PERFORACION Y USO DE

EXPLOSIVOS

por: Ing Alberto Meneses

Enero 20, 2006
SISTEMAS DE EXPLOTACION DE MINAS
OBJETIVO DEL CURSO
Impartir conocimientos teóricos y prácticos sobre perforación y el uso
correcto de explosivos.

TIPOS DE ROCAS EXISTENTES EN LA CORTEZA TERRESTRE

• Rocas ígneas: Producidas por la erupción de los volcanes, por

ejemplo mantos y coladas de lava.

• Rocas sedimentarias: Producidas por fragmentación mecánica de

las rocas ígneas y metamórficas

• Rocas metamórficas: Producidas por presión y temperatura alta

cerca de focos volcánicos.

Los yacimientos metálicos y no metálicos están asociados a los

diversos tipos de rocas.
La facilidad de perforación de las rocas dependerá de la dureza de
estas, de acuerdo a la constitución de la roca.-.
 PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN.
• La perforación de producción es un término
utilizado en la explotación de vetas de minerales
o material rocoso en canteras.

• Este método es usado tanto en trabajos

subterráneos como a cielo abierto, este sistema
es similar a! de perforación de banco. En minas
subterráneas es normalmente llevada a cabo
con espacios limitados.-
PERFORACIÓN DE CHIMENEAS.
• En minas o depósito subterráneos existe
la necesidad de perforar chimeneas. Las
chimeneas pueden realizarse con
perforación de taladros largos paralelos y
ser disparados simultáneamente con las
perforaciones normales de avance en los
túneles.-
 PERFORACIÓN EN TERRENO
DE RECUBRIMIENTO.
• Es la perforación de taladros para
inyección de cemento, anclaje, pozos y
también para taladros de voladura,
cuando es veces necesario perforar a
través de terrenos de recubrimiento. La
perforación y revestimiento de los
taladros con tuberías.-
 EMPERNADO DE ROCA.
• En el empernado de techos de túneles, se
perforan taladros para poder colocar
pernos de acero , estos pernos son
colocados o fijados por expansión o con
inyección de cemento a fin de prevenir
que se desprendan bloques sueltos de
roca.
 PERFORABILIDAD DE UNA ROCA, TIPO DE
PERFORACIÓN; CARACTERÍSTICAS GENERALES .
• Necesariamente, la primera de las operaciones durante
la fase de extracción es la producción de agujeros, los
cuales servirán para introducir en ellos los explosivos,
los cuales quebrarán y fragmentarán la roca o material
consolidado.
• La producción de estos agujeros que servirán para
introducir los explosivos se realizarán mediante la
perforación de los mismos.
• Por supuesto, estos agujeros o cavidades realizadas en
la roca son necesarias cuando se trata de fragmentar
rocas de alta compactación, si no fuese ese el caso, se
prescindirá de ellos y se removerá el material con
desgarradores u otros métodos físico.
 PERFORABILIDAD DE UNA
ROCA
• Para conocer el grado de facilidad o de dificultad que
una roca a ser perforada, deberá hacerse un análisis de
los MINERALES que conforman la misma y de esta
manera determinar la dureza que debe poseer la
herramienta de perforación para que a la roca le
ocasione el menor deterioro posible y tenga una mejor
vida útil.
• La abrasividad de una roca luego es función de los
minerales que ella posea y por lo tanto es necesario
hacer un análisis de la DUREZA de estos minerales para
determinar la perforabilidad de la roca.
DUREZA DE LOS MINERALES Y ESCALA
DE DUREZA DE MOHS
TALCO 1
YESO 2 UÑA 2.5
CALCITA 3 MONEDA DE COBRE
3.5
FLUORITA 4
APATITO 5 CUCHILLO 5.5
FELDESPATO 6 LIMA 6.5
CUARZO (SÍLICE) 7
TOPACIO 8
CORINDÓN 9
DIAMANTE 10
Escala de dureza de Mohs
• Dureza de los minerales de las
rocas, ejemplo sílice de dureza
7 hará que la
herramienta de perforación se
desgaste muy rápido; en
cambio una roca que
tenga calcita como mineral
formador, será mucho mas
fácil de perforar y
originará un menor desgaste
en la herramienta de
perforación (calcita dureza
3).
 EJEMPLO DE ROCAS Y MINERALES
CONSTITUYENTES
ROCAS IGNEAS
Granito: Muy dura (contiene cuarzo, feldespato, micas)
Sienita: Menos dura que el granito (contiene feldespato, ortosa,
horblenda)
Gabro – Basalto: Muy dura (contiene feldespato, piroxenos, olivino,
biotita).

ROCAS SEDIMENTARIAS
Arenisca: Blanda a dura según su coherencia (abrasiva pues contiene
cuarzo)
Dolomía – Caliza: Blanda (contiene fundamentalmente dolomía y
calcita).

