que en consecuencia
originan atascamientos, desgastes y averas en los equipos de trabajo en
utilizacin.

Figura 13. Esquema unidad de filtrado.

6.5.1 Funcionamiento
Al entrar el aire comprimido en la carcasa del filtro (2) a travs de las ranuras
gua (1) es puesto en rotacin elevando la velocidad de circulacin, siendo
proyectadas las gotas de agua existentes, por el enfriamiento y el efecto
centrfugo. El condensado, impurificado con partculas de suciedad, se
recoge en la parte inferior del vaso del filtro y debe ser evacuado al alcanzar
la marca mxima de condensado, ya que de lo contrario sera de nuevo
arrastrado por la corriente de aire y llegara hasta el consumidor.
Las partculas slidas mayores a los poros del cartucho del filtro (3) son
retenidas por ste, por lo que puede obturarse en el transcurso del tiempo
debido a estas partculas slidas. Por este motivo, el cartucho filtrante debe
limpiarse o cambiarse peridicamente. En caso de producirse una gran
cantidad de condensado se recomienda instalar un purgado automtico en
sustitucin del tornillo de purga manual (4).
6.5.2 Formas de filtracin
La eliminacin de las partculas contenidas en el aire comprimido se puede
hacer por medio de filtros. Los filtros pretenden obstaculizar el paso de estas
impurezas, retenindolas en su cuerpo.
Una vez que el cuerpo filtrante se ha saturado con las partculas
contaminantes deber de ser reemplazado o limpiado segn sea el mtodo
de filtracin que se haya elegido.
6.5.2.1 Filtracin por superficie
Funciona por el principio de estrangulacin en el que todas las partculas
mayores al tamao de los poros son retenidas.
La principal ventaja es que una solucin simple y econmica.
La desventaja es que filtra nicamente partculas slidas, y no fluidos (sin
embargo, algunos fluidos se filtran con un estrangulador ciclnico)
6.5.2.2 Filtro de micro multi-capas
Este filtro tiene la forma de cilindro hueco y consiste en varias capas
filtrantes, soportadas en un tubo metlico.
El filtro no solamente remueve las partculas slidas, sino tambin retiene
fluidos como agua y aceite.

El material de pequeas rendijas colecta el fluido y directamente lo manda


hacia la parte inferior.
Como principales ventajas podemos mencionar que filtra partculas y fluidos
y tiene una gran superficie de contacto. La desventaja de este tipo de filtro es
la cada de presin que genera en el sistema.
Las caractersticas que deben cumplir los filtros se especifican mediante
normas internacionales. A continuacin se describe la norma ISO para filtros
(Tabla 2).
TABLA 2. Norma ISO para filtros.
Clase
Tamao
de
partculas

Punto de
roco en
C
Mximo
contenido
de aceite
mg/m
3

1 0,1 -70 0,01
2 1 -40 0,1
3 5 -20 1
4 15 +3 5
5 40 +7 25
6 - +10 -
A continuacin se detallan algunos ejemplos de calidad de aire comprimido
requerido (Tabla 3).
TABLA 3. Requerimientos de calidad de aire comprimido.
Aplicaciones

Clase
Slidos Agua Aceite
Minas 5 7 5
Limpieza 5 6 4
Mquinas de soldado 5 6 5
Mquinas y herramientas 5 4 5
Cilindros neumticos 3 4 5
Empaquetado 5 4 3
Sensado 2 2-3 2
Industria alimenticia 2 4 1
Procesos de fotografa 1 2 1

6.6 SECADORES

A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire
comprimido sale con un grado de saturacin del 100% en la mayora de los
casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su
permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas,
pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente
condensados, (agua lquida).
6.6.1 Secado por absorcin
El secado por absorcin (Figura 14) es un procedimiento puramente qumico.
El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En
cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y
sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se
puede realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos
regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y
partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes,
influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro
fino delante de ste.

Figura 14. Secado por absorcin.


El procedimiento de absorcin se distingue:
- Instalacin simple - Reducido desgaste mecnico, porque el secador no
tiene piezas mviles - No necesita aportacin de energa exterior
6.6.2 Secado por adsorcin
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de
sustancias sobre la superficie de cuerpos slidos).
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas.
Se compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el
nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua (Figura
15). El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que
fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si
est saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla
aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado.
El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de
corriente elctrica o tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el
secado del aire, mientras el otro es regenera (soplndolo con aire caliente).

Figura 15. Secado por adsorcin

6.6.3 Secado por enfriamiento


Los secadores de aire comprimido por enfriamiento (Figura 16) se basan en
el principio de una reduccin de la temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que
enfriar un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido. El
aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado
intercambiador de calor de aire-aire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro
proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).
El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a
travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra
ms hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se
elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al
objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad.

Figura 16. Secado por enfriamiento.


6.7 TANQUES

Un receptor (Tanque) de aire es esencial para cada sistema de aire
comprimido para actuar como un amortiguador y un medio de
almacenamiento entre el compresor y el sistema de consumo (Figura 17).
Existen en principio dos receptores diferentes de aire en un sistema de aire
comprimido:

PRIMARIA receptor - ubicado cerca del compresor, despus de que el
refrigerador posterior, pero antes de la filtracin y secado
SECUNDARIA receptores - situado cerca de los puntos de mayor consumo
de aire intermitente


Figura 17. Esquema de instalacin de tanques.

La capacidad mxima del compresor en un sistema bien diseado siempre
sobrepasa el consumo de aire mximo medio del sistema (consumo mximo
medio del aire es el consumo promedio del aire durante un tiempo
razonable).

Dado que la capacidad mxima de un compresor de aire tambin siempre
sobrepasa el consumo mnimo de aire en el sistema - el compresor debe
modular su capacidad durante el trabajo normal, a menudo mediante el uso
de estrategias bsicas como modulacin del encendido / apagado o
estrategias ms avanzadas como variadores de frecuencia e inversores. Las
estrategias bsicas de modulacin causan ms variaciones de presin en los
sistemas de aire comprimido que las estrategias ms avanzadas.

Adems, el consumo de aire vara debido a los procesos de apoyo. En
perodos ms cortos de la demanda de aire comprimido puede incluso

superar la capacidad mxima del compresor. De hecho, es comn en los


sistemas bien diseados no est diseado el compresor para la carga
mxima observada.

Los receptores de aire en los sistemas de aire comprimido sirven para
procesos importantes como:

- Equilibrar la variacin de la presin desde el inicio / parada y la
secuencia de modulacin del compresor.
- El almacenamiento del volumen de aire para compensar la variacin
en el consumo o la demanda del sistema.
- Recogida de condensado y agua en el aire despus del compresor.

7. METODOLOGA: GENERALIDADES DE LA PLANTA


ITAGUI

La planta de FERRASA S.A.S est ubicada en el municipio de Itag,
departamento de Antioquia, est dividida en cuatro zonas principales: zona
de compresores, zona de figuracin dentro de la cual est ubicado el banco
de corte; zona de estribadoras; y la zona de mallas, en la cual estn
ubicadas la mquina de mallas y la maquina trefiladoras (figura 1).






























Figura 18. Esquema plano de distribucin de la planta Itag.


