TORNO

La necesidad de poder cilindrar y dar forma a distintos objetos, se utilizaba el

llamado arco de violín, consiste en arrollar una cuerda al eje porta herramienta,
atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del
hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivén, es decir,
movimiento alternativo y sucesivo de un lado a otro.

Hoy en día el torno tiene una operación de mecanizado, con una finalidad, y es
la de obtención de superficies cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma
de sólido de revolución. La máquina herramienta empleada para esta operación
es el torno y consta de una armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una
herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada.

Cuando es necesario cambiar la velocidad del husillo de roscar o de la barra de

cilindrar, esto se hace rápidamente por medio de la caja de cambio de avances
localizada en el extremo del cabezal principal.1 Ésta máquina herramienta está
constituida por diversas partes que se pueden distinguir en cuatro partes
principales:

La bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno.

Su rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.

1
Heide Zürcher, María Flora Lit, El torno: a través de la historia, Departamento de Santa Cruz,2007
La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco
llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor
diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo
adicional. 2

• El cabezal y cabezal móvil: Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del

torno y en él van montados generalmente los órganos encargados de
transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra
sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos
de sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas
de trabajo largas y esbeltas.

• El contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo

durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal móvil
a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede
fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.

• Los carros de movimiento de la herramienta: Están divididos en tres, como

lo es el carro longitudinal, este se encarga de deslizar sobre la parte superior
de las guías de la bancada, también se encuentra el carro transversal, que se
mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la
manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático; y por último está constituido por el carro auxiliar, Va
montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ángulo
horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro
auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para
su avance.

2
Contabilidad Y Finanzas(Web en línea) http://newtec-contabilidadyfinanzas-
sena.blogspot.com/2008/11/partes-accesorios-operaciones-y.html (Consultado 2/04/2014)
• La caja Norton de control de velocidades: Para cambio rápido de velocidad,
es el elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro.
Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden
seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes configuraciones
los engranajes a las correas de transmisión de movimiento.

Existen diversos tipos de tornos, como lo son el paralelo, vertical, copiador,

revolver, cnc.3

Torno paralelo: Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X,Y),

porque solo tiene estos dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal
que desplaza las herramientas a la pieza y produce torneados cilíndricos, y el
carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría
de la pieza, para realizar la operación denominada refrentado. Lo
característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en él mismo,
todo tipo de tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado,

refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado y moleteado entre otros.

3
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora, Versión de 4ta edición francesa.
Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
Torno vertical: Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y
pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo
el mecanizado integral de piezas de gran tamaño, solamente se mecanizan
aquellas piezas que van sujetas con garras adecuadas o con otros sistemas
de fijación al plato.

Torno copiador: Es un tipo de torno que es operado con un dispositivo

hidráulico y permite el mecanizado de piezas repetidas, siguiendo el perfil de
una plantilla de acuerdo a las características de la misma, que reproduce el
perfil de la pieza. Este tipo de tornos, se utiliza principalmente para el torneado
de ejes de acero, que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido
previamente forjados y que tienen poco material excedente.
Torno revolver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de
modo que sea posible trabajar varias herramientas en forma secuencial
rápida, con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. La característica
principal del torno revolver, es que lleva un carro con la torreta giratoria de
forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar,
donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado
de la pieza.

Torno cnc: Es un tipo de torno operado mediante control numérico por

computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en
serie y mecanizado de piezas complejas.
Fresadora:

Máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de

viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a

mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede

bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta
disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal
se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes
regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las
manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten
ajustes finos.

Se compone:

 Bastidor
 Huesillo de trabajo
 Mesa
 Carro transversal
 Consola
 Caja de velocidades del huesillo
 Caja de velocidades del avance

El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de

forma generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en
el suelo. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora.
·
Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto
que es él sirve de soporta a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje
recibe el movimiento a través de la caja de velocidades.

La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser
trabajadas, directamente montadas sobre ellas o a través de accesorios e
fijación por lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los
tornillos de fijación.

Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en

cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base
inferior, por medio de unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual
se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automáticamente, por
medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado que permite su
inmovilización.

La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de

accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el
bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca
fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de
un dispositivo de bloqueo.

Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que

pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir
una extensa gama de velocidades del huesillo. Generalmente se encuentra
alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es
independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual permite determinar
más juiciosamente las mejores condiciones de corte.

Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie

de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central,
aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas,
pueden establecerse diversas velocidades de avance.

Existen diversos tipos de fresadora, como lo son por su número de ejes, y por
la orientación del eje de giro.

 Número de ejes: El número de ejes en una fresadora, es lo que determina

las posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Se clasifican en
tres tipos:
 - Tres ejes: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento
horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la
combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo.

- Cuatro ejes: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones
descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y
herramienta, en los tres ejes. Añade la posibilidad de control de giro de la
pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo
divisor.

- Cinco ejes: Además de cumplir con todas las posibilidades de las

descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos
particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre
dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo
(como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un
plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.

Por la orientación del eje de giro:

- Fresadora manual: Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal

donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos
sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante
o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal
sea más suave y compensado.

- Fresadora simple: Se trata de la más elemental, de la familia de las

fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va
en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado
manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un
movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.

- Fresadora universal: Están diseñadas para obtener un alto grado de

versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin
 embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son
cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados,
además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

- Fresadora horizontal: La fresadora horizontal está especialmente

indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas
formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la
diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de
antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas
que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidad
requeridas.

- Fresadora Vertical: En este tipo de fresadoras, el eje está orientado

verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de
realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar

operaciones de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor rapidez,
precisión y seguridad:

- Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el

eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de
engranes y mesa circular divisora.
- Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con
contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada;
mordaza hidráulica.
- Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y
cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
- Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio,
cabezal de mandrinar.4

4
Pyrosisproyect (Web en línea) http://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-
orientacion-del-eje-de-giro/ (Consultado 2/04/2014)
Pulidora o esmeril.

Máquina herramienta que tiene como función principal devastar y pulir

métales; éstas constan de tres diversas partes, como lo son, el mango que
es el soporte de la pulidora y se encuentra como mango fijo y también
mango móvil, por otra parte, se encuentra, el cuerpo sólido que es una
estructura metálica que contiene su devanado eléctrico, la mazorca, las
escobillas, y la porta escobillas, y por último se encuentra el cuerpo móvil que
se compone por la guarda de seguridad y el disco.

Solo podrán manipular el esmeril los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el
uso seguro y buenas prácticas del Esmeril, antes de utilizar el equipo se debe
verificar que, tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo, llave para
cambio de disco, enchufe con tierra de protección, y por último los cables en
buenas condiciones, sin mufas.

Para la fijación o sujeción del disco de desbaste/ corte, se debe tener en

cuenta, el apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el
disco. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima
lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o
rompimientos bruscos.

Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde
el centro de su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el
 disco, en el caso del disco de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta
los 3 cm.5

 MECANIZADO:

Mecanizado se puede definir como un conjunto de operaciones necesarias para

modificar las características de la materia prima. Estas características pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño o la estética.

En palabras de otro autor mecanizado es un proceso que consiste en ir

arrancado material sobrante hasta obtener la superficie deseada, para ellos se
hace incidir una herramienta afilada contra la pieza, el contacto se realiza a
elevada velocidad y elevada presión, generando la suficiente fuerza para
deformar y fracturar una parte de la pieza.

 CARACTERIZAR: Determinar los rangos distintivos de un elemento, de manera

que se distinga claramente de las demás.
En relación a la caracterización de un proceso se define la caracterización es la
identificación de todos los factores que intervienen en un proceso y que se deben
controlar, por lo tanto es la base misma para gerenciarlo.

 TORNEADO:
Operación de mecanizado que tiene por finalidad la obtención de superficies
cilíndricas, cónicas o, en cualquier caso, en forma de sólido de revolución. La
máquina herramienta empleada para esta operación es el torno y consta de una
armazón muy rígida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando
material en forma de viruta, le da la forma deseada.

5
Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna(Materiales, procesos y sistemas), Ed.
PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA S.A., 1997
 También se define como el proceso de fabricación que permiten pequeñas
tolerancias y superficies, el tornear es arrancar virutas con un útil de un filo, de
forma geométricamente determinada, que ataca constantemente a la pieza que
se trabaja.

 FRESADO:

Es una de las operaciones del maquinado: en este tipo de operación se utiliza

una herramienta rotatoria con múltiples filos cortante s que se mueven
lentamente sobre el material.

En otras palabras el fresado es un proceso en el cual, la pieza puede

permaneces fija o tener un movimiento rectilíneo, y la herramienta efectúa un
movimiento rotatorio.

 CLINDRADO:

En el cilindrado se obtiene una superficie cilíndrica circular en el torno,

mediante la reducción de diámetro del material a mecanizar. En resumen es
el torneado para la obtención de una superficie cilíndrica circular.

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