Capitulo 20 Pores Después de completar este capitulo, el alumno deberia ser capaz de 1 Describir la diferencia entre pruebas mecanicas y no destructivas. 1M Enumerarlas doce discontinuidades més comunes y los métodos de localizacién no destructivos 1 Hablar de como se realizan, tanto las pruebas mecénicas como las no des- tructivas Explicar por qué se prueban las soldaduras. |W Evaluar una soldadura de acuerdo a una norma o cédigo dado. Treinen durémetro Brinell defecto discontinuidades inspecci6n de corriente inducida (ET) grabado pruebas mecénicas (DT) pruebas no destructivas (NOT) control de calidad inspeccién radiogréfica (RT) durémetro Rockwell resistencia de cizalla tolerancia inspeccién ultrasénica (UT) INTRODUCCION Es importante mple con fiabilidad y Ia resistencia de una soldadura. Para satisfaccr estas demandas, necesita wn p 1a de inspeccion activa. El grado hasta el un producto estan sujetos a pruchas e inspeccion depende del servicio a « nplir por ellos. Los articulos que se utilizan en un servicio de tipo rminuciosamente como los productos para una wtilizacin critica estos articulos son los recipientes de contencion principal de los reactores nu cleares, las vasijas de alta presign de nerias de petroleo, los armazones de aviones, puentes, ete. Por lo tanto, el tipo de inspeceion requerida depende mucho del tipo de servicio que la pieza soldada necesite resist. La calidad de Tasoldadura que se aprobara o sera a ra puede no cumplir las necesidades de otra 70970 Seceion ¥ —Procesos afines Control de calidad (QC) Una vez que se ha seleccionado un codigo © norma, se cescoge el método que asegure que el producto cumple las especificaciones. Las dos clasificaciones de los métodos utilizados en cl control de ealidacl del producto son las prue- bas destructivas 0 mecanieas y las pruebas no destructivas, Estos metodos se pueden utilizar individualmente, 9 como combinacion de ambos, Los metodos de prueba mecanica (DM), excepto para las pruebas hidrostiticas, provocan la destruccion del producto. La prueba no destructiva (NDT) no destruye Ia pieza que se va a proba. Las prucbas mecanicas se utilizan, comiinmente, para ca- lificara los soldadores o los procesos de soldadura. Se pueden utilizar en un pracedimiento de pruebas sobre una muestra aleatoria de tna produceion masiva. En muchos casos, se fa- brica un gran numero de piezas identicas y un determinado rnuimero se destruye en la prueba mecsnica. Los resultados de tales pruebas son validos solo para las soldaduras hechas bajo las mismas condiciones, porque las Unicas resistencias conocidas de Ia soldadura son las que resultan de las piezas probadas, Por lo tanto, se asume que las resistencias de las pezas no probadas son las mimas, Las pruebas no destructivas se utilizan pata la califieacion, del soldador, 1a calificacion del proceso de soldadura y el control de calidad del producto, Puesto que la soldadura no se dana, se pueden probar todas. Dado que las piezas no se destruyen, se puede utilizar sobre la misma pieza mas de un método de prucha. Con frecuencia, s6lo se prueba parte de las soldaduras; para ahorrar tiempo y dinero, La misma com- paracion de muestreo aleatorio que se aplica a estas pruebas, se aplica para las mecénicas. Las piezas 0 soldaduras criticas rnormalmente se prueban al 100%. Discontinuidades y defectos Las discontinuidades y los defectos son interrupciones en I estructura base de wna soldadura. Puede ser por falta de tuniformidad en las caracteristicas mecanicas, metalargicas o fisicas del material o dela soldadura. Todas las soldaduras tienen discontinuidades y defectos, pero no se tienen que calificar estrictamente como defectos. Un defecto, segin la AWS, es “una discontinuidad o discontinuidades, que por su nnaturaleza o por el efecto acumulado (por ejemplo, porosidad 6 Tongitud de la inclusion de escoria total que inutiliza una pieza o un producto) lo hacen incapaz de cumplir con las ‘minimas especificaciones o normas de aceptacion aplicables, Este término se denomina rechazabilidad” En otras palabras, algunos productos aceptables pueden tener soldaduras que contengan discontinuidades. Pero ni giin producto puede tener soldaduras que tengan defeetos, Ta unica diferencia entre una discontinuidad y un defecto se produce cuando una discontinuidad se hace muy grande © cuando hay demasiadas discontinuidades pequefas, de ‘modo que la soldadura no es aceptable bajo las normas del codigo de ese producto. Algunos cédigos son mas estrictos que otros, por lo tanto la misma soldadura podria ser acepta- ble para uno pero no para otro, Idealmente, una soldadura no deberta tener ninguna discon- tinuidad, pero eso es pricticamente imposible. La diferencia entre lo que ¢s aceptable, lo que sirve para el servicio y la perleccion se denomina tolerancla. En muchas industrias, las tolerancias para la soldaduras se han establecido y estan disponibles como codigos o normas. La Tabla 20-1 enumera “American Bureau of Shipping ‘American Petroleum Institute ‘American Society of Mechanical Engineers ‘American Society for Testing and Materials. ‘American Welding Society British Welding institute Gobierno de los Estados Unidos * fn el Apéndice se incluye una lista mis completa de agencias con direcciones ‘Tasta 20-1. Agencias mas importantes de emision de cédigos.* unas cuantas agencias que emiten e6digos o normas, Cada codigo o estandar indica Ia tolerancia que transforma una discontinuidad en un defect. ‘Cuando se evalia una soldadura, es importante observar cl tipo, el tamano y la posicion de la discontinuidad. Cual- 4quiera de estos factores, o los tres, pueden ser decisivos a la hhora de que, basindose en el c6digo 0 norma aplicable, una discontinuidad cambie a ser un defect. Las doce discontinuidades mas comunes son las siguientes: * Porosidad. = Inctusiones. 1 Penetracion de junta inadecuada, ‘© Fusion incompleta * Golpes de arco 1 Superposicion. 1 Socavacion 0 mordedura © Grictas Valles # Laminados, * Deslaminados * Desgarro laminar. Porosidad. La porosidad resulta del gas que se ha disuelto en el bai de fusion de la soldadura, que al formar burbujas, ‘quedan atrapadas mientras el metal se enfria hasta soliificar- se, Las burbujas que crean la porosidad, se forman dentro del metal de soldadura, por esa razon no se pueden ver mientras se estan formando. Estas bolsas de gas se forman, de la mise ma manera que lo hacen las burbujas en una bebida gaseosa, mientras se calienta 0 cuando el aire se disuelve en el agua y «rea burbujas en el centro de un cubito de hielo. Las bolsasde porosidad son esféricas (en forma de pelota) 0 cilindricas (en forma de tubo o de timel). La porosidad cilindrica se lama agujero de gusano. Los bordes redondeados tienden a reduce las tensiones alrededor de ellos. Por lo tanto, a menos que la porosidad sea extensa, la pérdida en resistencia es pequena Ono existe La porosidad se produce, mas frecuentemente, debido téenieas de soldaduras no adecuadas, a la contaminacion 0 un inadecuado equilibrio quimico entre el metal base y el deaportacién Las téenicas de soldadura inapropiadas pueden producir ‘que el gas protector no proteja el baiio de fusion de la solds- dura, Por ejemplo, el electrodo E7018 no deberia tejerse con uuna anchura mayor que dos veces y media el ditmetro del electrode, debido a que se produce muy poco gas protector.Capitulo 20 Como consecuencia, las diferentes partes de la soldadura estan sin proteccion. El nitrogeno del aire que se disuelve en el bait de fusidn de la soldadura y luego queda atrapado durante el eseape, puede producir porosidad. Elintenso ealor dela soldadura puede descomponer la pintu- 1, lasuciedad 9 el acite del mecanizado y la herrumbre u otros oxidos, produciendo hidrogeno. Este gas. como el nitrogeno, puede quedar atrapado en el bao de fusion de la soldadura mientras se soldifica, produciendo porosidad. Cuando la eau- sa, el idrogeno puede tambien difundirse en la zona afeetada por el calor, lo que produce agrietamiento bajo el cordon en algunos acetos. EI nivel necesario para agretar las soldaduras esta por debajo del necesario para produc porosidad El agrietamiento puede originarse como resultado de sol- daduras producidas por los siguientes procesos: 4 Soldadura por arco de plasma (PAW). ' Soldadura por arco sumergido (SAW). Soldadura por arco bajo gas protector con electrode de tungsten (GTAW). 1 Soldadura por arco metalio bajo gas protector (GMAW). 1 Soldadura por arco con nucleo de fundente (FCAW). Soldadura por arco metalico protegido (SMAW). 1 Soldadura con arco de earbono (CAW). ' Soldadura con oxiacetileno (OAW). * Soldadura con oxihidrogeno (OHW). 1 Soldadura con gas a presion (SGP). * Soldadura con haz de electrones (EBW). 1 Soldadura de electroescoria (ESW). 1 Soldadura laser (LBW). 