7.1 ZONA COMPRESORES

La zona de compresores (Figura 19) de la planta est ubicada en el centro
de esta entre la zona de figuracin y la zona de estribadoras la conforman
por dos compresores (25 Hp y 50 Hp, respectivamente).













Figura 19. Zona compresores.

7.1.1 COMPRESOR No 1

Compresor INGERSOL RAND modelo: SSR EP25SE
Este compresor constituye el compresor de apoyo de la planta, solo es
utilizado cuando la mayora de los equipos estn en produccin (Figura 20).











Figura 20. Compresor 1.


TABLA 4. Caractersticas tcnicas Compresor No 1

Modelo del compresor SSR-EP25SE
Capacidad 95 CFM
Presion de operacion 125 PSIG
Max. Descarga de presion 128 PSIG
Max. Presion modulo 128 PSIG
Potencia Nominal del motor 25 HP
Nominal fan motor N/A HP
Total package Amps 70/35
voltaje 230/460
fase/herZ 01/03/1960
Voltaje control 120
Numero de serie KE1397U95118
Contactor amp. rating 90
Assembly amp. rating 90
Locked rotor amp. Rating of
assy.
540

7.1.2 COMPRESOR No 2

Compresor GARDNER DENVER modelo: EDEQJG serie: U09874
Este compresor es utilizado durante todo el tiempo de produccin, solo se
detiene para mantenimiento o cuando la produccin de la produccin de la
planta es muy baja, lo que se traduce en poca demanda de aire comprimido
en la produccin.

TABLA 5. Caractersticas tcnicas Compresor No 2

Modelo No EDECJG
Identificacin B9EAB9A
Serial No U09874
RPM 4105
Potencia Nominal
Compresor 50 Hp
Voltaje Entrada 230 V
Presin Max. Operacin 125 psig
Presin de descarga 125 psig

Voltaje Control 24 V
Corriente 1,0 A
Frecuencia 60 Hz
Fecha Fabricacin Agosto de 1994

Se programo un mantenimiento preventivo el cual constituyo en cambio de
filtros, reposicin de aceite, limpieza general del equipo y del rea para evitar
futuras contaminaciones. Adems de esto se le corrigieron fugas de aceite y
se reprogramo para que su trabajo se realizara de acuerdo a las demandas
actuales de la planta (Figura 22). A continuacin se puede observar el
cambio del compresor debido al mantenimiento realizado.


Antes del mantenimiento Despus del mantenimiento

Figura 21. Compresor No 2.

7.1.3 Red de aire comprimido zona compresores

Dado a que no se tiene registro de la cantidad de aire que produce este
compresor se utiliz para los clculos de la red de aire la relacin emprica
que dice que un compresor de tornillo produce por 1 Hp de potencia 3.93
CFM de aire, con lo que tendramos que este compresor produce 196.5 CFM
de aire.

Por otro lado despus de realizar inspecciones al equipo se encontr que
ambos equipos trabajan de manera reciclante manteniendo una presin de
110 psi.

RESUMEN DE PRODUCCION DE AIRE:



A continuacin se muestran las caractersticas del aire que se va a usar para
los clculos de la red de aire, de acuerdo a la produccin de los
compresores:

TABLA resumen produccin aire compresores

Compresor Produccin
Aire
Presin a la red
Compresor 1 95 CFM 110 psi
Compresor 2 196.5 CFM 110 psi
TOTAL 291.5 CFM 110 psi

7.1.4 Labores de mantenimiento zona compresores

Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la zona de
los compresores fueron las siguientes:

- Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
- Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.



7.2 ZONA MALLAS

La zona de mallas est compuesta por dos equipos, la mquina de mallas y
la trefiladora.

El material llega a la planta en forma de chipa de alambre, la cual es
montada en la Maquina trefiladora por medio de un montacargas; el alambre
es grafilado y trefilado en la maquina Trefiladora, formando carretas de
alambre. Posteriormente, este alambre es montado en los Payoffs de la
Maquina de mallas por medio de un puente gra, y en esta mquina se
fabrican las mallas por medio de soldadura elctrica, en un proceso llamado
electro soldado.

7.2.1 Mquina de mallas



Soldadora de Mallas CLIFFORD Modelo: CLW24


Figura 22. Mquina de mallas.

TABLA 7. Caractersticas tcnicas mquina de mallas

Marca: Clifford
Modelo CLW 24
No de alambres 16
Dimetro alambre lineal: Max./Min. 8,5 mm/4 mm
Dimetro alambre cruzado: Max./Min. 8,5 mm/4 mm
Largo alambre cruzado: Max./Min. 2500 mm/1200 mm
Paso alambre lineal: 50 mm min, variable
infinitamente
Herramental para los pasos
siguientes para el alambre lineal
suministrado por la maquina
50, 100, 150, 200, 250, 300
mm
Paso alambre cruzado Infinitamente variable desde
50 mm con incrementos de
0,1 mm

Numero de prensas soldadoras 8


Numero de electrodos inferiores 16
Transformadores de soldadura 6 x 150 kVA = 900 kVA Total
Sistema enfriamiento por agua Electrodos superiores,
electrodos inferiores,
tiristores, transformadores,
cables flexibles de corriente.
Programacin del computador:
nmero de programas 5000
tipo de computador pentium Bosch
capacidad de almacenamiento 20 Gb
interface pantalla tactil
Controles de soldadura:
conmutador Tiristor
No. de unidades de control 6
Sistema de indicacin:
tipo Alimentador de rodillos
conducido servomotor AC
Velocidad 120 m/min
Sistema de control Mitsubishi A1
Velocidad de operacin mxima 125 alambres cruzados/min
Tipo de alambre SAE 1008 SAE 1015

7.2.1.1 Funcionamiento mquina de mallas

Payoffs (desenlazador)

Son los encargados de almacenar la
chipa despus de ser trefilada, para
alimentarla a la maquina; estos se
componen de 16 payoffs
longitudinales y 2 transversales.
Figura 23. Payoffs.

Balancines

La unidad de balancines(Figura 24)
incorpora un sistema de deteccin
de enredamientos, los cuales
detectan un enredamiento en el
alambre por medio de un sensor de
proximidad que funciona como
freno, ubicado en la parte superior
de los rodillos

Existe otro sensor ubicado justo
antes de la segunda unidad de
balancn, cuyo propsito es detector
la existencia o no de alambre en la
lnea de produccin. Si no existe
alambre el sensor se activa y
detiene la maquina



Figura 24. Balancines.
Presionadores: CLW24
mecanismo rotativo clasificador

Este sistema es usado para
enderezar los alambres. Los
alambres que ingresan pasan a la
mquina de mallas un paso a la vez
usando un rodillo que se encarga de
determinar el paso del alambre
sincronizndolo con el paso de los
alambres transversales (Figura 24).

Tambin incorpora un sistema de
levantamiento de tubos gua para
minimizar la friccin en los
electrodos inferiores.

Este tipo de maquinas pueden
operar hasta 120 alambres
trasversales por minuto.



















Figura 25. Presionadores.

