MANUFACTURA DE

CLASE MUNDIAL

EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL

 ANTECEDENTES

 La Manufactura de Clase Mundial (WCM– por sus

siglas en inglés) nació como un modelo de origen
japonés para promover la mejora continua en los
procesos de producción y logística, y se ha ido
modernizando, consolidándose como un sistema
integrado de gestión para promover la total
competitividad de las empresas.

 Este sistema busca minimizar las pérdidas y el

desperdicio en la empresa, mejorar su eficiencia,
calidad y la seguridad de los procesos de producción
utilizados por los líderes mundiales.
 El término “manufactura de clase mundial”, fue
acuñado por el célebre consultor en el campo de los
procesos de producción, Richard Schonberger,
quien asegura que la manufactura se potencia al
dirigir los recursos hacia el mejoramiento rápido y
continuo .
 Y para lograr el estatus de clase mundial, las
empresas deben cambiar los procedimientos y
conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las
relaciones entre los proveedores, distribuidores,
productores y clientes.
 Además, la automatización en toda la empresa es
indispensable para las empresas de manufactura
innovadoras que quieran ganar participación en el
mercado, operar a su máxima eficiencia y exceder
las expectativas del cliente para alcanzar la clase
mundial en su industria.
Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales
por la forma como llevan a cabo la administración de sus recursos,
con el fin de:

 Optimizar su competitividad.
 Decidir no solo si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio.
 Satisfacer los requerimientos del cliente.
MANUFACTURA
Clase mundial
 En medio de la crisis económica, varías empresas latinoamericanas han
tenido que apresurar el paso para adecuarse a las exigencias de los
mercados globales.
 Este esfuerzo implica repartir la responsabilidad entre los cuadros
directivos y los mandos técnicos, y adoptar aquellos recursos y filosofías
que han proliferado en las industrias de todo el mundo que parecen tener
por denominador común un rotundo no a la improvisación y un entusiasta
sí a la competitividad.

 Así, para enfrentar la competitividad global, las empresas deben

considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial.
 ¿POR QUÉ ENFRENTAR LA
COMPETITIVIDAD DESDE EL PUNTO DE
VISTA DE LA MANUFACTURA?
1.- Porque la manufactura y su administración es una de las funciones principales
de cualquier organización y está relacionada íntegramente con las demás
funciones del negocio. Todas las organizaciones comercializan (venden),
financian (contabilizan) y producen (operan).

2.- Porque se desea saber la forma en que los bienes y servicios son producidos.
La función productiva es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos
que consumimos.

3.- Porque la manufactura y su administración es una de las porciones más

costosas de una organización.
 La búsqueda continua para lograr eliminar el
desperdicio es sinónimo de búsqueda de productividad,
entendida como "aquella capacidad de la sociedad (o
empresa) para usar de forma racional y óptima los
recursos de que dispone: humanos, naturales,
financieros, científicos y tecnológicos que intervienen
en la generación de la producción para proporcionar
los bienes y servicios que satisfacen las necesidades
materiales educativas y culturales de sus integrantes,
de manera que mejore y se eleve el nivel de vida de
una persona, clase social o comunidad".

MANUFACTURA Y PRODUCTIVIDAD
 Para lograr una producción eficaz, la organización debe
tener una misión y una estrategia. "La misión de la
organización se define como su propósito, lo que
contribuirá a la sociedad. Este propósito es la razón de ser
de la organización". Una misión se debe establecer a la
luz de las amenazas y oportunidades en el medio
ambiente y en las fuerzas y debilidades de la
organización. La misión es el concepto sobre el que la
empresa sobrevive y establece la razón de ser de la
organización.
 También se puede pensar en la misión como el intento de
la estrategia, es decir, lo que la estrategia va a lograr.

MISION Y ESTRATEGIA
 Establecida la misión, se puede
comenzar con la estrategia y su  Entonces, la empresa se sitúa a
implementación. La estrategia es un
través de las decisiones, para tener
plan de acción de la empresa que le
una ventaja competitiva.
permite lograr sus objetivos (misión).
 Las compañías identifican las
Cada área funcional maneja una
estrategia para lograr su objetivo y para opciones disponibles para
ayudar a la organización a lograr su maximizar las oportunidades y
misión en conjunto. minimizar las amenazas.
 Las empresas evalúan sus esfuerzos y
debilidades así como las oportunidades
y amenazas del entorno.