1 Soldadura de termita (TW). La porosidad se puede agrupar en los sig tipos mas importantes: = La porosidad uniformemente dispersa esté causada, sobre todo, por malas técnicas de soldadura o materia- les con fallos, Figura 20-1, SECCION A.A, Ficuna 20-1. Porosidades uniformemente dispersas. Pruebas e inspeccion de las soldaduras mm 1 La porosidad agrupada estéprovocada, con frecuencia, por las técnicas inapropiadas de inicio parada, Figura 202. «La porosidad linea est ocasionada, generalmente, por In eostarninwcign dentro dela fmt rate entre on limites del cordon, Figura 2053, * La porosidad de tubo, o agujera de gusano, esa provo- cada, habtualmente, por la contaminacion en lat, Figura 20-4, Esta porosidad es unica, debido a que su formacion depende de que el gus se escape desde el baie de fusion dela soldadurs a la tnisma velocidad que se solidifica dicho baito. Inclusiones. Las inclusiones son materiales no metalicos, como la escoria y éxidos, que se quedan atrapados en el ‘metal de soldadura, entre los cordones o entre la soldadura y el metal base. A veces, tienen formas melladas ¢ irregula res, También, se pueden formar en una linea continua. Esto ‘causa que se concentren tensiones y se reduzea la integridad estructural (perdida de resistencia) de la soldadura, A A t | t INICIO DE SOLDADURA Figura 20-2. Porosidad agrupada. Ficuna 20-%. Porosidad lineal. aE, SECCION AA Ficura 20-4. Porosidad de tubo 0 de agujero de gusano.wz Seccion F — Procesos afines Aunque no sea visible, si las soldaduras anteriores se limpiaron incorrectamente 0 tuvieron un mal contorno. A menos que tenga cuidado al es- tudiar las radiografias, Ia presencia de inclusiones de escoria se puede interpretar como otros defectos. Las inclusiones de eseoria lineal en las radiogralias, g¢ neralmente, aparece en forma de sombras; de lo contrario, se podrian interpretar como defectos de falta de fusion, Estas Inclusiones tienen como resultado wna falta de control de la escoria causada por la mala manipulacién, que permite que fluya delante del areo, por no eliminar toda la escoria de las soldaduras anteriores 6 de soldaduras altamente coronadas, fundidas de manera ineompleta Las inelusiones esparcidas pueden asemejarse ala porosi- dad pero, a diferencia de ésta, no suelen ser esléricas. Estas inclusiones pueden tambien tener como resultado la el nacion inadecuada de los depdsitos de escoria anteriores y Ja mala manipulacion del arco, Adicionalmente, la casearilla de laminacion pesada o la herrumbre sirve como fuente, 0 se puede ocasionar a partir de piezas no fundidas de cubiertas de electrodos daftadas que caen en la soldadura, En las ra- diogralias apareceran algunos detalles, a diferencia de lo que ‘ocurre con las inchisiones de escoria lineales, Las inclusiones no metalicas, Figura 20-5, se producen bajo las siguientes condiciones: # La escoria y/o los oxidos no tienen suficiente tiempo para flotar hasta la superficie del bane de fusion de la soldadura, 1e puede esperar que apat 1 Existen muescas afiladas entre los cordones de solda- dura o entre el cordon de soldadura y el metal base, que atrapan el material para que no pueda flotar. = La junta se disené con insutficiente espacio para la ma nipulacion correcta del ban de fusion de la soldadura. As aw ‘CORDON DE SOLDADURA SIMPLE SEOCION AA as c | t SECTION 8-8 PARADA Y REINICIO: SECCIONC-C PASADA MULTIPLE Ficura 20-7. Inclusiones no metalicas. Las inelusiones no metilicas se encuentra a menudo, en soldaduras producidas por los siguientes procesos: "= Soldadura por arco sumergide (SAW). = Soldadura por arco metalico bajo gas protector (GMAW), = Soldadura por arco con nucleo de fundente (FCAW). = Soldadura por arco metalico protegido (SMAW). ‘© Soldadura con arco de carbono (CAW). = Soldadura de electroescoria (ESW). = Soldadura de termita (TW), Penetracién inadecuada de la junta. La penetrac imadecuada de la junta se produce cuando la profundidad a la que la soldadura penetra en la junta, Figura 20-6, es menor que la necesaria para que se funda con la placa 0 en la soldadura precedente, Generalmente causa un delecto que podria reducir el érea de corte transversal dela junta necesa- ria 0 convertirse en una fuente de concentracidn de tension que lleve a la rotura por fatiga. La importaneia de tales de- fectos depende de la sensibilidad del metal a entallar y del factor de seguridad con el cual se ha disenado la soldadura Generalmente, si se desarrollan y siguen los procedimientos de soldadura apropiados, estos defectos no se producen Las causas principales de penetracion inadecuada de jun- ta som las siguientes: 1 Técnica de soldadura inadecuada: La causa mis comin es unarco mal dirigido. Ademas, la téenica de soldadura puede que requiera la utilizacion de las soleras de inicio y de final del carrete, para que el baio de fusion de la soldadura esté bien establecido antes de que aleance la junta, Algunas veces, un fallo al hacer una hendidura trasera en la raiz ocasiona exactamente esto, una cara de raiz mas profunda de lo permitido, Figura 20-7 tf FiGuea 20-6. Penetracién inadecuada de la junta. t PENETRAGION DE RAZ INCOMPLETA, - Ficurn 20-7. Penetracién incompleta de la raiz.Capitulo 20 ® Corriente de soldadura insuficiente: Los metales que son gruesos o tienen una alta conductividad de calor, a menudo se precalientan, para que el calor de la solda: dura no se disipe tan ripidamente en el metal, que no ‘se pueda penetrar la junta, = Encaje de la junta inapropiado: Este problema se produce cuando las juntas de soldadura no se preparan © no eneajan exactamente. Una abertura demasiado pequena o una cara de ratz demasiado grande no permitiran que la soldadura penetre adecuadamente. Diseao de junta inapropiado: Cuando las juntas son accesibles desde los dos lados, a menudo se hace una hendidura trasera para asegurar la fusion de Ia ralz en tun 100 %, Se puede producir una penetracion inadecuada de junta como resultado de soldaduras producidas por los siguientes procesos: = Soldadura por arco de plasma (PAW). "= Soldadura por arco sumergido (SAW). ‘= Soldadura por arco metalico bajo gas protector (GMAW). 1 Soldadura por arco con micleo de fundente (FCAW), 1 Soldadura por arco metalieo protegido (SMAW). 1 Soldadura con arco de eatbono (CAW). = Soldadura de electroescoria (FSW). = Soldadura con oxiacetileno (OAW), 1 Soldadura con haz de electrones (EBW). Fusién incompleta. La fusion incompleta es la falta de union entre el metal de aportacion fundido y el metal de apor- tacidn depositado anteriormente yo el metal base, Figura 20- 8 La falta de fusion entre el metal de aportacign y el metal de soldadura depositado anteriormente se denomina solape frio centre pasadas. La falta de fusién entre el metal de soldadura y la cara de la junta se denomina falta de fusion de la pared lateral, Estos dos problemas generalmente estan presentes alo largo de toda 0 de Ia mayoria de la longitud de la soldadura, Algunas causas principales de falta de fusién son Movimientos inadecuados: falta de movimientos en la soldadura para romper las capas de oxido. EI metal asa Pruebas e inspeccion de las soldaduras 1 base o de aportacion de la soldadura se puede derret pero una capa delgada de oxido puede evitar la union. 1 Teenicas de soldadura inapropiadas: manipulacion defectuosa, como moverse demasiado rapido o wilizar tun angulo de electrodo inapropiado. 1 Proceso de soldadura equivocado: por ejemplo, la utilizacion de una transferencia por corto-circuito con GMAW a una placa de soldadura con un espesor superiora 1/4 de pulgada (6 mm) puede causar el problema, debido a la limitada entrada de calor del proceso a la soldadura, 1 Preparacion inapropiada del borde: se deben eliminar todas las muescas y hendiduras del borde de la junta de lasoldadura. Por ejemplo, si una placa cortada eon lama tiene muescas.a lo largo del corte, estas pueden causar una falta de fusion en cada una de ellas, Figura 20-9, Disenio de la junta inapropiado: se puede producir tambien una fusion incompleta, si no hay suliciente calentamiento para derreti disenador de la junta ha permitide muy poco espacio para la manipulacion correcta del bano de fusion de la soldadura, # Limpieza inapropiada de la junta: fallo al limpiat los oxidos de la superficie de la junta resultantes de la wti- lizacion del soplete de oxiacetileno para cortar la placa al climinar las escorias de una soldaduta previa La fusion incompleta se puede encontrar en soldaduras producidas por todos los principales procesos de soldadura el metal base o si el Golpes de arco. La Figura 20-10 muestra los golpes de arco, que son pequetios puntos localizados lejos de la junta, donde se derrite la superficie, Estos puntos se pueden causa al golpear accidentalmente el arco en el lugar incorrecto y/o en tomas de tierra con fallos. Aunque los golpes de arco se pueden esmerilar para alisarlos, no se pueden eliminar. Es tos puntos siempre aparecerain si se utiliza grabado al scido. ‘Tambien pueden aparecer zonas duras localizadas o punto de inicio de una grieta. Los golpes de arco, incluso cuando se esmerilan para un plegado guiado, se abriran para formar pequetias grietas 0 agujeros, SIN FUSION (7 ENTRE PASADAS Figura 20-8. Fusién incompleta. SECCION AA,m4 Seccion 7 Procesos afines NUESCAS DEBIDAS. ‘AL CORTE CON OXIACETILENO Ficura 20-9. Eliminaci6n las hendiduras a lo largo de la superficie de lajunta antes de soldar. Fro tty Poca’ Ficura 20-10. Golpe de arco. Cortes de Lary et ‘Superposicién. La superposicion se produce en las sol- daduras de fusion, cuando los depositos de soldadura son ‘mas grandes que los que la junta esta preparada para acepta. A continuacién, el metal de soldadura fluye sobre la super- ficie del metal base sin fundirse con éste, a lo largo de la punta del cordon de soldadura, Figura 20-11, Generalmente se produce en la piema horizontal de una soldadura de filete bajo condiciones extremas. Tambien puede ocurrir en ambos, lados de las pasadas de eubierta, en posicion plana. Con la soldadura GMAW, la superposicion se produce cuando se utiliza demasiada extension de electrodo, para depositar me- tal a una potencia mas baja, Dirigir mal arco en la pierna vertical y mantener el electrodo casi vertical también causara superposicion. Para evitarla, la soldadura de filete debe estar calibrada correctamente a menos de 3/8 de pulgada (9.5 mm), y el arco debe manejarse apropiadamente, Socavaci6n. La socavacion es el resultado del plasma de arco, al