CONSUMO DE AIRE
0
50
100
150
200
250
0
.6
6
.6
1
2
.6
1
8
.6
2
4
.6
3
0
.6
3
6
.6
4
2
.6
4
8
.6
5
4
.6
6
0
.6
6
6
.6
7
2
.6
7
8
.6
8
4
.6
9
0
.6
9
6
.6
1
0
3
1
0
9
1
1
5
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
3
9
1
4
5
1
5
1
1
5
7
1
6
3
1
6
9
1
7
5
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l

(
L
/
m
i
n
)
CONSUMO DE AIRE
0
200
400
600
800
1000
1200
1 7
1
3
1
9
2
5
3
1
3
7
4
3
4
9
5
5
6
1
6
7
7
3
7
9
8
5
9
1
9
7
1
0
3
1
0
9
1
1
5
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
3
9
1
4
5
1
5
1
1
5
7
1
6
3
1
6
9
1
7
5
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l

(
L
/
m
i
n
)
Electrodos y actuadores

El montaje de los electrodos
inferiores (Figura 25) est diseado
con una cola de milano estndar con
la forma del electrodo inferior, que
est fabricada en una aleacin de
tungsteno la cual asegura una larga
vida.
Estn conectados a los
transformadores a travs de un
sistema de enfriamiento por agua,
proveniente de la torre de
enfriamiento.
Los actuadores son los encargados
de unir los electrodos inferiores y
superiores, por los cuales pasa una
corriente elctrica que produce un
arco que permite soldar el alambre
que viene de los payoffs
trasversales con el que viene de los
presionadores y formar las mallas.







Figura 26. Electrodos y actuadores.
7.2.2 Red de aire comprimido maquina mallas

A continuacin se muestran los resultados de un estudio de consumos de
aire realizado por la empresa FESTO Colombia (Figura 27):


consumo aire maquina esttica consumo aire maquina

Figura 27. Consumo de aire maquina de mallas.

Consumo:
Presin de trabajo: 6.5 bar
Caudal instantneo: 172 L/min

Aunque este estudio entrega datos muy aproximados del sistema, se usaran
para los clculos de la red los datos tericos de consumos determinados por
el fabricante del equipo:

Consumo de aire: 23 CFM
Presin de trabajo 80 psi

7.2.3 Labores de mantenimiento maquina de mallas

Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la mquina
de mallas fueron las siguientes:

a. Inventario de piezas mecnicas para repuestos.
b. Listado de equipos, subequipos y componentes de la maquina.
c. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
d. Elaboracin de planos de piezas.
e. Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.

7.2.4 Mquina Trefiladora

Trefiladora Marca: TEUREMA Modelo: LGV3D-EV5C
Las lneas de laminado-grafilado sirven para la obtencin de alambres lisos o
grafilados, que partiendo del alambrn, y mediante un proceso de laminacin
en frio, conseguimos los dimetros y caractersticas deseados.

Este proceso mejora las caractersticas del alambre hacindolo adecuado
para posteriores procesos, normalmente dirigidos al campo de la
construccin.

Para ello, la instalacin est formada por una serie de maquinas, que
trabajando en lnea, y de forma sucesiva, transforman el alambre proveniente
de la laminacin en caliente, en alambre estriado, de medida predeterminada
y enrollado en carretas (Figura 28).

Los elementos que componen la lnea LGV3D-EV5C


1. Base portarrollos tipo PB2
2. Devanador vertical tipo DEV/2
3. Grupo lnea
3.1 Decalaminadora tipo DCG
3.2 Jabonera tipo EN-1
4. Banco de tiro tipo TV-60
5. Encarretadora vertical tpo EVSC-125

Figura 28. Mquina Trefiladora.

TABLA 8. Caractersticas tcnicas mquina trefiladora

Modelo LGV3D-EV5C
Voltaje 440 V
Corriente 630 A
Potencia instalada 189.2 Kw

7.2.5 Red de aire comprimido maquina trefiladora

Dado que no se tiene ninguna informacin del sistema de aire comprimido
de la maquina trefiladora se analizara tericamente el consumo de aire en los
actuadores de la maquina, a partir del dimetro, la carrera y el tiempo de
operacin de estos.

A continuacin (Tabla 9) se muestran las caractersticas encontradas en el


catalogo de los actuadores:

TABLA 9. Caractersticas actuadores trefilacin

ubicacin cantidad
dimetro
(cm)
carrera
(cm)
Cantidad de
carrera /hr
Duracin
(seg)
torre devanador 1 5 16 1 5
defensas grupo en lnea 2 10 50 1 10
defensas banco tiro 1 8 25 1 10
defensa bloqueo banco tiro 1 3,2 25 1 10
accionamiento freno banco tiro 1 8 50 60 10

7.2.5.1 Consumo de aire actuadores

Para disponer de aire y conocer el gasto de energa, es importante conocer
el consumo de la instalacin, dicho clculo que comenzar por los
actuadores (potencia). Para una presin de trabajo, un dimetro y una
carrera de mbolos determinados, el consumo de aire se calcula de la
siguiente manera:

La frmula de clculo por embolada, resulta:

Ecuacin No 1

Donde:

Q = Caudal nominal (Nl / min)
S = Carrera en cm.
n = Carreras por minuto
q = Consumo por carrera.

Con ayuda de la siguiente tabla (tabla 10), se puede establecen los datos del
consumo de aire de una manera ms sencilla y rpida. Los valores estn
expresados por cm de carrera para los dimetros ms corrientes de cilindros
y para presiones de 100 a 1500 kPa. (1-15 bar).

TABLA 10. Consumo de aire en litros por cm de carrera del cilindro.

Cilindro
(cm)
5 7 9 11 13 15
Carrera
(cm)
Consumo de aire en litros por cm. de carrera del cilindro

6
0,001
6
0,0022 0,0027 0,0033 0,0038 0,0044
12 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,018
16 0,011 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032
25 0,029 0,038 0,048 0,057 0,067 0,076
35 0,056 0,075 0,093 0,112 0,131 0,149
40 0,073 0,097 0,122 0,146 0,171 0,195
50 0,115 0,153 0,191 0,229 0,267 0,305
70 0,225 0,299 0,374 0,448 0,523 0,597
100 0,459 0,61 0,736 0,915 1,067 1,219
140 0,899 1,197 1,495 1,793 2,091 2,389
200 1,835 2,443 3,052 3,66 4,268 4,876
250 2,867 3,817 4,768 5,718 6,668 7,619

Los clculos mostrados a continuacin se realizaran para el actuador de la
torre de devanador (tabla 11):

Tabla 11. Datos para clculos de actuador trefilacin

ubicacin cantidad
diametro
(cm)
carrera
(cm)
Cantidad
de carrera
/hr
Duracin
(seg)
torre
devanador
1 5 16 1 5

De acuerdo a la tabla 10 para dimetro 5cm y carrera 16 cm, el consumo de
aire en litros por centmetro de carrera del cilindro (q) es 0.0011.