MISION Y ESTRATEGIA
 Cuando la estrategia de manufactura
se encuentra bien integrada con otras
áreas funcionales de la empresa y
soporta los objetivos totales de la
Más aún, las empresas que compitan
compañía, se puede crear una ventaja
en forma satisfactoria dentro de la
competitiva.
economía global son conocidas como
 Una función de operaciones bien “Empresas de Clase Mundial”.
cimentada y bien administrada,
incrementa la productividad y genera
una ventaja competitiva.

MISION Y ESTRATEGIA
 Una función de clase mundial es
aquella que obtiene mejoras continuas
para satisfacer los requerimientos del
cliente. Para contribuir a la ventaja
competitiva, haciendo a la organización
exitosa en el presente, y proporcionar
productos, servicios y empleos en el
futuro.

FUNCION DE CLASE MUNDIAL

 El término clase mundial se relaciona con “lo mejor de lo mejor”, se utiliza para
expresar la perfección.

FUNCION DE CLASE MUNDIAL

 ESTRATEGIA
PARA ALCANZAR UNA MANUFACTURA DE CLASE
MUNDIAL
RUTA A SEGUIR:
ADMINISTRACION DE
LA CALIDAD TOTAL

JUSTO A TIEMPO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL PROCESOS DE
MEJORAMIENTO
CONTINUO

MANUFACTURA
CLASE MUNDIAL
 ADMINISTRACION DE LA
CALIDAD TOTAL
 Calidad total significa que a los trabajadores les impacta el que su producto o
servicio sea criticado o que el cliente manifieste estar disconforme con su compra.
 JUSTO A TIEMPO
(CERO INVENTARIOS)

 Es una estrategia para mejorar de manera

permanente la calidad y productividad basada en
el potencial de las personas, en la eliminación de
desperdicios y en el logro de mayor velocidad en
todos los procesos de trabajo.
 Dentro de los objetivos del justo a tiempo está
reducir costos en el proceso productivo,
almacenamiento, minimizar o eliminar
despilfarros, lograr mejoramiento de la
producción.
 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
 Es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de
la empresa para maximizar la efectividad del equipo. Cero fallas!!
 PROCESOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO
(CERO OBSOLESCENCIAS)

 Es un conjunto de actividades orientadas a generar mayores

beneficios y a hacer más competitiva la organización.
HERRAMIENTAS DE CLASE
MUNDIAL
 La aplicación de la manufactura de clase mundial se realiza a
través de la implantación de diversas técnicas de la administración
denominadas herramientas de clase mundial; las cuales tienen
como objetivo reducir o eliminar los sobre costos en el sistema de
manufactura o de operación de la organización.
Dentro del sistema de manufactura de las empresas podemos
identificar seis tipos se sobre costos típicos(Shingo, Shigeo. 1990) a
saber:

Manejo de Cambio de
Almacena-miento
materiales dados

Balanceo de
Calidad
línea
 Esta relacionado con la cantidad
de tiempo invertido o disponible
en el manejo de materiales,
desde el recibo de materiales,
surtimiento de materiales a la
línea de producción, hasta el
producto final.

1. MANEJO DE MATERIALES
Este sobre costo se encuentra
específicamente en el proceso de
planeación de requerimiento de
materiales, donde se definen variables
como: cantidad a ordenar, inventarios
de seguridad, vueltas del inventario y
valor del inventario.
Mismas que repercuten en el costo
financiero de mantener inventario.

2.ALMACENAMIENTO
La empresa recibe diferentes ordenes
de producción cada una con sus
propias características, para ello, el
programador de la producción deberá
planear el uso de la maquinaria y la
secuencia entre las diferentes ordenes
de producción.

3.CAMBIO DE DADOS
El tiempo de cambio entre una orden de producción y otra se
denomina tiempo de cambio de dados o tiempo de preparación, el
cual, el sistema no se encuentra produciendo por lo tanto es sobre
costo.
La eficiencia de operación de un sistema
de manufactura tiene varios indicadores a
saber: velocidad de la línea,
disponibilidad del equipo y calidad a la
primera vez.
El tener defectos ocasiona serios
problemas en el sistema de operación:
baja eficiencia del sistema, recuperación
de productos, tiempo extra o un mayor
inventario de seguridad.

4.COSTO EN LA CALIDAD
Las líneas de producción están
compuestas de diferentes arreglos de
maquinaria, las cuales al no estar
correctamente sincronizadas a la
misma velocidad de producción,
ocasionaran inventarios en proceso:
tanto de uso temporal o de uso
posterior.
La falta de balanceo en las
velocidades provoca un sobre costo
de inventario.