quitar mas metal de la eara de una junta que no es reemplazado por el metal de soldadura, alo laggo de la punta del cordon de soldadura, Figura 20-12. Puede ser el resul- tado de una corriente excesiva. Es un problema comtn con In soldadura GMAW cuando se utiliza insuficiente oxigeno para estabilizar el arco. La técnica de soldadura incorrecta, al igual que el angulo del clectrodo incorrecto 0 un tejido SOLAPE 7 |suPERPOSICH (0 SOLAPE, Ficuea 20-11. Superposii6n o solape. ‘coRTE foe ow Ficura 20-12. Socavacién o mordedura ‘excesivo, tambien pueden causar socavacion. Para evitarla, soldador puede soldar en posicign plana utilizando multiples pasadas en vez de una unica, eambiar el gas protector y mejo- tar las téenicas de manipulacion, para rellenar el metal base climinado por la punta del cordon de soldadura. Grietas de crater. Son grictas diminutas que se desarro- Han en tos erateres de soldadura mientras el bano de fusion de Ia soldadura se contrae y solidifica, Figura 20-13. Los mate- riales de punto de fusion bajo son rechazados hacia el centro del crater mientras se soliifican, Dado que estos materiales son los ultimos en enfriarse, se rompen o se separan, como resultado de la eontraceion del metal de soldadura al enfriar se. Las tensiones altas de contraccion empeoran la formacion de grietas. Si no se previenen, se pueden minimizar no inte- rrumpiendo el arco rapidamente, al final de una soldaduca. Esto permite que el arco se alargue, que la corriente baje gra- dualmente y que el eriterse lene y se enfrie mas lentamente Algunos equipos GMAW tienen un control de aportacion para feriter que, automatiea y gradualmente, reduce la velocidad de alimentacién del alambre al final de una soldadura. Para todos los demas procesos de soldadura, la manera mis efectiva, de evitar el agrietamiento del erster es tirarligeramente del bio de fusion de la soldadura hacia arriba sobre el eordén de soldadura, antes de romper el arco, Figura 20-14Capitulo 20. Prucbas ¢ inspeccion de las soldaduras Br Valle. Elvalle, en una soldadura de ranura, se produce cuan do cl metal de soldadura depositado es inadecuade para llenar Jcara de la soldadura, o las superficies de raz, hasta un nivel igual al del plano original o al de la superficie de la placa. En una soldadura de filete se produce cuando el banio de fusion tiene una garganta efectiva insu Figura 20-15, Este problema puede, normalmente, corregitse bajando lentamente la velocidad de avance o haciendo mas pasadas de soldadura, Problemas generados por la placa. No todos los problemas de soldadura estan provocados por el metal de soldadura, el proceso o la falta de habilidad del soldador al depositar el metal. El material que se fabrica puede tam. bien causar el fallo, Algunos problemas son el resultado de efectos dentro de la placa, que el soldador no puede contro- lar. Otros son el resultado de procedimientos de soldadura inapropiados, que producen estructuras metalurgicas duras indeseables en Ia zona afectada por el calor, como se ha ‘mencionado en otros capitulos. Los defectos internos son el resultado de malas practicas de fabricacion del acero. Los fabricantes de acero tratan de mantenerlo tan sano como sea posible, pero con demasiada frecuencia se les culpa de los cerrores que ocurren a la operacion de soldaduca, ‘ Fiounn 20-19. Grietas de crater 0 en estrella Laminado. Las laminaciones se diferencian del desgarto laminar en que son mas extensas ¢ involucran capas mis gruesas de contaminantes no metilicos. Situada hacia el a centro de la placa, Figura 20-16, la laminacion esta provo- cada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo cen lingotes. Las escorias y el acero oxidado del tubo se lami nan con el acero, produciendo 1a denominada laminacion. ‘Tambien se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presion demasiado baja l Deslaminado. Cuando las laminaciones cruzan una junta que se va.a soldar, el calor y las tensiones de la soldadura pue- den ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la Jaminacion contenia grandes cantidades de escoria, casearilla de laminacién, suciedad w otros materiales indeseables, puede provocarla contaminacién del metal de soldadura. Dicha con: taminacion puede ocasionar porosidad de agujero de gusano 0 defeetos de falta de fusion, ® VALLE: i a Ficura 20-15. Valle . © l DESLAMINADO ‘LAMINADO © Ficun 20-14, (A) Realce una soldadura uniforme. (8) Suelde hasta el inal de la placa. (C) Mantenga el arco durante un segundo al final de la soldadura. (D) Rapidamente, para que se deposite tan poco metal de soldadura como sea posible, mueva el arco de vuelta sobre la soldadura y rémpalo. Ficuea 20-16. Laminado y deslaminado.76 Seccion — Procesos afines Los problemas asociados con deslaminaciones no se corrigen facilmente. Si se instala una placa gruesa bajo una carga de compresién, una solucidn efeetiva puede ser soldar sobre la laminacion para sellarla. Una solucion mejor es re- cemplazar el acero, Desgarros laminares. Estos desgsrros aparecen como gvietas paralelas y debajo de la superficie del acero. En general, no estan en la zona afectada por el calor y tienen {una configuracion como si fueran un escalén. Son el resul- tado de capas delgadas de inclusiones no metalicas que se encuentran debajo de la superficie de la placa y que tienen ‘muy poca duetilidad. Aunque apenas son perceptibles, estas inclusiones se separan cuando se les aplican grandes tensio- nes, produciendo grietas laminadas. Estas son evidentes, si Jos bordes de la placa estan expuestos, Figura 20-17, Una solucion para el problema es redisenar las juntas para poder imponer Ia menor tensién posible a través del espesor de la placa. Esto se puede lograr al hacer soldaduras ‘mas pequenas, para que cada pasada de soldaduta siguiente realice un tratamiento de ealor en la anterior, de forma que se reduzea la tension total en la soldadura terminada, Figura 20-18, El diseno de la junta se puede cambiar para red la tension através del espesor dela placa Figura 20-19, Ade- ras, vease el Capitulo 18, Diseno de juntas para soldadura, simbolos de soldadura y fabricacion DESGARROS [ Wanans >ERFIIE DE LA PLACA i SECCION EN LASUNTA /. Ejemplo de desgarro laminar. Ficura 20-18. Utilizacién de méltiples soldaduras para reducir las tensiones, contRaccion| conTraccion| DELA’ ELA ‘SOLDADURA SOLDADURA ‘CORRECTA INCORRECTA Fiounn 20-19. Diseho correcto de la junta para reducir los ddesgartos laminares. Pruebas destructivas (DT) Ensayos de traccién. Losensayos de traccion se realizan ‘con muestras preparadas en forma de barras redondaso tras, planas. Las barras redondas simples se utilizan, a menudo, para probar solo el metal de soldadura y se denomina “prueba de metal soldado”. Esta prucba se puede wtlizar en seeciones, agruesas, donde no ¢s posible diluir el metal base en todo el ‘metal de soldadura. Las muestras redondas se cortan desde el, centro del metal de soldadura. Las barras planas se utilizan, a menudo, para probar tanto la soldadura como el metal que lo rodea. Las barras normalmente se cortan en un angulo de 90° con la soldadura, Figura 20-20. La Tabla 20-2 muestra ‘como se puede utilizar un determinado numero de barras de tamaho pequetto, estindar, dependiendo del espesor del me- tal que se vaa probar. El tamano de la barra tambien depende del tamano del equipo de ensayo de traccién disponible para la prueba, Figura 20-21 ‘Comtinmente, para probar las secciones mas finas del metal se utilizan dos muestras planas. Cuando se prueban soldaduras, la muestra debe incluir la zona afectada por el calory la placa base. Si el metal de soldadura es mas resisten- te que la placa, se producen fallos en la plaea; si ln soldadura ‘esmas débil, se producen fallos en la soldadura. Esta prueba, porlo tanto, queda abierta a la interpretacidn, Después de que la seccisn de soldadura se haya mecaniza- do con las dimensiones especificas, se coloca en la maquina para ensayos de traccion y se separa. En la Figura 20-22 se ‘observa una muestra utilizada para determinar la resistencia de una junta de tope soldada en una placa, Laresistenciaa la tension, enlibras por pulgada cuadrada, se obtiene dividiendo la carga maxima, requerida para rom per la muestra, por el area de corte transversal original de la muestra. El area del corte transversal se obtiene utilizando cualquiera de los dos formulas A =m x! 0 A =D! x 0,785 (P es lo mismo que multiplicar el radio por si mismo; D* es lo mismo que multiplica el diametto por st mismo). Obtendra la misma respuesta con ambas formulas, El alargamiento se calcula uniendo los extremos rotos de Ja muestra, midiendo la distancia entre las marcas de la zona calibrada y restando la longitud calibrada. El poreentaje de alargamiento se obtiene dividiendo el alargamiento por la longitu ealibrada inicial y multiplicéndolo por 100. Lh, E, 100 Donde: E, = porcentaje de alargamiento. longitud calibrada final longitud calibrada originalCapitulo 20 Pruebas ¢ inspeccion de las soldaduras 7 «———c a [ese 7s : - fort VEASE LA NOTA2 hor NOTA 1: LAS COTAS A, BY C DEBERAN SER TAL Y COMO SE MUESTRAN, PERO SE PUEDEN UTILIZAR FORMAS ALTERNATIVAS EN LOS EXTREMOS COMO PERMITEN LA ESPECIFICAGION E-8 DE ASTM. Nota: ES DESEABLE QUE EL DIAMETRO DE LA MUESTRA SE ENCUENTRE DENTRO DE LA LONGITUD DEL CALIBRE, LIGERAMENTE MAS. PEQUENO EN EL CENTRO QUE EN LOS EXTREMOS, LA DIFERENCIA NO DEBERIA SOBREPASAR EL 1 % DEL DIAMETRO. Ficurn 20-20. Muestra de ensayo de traccién. Cortesia de Hobart Brothers Company. eee Muestra rrr a Go G cl 0s00/2,7 | 2/50,8 2.25/57) ial oas7iiios | 1,750/44,4 2150.8 ry os7igos | 147355 | 1,750/44,4 