Las carreras por min (n) son 1/60 = 0.0166

La carrera (s) = 16 cm

Volviendo a la ecuacin No 1:

Q 2 s n q 2 16 00166 00011



A continuacin se muestra se muestra un resumen (tabla 12) con los clculos
para todos los actuadores:

TABLA 12. Calculo de caudal actuadores trefilacin



ubicacin cantidad
dimetro
(cm)
carrera
(cm)
n
(carreras/min)
q (lt/cm
carrera)
Q (Lt/min)
torre
devanador
1 5 16 0,0166667 0,011 0,00586667
defensas grupo
en linea
2 10 50 0,0166667 0,21 0,35
defensas
banco tiro
1 8 25 0,0166667 0,043 0,03583333
defensa
bloqueo banco
tiro
1 3,2 25 0,0166667 0,019 0,01583333
accionamiento
freno banco
tiro
1 8 50 1 0,172 17,2


Los clculos realizados son los Nl/min, que quiere decir en condiciones
normales:
- 14.696 psia o 1.01 bar
- 60F o 16C
- 0% de humedad relativa,

Para realizar la correccin se multiplica el consumo de aire en SCFM por el
factor de correccin para obtener los ACFM (consumo de aire en condiciones
de temperatura y humedad reales de operacin). A continuacin se muestran
los factores de correccin (tabla 13):

TABLA 13. Factor de correccin CFM de acuerdo a la altura sobre el nivel del
mar

altitud en
pies sobre
el nivel del
mar
factor
altitud en
pies sobre
el nivel del
mar
factor
0 1 5000 1,2
500 1,02 5500 1,22
1000 1,04 6000 1,25
1500 1,06 6500 1,27
2000 1,08 7000 1,3
2500 1,1 7500 1,32

3000 1,12 8000 1,35


3500 1,14 8500 1,37
4000 1,16 9000 1,4
4500 1,18 9500 1,45

Se tomara en cuenta que la ciudad de Medelln se encuentra a 1538 m sobre
el nivel del mar, es decir a 5 045,9 feet, interpolando se determina que el
factor de correccin es de 1.2, entonces:

Qcorr 000586667ltmin 12



7.2.5.1 Factor de simultaneidad

Si todas las maquinas funcionaran simultneamente la cantidad de aire a
suministrar seria igual a la suma de los consumos de todas. Ello algunas
veces no sucede, pues siempre hay un desfase entre los periodos en que
trabaja cada una. El factor de simultaneidad para diferentes unidades
consumidoras (tabla 14) se muestra a continuacin:

TABLA 14. Factor de simultaneidad

Cantidad de
unidades
consumidoras
Factor de
simultaneidad
Cantidad de
unidades
consumidoras
Factor de
simultaneidad
1 1 9 0.73
2 0.94 10 0.71
3 0.89 11 0.69
4 0.86 12 0.73
5 0.83 13 0.71
6 0.80 14 0.69
7 0.77 15 0.65
8 0.75 100 0.20

De acuerdo a la tabla anterior el Fs = 1, dado que solo existe una unidad
consumidora.

7.2.5.3 Factor de uso



El tiempo en que la maquina est consumiendo aire, se denomina factor de
uso, que es propio de cada tipo de mquina y est determinado por la forma
en que esta trabaja. Para este caso:

Fu = Horas trabajadas = 5seg_ = 0.03, Ecuacin No 2
Da hora

Para obtener el caudal real se realiza el clculo de consumo real por seccin
a travs de la sumatoria de los consumos parciales por el tipo de aplicacin:

Ecuacin No 3

Donde,
Qr=caudal real ACFM
N= nmero de equipos de trabajo con el mismo tipo de aplicacin
Fs= factor de simultaneidad, en funcin de n
Fu=factor de uso

A continuacin se muestra un resumen de los clculos de caudal real para
todos los actuadores (tabla 15):

Tabla 15. Resumen consumo caudal actuadores trefilacin

ubicacin cantidad
Qcorr
(lt/min)
Fs Fu Qreal (lt/min)
torre
devanador
1 0,00704 1,2 0,03 0,00025
defensas
grupo en lnea
2 0,42 1,2 0,06 0,06048
defensas
banco tiro
1 0,043 1,2 0,06 0,0031
defensa
bloqueo
banco tiro
1 0,019 1,2 0,06 0,00137
accionamiento
freno banco
tiro
1 20,64 1,2 4 99,072
TOTAL 99,1372


Consumo de aire: 99.1372 lt/min
Presin de trabajo: 2 bar

7.2.6 Labores de mantenimiento maquina trefiladora

Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la mquina
trefiladora fueron las siguientes:

a. Inventario de piezas mecnicas para repuestos.
b. Listado de equipos, subequipos y componentes de la maquina.
c. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
d. Elaboracin de planos de piezas.
e. Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.


7.3 ZONA ESTRIBADORAS

La zona de estribadoras la componen 4 estribadoras automticas
bidireccionales con programacin electrnica por PLC para la fabricacin de
estribos de pequeas y medianas dimensiones utilizado para refuerzo de
concreto en construcciones. La configuracin de los estribos es realizada por
medio de una consola central en donde se determina la cantidad y la forma
del estribo, de acuerdo a los requerimientos del cliente.

El producto terminado es etiquetado con informacin que permite la correcta
identificacin de la figura y su trazabilidad.

7.3.1 Funcionamiento mquina estribadora

El alambre es almacenado en un devanador, pasa por una unidad rodillos
enderezadores horizontales (figura 29) y posteriormente por una unidad de
rodillos verticales que se encargan de enderezarlo, a continuacin pasa por
un buln de doblado programado por PLC que se encarga de darle la
geometra requerida por el cliente (figura 30), y un brazo de corte que
termina el proceso.


Figura 29. Rodillos enderezadores. Figura 30. Producto figurado
Estribo.

7.3.2 Estribadora No 1

Estribadora Marca STEMA PEDAX Tipo: Twin Master 12S
















Figura 31. Mquina estribadora No 1.


Tabla 16. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 1

Tipo Twinmaster 12s
Modelo 031
Dimensiones mquina L=4270 mm, H=2100/2900 mm, A=1600 mm

Peso 2500 Kg
Voltaje 440 V
Amperaje 63 A
Potencia Instalada 18 kW
Potencia Promedio 5-6 kW

7.3.2.1 Red de aire comprimido mquina estribadora No 1

De acuerdo al catalogo de la maquina, las caractersticas del aire comprimido
son:

Presin de aire= 8 bar max (116 psi)
Consumo de aire = 150 lt/min

7.3.3 Estribadora No 2

Estribadora Marca MEP Tipo: Staf 12s
















Figura 32. Maquina estribadora No 2.



TABLA 17. Caractersticas tcnicas mquina estribadora No 2



modelo Staf 12s
Voltaje 440 V
corriente 42 A
Potencia instalada 32 kW
Potencia promedio 19 kW
Dimensiones 4105 mm x 1800 mm x 2300 mm
Peso 3330 Kg
Ao de fabricacin 2004

7.3.3.1 Red de aire comprimido maquina estribadora

De acuerdo al catalogo de la maquina, el consumo de aire es de:

Consumo de aire = 300 lt/min

Pero este consumo de aire es a condiciones normales, entonces se realizara
la correccin debido a la altura de la ciudad de Medelln, de acuerdo a lo
mostrado en la tabla 13. Se encuentra que el factor de correccin para la
ciudad de Medelln es de 1.2.

Consumo de aire = 360 lt/min
Presin de aire= 8 bar max (116 psi)

7.3.4 Labores de mantenimiento zona estribadoras

Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la zona
estribadoras fueron las siguientes:

a. Inventario de piezas mecnicas para repuestos.
b. Listado de equipos, subequipos y componentes de la maquina.
c. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
d. Elaboracin de planos de piezas.
e. Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.

7.4 ZONA FIGURACION



La zona de figuracin est compuesta por 4 figuradoras, 1 estribadora
hidrulica, 1 cortadora y un banco de corte, de los cuales solo el banco de
corte est conectado a la red de aire.

