TEMA 2.

MANEJO DE SÓLIDOS
2.1 Reducción de tamaño
2.2 Análisis granulométrico
2.3 Separación mecánica
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO

El término reducción de tamaño se aplica

a todas las formas en las que un producto
se puede cortar, romper, desmenuzar,
triturar o descomponer en piezas o
partículas más pequeñas.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
En la reducción de tamaño de solidos, los
materiales de alimentación se pulverizaron a
tamaños mas pequeños por medio de acción
mecánica. Cuando el material se fractura se
producen nuevas áreas superficiales y cada
nueva unidad de superficie requiere
determinada cantidad de energía, la energía
requerida para la fractura esta en función del
tipo de material, tamaño, dureza y otros
factores.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Concretamente, en el caso de la
desintegración mecánica de sólidos las
operaciones que se pueden llevar a cabo
son: corte, molienda, trituración y
pulverización, mientras que en los
líquidos, las operaciones de reducción de
tamaño de partícula son: emulsificación,
homogeneización y atomización.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO

En muchas industrias de alimentos, la

reducción de tamaño puede ayudar a
procesos de extracción de alimentos,
a disminuir los tiempos de cocción,
etc. En la tabla 1 se presentan
algunos ejemplos.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Tabla 1. Razones por las que conviene reducir el tamaño de los alimentos sólidos en las
industrias agroalimentarias
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Las operaciones unitarias que reducen el
tamaño de partículas son procesos industriales
muy importantes, en efecto se aplican también
para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos,
etc. Los equipos que se usan para disminuir el
tamaño de partículas se denominan en general
molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja
escala) hasta cientos de toneladas por hora
(ejemplo. en la industria minera).
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO

En muchas ocasiones el material

debe molerse desde aglomerados de
gran tamaño hasta polvo muy fino.
Probablemente un solo molino no sea
capaz de lograr la reducción
deseada, entonces será necesaria
una secuencia de equipos para lograr
el objetivo.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Los equipos que muelen grandes
aglomerados se denominan “crushers” en
inglés, mientras que los que muelen
partículas de pequeños tamaños se
denominan “mills”, por supuesto que
existe todo un rango de tamaños donde
se superpone la aplicabilidad de estos
equipos. En castellano no tenemos tal
diferenciación, y habitualmente los
equipos son denominados “molinos”.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Los molinos, al igual que los granuladores,
tienen una gran semejanza a los reactores
químicos de los procesos gas-líquido, es decir,
la distribución de tamaño de partículas de la
corriente de salida es completamente diferente
a la de entrada (en un reactor, la composición
de la mezcla que abandona al equipo posee una
composición diferente a la de entrada).
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
El grado de reducción de tamaño, la
energía gastada y la cantidad de
calor generado dependen tanto del
tipo y magnitud de fuerzas como del
tiempo de aplicación.
La clasificación de las partículas
suele hacerse mediante tamices en
la etapa de tamizado.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Las fuerzas habituales para este propósito son
la compresión, impacto, frotamiento y cizalla o
corte. Para reducir el tamaño de grandes trozos
biológicos, en particular alimentarios, se habla
de corte, como es el caso de carnes o de
hortalizas. Un caso muy importante es la de
materiales granulares, por ejemplo, para
convertir granos en harina, o para azúcar o
productos secos.
 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO
Las máquinas industriales para subdividir
sólidos operan de 4 modos posibles:
 EQUIPOS PARA MOLIENDA
En la Tabla 2 se presenta una clasificación de equipos de
molienda en función del tamaño del material requerido. No
se incluyen en ese cuadro los equipos de corte en tamaño
específico como serían las picadoras o rayadores.
Tabla 2. Clasificación de equipos de molienda con base al tamaño del material
MOLINO DE RODILLO DE GRUESOS (CRUSHER).

En este tipo de molinos dos cilindros de acero

rotan en sentido contrario de manera que las
partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas
de compresión que causan la reducción de
tamaño. Puede definirse la distancia entre
ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio
del equipo. La superficie de los rodillos puede
ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco
dentado).
 MOLINO DE RODILLO DE
GRUESOS (CRUSHER).