ce 02821640 | 10/254 | 1,250/31,7 os on26/3,2 | 0,500/127 | 0.750905 stra Cr ae D B a orsoniaos | 4,25/1079 | o,rsoneos | 3,7599,52, oasis | 4/1016 osongos | 3,75/952 0s0012,7 | 3,500/88.9 | o,625/15,8 | 3,25/9,52 0,375/9,52 | 2,50/63,5 o,s00/12,7 | 0,125/3,17 0.250635 | 1,750/444 0,375/9,52__| 0125/37 ‘Tasta 20-2. Dimensiones de las muestras de ensayo de traccién. Ensayo de fatiga. Fl ensayo de fatiga se utiliza para de- terminar la eapacidad de una soldadura de resistir tensiones, repetitivas 0 cargas cflicas. El valor maximo de las tensiones, les menor que la resistencia de tension del material. La resis tencia ala fatiga puede reducirse debido a los depositos de soldadura hechos inadecuadamente, que pueden estar, a su vez, provocados por porosidad, inclusiones de escoria, falta de penetracion 0 grietas. Cualquiera de estas discontinuida- des puede aetuar como punto de tensidn, con el resultado final del fallo de la soldadura, En el ensayo de fatiga, una pieza esta sujeta a cambios re- petitivos de la tension aplieada. Esta prueba se puede realizar de diferentes maneras, dependiendo del tipo de servicio que Ia pieza en prueba debe soportar. Los resultados obtenidos, normalmente, s¢ indican como numero de ciclos de tension aque la pieza resist sin fllo y la tension total utilizada. En un tipo de ensayo, la muestra se dobla atris y adelante Esta prucha sujeta la pieza a-una compresion y una tension alternadas. Para esta prucba se utiliza una maquina de ensayo de fatiga, Figura 20-23, La maquina se enciende, y, mientras gira, la muestra se dobla de forma alterna dos veces por cada, giro, En este caso, el fallo es normalmente rapido. Resistencia de cizalla de las soldaduras. Las dos for- mas de resistencia de cizalla de la soldadura son la transversal y la longitudinal, Para probar la transversal, se prepara una muestra como se observa en la Figura 20-24, La anchura de Ja muestra se mide en pulgadas o milimetros. Se aplica una carga de tension y la muestra se rompe. Luego, se determina la carga maxima en libras o kilogramos. a resistencia de cizalla de la soldadura, en libras por pulgada lineal, se obtiene dividiendo la fuerza maxima por el doble de la anchura de la muestra Resistencia de cizalla bipulgada (kg/mm) fuerza mas 2 x (ancho de la muestra) Resistencia de cizalla a Ibypulgada (kg/mm) Para probar la resistencia de cizalla longitudinal, se pre para una muestra como se observa en la Figura 20-25, La longitud de cada soldadura se mide en pulgadas 0 milime tros. Luego, se rompe la muestra bajo una carga de tension, y se determina la fuerza maxima en libras o kilogramos. La resistencia de cizalla de la soldadura en libras por pul gada lineal, 0 kilogramos/milimetros, se obtiene dividiendo la fuerza maxima por la suma de la longitud de las soldadu- tas que se rompieron, fueraa maxima Tango de Ia soldadura rota Resistencia de cizalla lbypulgada (kg/mm)78 Seccion 7 Procesos afines Ficurs 20-21. Maquina de ensayo de traccién tipica para medir la resistencia de las soldaduras (méquinas de prueba uni versal de 60.000 libras).Covtesia de Tinius Oben Testing Machine Co, ne 254.0 10 EL REFUERZO DE LA SOLDADURA a q \/ SEESMERILARAAAAS CONELMETALBASE [oT Ie I 7 a a t i on 1 comes 0.250 MAQUINA © ‘CON LLAMA METRICO mi 0380 SI" NO SOBREPASA 254, MILIMETROS |< MECANIzADO PULGADAS. ‘CON FRESADORA Ficurn 20-22. Muestra para el ensayo de traccién para soldadura de placa plana. Cortesia de Hobart Brothers Company.Capitulo 20 Juntas de tope soldadas. Los tres métodos de prucba de las juntas de tope soldadas son (1) el ensayo de entalladu- ra, 2) el ensayo de plegado guiado y (3) el ensayo de plegado libre. Es posible utilizar variaciones de estas pruebas. Ensayo de entalladura ‘Se prepara una muestra para este ensayo como se muestra en la Figura 20-264, La muestra se sujeta como se muestra en 1a Figura 20-268. Luego se aplica una fuerza y la muestra se rompe debido a uno 0 mas golpes de martillo, La fuerza puede aplicarse suave o repentinamente. Tedricamente, la velocidad de aplicacion puede afectar a la forma en que se rompe Ia muestra, especialmente a una temperatura eritica, General- ‘mente, sin embargo, no existe diferencia en la apariencia dela superficie fracturada debidaal metodo de aplicar la fuerza. Las superficies de la fractura se deberian revisar para comprobar Ia calidad de la soldadura. [ream 5p! Ficuen 20-25. Ensayo de fatiga. La muestra se coloca en ‘el portabrocas de la maquina. La maquina se enciende y mientras gira, la muestra se dobla de forma alterna, dos ‘veces por cada gio. ‘TABLA DE CONVERSIGN-MILIMETROS A PULGADAS. DIM-pulg, 0375 O75 0,500 0.750 2,000 21500 8,000 4,500 Pruebas e inspeccion de las soldaduras no Ensayo de plegado guiado Para probar las juntas de tope de ranura soldadas en ‘metal de 3/8 de pulgada (10 mm) de espesor © menos, se preparan dos muestras y se prueban; una para doblar ha: cia la cara y otra para doblar hacia la raiz, Figura 20-27A y B, Si las soldaduras pasan esta prueba, el soldador esta calificado para hacer soldaduras de ranura en placas con uun rango de espesor de 3/8 a 3/4 de pulgada (10a 19 mm). Estas soldaduras necesitan mecanizarse como se muestra en la Figura 20-284. Si se aprueban, el soldador tambien sera calificado para hacer soldaduras de filete en materiales de cualquier espesor (ilimitado). Para las juntas de tope de ranura soldadas en metal de cespesor de 1/2 pulgada (13 mm), se preparan dos muest de plegaado lateral y se prueban, Figura 20-288, Si pasan esta prucba, el soldador esta calificado para soldar en metales de espesor ilimitado, Cuando se preparan las muestras, se debe tener precaucion y asegurarse de que todas las marcas de cesmerilado corran longitudinalmente a la muestra para que ro provoquen grietas de tension. Adicionalmente, los bor- des deben redondearse para reducir las grietas que tienden 1 aparecer en los bordes agudos, La razon maxima de este borde redondeado es de 1/8 de pulgada. (3 mm). Procedimiento El dispositivo de sujecion mostrado en Ia Figura 20-29 se utiliza normalmente para doblar la mayorta de las muestras. No todos ls equipos de prucbasde plegado guiado tienen el mismo radio de doblado. Los codigos especifican diferentes razones de doblado dependiendo del tipo y espesor del material. Coloque x14, > jrs08-} [+508] fF lw iy u 92. fo t i 427 i 4 19,05 Fe — + E982 450 METRICA Ficus 20-24. Muestra de czala de la soldadura de flete transversal, después de la soldadlura. Cortese de Hobart Brothers Company720 Seccion F — Proceso afines ee 1432 1492 Ane a2 {TRO SOLDADURAS DE FILETE A 45” ESTANDAR, \DE TAMAR F |_szt_ |) srs tL cane sus 48 CIMENSTONES Pulgadas mm. | Pugadas mm. Pugadasren espesone veai7 | vee0s | apose ESPESORt yeose | yaar | auieoe ESPESOR T aesee | aatoos | too2sa ANCHURAW arez | o7e2 Sre2 Ficus 20-25. Muestra de cizalla de la soldadura de fete longitudinal vanesace ate idt63 : {143 min, ——_______- al rl wns PULGADASIMILIMETROS a... O Figure 20-26. (A) Muestra para el ensayo de entalladura para juntas de tope en placa. (8) Método para fracturar una muestra en el ensayo de entalladura. Cortesa de Hobart Brothers CompanyCapitulo 20 Pruebas e inspeccidn de las soldaduras 721 tom 4 (318 pula) RECORTE MECANIZADO ‘CON METAL BASE << , 28 RAIZDE SOLDADURA | | | (A) PLEGADO DE CARA (®)PLEGADO DE RAZ Ficun 20-27. Muestras de plegado de rai y cara para una placa de 3/8 de pulgada (10 mm). ‘mim | CONVERSION pug 15 16 an 18 95 38 127 12 38,0 112 152.0 6 FFicuien 20-28. (A) Muestras de plegado de raizy cara. (8) Muestra de plegads lateral.722 Seccion F — Procesos afines AGUIERO CON TAP PANA AWUSTARLA MAUNA PRUCBA secinios je neaustes [+ seaun Los neauisros ——+| 4 139 }_____—193 —_____+| 228 METRICA TABLA DE CONVERSION cc ee 3 [oate | 60 | 2375 6 | 0250 | 98 | 3875 19 | 0750 | 114 | 4500 ze | 1125 | 133 | 5250 30 | 1187 | 171 | 6750 ae | 11500 | 191 | 7.500 51 | 21000 | 220 | a.000 Figura 20-29. Fijacién para la prueba de plegado guiado. Cortesia de The Aluminum Assocation. Jas muestras en el dispositivo de sujecion con la soldadura en cl centro, Las muestras de plegado de cara se deberian colocar con la cara de la soldadura hacia la apertura. Las muestras de plegado de raiz se deberian colocar de modo que la ratz de la soldadura se dirija hacia al apertura. Las muestras de plegado lateral se colocan con cualquiera de los dos lados hacia arriba, Los equipos de pruebas de plegado abierto (tipo rodillo) deben cempujar completamente la muestra de plegado guiado y en los ‘equipos de pruchas de plegado de tipo fijo, dentro de V8 de pulgada (3 mm) de la parte inferior Una vez que se completa la prueba, se retira la muestra Luego, se revisa la superficie convexa para comprobar si hhay grietas u otras discontinuidades y se juzga aceptable © no de acuerdo a los criterios especificados. Dependiendo de los codigos, se admiten algunas grietas y aperturas de Ia superficie. Prueba de plegado libre Laprueba de plegado libre se utiliza para probar las juntas soldadas en la placa. Se prepara una muestra como se indica en la Figura 20-30, Observe que la anchura de la muestra es 1,5 multiplicado por el espesor de la muestra, Cada esquina longitudinal deberia redondearse en un radio que no exceda 1/10 del espesor de la muestra. Las marcas de las herramien- tas deberlan recorrer la longitud de la muestra, Las lineas de la zona calibrada se dibujan en la cara de Ja soldadura, Figura 20-31, La distancia entre las lineas de la zona calibrada es de 1/8 de pulgada G,17 mm) menor aque la cara de la soldaduca, El plegado inicial de la muestra se completa en el aparato ilustrado en la Figura 