7.4.1 Banco de corte

7.4.1.1 Funcionamiento banco de corte

La mquina de corte es cargada por medio de un puente gra de la varilla
que se necesita cortar, se accionan las artesas traseras que colocan la varilla
en la banda transportadora, la cual por medio de un sistema de cadenas
ubica las varillas en posicin de acuerdo a la ubicacin del carro de medida,
se acciona el sistema hidrulico que controla los actuadores de corte, la
banda con el material cortado sube y descarga el material cortado sobre la
bandeja de entrega.


Figura 33. Banco de corte.

TABLA 18. Caractersticas tcnicas banco de corte
Modelo Shearline 300
Serial 32215 292 06 001
Voltaje 440 V
Corriente 63 A
Potencia instalada 16kW
Ao de fabricacin 2006

CONSUMO DE AIRE
195
200
205
210
215
220
225
1 8
1
5
2
2
2
9
3
6
4
3
5
0
5
7
6
4
7
1
7
8
8
5
9
2
9
9
1
0
6
1
1
3
1
2
0
1
2
7
1
3
4
1
4
1
1
4
8
1
5
5
1
6
2
1
6
9
1
7
6
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l

(
L
/
m
i
n
)
CONSUMO DE AIRE
0
100
200
300
400
500
600
700
1
1
5
2
9
4
3
5
7
7
1
8
5
9
9
1
1
3
1
2
7
1
4
1
1
5
5
1
6
9
1
8
3
1
9
7
2
1
1
2
2
5
2
3
9
2
5
3
2
6
7
2
8
1
2
9
5
3
0
9
3
2
3
3
3
7
3
5
1
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l

(
L
/
m
i
n
)
7.4.2 Red de aire comprimido banco de corte

De acuerdo a mediciones realizadas por una filial de la empresa FESTO al
interior de la planta, y en vista de que no se cuenta con informacin de
catlogos acerca de los consumos de aire y presin de trabajo del equipo, se
usara las mediciones realizadas del consumo de aire del banco de corte
(figuras ):



Figura 34. Consumo aire banco de
corte maquina esttica.

Figura 35. Consumo aire banco
de corte en funcionamiento.
De donde,

Caudal mximo = 555,26316 l/min

Caudal promedio = 276,345358 l/min

Presin de trabajo: 7 bar

7.4.3 Labores de mantenimiento banco de corte

Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en el banco de
corte fueron las siguientes:

a. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
b. Elaboracin de planos de piezas.



8. DETERMINACION DEL ESTADO DE LA RED



A continuacin se muestra un resumen de la informacin (tabla 19)
recolectada en el capitulo anterior de la red de aire de la planta:

TABLA 19. Red de aire de la planta

equipo cantidad
caudal presin

l/min cfm m3/seg bar psi Kpa

produccin
aire
compresor 1 1 2690,1 95 0,0448 7,58 110 758,42
compresor 2 1 5564,26 196,5 0,0927 7,58 110 758,42
total 8254,36 291,5 0,1375 7,58 110 758,42

consumo
aire
mallas 1 651,0287 23 0,0108 5,52 80 551,58
trefiladora 1 99,1372 3,5 0,00165 2 29 200
estribadora
1
2 150 5,297 0,0025 3,2 46,412 320
estribadora
2
2 360 12,713 0,006 3,2 46,412 320
banco de
corte
1 276 9,747 0,0046 7 101,53 700
total 2046,166 72,267 0,03405 7 101,53 700
Para determinar el estado de la red, se realiza una visita a la planta y se
toman medidas de la red de aire tanto de longitud como de dimetro de las
tuberas, con el fin de determinar las prdidas de presin en el sistema.

8.1 LONGITUD DE TUBERIA

Con la medicin de las tuberas se realiza un plano de la red de aire (anexo
1) para determinar el punto ms alejado de los compresores en la red.










Figura 36. Vista isomtrica de la red de aire.

De acuerdo a la figura 36, el punto ms lejano del cuarto de compresores es


el toma de aire de trefilacin a una distancia de 143.38 m, la cual est
dividida en 139.91 m de tubera de 2 y 3.47 m de tubera de 1.

8.2 LONGITUDES EQUIVALENTES POR ACCESORIOS

Dado a que los accesorios como codos y tees causan perdidas de presin en
el aire se debe encontrar la equivalencia de estos en metros de tubera, de
tal manera que se facilite el clculo de la presin. Para esto se usa la Figura
37, en donde se encuentra la longitud equivalente en metros de tubera por
cada accesorio:

























Figura 37. Nomograma de longitudes equivalentes de tubera.

Despus de haber verificado la equivalencia en metros de tubera de cada


uno de los accesorios, determinamos el total de metros de equivalencia
sumando todos los accesorios (tabla 20).

Tabla 20. Longitud equivalente en metros de tubera para accesorios de la
red

tipo cantidad
longitud
equivalente
longitud
2"
codo 12 0,5 6
39,6
Tee 7 4,8 33,6
1"
codo 2 0,2 0,4
2,4
Tee 1 2 2
TOTAL 42

La longitud supletoria es de 39.6 m para la tubera de 2 y 2.4 m para la
tubera de 1

De acuerdo a esto se calcula la longitud total de tubera sobre la cual se
determinan las prdidas de presin, de la siguiente manera:

Tubera 2 = 139.91 m + 39.6 m
Tubera 2 = 179.51 m

Tubera 1 = 3.47 m + 2.4 m
Tubera 1 = 5.87 m

8.3 PERDIDAS DE PRESIN EN LA RED

Para determinar las prdidas de presin en la red (ecuacin No 4) se utiliz
la formula de Darcy-Weishback (1875) para prdidas en tuberas:

P f
V
2

2g
L
D
, Ecuacin No 4
En donde
P = perdida de presin en la tubera (Pa)
f = factor de friccin (adimensional)
L = longitud total de la tubera (m)

D = dimetro de la tubera (m)


g = aceleracin de la gravedad (9.8 m/seg
2
)
V = velocidad media (m/seg)
= peso especifico (N/m
2
)

Por definicin:
g , Ecuacin No 5
En donde

= densidad (Kg/m
3
)

Reemplazando en la ecuacin No 4, y queda la formula de la siguiente
manera:
P f
V
2

2
L
D

Para el clculo de la densidad (), se tiene en cuenta que el aire puede ser
tratado como un gas ideal, de tal manera que su densidad es calculada con
la siguiente frmula:

P
RT
, Ecuacin No 6
Donde,
P= presin del aire (kPa)
R = constante gas - aire (0.2870 kPa m3/Kg K)
T = temperatura del aire (K)

Para el clculo del factor de friccin (f) se utiliza la formula de Colebrook-
White (1939), dado que es vlida para todo tipo de flujos y rugosidades:
1
f
2 Ln
251
Ref

e
371D
, Ecuacin No 7
Donde,
Re = Numero de Reynolds (adimensional)
D = dimetro (m)
e = rugosidad absoluta de la tubera (m)

El nmero de Reynolds es calculado con la siguiente ecuacin:


Re
VD

, Ecuacin No 8
Donde,
= viscosidad (N*seg/m
2
)
Dado que la viscosidad vara con la temperatura se utiliza la siguiente
frmula para su correccin:
1724x10
5

T
2733

076
, Ecuacin No 9
Donde,
P= presin del aire (KPa)
R = constante gas - aire (0.2870 Kpa m3/Kg K)
T = temperatura del aire (K), la cual se considera de 60C que es la
medicin mostrada por el compresor.