En este tipo de molinos dos

cilindros de acero rotan en
sentido contrario de manera
que las partículas son
atrapadas y sometidas a
fuerzas de compresión que
causan la reducción de tamaño.
Puede definirse la distancia
entre ambos rodillos,
manipulando el resorte de alivio
del equipo. La superficie de los
rodillos puede ser lisa,
corrugada o puede tener
dientes (disco dentado).
 MOLINO DE
MARTILLO
Contiene un rotor de alta
velocidad que gira dentro de una
carcasa cilíndrica. El rotor posee
un collar con un dado número de
martillos en la periferia. La
ruptura se da principalmente por
fuerzas de impacto, algo de
atrición es factible. Si se
reemplazan los martillos por
cuchillas, se puede moler material
fibroso, y aún pegajoso.
LOS MOLINOS DE DISCO
DE ATRICIÓN
Se utilizan fuerzas de corte
para lograr la reducción de
tamaño, se utilizan para dar
principalmente partículas
finas. Existen varios modelos,
la Figura muestra a un disco
con canaletas que rota a
alta velocidad enfrentado a
un disco fijo. El espaciado
entre ambos discos puede
regularse.
LOS MOLINOS DE DISCO
DE ATRICIÓN
En un molino de atrición de doble
disco existen dos discos que
rotan en direcciones opuestas, lo
que facilita un intenso desgaste.
Por último el molino tipo Buhr es
el molino de disco más antiguo,
muy usado para la molienda de
harina, consiste en dos discos
montados en un eje vertical, el de
arriba se encuentra fijo, mientras
que el de abajo rota.
 LOS MOLINOS DE Molinos de tambor. a) de flujo rebasante
TAMBOR , b) molino compartimentado,
c) molino cónico.

Son usados en muchas industrias para

lograr una molienda fina. Básicamente
poseen un tambor cilíndrico horizontal
que rota a baja velocidad, parcialmente
lleno de bolas o de barras. La carcasa
cilíndrica es usualmente de acero
recubierta de una lámina de acero al
carbono, porcelana o goma. Las bolas
son de acero o de piedra. Tanto el
material a moler como las bolas o barras
del equipo son levantadas en las
paredes del tambor (debido a la
rotación), las que caen nuevamente en
el lecho.
 LOS MOLINOS DE
TAMBOR
La rotación y el impacto del
material al caer favorecen la
molienda. Se pueden poner
baffles en el tambor, dividiendo el
equipo en compartimientos
donde se cargan bolas de
diferentes tamaños. Esta
disposición permite entregar más
energía en las zonas donde hay
partículas de mayor tamaño.
 LOS MOLINOS DE
TAMBOR
El tambor cónico utiliza la
segregación del material de
una manera eficiente. Al
girar el tambor las bolas más
grandes se mueven hacia el
punto de mayor diámetro
(donde ingresan las
partículas a moler de mayor
tamaño), mientras que las
más pequeñas se trasladan
hacia la salida del equipo.
APLICACIONES DE MOLINOS.
 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Para calcular la potencia de los equipamientos es necesario determinar
el tamaño de las partícula para eso, se usan tamices vibratorios.

Con los datos experimentales se elaboran gráficos que permiten:

 Observar la distribución de tamaño,
 Calcular el diámetro medio de partícula (mm)
 Hacer el gráfico de distribución acumulativa.
 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
En las operaciones de reducción de tamaño, el material sólido
particulado es caracterizado por la cantidad que penetra a través de
una cierto tamiz (“mesh”) , en vez del cálculo del valor medio que
considera la distribución de las fracciones que se quedan retenidas
en los tamices.
 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Los parámetros en el cálculo de reducción de tamaño son:
 La cantidad de energía usada,
 Tamaño inicial de la partícula
 Tamaño de la nueva partícula formada.
 Se necesita energía para:
 Vencer la resistencia interna del material
 Trabajo de fragmentación.

El procesamiento consume energía potencial. La energía necesaria

para generar una hendidura (corte o fractura) en el sólido depende del
tipo de material (tamaño, dureza, humedad, plasticidad, etc.).
 CONSUMO DE ENERGÍA
Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de
materiales muy duros como frágiles:

1) Fractura a lo largo de fisuras existentes en el material, y

2) Formación de nuevas fisuras con posterior fractura.