20-32. La superficie de la linea de la zona calibrada se deberia dirigir hacia los soportes. La soldadura se situa en el centro de los soportes y del blogque de carga. Plegado alterno El plegado inieial se puede hacer colocando la muestra en Jas mordazas de un torno con una tercera parte de la longitu proyectada desde las mordazas. A continuacién, la muestra se pliega en direccion eontraria a las lineas dela zona calibrada, en un angulo de 30°a 45° por medio de golpes de martillo. La presion continia hasta que aparezca una grieta © depresion cn la cara convexa de la muestra Luego, a carga se retira FI alargamiento se determina midiendo la distancia rninima entre las lineas de la zona ealibrada a lo largo dePruebas e inspeccion de las soldaduras 923 NIVELADO A MAQUINA DEL REFUERZ0 Capitulo 20 "TABLA DE CONVERSION pug. mom | puto. | erm | pulp. | rom [puig,| mm ve] 635 | sie | 142 | 110 | eas | 2 | sos ae | oso | aw | s905| 114 | 917 | 6 | 1504 ve | 127 | se | 238 | 142 | 901 | 8 | 2oaz selisa | 1 | asa |i7@ [are | 0 | 2006 BORDE DE LA CARA MAS +4 NCHA DE LA SOLDADURA DE SOLDADURA CON en LINEAS DE CALIBRE 1 Min ill Nit 4 1 sla 1 ,| ; ; : i vino. | SR | 38 | Sie | Yh | tue | 188 Ficuen 20-F0. Muestra de ensayo de plegado libre. Cortea de Hobart others Compary CARA DE —| /-ESMERILADO —e TINEAS DE CALIBRE § (3,17 mm) MENOR QUE LA CARA DE UxSOLDADURA Ficuta 20-1 Las lineas de calibre se dibujan en la cara de la soldadura de una muestra de plegad libre la superficie convexa de Ia soldadura redondeada hasta un nivel de 0,01 pulgadas (0,254 mm) y restando la longitud de Ia zona calibrada inicial. El poreentaje de alargamiento se obtiene dividiendo éste por la longitud de la zona ealibrada inicial y multiplicandolo por 100. Ensayo de rotura de soldadura de filete. La muestra pra este ensayo se hace como se observa en la Figura 20-334. En la Figura 20336, se aplica una fuerza a la muestra hasta que se produce su fractura. Se puede utilizar cualquier forma deaplicar la fuerza, como tna prensa, una maquina de ensayo © golpes de martillo. Luego, la superficie rota debera exami- narse para comprobar la firmeza, es decir, ls inclusiones de escoria, la superposicion, la porosidad, la pérdida de fusion u otras discontinuidades. Prueba por grabado. Las muestras que se van a probar por grabado, se graban con dos propositos: (1) para deter rminar la calidad de una soldadura, y Q) para determinar la posicion de una soldadura. Una muestra de prucha se produce cortando una porcion de la junta de soldadura para obtener ‘un corte transversal completo. La cara del corte, luego, se lima y pule con un papel abrasivo fino. A continuacion, la muestra se puede colocar en la solucion de grabado o reactive, que hhace visible el limite entre el metal de soldadura y el metal base, sino lo era ya Las soluciones de grabado que se utlizan mas cominmente son: dcido elorhidrico, persullato aménico y dcido nitico, Acido clorhidrico Se mezclan partes iguales en volumen de scido clorhidrico (@cido muriatico) concentrado y agua. Las soldaduras se su _mergen en el reactivo, cerca oa la temperatura de ebullicion. Acido normalmente ageanda las bolsas de gas y disuelve las in clusiones de escorias, lo que agranda las cavidades resultantes Cuando se mezcle Acido muriatico con el agua, asegirese de utilizar tes para evitar lesion: Persulfato aménico Se prepara una solucién que consiste en una parte de per sulfato aménico (sdlido) por nueve partes de agua en peso. La superficie de Ia soldadura se frota con algodon saturado de este reactivo a temperatura ambiente Acido nitrico Se debe tener mucho cuidado al utilizar acide nitrico porque puede ocasionar quemaduras severas, Se mezela una parte de acide nitrico concentrado eon nueve partes de agua cen volumen,724 Seccion F — Procesos afines + "TABLA DE CONVERSION i pulg 127 | 0500 200 | o7e7 320 125 760 | 3.000 > = Loo pe S276 mm weTRICA —_-RODILLO 7 Ficus 20-42. Ensayo “ eae libre: (A) se puede hacer un plegado inicial en esta manera; (B) se puede utilizar un torno para hacer el plegado final, y (C) otro método utilizado para hacer el plegado. Cortes de Hobart Brothers Company 101,6A2124 TAG MAX 1 TaFed | LONGITUD MN. OF 1016 LASOLDADURA=L~ 1] F APPROX. © + L= 4 MILIMETROS PULGADAS. “ Fioura 20-77. (A) Prueba de rotura de la soldadura de flete, y (8) método para fracturar una muestra de rotura de la solda~ dura de filet. Cortesia de Hobart Brothers Company.Capitulo 20 Cuando dituya un Acido, viértalo siempre lenta mente en el agua, removiendo ésta continuamen. te. El manejo sin cuidado de este material o la forma de verter agua en el acido puede ocasionar quemaduras, vapor excesivo 0 una explosion. El reactivo se aplica a Ia superficie de Ia soldadura con una varilla removedora de cristal a temperatura ambiente. El acido nitrico tiene la capacidad de grabar rapidamente y debe utilizarse solo en superficies pulidas, Despues de grabar, la soldadura se enjuaga en agua limpia yeealiente. Se retira el exceso de agua, y la superficie grabada se sumerge en alcohol etilica y se seca. Ensayos de impacto. Se puede utilizar algunas prucbas para determinar la capacidad de resistencia frente a impac- tos de una soldadura, Un ensayo comtin es el ensayo Izod, Figura 20-344, en donde una muestra con muesca se golpes en un yunque montado en un péndulo, La energia en ples- libras requerida para romper la muestra indica la resistencia de impacto del metal. Este ensayo compara la tenacidad del metal de soldadura con el metal base. (tra prueba de impacto es el ensayo Charpy. Esta prucba es similar al ensayo Izod. Las diferencias mas importantes entre las pruebas son que la muestra del ensayo 120d se sujeta verticalmente y normalmente se prueba a tempe ratura ambiente y Ia muestra de ensayo Charpy se sujeta horizontalmente y normalmente se prueba a una tempera tura especifiea. Todas las muestras de ensayo de impacto se deben producir de acuerdo a las especificaciones de la ASTM. En la Figura 20-348 se muestra un equipo de prue- ba de impacto tipico. Pruebas no destructivas (NDT, END) La prueba no destructiva de las soldaduras es un méto- do que se utiliza para probar los materiales y comprobar los defectos de la superficie, como grietas, golpes de arco, socavaciones y falta de penetracidn. Los defeetos internos & bajo la superficie pueden comprender inclusiones de escoria, porosidad y metal no fundido en el interior de la soldadura Inspecci6n visual (VT). La inspeccion visual es el meto- do de prueba no destructiva mas frecuentemente y constituye el primer paso en casi todos los procesos de inspeccién, La ‘mayoria de las soldaduras reciben solo inspeccion visual. En este metodo, sila soldadura parece estar bien, se acepta, si no, se rechaza. Este procedimiento, a menudo, se pasa por alto cuando se utilizan métodos de prueba no destructivos mas sofisticadlos, Sin embargo, no deberia pasarse por alto, Un programa activo de inspeccién visual puede reducir Ia tasa de rechazos de soldaduras acabadas en mas del 75%. La facilmente para revisar el inspeceisn visual se puede uti eencaje, la aceptacién entre pasadas, la técnica del soldador y otras variables que afectaran a la calidad de soldadura. Se pueden identificar problemas menores y corregirlos antes de que se complete la soldadura. Esto elimina la reparacion y el costoso rechazo. La inspeccion visual deberia realizarse antes de utilizar cualquier otra prueba no destructiva 0 mecénica para eliminar (rechazar) las soldacluras con problemas obvios, Pruebas e inspeccion de las soldaduras 1 PENDULO. DE OSCILACION ESCALA FTLB owes) “ ® Ficuna 20-4, Prueba de impacto: (A) muestra montada para el ensayo Izod de tenacidad, y (B) un tipico equipo de pruebas de impacto para medir la tenacidad de los ‘metales. Cortesia de Tins Ohen Testing Machine Co, In. Al uilizarse en la eliminacién de las soldaduras que tienen excesivas discontinuidades en la superficie, que no aprobarin las normas o c6digos, se ahorra tiempo de preparacién, Inspeccién con liquidos penetrantes (PT). La inspeceién de penetracién se utiliza para ubicar diminutas srictas y porosidad en la superficie, Actualmente se utilizan726 Seccion ¥ — Procesos afines dos tipos de penetrantes, el de contraste de color y las ver siones fluorescentes. Los de contraste de color, a menudo rojo, contienen un tine visible bajo uz blanca normal. Los fluorescentes contienen un tinte fluorescente mis efectivo visible bajo luz negra, Los siguientes pasos esbozan el procedimiento que hay que seguir cuando utiliza un penetrante 1. Limpicza previa. La superficie de la prucba se debe limpiar y secar. Los presuntos defectos se deben limpiar ¥ysecar para que estén libres de aceite, agua w otros 2. La superficie de prucba debe cubrirse con una pelicula de penetrantes sumergiéndola, por inmersion, rociado ‘ copillado. 3. Luego, la superficie de prucba se limpia con un trapo, ‘0 se enjuaga para retirar el penetra seca con patios o aire caliente 4. Un polvo de revelado aplicado a la superficie de pruc- ba actiia como secante para agilizar la tendencia del penetrante a escurrirse de cualquier defecto abierto en. Ja superficie de la prucha. 