Dado que la rugosidad absoluta (e) de la tubera depende del material y tipo
de tubera, esta se selecciona de acuerdo a la tabla
TABLA 21. Rugosidad absoluta de materiales
MATERIAL e(mm) MATERIAL e (mm)
Plstico (PE, PVC) 0.0015 Fundicin asfaltada 0.06 - 0.18
Polister reforzado con fibra de vidrio 0.01 Fundicin 0.12 - 0.60
Tubos estirados de acero 0.0024 Acero comercial y solado 0.03 - 0.09
Tubos de latn o cobre 0.0015 Hierro Forjado 0.03 - 0.09
Fundicin revestida de cemento 0.0024 Hierro Galvanizado 0.06 - 0.24
Fundicin con recubrimiento bituminoso 0.0024 Madera 0.18 - 0.90
Fundicin centrifugada 0.003 Hormign 0.3 - 3.0
Las anteriores ecuaciones fueron calculadas en una hoja de clculos en
MATLAB (ANEXO 2), para facilitar las iteraciones y los clculos, adems de
generar datos exactos.

8.4 RESULTADOS

1. Calculo de las prdidas de presin para la tubera de 2 de dimetro
(figura 38):

El clculo se realizo con una longitud de tubera de 179.51 m, dando por
resultado una prdida de presin de 23.7715 psi.












Figura 38. Perdidas de presin para tubera de 2 de dimetro.

2. Clculo de las prdidas de presin para la tubera de 1 de dimetro (figura
39):

El clculo se realizo con una longitud de tubera de 5.87 m, dando por
resultado una prdida de presin de 24.3115 psi.












Figura 39. Prdidas de presin para la tubera de 1 de dimetro.


3. Clculo de las prdidas de presin para la tubera completa (figura 40):

El clculo se realizo con una longitud total de tubera de 185.38 m, siendo
este el lugar ms alejado de la red; el punto est ubicado en la toma de aire
de la maquina trefiladora, dando por resultado una prdida de presin de
48.0830 psi.











Figura 40. Perdidas de presin en la tubera al punto ms alejado de la red.

4. Clculo de prdidas de presin en la tubera de dos pulgadas en funcin
de la longitud (figura 41):

Se clculo la relacin entre la longitud de la tubera de 2 y la presin, para el


mximo de caudal que pueden entregar los compresores; la importancia de
este clculo radica en que la gran mayora de la red es de 2 y de esta
manera se podran verificar las perdidas en casi cualquier punto de la red.










Figura 41. Prdidas de presin en la tubera de dos pulgadas en funcin de
la longitud.


5. Calculo de las prdidas de presin en funcin del dimetro de tubera
(figura 42):

Este clculo se realizo dejando fija la longitud total de la tubera y el caudal
de aire mximo entregado por los compresores, de tal manera que se
pudiera identificar cual es el dimetro adecuado para que las prdidas de
presin sean mnimas.

Figura 42. Prdidas de presin en funcin del dimetro de tubera.











9. OPORTUNIDADES DE MEJORA

9.1. PROBLEMAS DE LA RED ACTUAL.

Despus de realizar los recorridos por la planta, a continuacin se muestran
algunos de los problemas que fueron encontrados y la manera de
solucionarlos:



Problema:
No existe un secador ni un
tanque despus de los
compresores.
Solucin:
Considerar la compra de un
secador de aire completo y
la instalacin de un tanque.




Problema:
Este tipo de unidades de
mantenimiento ya no son
vigentes.
Solucin:
Comprar una unidad de
mantenimiento vigente, o
cambiar los filtros y realizar
mantenimiento, para
retornar a las condiciones
originales.




Problema:
La purga de aire esta mala
ya que en este punto es
donde la red mas extrae
agua de la red y este tipo de
purga no estn fabricadas
para este tipo de
funcionamiento.
Solucin:
Comprar unidades de purga
automticas que extraigan
mayor cantidad de agua.

Problema:
Agua atrapada por la
geometra de la tubera.
Solucin:
Cambiar la geometra de la
tubera.
Instalar una tubera de
descarga de esa agua con
una purga automtica.


Problema:
Este tipo de unidades de
mantenimiento ya no son
vigentes.
Solucin:
Comprar una unidad de
mantenimiento vigente, o
cambiar los filtros y realizar
mantenimiento, para
retornar a las condiciones
originales.



Problema:
Exceso de uniones en la
tubera principal, lo que
causa atrapamiento de agua
en la red.
Solucin:
Mejorar la distribucin de la
tubera, poniendo el codo de
la tubera que va a la zona
de mallas por encima de la
tubera principal y de esta
manera evitar el
atrapamiento de agua.



Problema:
Aunque la purga de agua
retira el agua
adecuadamente de la red,
no existe un drenaje
adecuado para que esta
agua no quede en la zona
de produccin.
Solucin:
Instalar un sistema de
drenaje para el agua de esta
purga.











Problema:
Algunas de las
electrovlvulas de los
payoffs estn malas.
Solucin:
Verificar cuales son y
reemplazarlas, adems de
realizar mantenimiento
preventivo a las que estn
buenas, para evitar su dao.













Problema:
Falta instalar purga de agua
en el tanque de la mquina
de mallas.
Solucin:
Comprar una unidad de
purga automtica que retire
el agua del interior del
tanque, y evitar que esta
agua vaya a los equipos.
2. CONTENIDO DE AGUA EN LA RED

Debido a que el aire aspirado por el compresor posee agua debido a su
humedad relativa y a que la planta no cuenta con un secador a continuacin
se cuantificara la cantidad de agua que ingresa a la red de aire, debido a la
falta de este:

El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m
3
de aire puede
absorber, como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es
entonces del 100%, como mximo a la temperatura conocida como punto de
roco).
La cantidad de humedad relativa depende en primer lugar de la humedad
absoluta del aire que es la cantidad de agua contenida en un m
3
de aire, que
depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas y del
grado de saturacin, siguiendo la siguiente relacin:
humedadrelativa
humedadabsoluta
gradodesaturacin
x100%, Ecuacin No 10
De acuerdo al centro climatolgico de Medelln, las condiciones atmosfricas
de la ciudad de son:

Humedad relativa = 63.25% en promedio
Presin atmosfrica= 1.017 bar
Punto de roco = 14 C

Y de las mediciones realizadas en las generalidades de la planta Itag (tabla


19), la cantidad de aire aspirado es: 0.1375 m
3
/seg
A continuacin se identifica el grado de saturacin del aire en funcin de la
temperatura (figura 43).


























Figura 43. Caractersticas del punto de roco.

Se determino que el grado de saturacin es de 13 gr/m
3
.