También se conoce que sólo un pequeño porcentaje de la energía

suministrada al equipo es usada para la operación de rotura. Se han
reportado eficiencias menores al 2%, lo cual indica que el proceso es
extremadamente ineficiente. Gran parte de la energía suministrada se
libera como calor, lo cual debe considerarse especialmente si se
procesan alimentos.
 CONSUMO DE ENERGÍA
Un problema importante es conocer

Un aporte excesivo de la misma

produce calor adicional que es indeseable por
las pérdidas de nutrientes que pueden
ocasionar. La energía requerida por los
trituradores de sólidos es muy alta, por lo que
supone un gasto económico importante.
 MODELO GENERAL
La ruptura de un material crea un nuevo tamaño . Se supone que la
energía necesaria para producir una modificación en una
partícula de tamaño es una función de elevada la una correcta
potencia

Ec. (1)___________

donde es una constante del material, y es el tamaño de la partícula

(diámetro). La expresión se conoce como la ley general de la ruptura,
y es una interpretación general de varias leyes presentadas por
diferentes autores.
 CONSUMO ENERGÉTICO PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO
(TRITURACIÓN Y MOLIENDA)
Integrando la Eq. (1):

Obtenemos la expresión del

modelo general: Ec. (2)

Donde:
X1= Es el diámetro medio de la materia-prima
X2= Es el diámetro medio del producto.
Las partículas gruesas son aquellas cuyo
tamaño es superior a 100 o 500 µm, y las
finas se encuentran por debajo de 100 µm.
En función del tamaño final de sólido, el
modelo matemático para determinar las
necesidades energéticas del molino será:
 LEYES ENERGÉTICAS.
Estas leyes son las clásicas y proporcionan la
cantidad de energía necesaria para una operación
de fragmentación determinada.
Las principales leyes son las siguientes:
LEY DE RITTINGER:
“El área de la nueva superficie producida por el nuevo
machaqueo o molienda es directamente proporcional al trabajo
útil consumido”.
es decir el trabajo de fragmentación es proporcional a la suma
de las nuevas superficies producidas.
 LEYES ENERGÉTICAS.
Matemáticamente se expresa:

El trabajo es proporcional a la superficie creada y como el área es

proporcional al cuadrado de la longitud, un valor de n = 2. Entonces con n=2 se
obtiene la ecuación de Rittinger Esta ley considera que la
cantidad de energía para
reducir un material de 100
mm a 50 mm es diferente del
obtenido al reducir de 50 la
25 mm. Sería equivalente la
reducción del material de 50
mm a 33.3 mm.
 LEYES ENERGÉTICAS.
LEY DE KICK:
“El trabajo requerido es directamente proporcional a la
reducción de volumen entre las partículas antes y después de la
operación de fragmentación o molienda”, es decir proporcional
a la variación de volumen de las partículas.

Asume debido a observaciones experimentales que n= 1

LEYES ENERGÉTICAS.
 LEYES ENERGÉTICAS.
LEY DE BOND:
“El trabajo consumido es proporcional a la nueva longitud de
fisura producida por la rotura de las partículas”, ya que una vez
creada la fisura la roca parte.
Trabajos experimentales más recientes de Bond sugieren que el
trabajo necesario para moler partículas de tamaño grande es
proporcional a la raíz cuadrada de la razón de volumen
superficial del producto. Esto corresponde a n =
1.5 Ec. (1):
 LEYES ENERGÉTICAS.
Posteriormente, Bond modificó su ley para incluir Ei (índice de
trabajo) que sería el trabajo necesario para reducir una unidad de
masa de materia-prima con diámetro característico DF a un
producto con diámetro característico DP La ecuación práctica, en
unidades inglesas, es :

Los valores de Ei (índice de trabajo) pueden ser encontrados en el

Manual del Ingeniero Químico (Perry & Green) y en los textos de
Bond.
 LEYES ENERGÉTICAS.
LEY DE CHARLES:
Charles intentó unificar las leyes descritas
anteriormente en una ley cuya expresión
matemática es la que exponemos a
continuación:
 LEYES ENERGÉTICAS.
LEY DE CHARLES: