PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN

DEL MANTENIMIENTO

Curso : Sistemas de Mantenimiento

Docente: Dr. Milton Melgarejo Gonzales
INTRODUCCIÓN

 Planeación: Proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios

para hacer una tarea, antes de que se inicie el trabajo.

 Programación: Momento especifico y establecimiento de fases de los

trabajos planeados junto con las ordenes para efectuar el trabajo.
PLANEACIÓN

Pasos para un procedimiento de planeación:

1. Determinar el contenido de trabajo
2. Desarrollar un plan de trabajo (Actividades métodos y procedimientos)
3. Establecer el tamaño de la cuadrilla
4. Planear y solicitar las partes y los materiales
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales
6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
7. Revisar los procedimientos de seguridad
8. Establecer prioridades
9. Asignar cuentas de costos
10. Completar la orden de trabajo
11. Revisar los trabajos pendientes
PROGRAMACIÓN

Programación del mantenimiento: Acoplar los trabajos con los recursos y asignarles una
secuencia.
Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:

1. Una clasificación de prioridades de trabajos

2. Si todos los materiales están en la planta
3. El programa maestro de producción
4. Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá
5. Flexibilidad en el programa
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMCIÓN
ACERTADA

1. Órdenes de trabajo escritas

2. Estándares de tiempo
3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos
4. Existencias de refracciones
5. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas
6. Acceso al programa de producción de la planta y disponibilidad de las instalaciones
7. Prioridades bien definidas
8. Información acerca de los trabajos ya programados atrasados.
CONTRIBUCIÓN DE LA PLANIFICACIÓN
Y PROGRMACIÓN

REDUCIR LOS
COSTOS DE
MANTENIMIENT
O

MEJOR
USO UTILIZACIO
RACIONAL DE
LA ENERGIA N DE LA
FUERZA DE
PLANIFICACION Y TRABAJO
PROGRAMACION
DE
MANTENIMIENTO
CONTRIBUYE

OPTIMIZA MEJOR
LA CALIDAD DEL
TRABAJO DE
SEGURIDA MANTENIMIENT
D O
OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓN

MINIMIZAR EL
TIEMPO OCIOSO

MAXIMIZAR LA
 .
QUE SE CUMPLA UTILIZACION
OBJETIVOS DE LA
CON LA EFICIENTE DEL
PLANEACION Y
SEGURIDAD Y TIEMPO,
PROGRAMACION
MEDIO AMBIENTE MATERIAL Y
EQUIPOS

MANTENER EL
EQUIPO DE
OPERACIÓN EN UN
NIVEL QUE
RESPONDA LAS
NECESIDADES DE
PRODUCCION
SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS
TRABAJOS

 Las prioridades se establecen para asegurar que se

programe primero el trabajo mas critico.
 El personal de operaciones asigna una mayor
prioridad al trabajo de mantenimiento de lo que se
justifica.
 TECNICAS DE PROGRAMACIÓN

 El objetivo de la programación es construir una

gráfica de tiempo que muestre el momento de
inicio y terminación de cada trabajo.
 La primera herramienta de programación fue la
Gráfica de Gantt
 Hoy en día se utilizan el método de la ruta crítica
(CPM) y la técnica para revisión y evaluación de
proyectos (PERT).
 ENFOQUES DE PROGRAMACIÓN
MATEMATICA

 La formulación de la
programación  X es un conjunto factible de puntos definidos por un conjunto de
matemática es restricciones. La programación matemática encuentra una x EX factible
(que satisface las restricciones) y optimiza la función objeto.
 Los modelos de redes (CPM Y PERT) se aplican más extensamente que
otros
MÉTODO DE LA RUTA CRÍTICA (CPM)

 .
 TÉCNICA DE REVISIÓN Y EVALUACIÓN
DE PROGRAMAS

Sea Xij el tiempo de ocurrencia del evento del nodo i,

El PERT considera la incertidumbre suponiendo que la
se puede calcular la probabilidad con la que puede
estimación de tiempo para la duración de la actividad
terminarse un proyecto
(i,j) se basa en tres valores:
Oij = Tiempo optimista
Pij = Tiempo pesimista
mij = Tiempo más probable (Tiempo bajo
condiciones normales)
MANTENIMIENTO CON PARO DE PLANTA

Mantenimiento periódico para permitir inspecciones, reparaciones generales y

reemplazos que solo pueden efectuarse cuando los activos se dejen fuera de
servicio. Se realizaran los siguientes tipos de trabajo:

1. Trabajo sobre equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la
planta.
2. Trabajo que puede hacerse mientras el equipo esta en operación , pero que
requiere un periodo de mantenimiento largo y un gran numero de personal
de mantenimiento.
3. Trabajo para corregir defectos que se señalaron durante la operación pero
no pudieron ser reparados.
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
CON PARO DE PLANTA

 El proceso de planeación se deriva de los objetivos del mantenimiento con paro de planta:
1. Modificar los activos para obtener los ingresos proyectados (Reducir tiempos muertos)
2. Minimizar los riesgos para los empleados
3. Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida económica pronosticada de los activos
(predecir el mantenimiento futuro)
4. Modificar el equipo de operación para cumplir los requisitos legales (Normas de calidad)
PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO CON
PARO DE PLANTA

Deberá tomar en cuenta lo siguiente:

1. Limitaciones legales o contractuales
2. Programa de operaciones
3. Naturaleza del proceso
4. Suficiente tiempo de entrega para preparar un plan general, solicitar los
materiales y asegurar el personal adecuado.
5. Programa de operaciones de otras industrias relacionadas
INFORME DEL MANTENIMIENTO CON
PARO DE PLANTA

 Constan de los siguientes:

1. Un informe del avance diario, empleado principalmente
para monitoreo y control.
2. Un informe del mantenimiento con paro de la planta que
detalle todos los trabajos realizados en diferentes áreas, y
que proporcione hechos y cifras del mantenimiento.
3. Informe de costos del mantenimiento con paro de la
planta, que consta del costo de materiales, costo de los
empleados y servicios contratados.