De la ecuacin No 10 se despeja para la humedad absoluta del aire y se
calcula la cantidad de esta que ingresa a la red:

humedadabsoluta
humedadrelativaxgradodesaturacin
100%


humedadabsoluta
6325%x13grm
3
100%


humedadabsoluta 82225grm
3


La cantidad de agua que absorbe la red est definida como:

cantidadaguaaspirada humedadabsoluta cantidadaireaspirado,
Ecuacin No 11

cantidadaguaaspirada 82225grm
3
01375m
3
seg



Se multiplica esta cantidad por la densidad de agua (1000Kg/m
3
) para
encontrar que el volumen de agua que ingresa a la red por hora es de 25.98
lt/hr

A continuacin se muestra un resumen de la cantidad de agua que ingresa a
la red para diferentes humedades relativas en el aire (figura 44):


Figura 44. Cantidad de agua que ingresa a la red para diferentes humedades
relativas en el aire.
0
2
4
6
8
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
V
o
l
u
m
e
n

d
e

a
g
u
a

a
s
p
i
r
a
d
a

(
L
t
/
h
r
)
humedad relativa (%)
Cantidad de agua aspirada
a la red

9.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AIRE



Dado que la planta no cuenta con un tanque despus del compresor, la zona
de estribadoras y el banco de corte, a continuacin se muestran los clculos
para determinar el volumen de tanques adecuados para la planta:

9.3.1 Tanque compresores

Se ha determinado una relacin emprica entre las medidas para tanques de
recepcin del compresor, generalmente estas recomendaciones son las
siguientes:

- A partir de 1 Galn por cada CFM que produce el compresor
- 4 Galones por cada Hp del compresor

De acuerdo a la primera recomendacin el compresor debera tener por
volumen:


V1=291.5 Galn
V1 = 1.325 m
3


Y de a acuerdo a la segunda recomendacin:

V2 = 1.363 m
3


Se selecciona el mayor para que satisfaga ambas recomendaciones, por lo
tanto el tanque para la zona de compresores debe tener un volumen de
1.363 m
3
.

Dado a que no existen recomendaciones para los tanques de descarga de
las maquinas, se realizaron los clculos para determinar las medidas que
debe tener el tanque de tal manera que satisfaga las necesidades de aire de
la zona de estribadoras o del banco de corte;

Para el clculo de los tanques se tuvieron las siguientes consideraciones:



Presin atmosfrica (Patm) = 12.3446 psi
Caudal entregado por el compresor (Qcomp) = 291.5 CM
Presin de la lnea (P1) = 110 psi
Temperatura ambiente (T1) = 30 C
Temperatura de la lnea (T2) = 60 C

9.3.2 Tanque zona estribadoras

De acuerdo a las mediciones realizadas en las generalidades de la planta
Itag (tabla 19):

Caudal de aire de estribadoras (Qest)= 44.92 CFM
Presin operacin estribadoras (P2est) = 46.412 psi

Para el clculo del volumen del tanque se uso la siguiente relacin:

Ecuacin No 12

Donde,

V = volumen del tanque
t = tiempo de descarga

Y despejando para V de la ecuacin No 12,



Se realizan los clculos para un tiempo de descarga de 5 minutos, como se
muestra a continuacin:





V = 47.9 pies
3

V = 1.3556 m
3


Para identificar las medidas tentativas que podra tener el tanque se supone
que este tiene un dimetro (D) de 1 m; y se calcula la altura (h) que este
debera tener, de la siguiente manera:

Ecuacin No 13

De donde,




h= 1.72 m

9.3.3 Tanque banco corte

De igual manera se calcula para el banco de corte el volumen del tanque, de
acuerdo a las mediciones realizadas en las generalidades de la planta Itag
(tabla 19):

Caudal de aire de banco de corte (Qban)= 9.747 CFM
Presin operacin banco de corte (P2ban) = 101.53 psi

Ecuacin No 14





V = 78.03 pies
3

V = 2.21 m
3


Suponiendo que el tanque tiene un dimetro (D) de 1 m, se calculo la altura
(h) que este debera tener, de la siguiente manera

De donde,




h= 2.81 m

En caso de que se requiera un tiempo diferente de descarga al calculado
anterior, se aadieron las siguientes graficas (figura 45 y figura 46) en las
cuales se determina la altura del tanque bajo la suposicin de que su
dimetro sea de 1m.



Figura 45. Volumen tanque para
diferentes tiempos de descarga,
estribadoras.

Figura 46. Volumen tanque para
diferentes tiempos de descarga, banco
de corte.











0
1
2
3
4
5
6
0 5 10 15
A
l
t
u
r
a

(
m
)
Tiempo de descarga (min)
Altura tanque
zona estribadoras
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
l
t
u
r
a

(
m
)
Tiempo de descarga (min)
Altura tanque
banco corte

10. ANALISIS DE RESULTADOS



1. La distribucin del cuarto de compresores con la que se cuenta en este
momento no es la adecuada debido a que permite el ingreso de mucha agua
al sistema, y debido a la falta de tanque genera sobre demanda a los
compresores. Una distribucin adecuada podra ser de la siguiente manera:

Compresor secador (enfriador) - tanque equipo

2. En este momento la red tiene un problema grave en el diseo de sus
tuberas que hace que el agua consensada llegue a los equipos, dado que no
existen cuellos de ganso que eviten el ingreso de agua y tampoco existen
suficientes unidades de extraccin de agua.

3. Calculando el factor de carga de la red de acuerdo a la cantidad de aire
producido por los compresores (8254.4 lt/min) y a los consumos de las
maquinas (2046.2 lt/min), da por resultado un factor de carga del 24.78 %
cuando los fabricantes determinan que este debe estar en un 2/3 de la
demanda mxima.

Se determina que el compresor No 1 (2690.1 lt/min) podra satisfacer las
necesidades de la planta en materia de consumo de aire con un factor de
carga de 76.02 %.

4. La perdida de presin mxima de la red debe ser del 5% de la presin de
la lnea en el punto ms alejado, lo que quiere decir que para este caso es
una perdida mxima de 6.4 psi. Se considera que el sistema tiene muchas
prdidas ya que la perdida de presin para la tubera total es de 48.083 psi
equivalente a un 37.56 %.

5. En este momento las perdidas en la tubera de 2 23.7715 psi. Son
menores que las perdidas en la tubera de 1 24.3115 psi. Esto es causado
debido a las ampliaciones realizadas en la red, sin considerar los rediseos.

6. En la figura mostrada a continuacin (Figura 47) se muestra que la medida
del dimetro que debe tener la tubera para que las perdidas sean menores a
5% de la presin total (6.4 psi), debe ser mayor a 2.6 pulg para la mxima
capacidad de los compresores (8254.4 lt/min) y la distancia mxima de la
red.


















Figura 47. Dimetro adecuado para la red de aire.




















11. CONCLUSIONES

- Se evidencio que la falta de informacin que se entrega por parte de
algunos productores de equipos, dificulta que se pueda contar con estos para
los estudios que se le realicen a los equipos.

- Se encontraron diferentes maneras de determinar los consumos de aire de
las maquinas: de acuerdo a los catlogos de los equipos, calculando el
consumo de los actuadores, y con mediciones de consumos realizadas
directamente sobre los equipos.

- Los resultados podran ser ms exactos si en vez de considerar los
consumos de los equipos a partir de los resultados entregados en los
catlogos de los proveedores, se realizaran mediciones en los equipos con
diferentes perfiles de demanda de tal manera que se determinaran consumos
promedios en los das de ms operacin y los consumos mximos de los
equipos.

- Aunque no se contaron con datos experimentales, se considera que los
clculos tericos entregaron resultados funcionales para los alcances del
estudio.

- Se observo la necesidad de implementar un sistema de secado de aire que
reduzca la condensacin al interior de las instalaciones.