5.BALANCEO DE LINEA
PRACTICAS DE CLASE MUNDIAL
Existen siete claves para ser de clase mundial, que se derivan de los
conceptos anteriores en acciones específicas que pueden ser dirigidas
y cumplidas en toda empresa.
Las claves para el éxito, sin ningún orden particular, son:

1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)

2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado
4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global
7. Mejorar la visibilidad de la compañía
Los tiempos de entrega más cortos siempre son buenos. En muchos
mercados, la habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a
competidores con características, calidad y precio de producto similares.
Los tiempos de entrega son acumulativos y bi-direccionales, es decir, la
gestión de órdenes del cliente, la planeación, el abastecimiento, la
inspección, la manufactura, la manipulación, la recolección, el empaque
y el despacho contribuyen en conjunto al tiempo de entrega; y el tiempo
que implica informar a la cadena de suministro para iniciar cada actividad
se agrega al tiempo general que requiere la terminación del trabajo.

1. REDUCIR LOS TIEMPOS DE ENTREGA

(LEAD TIMES)
Los esfuerzos de mejora continua enfocados a la
reducción de los tiempos de preparación pueden
ayudar a las compañías a reducir los tamaños de lote,
lo cual proporciona flexibilidad para responder a la
demanda del mercado.
Las herramientas APS (Advance Planner Scheduler-
Planeación y Programación Avanzadas) que son parte
de un sistema SCM (Supply Chain Management-
Gestión de la Cadena de Suministros) le permiten
determinar el plan de producción con los tamaños de
lote óptimos para cada planeación.
 2. REDUCIR LOS COSTOS DE OPERACIÓN

Cuando una compañía implementa procesos

operativos de clase mundial, mejora varias de sus
mediciones de desempeño de forma simultánea,
incluyendo costos, tiempos de entrega, inventario
y servicio al cliente.
Un mero enfoque de reducción de costos sin el
cambio de proceso empresarial asociado puede
impactar de manera negativa otras mediciones de
desempeño.
La reducción de costos generales es siempre un área fértil para la
reducción de costos, utilizando “la automatización” para optimizar
los procesos de abastecimiento, manufactura y manejo del cliente.

Con el paso de los años, muchos fabricantes que han implementado

sistemas de información parciales, quedan con “islas de
automatización” aisladas de la empresa. En tanto que cada una
contiene valiosa información, la ausencia de integración impide el
uso efectivo de esa información para la administración y
coordinación general del esfuerzo dirigido hacia los objetivos de la
compañía.
La correcta implementación de un
sistema ERP Planeación de Recursos
Empresariales (Enterprise Resource
Planning) permite integrar toda la
información disponible permitiendo
tomar las decisiones correctas en los
momentos adecuados.
 Para la mayoría de las compañías de
manufactura es vital desarrollar y lanzar
nuevos productos y servicios al mercado.

3. REDUCIR EL TIEMPO DE LANZAMIENTO DE LOS PRODUCTOS AL MERCADO

Las buenas ideas no son suficientes, se necesitan procesos
eficientes de lanzamiento de productos al mercado los cuales
producen ventajas competitivas importantes.
Al mismo tiempo, esas actividades representan un riesgo
significativo que puede llevar a desperdiciar buenas
oportunidades o producir pérdidas financieras.
Es una buena práctica de negocios obtener la colaboración de
todas las áreas operativas de la empresa mientras aún se está
diseñando el producto y simultáneamente su proceso de
producción. La cooperación debe estar enfocada en asegurar:

a) Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado

(mercadotecnia y ventas).
b) Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia
(mercadotecnia y contabilidad).
c) Que pueda ser fabricado de manera eficiente.
d) Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto
(servicio al cliente).
Las compañías más exitosas no solo cumplen con las expectativas
de sus clientes, las exceden y vencen a su competencia al lograr
un nivel de satisfacción de sus clientes difícil, sino imposible de
superar.
Los fabricantes exitosos manejan la relación con sus clientes en
su totalidad, desde el prospecto hasta el servicio y soporte post-
venta, involucrando a toda la organización en un enfoque
orientado a la satisfacción del cliente.

