INGENIERÍA ELECTRICA
PROYECTO RETO: USO RACIONAL DE LA ENERGIA
Darwin Niebles, Charles Oliveros, Andres carvajal , Mauricio Mejia
SISTEMA DE ALARMA PARA LA DETECCION DE FUGAS EN SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
1. INTRODUCCIÓN.
El siguiente sistema de alarma, que se
desea implementar en un sistema de
aire comprimido para mitigar el tiempo
de respuesta de los operarios o técnicos
en turno cuando el sistema de aire
comprimido presente fugas que
ocasionan caídas de presión dentro de
los procesos de producción de la planta
gracetales.
Este sistema se pretende instalar en los
procesos más considerables de la
planta, para lograr los objetivos
expuestos anteriormente se describirán
los equipos con sus características y su
función dentro del sistema de alamar
que se desea implementar.
2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL
La implementación de un sistema de
alarma en el sistema de aire
comprimido de la empresa gracetales
para mitigar el tiempo de respuesta del
personal técnico cundo se presenten
fallas.
2.2. OBJERIVOS ESPECIFICOS
Hacer más eficiente y menos costoso la
utilización y la producción de aire
comprimido, en la fábrica
GRACETALES S.A. por medio de la
instalación de dispositivos
electromecánicos, en los procesos de la
fábrica que demanden una gran
cantidad de este recurso.
3. ESTADO DEL ARTE
Nuevas oportunidades de eficiencia
que surgen de las aplicaciones
inteligentes de herramientas de
control en tiempo real: el caso de la
eficiencia energética de los sistemas
de aire comprimido en la producción
y uso
La mayoría de las instalaciones de
producción en Europa utilizan aire
comprimido para impulsar equipos
para la fabricación y los sistemas de
aire comprimido (CAS) representan
aproximadamente el 10% del consumo
total de energía eléctrica de las
industrias europeas. Por lo tanto,
reducir el consumo de energía CAS es
una tarea crucial para cumplir los
objetivos europeos de mejorar la
eficiencia energética y reducir el
impacto ambiental del sector
industrial. Este trabajo es parte de una
actividad de investigación más amplia
dirigida a desarrollar una estrategia
para optimizar el uso de energía en
CAS. En particular, este documento
muestra la importancia
de monitorear el consumo de energía y
controlar el uso de energía en la
generación de aire comprimido, para
permitir prácticas de ahorro de energía,
mejorar los resultados de los proyectos
de administración de energía y guiar a
las industrias en la administración de
energía. Proponemos un
procedimiento novedoso en el que los
datos medidos se comparan con una
línea de base obtenida a través del
modelado matemático (es decir,
funciones de regresión) para permitir
la detección de fallas y la contabilidad
de energía, mediante el uso de gráficos
de control (es decir, control de
variaciones y Sumas acumulativas). La
eficacia de la metodología propuesta se
demuestra en un estudio de caso, a
saber, el sistema de aire comprimido
de una planta de fabricación
farmacéutica. [1]
Enfoque basado en la madurez para
la mejora de la eficiencia energética
en los sistemas industriales de
producción y uso de aire
comprimido.
Los sistemas de aire comprimido
(CAS) son una de las utilidades más
críticas desde el punto de vista
energético, ya que la eficiencia general
puede ser tan baja como 10-15% y su
incidencia es aproximadamente el 10%
del consumo total de energía en
empresas manufactureras, y hasta un
25% en la industria de procesos. Por lo
tanto, mejorando su La eficiencia
energética es crucial para lograr
objetivos de producción más limpios.
Sin embargo, basando la búsqueda de
Las mejoras de eficiencia solo en
nuevas soluciones tecnológicas
pueden no ser suficientes a largo plazo
para desencadenar mecanismos de
mejora continua. La creación y
difusión de un sistema de aire
comprimido. El modelo de madurez de
eficiencia energética (CASEEMM)
puede ayudar a guiar a las empresas en
un camino de mejora que incluye
mejoras gerenciales y
organizacionales. Este artículo
presenta el diseño de un efectivo
CASEEMM, así como la definición de
una herramienta de autoevaluación. El
CASEEMM presentado está validado
a través de la implementación en tres
casos industriales diferentes. Tales
casos han sido elegidos para probar La
herramienta en tres sectores
industriales diferentes y con tres
niveles de madurez diferentes, para
evaluar tanto su efectividad como su
validez general. El CASEEMM
mostró un buen potencial para
proporcionar un claro e imagen
imparcial del comportamiento
energético industrial. [2]
Desarrollo de un modelo de sistema
de almacenamiento de energía de
aire micro comprimido basado en
experimentos
El sistema de almacenamiento de
energía de aire comprimido es una
prometedora tecnología de
almacenamiento de electricidad. Hay
varios Modelos termodinámicos
simplificados para la evaluación del
rendimiento de los sistemas de
almacenamiento de energía de aire
comprimido. Que no proporcionan
una imagen exacta del rendimiento del
sistema. En este trabajo, una
metodología de modelado se propone
para desarrollar el modelo de un
sistema de almacenamiento de energía
por aire comprimido. Los modelos de
Los componentes individuales se
reúnen para constituir el modelo
general del sistema. Modelos
confiables de Se presentan
componentes en diferentes
configuraciones que van desde diseños
de una a varias etapas. Estas los
modelos creados se validan con una
especie de pruebas en una
configuración a escala de laboratorio,
observando el porcentaje medio