5. Dependiendo del tipo de penetrante aplicado, la inspeecion visual se hace bajo luz blanca o con luz negra ultravioleta, Figura 20-35. Fl penetrante brilla con un color amarillo-verdoso, lo que define clara mente el defecto, sn exceso. Se Inspeccién por particulas magnéticas (MT). La inspeccion por particulas magnéticas utiliza particulas fe- rromagnéticas muy finas (polve) para indicat los defectos abiertos en materiales magnéticos, en la superficie o justo Aebajo de ella, Se induce un campo magnético en una pieza, pasando una corriente eléctrica alrededor de ésta. El campo mag- nético siempre esta perpendicular a la direceion del flujo de corriente. El polvo ferromagnético registra un cambio precipitado en la resistencia del camino del campo magne- tico, como el que causarfa una grieta en un angulo con la dircecién de los polos magnéticos de la grieta, Las particulas ferromagnéticas, finamente divididas, aplicadas al area se atracran y esbozaran la grieta En la Figura 20-36 el flujo o discontinuidad que inte rrumpe el campo magnético en una pieza de prueba puede ser longitudinal o circular. Para detectar defectos que van paralelos al ee se utiliza un tipo distinto de magnetizacion, al contrario de los que s¢ producen alrededor de la circun- ferencia de una pieza, Pata algunas aplicaciones se puede necesitar realizar la prueba en las dos direcciones, En la Figura 20-37 la magnetizacion longitudinal perm tela deteccion de los defectos recorriendo la circunferenci de una pieza, El usuario coloca la pieza de la prueba dentro de una bobina electrificada. Esto induce un campo magne- tico a lo largo de la pieza de prueba. En la Figura 20-378 la magnetizacion circular permite la deteecion de defectos, que se producen a lo largo de una pieza de prueba, Se envia 1. LIMITE EL AREA A INSPECCIONAR, ROCIE EL RECOGEDOR Y LIMPIELO GON UN TRAPO. 2. APLIQUE SOLUCION PENETRANTE, PERMITE UN CORTO PERIODO DE PENETRACION. 3, ROGIE EL RECOGEDOR Y LIMPIELO CON UNA TOALLA, Y DEVE LA SUPERFICIE LIMPIA, 4 AGITE LA LATA DE REVELADOR Y ROCIELO EN UNA PELICULA GRUESA Y UNIFORME. 55. INSPECCIONE, LOS DEFECTOS APARECERAN COMO LINEAS ROJAS BRILLANTES SOBRE EL FONDO BLANCO DEL REVELADOR, Ficura 20-35. Prueba por penetrantes. Adaptado de Magnallux Corporation.Capitulo 20 Las PARTICULAS SE ADHIEREN AL DEFECTO ‘coMo Los. (CLAVOS A UN IMAN * : AL INDUCIR UN CAMPO MAGNETICO EN S LAPIEZA QUE SE VA APROBAR, Y APLICANDO. Y°y UNA CAPA DE PARTICULAS MAGNETICAS, LAS. GRIETAS DE LA SUPERFICIE SE HACEN VisiBLESY YDICHA GRIETAS, DE HECHO, SE CONVIERTEN EN NUEVOS POLOS MAGNETICOS N Ficuen 20-76. Fallos y discontinuidades que interrumpen los campos magnéticos. Adaptado de Magnaflax Corporation __—— CORRIENTE ELECTRICA CAMPO MAGNETICO — LIMADURAS DE HIERRO- COARIENTE ELECTRICA © Ficurn 20-77. (A) Campo magnético longitudinal. (8) ‘Campo magnético circular. Adaptado de Maghatux Corporation una corriente eléetrica a lo largo de la pieza que se va. a inspeccionar. Por lo tanto, el campo magnético inducide permite detectar los defectos a lo largo de la pi Inspeccién radiogréfica (RT). La inspeccién radio- grifica (RT) es un método para detectar defectos dentro de Is soldaduras, La radiografia muestra una imagen de to: las discontinuidades paralelas (verticales) o casi paralelasa la w27 ALTO VOLTAJE Pruebas e inspeccion de las soldaduras ‘TUBO DE RAYOS X ‘SOLDADURA PELICULA Ficuea 20-78. Esquema de un sistema de rayos X. fuente. Las discontinuidades que son perpendiculares (pla nas) o casi perpendiculares a la fuente pueden no verse en la imagen de rayos X. En vee de utilizar rayos de luz visibles, el ‘operario utiliza rayos de longitud de onda-corta invisibles de sarrollados por las maquinas de rayos X, isotopos radiactivos (rayos gama) y variaciones de estos métodos. Estos rayos son ceapaces de penetrar materiales sélidos y revelar la mayoria de los defectos de una soldadura en una pelicula de rayos X ‘© en una pantalla fluorescente. Los defectos, en las peliculas, aparecen como areas oscuras o claras contra un fondo de con taste después de exponerlas y procesarlas, Figura 20-38, Las imagenes de los defectos en las radiografias miden las diferencias en como se absorben los rayos X mientras pene tian la soldadura. La misma soldadura absorbe la mayoria de los rayos X. Si existe algo menos denso que la soldadura, como un poro o defecto de falta de fusion, se absorben pocos rayos X, oscureciendo la pelicula. Si algo mas denso esta presente, como ondulaciones pesadas en la superficie de la soldadura, se absorberan mas rayos X, aclarando la pelicula, Por lo tanto, el espesor relativo del material extrano (0 la falta de este) y las diferencias de absorcion de los rayos X, determinan la forma y la sombra finales de la imagen de la radiografia. Los lectores de radiografias expertos pueden interpretar el significado de las regiones de luz y ‘oscuridad segtin su forma y sombreado, La imagen de ra yos X es la sombra de la imperfeccion. Cuanto mis lejos se encuentra el defecto de la pelicula de rayos X, mas borrosa aparecera Ia imagen. Estos expertos, para interpretar los defectos de la soldadura en las radiografias, tambien nece sitan mucho conocimiento acerca de soldadurs. La Figura 20-39 muestra ejemplos de defectos de soldadu ra comunes y una radiografia representativa para cada uno.728 Seccion 7 Procesos afines 7, UL DEFECTO DE SOLOADURA: Falta de fusién en la pared lateral (LOF). Vacis alargados entre los cordones de soldaduray las superticies del junta que eva soda > IMAGEN RADIOGRAPICA Linas slargado de densidad mis oseura paral ‘osenclla, a veces con purtes de densidad més oseuros capers por leas LOF, que sn muy retas en dreclén longitudinal yo serpeneantes, ‘como os neas de escoria largades. Aunque un bore dela ineas LOF puede ‘er muy reco, como LOP as imigenes deft de fsién dea pared iateral no ‘stain on el contro dela anchura de ls insgene de a sldadura, < : j i aa __ ry) DEFECTODE SOLDADURA: Socavaclnextera, Unahendiurad a peza ‘que se va. soldar, lado del bocde de la pare superior o en a superticie ela soldadua externa — ol IMAGEN RADIOGRAFICA: Una densidad més oscurairegular alo large de borde de Ia imagen dea soldagura La densidad siompre seri mis oscura ‘que a densidad de as piezas que se van a sida. Ficura 20-79. Defectos de s dura con imagenes radiogrficas. Relmpreso cone permis 7 YW o DEFECTO DE SOLDADURA: Coneaided externa o lenadoineufente, Une {epresion en apart superior de a soldadura, pasa pra cub, indica un espesor de sccion normal ms delgado, an IMAGEN RADIOGRAFICA: Una densidad de soldadura més oscura que la las plezastoldadaey qu se exiende por la anchura otal def imagen ela soldadura DEFECTO DE SOLDADURA: Penetracién excesiva (crémbanes, metal deretido que pasa al otro lade). Metal extra on la parte inferior (al) de lasoldadur, E: IMAGEN RADIOGRAFICA: Una densidad més clara anelcentrodelasnchure ea imagen de a soldadura, ya sea extencida alo largo dela soldadura © en gotas cculces saadas de. DuPont de Nemours & Co, Inc. (oni)Capitulo 20. Prucbas ¢ inspeccion de las soldaduras 729 TY DEFECTO DE SOLDADURA: Coneavidad intern (eel). Una depresién DDEFECTO DE SOLDADURA: Socavacin (era) intern. Una hendiduta en ei centro dele superficie dele pasada de aa el metal de origen, al lado de los bordes dele pete inferior en la ‘suportice “interna” dela sldadura > = >= - D in LWAGEN RADIOGRAFICA na derided moras, eq, cre del AGEN RADIOGRAFICA Un eniad ms ocr, rad, regu ams det ape esocrrey to taye at ere deacon bate Panen alc ee chr Se maper fe soldacura, Imagen de la pasada de raiz DEFECTO DE SOLDADURA: Penetracién incompeta o ausencia de ella ‘DEFECTODE SOLDADURA:Inclusiones Ge escoriaeir pasadas.Normalmen- _(LOP), Los bordes delat plezae no ee han ecldado, normalmente en la te ls impurezas no metas que se solficaron en la supericle dela parteinferir dela eoldadura deranur enV soldaduray no eeiminron en las pasado de a eleadur 7 cs , id IMAGEN RADIOGRAFICA: Un punto de densidad més oscuro en forma _IMAGEN RADIOGRAFICA: Una tranja de densidad mas oscura con bordes Inregula,normalmente ligeramente alargadoy espactado al azar Pareles recto, ono centro del anche dela imagen de a soldadura, Figuta 20-79. Defectos de soldadlura con imagenes radiogréficas. Reimpreso cone permiso de |, DuPont de Nemours & Co, In. (730 Seccion ¥ Proceso afines 4 1 DEFECTO DE SOLDADURA: Lineas de eecoria alargadss (huells de DEFECTODE SOLDADURA: Porosidadesparcida, Vacs redondeados, de caret. Impurezas que se solcficen en la superficie después de soldary _tamaioy posicin aleatoros, note alminaron entre pasado > > > a IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas de densidad més oscuras,paralelas ‘IMAGEN RADIOGRAFICA: Puntos redondesdos de densiades més ‘© simples, ireguares en anchure y ligeramente eerpenteantee en oscuras, de tamafoyposicénsleatoria, irecelén ongituina 1 Ww 7 7 Ne i WY largo dela linea central de ta aE IMAGEN RADIOGRAFICA: Puntos de densided mis oscuos alargadcs,los IMAGEN RADIOGRAFICA: Puntos de densidad mis oscuros redondeados ‘cuales se pueden conectar, en una lines recadelcentode la anchura de _oligeramentealargados en grupes, con étos espaiados aleatoriamente laimagen dela soldadura FFicunn 20-39. Defectos de soldadura con imagenes radiograficas. empreso con ol permite def |, DuPont de Nemours & Co, Ine (comnda)Capitulo 20. Prucbas ¢ inspeccion de las soldaduras vA DDEFECTO DE SOLOADURA: Greta transverel. Una fractua del metal de soldadura recor la soldadura, IMAGEN RADIOGRAFICA: Linea plumosa, retorcida, de densidad mie ‘cura recore el ancho de a imagen dela soldedura DDEFECTO DE SOLDADURA: Inclusiones de tungsteno Pedazoeslestoriot {e tungstenotusionados, pero no fundios, en el metal de soldadura, IMAGEN RADIOGRAFICA: Puntos de dentidad més bajos, de formas Iivegulares, stuadosalestoriente ena imagen de soldadure DDEFECTO DE SOLOADURA: Greta de raiz longitudinal. Uns fiaura en el ‘metal de soldedura al borde de a pasada de rat IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas plumosas, retorcdas, de densidad és oscura alo ltgo de lot bores de In imagen de la pasada de ral La caracteistica “retrci” ayuda a cistinguir la greta de raiz desde la penetracén de rai incompleta Ficura 20-39. Defectos de soldadura con imagenes radiograficas. Reimpreso con el permizo def 1, DuPont de Nemours & Co, ne72 Seccion 7 Procesos afines CCuniro factoresafectan a ta scleceion de la fuente de r 1 Espesor y densidad del material Caracteristicas de sbsorcion, 1 Tiempo disponible para la inspeceion. « Situacion de la soldadura, Para la inspeccion de objetos fijos o dificiles de mover existen equipos portatiles disponibles. La seleccion del equipo cortecto, para una aplieacion en particular, viene determinada por el voltaje especilico requerido, el grado de utilidad, los costes de la inspeceisn y las tasas de produccién Figura 20-40 y Figura 20-41 i6n ultrasénica (UT). La inspeccion ultrasoni. ca (UT) es ripida y utiliza pocos consumibles, lo eval la hace economica para su utilizacion en las escuelas, Sin embargo, Nuevo equipo de rayos X portatil. comtesia de (CMOS X10. \curn Preparaci6n para probar la calidad de una soldadura de tubo utilizando un equipo de rayos X. Corea decMos ray dlebido al tiempo requeride para la mayoria de prucbas UT no es tan economica en campo como metodo de prueba no destructiva. Este metodo de inspeccion emplea ondas de sonido de Ita frecuencia producidas electronicamente aproximadamente de 1/4 a 25 millones de cielos por segun- do), las cuales penetran en los metales y otros materiales, a velocidades de varios miles de metros (pies) por segundo. En la Figura 20-42 se muestra una unidad de inspeccion ultrasonica portatil. Los dos tipos de equipo ultrasonico son: pulso y resonan- cia, FI sistema pulso-eco, mas comtinmente empleado en el campo de la soldadura, utiliza un sonide generado en peque- has rafagas © pulsos. Dado que el sonide de alta frecuencia utilizado tiene una potencia relativamente baja, tiene poca capacidad de viajar traves del aire, porlo tanto se debe con, ducir desde la sonda a la pieza a través de un medio, como agua 0 aceite EI sonido se dirige hacia la pieza con una sonda en un an agulo prescleccionado 0 en la direccion en la que las defectos reflejarin alguna energia de retorno ala sonda, Estos disposi tivos de ultrasonido operan de forma similar a las sondas de profundidad o “busca peces.” La velocidad del sonido traves de un material es una cantidad conocida. Estos dispositives miden el tiempo requerido para que un pulso retorne desde la superficie reflectante, Unos ordenadores internos calculan Ia distancia y presentan la informacion en una pantalla de visualizacion, donde un operario puede interpre! para operar los rest Jos. Las senales se pueden “supervisar” clectrénicamente armas, sistemas de impresion 0 equipo de _grabacion. El sonido no reflejado por los defectos contintia en la pieza, Siel Angulo es correcto, la energia del sonido se reflejara en el sensor desde el lado opuesto. El tamano del Ficuna 20-42. Unidad de inspeccién ultras6nica portstl Cortsia de Magnatiux Corporation E- PUNTO DE SALIDA DEL SONIDO ‘2 ANGULO DEL RAYO REFRACTADC T- ESPESOR DE LA PLACA —SOLDADURACapitulo 20 defeeto se determina trazando la longitud, altura, anch forma mediante reglas trigonométricas. La Figura 20-43 muestra la ruta del ha ensayo de soldadura de tope. El operario del punto de salida del haz de sonido, el angulo exacto del haz refractado y el espesor de la placa cuando utilice formas de onda de resistencia y de compresion. ay de sonido en un conocer el Ensayo de fuga. El ensayo de fuga se puede realizar Henando el contenedor soldado, ya sea con un gas o un liqu do. Se puede o no aplicar presion adicional al material del conjunto de piezas soldadas. El agua es el liquido utilizado ras frecuentemente, aunque a veces se utiliza un liquide con viseosidad mas baja. Si se utiliza gas, éste puede ser uno que se pueda detectar con un instrumento cuando escape a través de una imperfeceién de la soldadura o una fuga de aire que se revise con burbujas specci6n por corriente inducida (ET). La inspee- cio por corriente inducida (ET) es otra prucba no destruc- tiva, Este metodo se basa en la induecion magnetica, segiin Ja cual un campo magnético induce corrientes dentro del material a probar. Una corriente inducida es una corriente cléctrica que circula totalmente dentro de una masade metal Este metodo es efectivo en pruchas de materiales no ferrosos © ferrosos, para grietas internas y externas, inclusiones de escoria, porosidad y falta de fusion, que se encuentren en 0 muy cetea de la superficie. No puede situar defectos que no esten cerca de la superficie, ‘Una bobina que transporta corriente alterna de alta fre- ccuencia se acerca al metal que se va a probar. En el metal produce una corriente por indu ca de las bobinas de corriente alterna de alta frecuencia, La magnitud y la dilfere vez, s¢ indican en el valor de impedancia real de la bobina ptadora, La medicion cuidadosa de esta impedancia es el factor revelador para detectar los defectos en la soldadura. ‘én. La pieza se coloca a de fase de estas corrient rueba de dureza, La dureza es la resistencia del metal ala penetracion y es un indice de la resistencia al desgaste y de la resistencia del metal. Las pruebas de dureza se pueden utilizar para determinar la dureza relativa de una soldadura con respecto al metal base. Los dos tipos de maquinas de prueba de duzeza de uso mas comin son los durometros Rockwell y Brinell El durometto Rockwell, Figura 20-44, utiliza un cono de diamante de 120° para metales duros y una bola de acero dura con un diametro de 1/16 de pulgada (1,58 mm) y un diametro de 1/8 de pulgada (3,175 mm) para metales mas suaves. El metodo se basa en la medida de resistencia a la penetracion, La dure equipo de prueba, Se mide la profuncdidad de la impresion en vex del diametzo. El equipo de prueba tiene dos escalas para Ia lectura de la dureza, conocidas como la escala By la escala C. La escala C se utiliza para metales mas duros y la B para rmetales mas suaves, El durémetro Brinell mide la resistencia de un material a la penetracion de una bola de acero bajo presion cons- tante (alrededor de 3.000 kilogramos) durante wn minimo aproximado de 30 segundos, Figura 20-45. El diametro se mide microscopicamente y cl numero Brinell se comprucba cen una tabla estindar. Los nameros de dureza Brinell se ob tienen al dividirla carga aplicada por el area de la superficie de la hendidura, se lee directamente en un dial en el Pruebas e inspeccidn de las soldaduras a Ficuna 20-44, Durémetro Rockwell. Coresia de Newage Testing instruments, Ie Ficuna 20-45. Durémetro Brinell. cortesia de Nenage TestingSeccion ¥ —Procesos afines Resumen Es imposible mejorar la calidad inspeccionando; no se producira un producto de mayor calidad haciendo mas inspecciones. La ealidad es algo que se debe incorporar cen el producto, El propésito de las pruebas y las inspec- ciones es el de verificar que el nivel requerido de calidad se esta manteniendo. La norma mas importante que una soldadura debe cumplir, es que debe ser adecuada pata el servicio, Una soldadura debe ser capaz de satisfacer las demandas exigidas sin fallo, Ninguna soldadura es per {ecta, Es importante, tanto para el soldador como para el inspector de soldadura, conocer el nivel apropiado de las discontinuidades de la soldadura, Producir o inspeccio- nnar soldaduras con respecto un estandar excesivamente alto ocasionara un producto excesivamente caro. Conocer la causa de los defectos y las discomtinuidades. de la soldadura puede ayudar a producir soldaduras de ‘mas alta calidad, reconociendo la causa y efectos de tales problemas. Algunos soldadores creen que las soldaduras de alta calidad son cuestion de suerte, lo cual no es la verdad. Producir soldaduras de alta calidad es un asunto de habilidad y conocimiento, que se deben desarrollar. Los buenos soldadores a menudo saben si las soldaduras que producen pasaran o no la inspeccion, Inspeccionar sus soldaduras como parte de su programa de entrena: miento, leayudara a desarrollar esta habilidad, Desarrollo de herramientas de inspeccion de titanio basadas en el color de la soldadura Se desarroll6 un kit de trabajo consistente en muestras de soldadura, fotograffas en color y una guia de inspeccién, basdndose en los colores de las superficie producidas por diferentes condiciones de proteccién de soldadura. En los dltimos afios, la disminucién del coste del tit ha llevado a un incremento muy importante en lautilizaci de este material. Una alta relaci6n de resistencia al peso y mayor a la corrosién, lo hacen atractivo para muchas af caciones quimicas, navales y militares. Al mismo tiempo, la, raturaleza exigente de la fabricaci6n del titanio ha llevado a la necesidad de tecnologias de inspecci6n de soldaduras, rhuevas y mejoradas, para asegurar el rendimiento de la estructura soldada. Estas nuevas tecnologias, combinadas con el entrenamiento apropiado, se hacen necesarias para, disminuir la existencia de contaminacién en la soldadura y asequrar la evaluacién apropiada cuando se produzca. La contaminacién del metal de soldadura de titanio por algunos elementos (oxigeno, nitrégeno, carbeno & hidrégeno) reduce su ductilidad y tenacidad, al tiempo que aumenta la resistencia y la dureza, En algunos casos, se puede producir el agrietamiento de la soldadura. Otros, tipos de contaminacién pueden ocasionar el agrietamien- to de diversos mecanismos. Por ejemplo, las sales de las, huellas dactilares, los cloruros de los desengrasantes u ‘otros componentes de las superficies calentadas cerca de las soldaduras, pueden aumentar la tenso-corrosi6n. La mala preparacién y limpieza de la junta y los materiales de aportacién puede causar contaminacién antes y durante la soldadura, una deficiente proteccin de a zona de soldadu- rao imputezas en el gas protector. Elbafio de fusién de la soldadura es el més vulnerable ala contaminacién, puesto que la difusién de los elementos en ¢l titanio fundido es muy répida. El color de la soldadura es un indicador del grado de contaminacién atmosfrica de la soldadura soldiicada y, a veces, del bafo de fusin. Otras formas de contaminacin, como la humedad en los gases protectores y los contaminantes en las superficies de la junta de soldadura y del metal de aportacién, no se indicarin ne- cesariamente con el colo. Importancia del color de la soldadura de titanio El color de la soldadura es el resultado de la oxidacién, que se puede producir mientras suelda con titanio y sus aleaciones. Es un material reactive y combinaré facilmente con el oxigeno. Esto es parte de la razén por la que es comin la oxidaci6n o cascarilla de titanio a temperaturas altas. LaCapitulo 20 Pruebas e inspeccidn de las soldaduras WF top pectn Endy reps Crp opin etrowatne conan atv pot erst PLATA SATINADA AMARILLO MUY PALIDO- AMARILLO OSCURO iii li tlt a sere Taps npr Eady apn a opt eneeees eeenoneeee eee ee RECHAZABLE RECHAZABLE RECHAZABLE standar para le inspeccion de Estindar paral nspecién de Estindar para inspeccion de color de soladuras pra ttn | ‘colr de soldaduraspaatitai| color de sokaduras pra ttani | cris BLANCO CEPILLADO RECHAZABLE RECHAZARLE RECHAZABLE Lados frontales de las tarjetas de inspeccién de soldadura. Nota: Las imagenes son sd ilustrativas y no se deberian utili zar para la inspeccién del color de la soldadura, debido a que es posible que exista distorsién del color en los procesos de reproduccién de la impresién.736 Seccion F — Procesos afines répida oxidacién en el titanio empieza a temperaturas que sobrepasan los 450°C (840°F). Mientras aumenta la tempe- ratura, la velocidad de oxidacién se hace mas répida porque el oxigeno del éxido de titanio que se forma en la superficie del metal se disuelve répidamente en la masa s6lida. Esta accién provoca una superficie de miltiples capas que se componen de éxido de titanio en la capa mas externa, (Esta capa forma colores). Necesidad de las herramientas de inspeccion del color de soldadura Existe la necesidad de mejorar las herramientas de inspec- ci6n del color de soldadura, porque la inspecci6n visual del color puede, a menudo, ser un tanto parcial En la soldadura, los patrones de color formados a partir de la contaminaci6n de la soldadura son complejos, puesto que el ciclo térmico y las condiciones de oxidacién varian en una soldadura, desde la zona lejana afectada por el calor, en la zona de fusién. A menudo, existe una variedad de colores donde se ha producido alguna contaminacién durante la soldadura de- bido al éxido formado bajo diversas condiciones de tiempo, temperatura y ambiente. Como resultado, un inspector se puede confundir, cuando interpreta los diferentes colores, los patrones formados y la proximidad de ciertos colores ala soldadura, Para aclarar parte de esta confusién, se envié un grupo de estindares de soldaduras, cada uno éon un color Linico, al personal del asilero de la Armada de los Estados Unidos. Estas soldaduras se hicieron bajo condiciones de laboratorio, controladas de forma muy precisa para asegurat la uniformidad entre todas las soldaduras de un color dado. Las muestras de soldaduras vienen con una guia de ent rramiento, la cual describe los procedimientos de inspeccion del color de la soldadura. Una desventaja importante es que el color de la soldadura no dice si el bano de fusién de la soldadura estuvo expuesto al aire mientras estaba fundido, afectando a las propiedades debido a su espesor 0 después e la soliificacion, cuyo resultado es s6lo la contaminaci6n de la superficie, Por esta razén, los inspectores de soldadura eben seguir un planteamiento cauteloso y asumir que las propiedades del espesor se han dafiado. La Unica reparacin fiable para las soldaduras con color inaceptable es la reposi- ci6n de la soldadura completa Herramientas de inspeccion del color de soldadura Los procedimientos de soldadura se desarrollaron bajo condiciones del laboratorio cuidacosamente controladas para producir colores especificas que fueron uniformes a lo largo de las soldaduras y repetibles, de una placa soldada a otra. Todas las soldaduras fueron fotografiadas y reproducidas en papel fotografico para evitar la distorsin del color. Las fotos se convirtieron en las tarjetas de inspeccién mostradas. Los colores de la soldadiura representados en las muestras del color de la soldadura se enumeran a continuacién, orde- rnados segin una contaminacin creciente: = Plata satinada, aceptable. = Amarillo muy pilido, aceptable (requiere que se elimi- ne el color y se corria la causa de la contaminacién). = Amarillo oscuro, aceptable (tequiere que se elimine et color y se corrija la causa de la contaminacién). = Parpura, rechazable, = Aaul, rechazable. = Amarillo, rechazable. = Gris, rechazable. = Blanco, rechazable. ' Cepillado, rechazable (las soldaduras que se han cepi- llado con cepillo metalico antes de la inspeccién son rechazables sin considerar el color anterior al cepillado). Utilizacion de las herramientas de inspeccion Este kit de trabajo se desarrollé para asegurar que todo el personal de soldadura e inspeccién reciba entrenamiento adecuado en la utlizacién de muestras de soldadura idén- ticas. Se proporcioné a cada astillero de la Armada de los Estados Unidos un conjunto de muestras de soldaduras, de forma que los inspectores y los soldadores pudieran entre- nase, utilizando soldaduras reales. Todas las soldaduras del kite trabajo ilustran las condiciones de color de la soldadura enrégimen permanente, esto es, que los colores no cambian alo largo de las soldaduras. Esta condicién no se encuentra ormaimente en la mayaria de las operaciones reales de soldadura, puesto que las interrupciones del flujo del gas protector son generalmente irregulares. Puesto que existe la posibilidad de tener interminables ejemplos que muestren diferentes tipos de escenarios de contaminacién, el kit de trabajo se disené para ilustrar los colores mismos, en lugar de todos los patrones o combinaciones de color posibles. Las metas principales del kit son establecer entre el personal una base de acuerdos relacionados con el color de la soldadura con titanio y reducir de forma considerable la subjetividad debida a la identificacion del color. Foto yarteuls cores de a American Welding Sect11. 2 B M4. 16, V7. 18, 19, 20, a Capitulo 20 Repaso @Por qué no se inspeccionan todas las soldaduras frente al mismo nivel o estandar? Por que se desconoce la resistencia de todas las piezas de produccién, si un determinado ni- mero de muestras de piezas han sido probadas mecanicamente? @Por qué es posible hacer mas de una prucha no destructiva en una soldadura? {Qué es una discontinuidad? {Qué es un defecto? {Que es a tolerancia? {Codes can as doce discontinuidades mas comunes? {Como puede formarse porosidad en una soldada- asin que el soldador a detecte? {Que proceso de soldadura puede causar que se forme porosidad? Como se forma la porosidad de tubo? {Qué son inclusiones? y gesmo se acasionan? {Cuando Llegaa ser defectuosa la penetracion inadecuada de la junta? Como puede una muesca causar fusion incompleta? Como puede aparecer un golpe de arco en una prueba de plegado guiado? {Que es superposicion? {Que es socavacion? Que causa grietas de crater? {Qué es un valle? Cul es la diferencia entre una laminacion y una deslaminacion? {Como puede reducirse la tension a traves del espesor de la placa para minimizar los desga- ros laminares? Cul seria la resistencia a la tension, en libras por pulgada cuadrada, de una muestra que mide 0,375 pulgadas de espesor y 1,0 de anchura si ésta falla a 27.000 libras? Pruebas e inspeccion de tas soldaduras 2 2. 24, 25. 26, 21. 28, 29, 30, 31 2 3. 44. 35, 36. 3. 38, 39. 7 Coil seria el alargamiento de una muestea para la ‘cual Ia longitad calibrada original fue de 2 pulgadas yy la Iongitud calibrada final fue de 2,5 pulgadas? Como se informa de los resultados de un ensayo de tension? Cuil seria la resistencia de la eizalla transversal por pulgada de soldadura si una muestra de 2.5 pulgadas de ancho resists 25,000 bras? {Gua seria la resistencia de la cizalla longitudinal por milimetro si una muestra era de 50,8 mm de acho y 116 mm de largo y resistia 50,0 kg/mm? Cases son los tres metodos de pruchas destracti- vas de una junta de tope? Como se doblan las muestras para los ensayos de Plegido guido de raz de cara y de plegado lateral? Qué anchura deberia tener una muestra siel éspesor del material es a. 0375 pulgadas? 635 mm? Por qué se dibujan lineas guia en la superficie de tuna muestra de plegado libre? Que parte se examina de una prueba de fractura de soldaduta de filete? Que suede si se mangjan las acidos sin enidado? {Qué informacion proporciona un ensayo de impacto acerca de la soldadura? Cus es la prucha no destructiva utlizada mas comunmente? Enumere los 5 pasos a seguir cuando se utiliza ana prucha con penetrantes {Que propiedades debe tener el metal antes de ser probado con el proceso MT? Por qué algunos defectos pareeen mas grandes en los rayos X de lo que lo son en la soldadura? Como se determina el tamano de un defecto atic zando una inspeecion ultrasonica? Cul es Ia limitacion mas importante de la inspee- ion por corriente inducida? Que informacion revela una prueba de dureza? ff