ROCAS METAMORFICAS
Gneis: Muy dura (contiene cuarzo, feldespato y mica)
Mármol: Blanda (contiene caliza y dolomita).
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
• La RESISTENCIA A LA COMPRESION de una roca es la medida que
traduce la capacidad de una muestra de roca para resistir a una carga
estática aplicada sobre ella hasta que la misma se quiebre, Esta magnitud a
menudo es usada para medir la perforabilidad de las rocas.

• Si la estructura de una roca es de granulación gruesa, la perforación será

más fácil y habrá menos abrasividad, en comparación con una roca con
una estructura de granulación fina consecuentemente, dos rocas con
aproximadamente un mismo contenido de mineral puedan tener
perforabilidades completamente diferentes.

• En la mayoría de los casos es difícil clasificar una clase de roca, de

acuerdo a su perforabilidad dependiendo muchas veces de las definiciones
de un criterio a otro. Una indicación razonable de la perforabílidad de una
roca puede ser obtenida estudiando la composición mineralógica, de
granulación y la estructura de la misma.

• Para poder proporcionar recomendaciones detalladas en cuanto a la

perforación, normalmente es necesaria una PRUEBA de perforación en el
terreno.
PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS
 PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN DE
ROCAS (Resúmen)
• Tamaño del grano de la roca ,tipo de
minerales (Estructura de la roca): las rocas
de grano grueso son fáciles de perforar, las de
grano fino son más difíciles de perforar.

• Resistencia a la compresión. Es la capacidad

de una de roca para
resistir una carga estática aplicada sobre ella
hasta que se quiebre, se mide en
Kg./cm2.
 TIPOS DE PERFORACIÓN.
• La clasificación de los métodos de
perforación se pueden hacer mediante las
BASES DE COMPARACION que se
estipulen: así por ejemplo pueden hacerse
en base al tipo de minado , al tamaño del
agujero, en base al tipo de energía
utilizado en la perforación, en base a lo
mecanizado o no de la operación, en base
a la movilidad de la perforadora etc.
 -En base al tipo de minado:
• 1. Perforación en banco: Se realiza la
perforación en minería a cielo abierto teniendo
como frente una cara libre del banco, del cual es
disparada la roca que quiere explotar.

• 2. Perforación de avance subterráneo; Se

utiliza en minería subterránea y el objetivo de la
perforación es la detonación de la roca para
abrir túneles y galerías.
 - En base a la mecanización de
la perforación:
1. Perforación manual: Es la ejecutada por perforadoras las cuales son
transportadas manualmente por los operadores; por lo tanto deben ser
Livianas y se utilizan cuando las condiciones de espacio son muy
reducidas o cuando no existe un capital para la compra de maquinaria
más sofisticadas.

2. Perforación autotransportada: Cuando es ejecutada con una

perforadora la cual es montada en un vagón perforador o en un track drill
sobre orugas, la primera se usa en terrenos planos y la otra en terrenos
difíciles y pendientes inclinadas
 - En base al mecanismo de
percusión:
• PERFORADORA DE CABEZA
• a. Perforación por percusión : La energía es transmitida a la roca mediante
• golpes Sucesivos de un pistón _que golpea una broca sobre la roca
• mientras mayor es la fuerza aplicada mayor será la frecuencia entre impactos sucesivos y menor
la vida del acero de perforación.
• b. Perforación por rotación: La energía se transmite del acero de
perforación a la broca la cual ejerce corte sobre la roca y se produce la
perforación.
• c. Perforación por -Roto percusión: Se utilizan conjuntamente los dos
• mecanismos anteriores, es decir es un método híbrido, donde la superposición de la rotación a la
percusión produce mayores fuerzas de impacto ayudadas por un gran esfuerzo cortante; la
perforación se produce por trituración y corte.

• OTROS MECANISMOS
• 1. Ataque termal: Tiene como principio producir el ataque a la roca por medio de una llama,
• 2. Ataque por fluidos: Se basa en producir procesos de erosión, ataque con un fluido a
presión: son utilizadas generalmente para depósitos de placeres (poco consolidado) y
recientemente para minería hidráulica en carbón.
• 3. Ataque sónico: Es una forma de percusión a alta frecuencia; pero no se usa el nivel
comercial.
• 4. Ataque químico: Se basa en ataque a la roca por reacciones químicas, y
• se encuentra en la fase de investigación.
Teoría de la penetración: El ataque mecánico a una roca es el método
más utilizado para la producción de agujeros de perforación. Son
tres los componentes principales de este sistema:

• 1. La perforadora (Drill) la cual convierte una forma de energía que

puede ser eléctrica, neumática , hidráulica o de combustión en
energía mecánica para mover el sistema.

• 2. El acero de perforación (drill steel) el cual se encarga de

transmitir la energía mecánica enviada por la perforadora, tal es el
caso de los acoples y barrenos de perforación.