absoluto errores de menos del 8% en el
peor de los casos. Los resultados
experimentales y modelos muestran
que el rendimiento de salida del
expansor y la eficiencia general del
sistema varían de diferentes
configuraciones. Con el desarrollo del
modelo derivado del experimento, la
condición óptima es sugerida. El
aumento en el número de etapas de los
expansores conduce a un salto
significativo en la eficiencia general
del sistema. La eficiencia de la
configuración experimental diseñada
en diferentes condiciones. Varía de
13% a 25%, y la eficiencia óptima del
sistema aumentará a 60% para un
sistema de triple etapa. [3]
4. DESARROLLO
EXPERIMENTAL
Presostatos mecánicos
El presostato es un instrumento que
abre o cierra un circuito eléctrico, en
función del cambio de un valor de
presión prefijado, su ajuste se realiza
mediante un tornillo o una pequeña
leva, que aumenta la presión que ejerce
sobre un muelle central y éste a su vez,
sobre el contacto o contactos. Cuando
la presión del sistema supera a la del
muelle, los contactos varían de
posición, cuando la presión del sistema
baja y la del muelle es superior, los
contactos varían nuevamente. Con esta
maniobra, los contactos abren o cierran
el circuito que emite una señal digital
y permite así el control de la activación
de la alarma cuando la presión se
encuentre por debajo del valor de PSI
fijado. Dentro del sistema de alarma,
este equipo será el encargado de
monitorear en tiempo real la presión
que presente el sistema de aire
comprimido en los diferentes procesos
de la planta donde se desea implantar.
Figura 1. Partes del presostato mecánico
Controlador lógico programable
(plc).
Es una computadora o cerebro
industrial que se encarga de procesar
diferentes datos provenientes de
distintas fuentes o entradas, algunos
 tipos de entradas como sensores,
pulsadores entre otros dispositivos que
se puedan adaptar a la señales de
entrada de un PLC, después de que
recibe las entradas el controlador
lógico programable procede a ejecutar
el programa lógico precargado que se
le ha asignado para cierta actividades y
envía señales de salida
correspondiente las cuales hacen
actuar o activar los diferentes
dispositivos que se encuentren
conectado en las terminales de salida
del PLC.
Figura 2. Controlador lógico programable
Metodología de funcionamiento del
sistema.
Figura 3. Sistema de alarma en diferentes procesos
Para la implementación del sistema de
alarma primero debemos identificar
cuáles son los procesos más importante
y de mayor consumo de aire
comprimido de la planta gracetales,
una vez identificado los procesos se
determinara el punto de derivación o
conexión de cada proceso dentro de la
red del sistema de aire comprimido,
después de la identificación se
procederá a la instalación de los
presostatos en cada punto de
derivación, estos equipos tendrán la
función de monitorear la presión que le
está llegando a cada proceso, ya
instalados esos equipos se procede a
realizar la alimentación eléctrica del
presostatos en sus contactos de entrada
y a su vez se realizara la conexión
eléctrica de los mismos contactos pero
en su salida, luego de la instalación y
conexión del presostato se instalara el
controlador lógico programable (PLC)
en un lugar centrado de los diferentes
procesos, una vez instalado se
procederá a realizar las siguientes
conexiones eléctricas entre los dos
equipos, se deben conectara las señales
de salida de cada presostato de los
diferentes proceso en las bornes de
entrada del PLC y en las borneas de
salida se conectara un contactor o un
relé que se encargara del
accionamiento de la alarma.
El sistema de alarma funcionara de la
siguiente manera, el presostato se
ajustara a el valor de presión con que
el sistema o proceso trabaja, una vez
ajustado el monitorea en tiempo real la
presión que le llega al proceso, cuando
el proceso o la red de aire comprimido
presente una fuga o un daño eléctrico o
mecánico en sus diferentes equipo que
ocasione una caída de presión el
presostato cambiara de estado los
contactos pasando de normalmente
abiertos a normalmente cerrados este
cambio permitirá que se realiza el
cierre del circuito eléctrico interno del
equipo permitiendo así emitir una
señal eléctrica a la entrada de las
bornes del PLC permitiendo ejecutar el
circuito eléctrico con el que fue
programado y emitir las señales
eléctricas de salida que alimentan un
contactor o un relé que permiten la
activación de la alarma.
Flujograma
Annalisa,» Energy, vol. 158,
pp. 4198-4203, 2019.
[2] M. Benedetti, F. Bonfa, I.
Bertini, V. Introna, S.
Salvatori, S. Ubertini y R.
Paradisso, «Enfoque basado
en la madurez para la mejora
de la eficiencia energetica en
los sistemas industriales de
produccion y uso de aire
comprimido,» Energy, vol.
186, nº 115879, 2019.
[3] C. Shang, A. Ahmad, T. Zhu y
M. P. Nielsen, «Desarrollo de
un modelo de sistema de
almacenamiento de energía de
aire microcomprimido basado
en experimentos.,» Energy,
vol. 26, nº 100944, 2019.

5. CONCLUSIONES

Con este sistema podremos reducir

gastos de producción ya que sería un
proceso más eficiente, como también
reducir gastos de operación, debido a
que al automatizar el sistema de fugas,
no se necesitarían muchos operarios
revisando constantemente el proceso.
Además, ayudaría a un mejoramiento
continuo del proceso en la empresa
Gracetales.

6. REFERENCIAS

[1] F. Bonfá, m. Benedetti, S.

Ubertini, V. Introna y A.
Santolamazza, «Bonfá,
Francesca ; Benedetti, mirian;
Ubertini, Stefano; Introna ,
Vito; Santolamazza,