4. EXCEDER LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Los fabricantes deben entender verdaderamente las metas y objetivos
de los clientes. Deben esforzarse en ver sus productos y servicios desde
la perspectiva del cliente.
La clave es proporcionar a los clientes el acceso a toda la información
apropiada acerca de su relación y hacerla fácilmente disponible en
cualquier momento y en cualquier lugar en donde puedan necesitarla.
Las herramientas APS (Advance Planner Scheduler – Sistema de
Planeación y Programación Avanzada) integradas con las soluciones
ERP (Enterprise Resource Planning – Planeación de recursos
Empresariales) le permiten maximizar su cumplimiento y al mismo
tiempo prometer a los clientes fechas de entregas certeras, que
consideran la disponibilidad de máquinas, materiales y mano de obra.
La sub-contratación de servicios de terceros para las operaciones
de manufactura es una práctica común hoy en día debido a que
ofrece flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos
con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar
economías de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos
por el contratista.

5. INCREMENTAR LA SUB-CONTRATACIÓN DE SERVICIOS DE TERCEROS

Para los fabricantes, la forma más rápida y
sencilla de alcanzar el sello de clase mundial es a
través de alianzas con compañías que han logrado
capacidades superiores en fases particulares del
proceso de producción.
Al asociarse con contratistas de clase mundial, se
puede obtener casi de inmediato, procesos bien
administrados, alta calidad, entregas a tiempo, e
incremento de su desempeño. Al mismo tiempo,
puede enfocar sus propios recursos en las áreas en
las que se desenvuelve mejor, innovación de
producto, diseño, mercadotecnia, distribución,
ventas o manufactura.
Las soluciones SRM (Supplier Relationship Management – Gestión
de la Relación con Proveedor) interactuando con su sistema ERP
(Planeación de Recursos Empresariales – Enterprise Resource
Planning) lo ayudan a colaborar en línea a través de Internet con sus
proveedores y de este modo aumentar la visibilidad de ambas partes y
responde rápidamente a los cambios y a las nuevas oportunidades.
El mundo en el que hacemos negocios se
está achicando y virtualmente cada
empresa está involucrada ahora en
alguna forma de comercio internacional,
ya sea vendiendo a clientes en otros
países, o simplemente utilizando partes o
materiales que son producidos en otro
lugar.

6. ADMINISTRAR LA EMPRESA GLOBAL

La globalización y el comercio a través de la Web han cambiado las
conductas y prácticas de negocios tradicionales. Si los fabricantes no se
expanden hacia nuevos mercados geográficos, es probable que su
participación en el mercado se contraiga ya que nuevos competidores
entrarán en su territorio y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes
históricos.
Las compañías deben adaptar sus
productos y servicios para esos nuevos
clientes potenciales.
Deben tomar ventaja de Internet para
establecer rápidamente una presencia
virtual y utilizar la tecnología de
colaboración a fin de responder mejor y
con mayor rapidez a los requerimientos
del cliente.
Por ejemplo el software SRM (Gestión de la Relación con el Proveedor
- Supplier Relationship Management) complementa un sistema ERP
(Enterprise Resource Planning), comunicando en forma electrónica y al
minuto la demanda a sus proveedores y evaluándolos en su desempeño.
Con frecuencia los fabricantes crecen y entran a
nuevos mercados mediante adquisición de otras
compañías o fusión con ellas. Sin embargo,
usualmente esto significa que diferentes
instalaciones dentro de la empresa recientemente
fusionada estén empleando varias aplicaciones en
diferentes plataformas de hardware, aplicando
diferentes números de parte para los mismos
artículos y utilizando diferentes procedimientos
operativos.

7. MEJORAR LA VISIBILIDAD DE LA COMPAÑÍA

El reto es inducir tanta uniformidad a las diversas instalaciones
como sea práctico sin destruir la calidad única y la ventaja
competitiva que las unidades individuales tenían antes de la fusión.

Las nuevas divisiones necesitan tener comunicación, intercambiar

muchas clases de datos (información de producto, clientes,
proveedores, empleados, etcétera), coordinar y sincronizar las
operaciones logísticas, proporcionar visibilidad a los
requerimientos de materiales y componentes, optimizar la
utilización de los activos fijos a través de múltiples instalaciones,
consolidar las finanzas y mucho más.
1. Las claves para la manufactura de clase mundial requieren las
capacidades para mejorar en forma continua las operaciones y
procesos de manufactura.
2. De manera subsecuente, las soluciones tecnológicas se deben
estructurar en torno a procesos funcionales de diseño de producto,
venta, planeación, abastecimiento, producción, despacho, servicio y
finanzas.
3. Ser una compañía de clase mundial requiere ser tan bueno como
cualquier competidor en el mundo, y sólo un poco mejor, más rápido,
más astuto o más responsable que el resto.

CONCLUSIONES