12. RECOMENDACIONES

- Los equipos que se deben instalar en la planta provocan serias reformas en
el cuarto de compresores dado que el espacio actual no es suficiente para el
total de los equipos; el ingreso de calamina dificulta la labor de
mantenimiento ya que aumenta las labores de limpieza en la zona de
compresores; y adems, se encuentra en un lugar de difcil acceso y
movilidad para las labores de mantenimiento, ya que constantemente pasan
elementos flotantes sobre la zona que generan riesgos para los encargados
del mantenimiento.

- Los accesorios de la red de aire deben ser incluidos dentro del plan de
mantenimiento preventivo, dado que actualmente muchos accesorios de la
red como vlvulas y unidades de mantenimiento necesitan retornar a sus
condiciones actuales de operacin. Entre otras labores se deben incluir:
Limpieza general, cambio de filtros y empaques y reparaciones.

- Realizar una bsqueda exhaustiva al interior de la planta de fugas en
dispositivos, de tal manera que estas se puedan reducir y representen una
disminucin de los costos de la planta por la produccin de aire.

- Para disminuir las prdidas de presin se puede bajar la produccin de aire,
de tal manera que la velocidad en la tubera no cause tantas perdidas de
presin, disminuir la longitud de la red hasta los equipos de tal manera que
se reubique algunos de ellos, o aumentar el dimetro de la tubera.













13. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS



x BERRIO ZABALA, Luis Giovanny; OCHOA GMEZ, Sandra Ruth.
Neumtica bsica. Medelln: Textos acadmicos ITM, 2007. ISBN
978-958-98275-8-1

x Streeter, Victor L. Mecnica de Fluidos. Mxico: Mc Graw Hill, 1970

x ROLDAN VILORIA, Jos. Neumtica, Hidrulica y electricidad
aplicada. Madrid: Ediciones Paraninfo S.A, 1991.

x BALLEN CARDENAS, Fernando. Neumtica industrial. Bogot:
Corporacin tecnolgica industrial colombiana, 2006.

x ISO Standard 8573-1. Air quality standards, 2001.

x ISO Standard 7183:2007. Compressed air dryers specifications and
testing, 2007.

x Secadores termostar. En Catlogo INGERSOL RAND.

x Refrigerates air dryer . En Catlogo INGERSOLL RAND.

x ENGINEERING TOOL BOX. Compressed aire receivers. {en lnea}.
{consultado el 20 de enero de 2011}. Disponible en:
http://www.engineeringtoolbox.com/compressed-air-receivers-
d_846.html

x SAPIENS MAN. Conceptos bsicos de neumtica e hidrulica. {en
lnea}. {consultado el 20 de enero de 2011}. Disponible en:
http://www.sapiensman.com/neumatica/mapadelsitio.htm























ANEXO 1













D
ib
u
j
:
D
is
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R
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A
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4
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4

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'

'

'
/
2




- 88 -
















ANEXO 2






















- 89 -

% BORRA LA PANTALLA Y VARIABLES %
clc;
close all;
clear all;

% PERDIDAS PRESION PARA TUBERIA DE 2" %
q=(0:0.0001:0.1375)
l= 179.51;
d= 0.0508;
e= 0.0000024;
a= pi*d^2/4;
v= q/a;
p= 758.4;
r= 0.2870;
t= 333.16;
dens= p/(r*t);
u= 1.724*10^-5*(t/273.16)^0.76;
re=(v*d*dens)/u;
f=0.00001;
f1= 0.1;
f2=0.000001;
while f1>=f2
f=f+0.00000001;
f1=1/sqrt(f);
f2=-2*log(2.51./(re*sqrt(f))+(e./(3.71*d)));
end
per=((f*dens*v.^2*l)/(2*d))./(1000*6.894757);
qcfm=q*2118.8799728

figure (1)
plot(qcfm,per)
title('perdidas de presion vs caudal linea tuberia 2"')
xlabel('caudal entregado(CFM)')
ylabel('perdida presin(psi)')

% PERDIDAS PRESION PARA TUBERIA DE 1" %
q1=(0:0.0001:0.1375)
l1= 5.87;
d1= 0.0254;
e1= 0.0000024;
a1= pi*d1^2/4;
v1= q1/a1;
p1= 758.4;
r1= 0.2870;



- 90 -
t1= 333.16;
dens1= p1/(r1*t1);
u1= 1.724*10^-5*(t1/273.16)^0.76;
re1=(v1*d1*dens1)/u1;
f1=0.00001;
f11= 0.1;
f21=0.000001;
while f11>=f21
f1=f1+0.00000001;
f11=1/sqrt(f1);
f21=-2*log(2.51./(re1*sqrt(f1))+(e1./(3.71*d1)));
end
per1=((f1*dens1*v1.^2*l1)/(2*d1))./(1000*6.894757);
qcfm1=q*2118.8799728

figure (2)
plot(qcfm1,per1)
title('perdidas de presion vs caudal linea tuberia 1"')
xlabel('caudal entregado(CFM)')
ylabel('perdida presin(psi)')

pertotal=per+per1
qtotalcfm=qcfm+qcfm1

figure (3)
plot(qtotalcfm,pertotal)
title('perdidas de presion vs caudal linea')
xlabel('caudal entregado(cfm)')
ylabel('perdida presin(psi)')

% PERDIDAS PRESION LONGITUD TUBERIA" %
q2= 0.1375;
l2=(0:0.001:179.51);
d2= 0.0508;
e2=0.0000024;
a2= pi*d2^2/4;
v2= q2/a2;
p2= 758.4;
r2= 0.2870;
t2= 333.16;
dens2= p2/(r2*t2);
u2= 1.724*10^-5*(t2/273.16)^0.76;
re2=(v2*d2*dens2)/u2;
f2=0.00001;
f12= 0.1;



- 91 -
f22=0.000001;
while f12>=f22
f2=f2+0.00000001;
f12=1/sqrt(f2);
f22=-2*log(2.51./(re2*sqrt(f2))+(e2./(3.71*d2)));
end
per2=((f2*dens2*v2.^2*l2)/(2*d2))./(1000*6.894757);
qcfm2=q2*2118.8799728;

figure (4)
plot(l2,per2)
title('perdidas de presion vs longitud en tuberia de 2"')
xlabel('longitud(m)')
ylabel('perdida presin(psi)')

% PERDIDAS PRESION DIAMETRO" %
q3= 0.1375;
l3= 179.51;
d3=(0.00635:0.0015875:0.1016);
e3= 0.0000024;
a3= pi*d3.^2./4;
v3= q3./a3;
p3= 758.4;
r3= 0.2870;
t3= 333.16;
dens3= p3/(r3*t3);
u3= 1.724*10^-5*(t3/273.16)^0.76;
re3=(v3.*d3*dens3)/u3;
f3=0.00001;
f13= 0.1;
f23=0.000001;
while f13>=f23
f3=f3+0.00000001;
f13=1/sqrt(f3);
f23=-2*log(2.51./(re3*sqrt(f3))+(e3./(3.71*d3)));
end
per3=((f3*dens3*v3.^2*l3)./(2.*d3))./(1000*6.894757);
d3pulg=(d3*100)./2.54

figure (5)
plot(d3pulg,per3)
title('perdidas de presion vs diametro tuberia')
xlabel('diametro tuberia(pulg)')
ylabel('perdida presin(psi)')