• 3. La broca (bit), la cual aplica la energía que se le transmite y

produce el ataque directo sobre la roca.

En el sistema de perforación "Down the hole" las barrenas de

perforación solo transmiten la energía rotacional, puesto que el
impacto producido por el martillo dentro del agujero se ejerce
directamente sobre la broca casi sin disipación de energía esto no
ocurre en las perforadoras de cabeza .-
 PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL
MÉTODO DE PERFORACIÓN

• El seleccionar una máquina en particular para

la producción de hoyos es un problema de
diseño que requiere juzgar muchos parámetros,
entre ellos: la energía a usar, la rata de
penetración, acero de perforación y el costo.
 El procedimiento sugerido para su selección
es el siguiente:
1. Determinar las condiciones bajo las cuales va a ser utilizada la
maquinaría (manuales, vagón-drill, track-drill).

2. Estudios en base al ciclo de producción (geometría del yacimiento,

esquema de trituración, cuota de producción, fragmentación etc.) en
la máquina que deberá de realizar las labores de quebrado de la roca;
deberá considerarse: diámetro de huecos. profundidad, distancia
entre huecos (piedra , espaciamiento) etc.

3. Determinar anticipadamente el tipo de roca en que se va atrabajar,

para determinar plenamente el grado de perforabilidad de la misma y
poder seleccionar la perforadora mas apta, y el acero de perforación
mas adecuado.-

4. Comparación de los parámetros y de los costos por diferentes

métodos, incluyendo depreciación de perforadoras, brocas,
mantenimiento etc.

5. Selección del sistema de perforación el cual debe satisfacer

los requerimientos y obtener el menor costo que sea posible.
 PERFORACIÓN PERCUSIVA
• La perforación por
percusión es el
método más común
y es usado en casi
todos los tipos de
roca, ya sea en
perforación
convencional o en la
de martillo en el
fondo (down-the-
hole).
 ROTACIÓN Y CORTE.
• La perforación por rotación y corte es
hasta ahora empleada en perforación
de formaciones rocosas, blandas y de
una compresividad de hasta 1500 a
2000 bares.,muy usadas en técnicas de
exploración geológica y también en
explotación.-
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
HOYOS DE PERFORACIÓN
• DIÁMETRO DEL TALADRO
Normalmente la calidad de los taladros a ser
perforados está determinada por cuatro
factores: diámetro, longitud, rectitud y
estabilidad del equipo de perforación.-
• El diámetro depende del tipo de aplicación en la que el taladro será
utilizado.

• Como regla general, el de menor diámetro es el más adecuado, desde el

punto de vista de velocidad, ya que el hueco puede ser más rápidamente
ejecutado y con equipo de perforación menos costoso. En la perforación
para voladura varios factores influyen en la selección del DIAMETRO
Ejemplo, el explosivos al ser usado, la necesidad de tener un frente
bastante parejo y sin ranuras a su alrededor o también problemas de
VIBRACION del terreno en la voladura.

• En perforación de pozos, por ejemplo, las dimensiones de la bomba o el

diámetro de la tubería determinan el diámetro de! taladro. En trabajos de
empernado, para cada tamaño de los pernos se utiliza un diámetro
especifico de taladro. En e! caso de anclaje e inyección de cemento, es
esencial que el diámetro del taladro proporcione la seguridad adecuada.
 PROFUNDIDAD
• La profundidad del taladro influye en
la elección del equipo de perforación. En
lugares estrechos, solamente pueden ser
usadas barras cortas implicando así el uso
de equipo de extensión relativamente
cortos. Al perforar en forma vertical, se
debe incrementar un poco la profundidad
del taladro debido a que el mismo siempre
deber ser mayor que la altura del banco.
(Sobreperforación)
RECTITUD
• La rectitud del taladro varia
con el tipo de roca, método de
perforación y equipo , los
taladros tratarán por ejemplo
de desviarse siguiendo zonas
de debilidad de las rocas. En
la perforación horizontal o
inclinada, sí peso de varillaje
influye en la desviación del
taladro. Los taladros para
voladura deben tener la mayor
rectitud a fin de que el
explosivo sea
apropiadamente distribuido, y
el cálculo del explosivo para
arrancar la roca esté conforme
con lo calculado
teóricamente.-
• Para compensar la desviación de los taladros, a veces es necesario
perforar con menor espaciamiento entre hoyos, lo que redunda en
un costo mayor. Un problema particular causado por un taladro con
desviación es la posibilidad de que el taladro vecino se junte con
éste y surja el peligro de que el acero de perforación se atasque y
se pierda.

• El riesgo es grande además cuando la distribución de carga

explosiva no puede ser ejecutada de una manera apropiada. En
conexión con distintos trabajos de preparación y construcción es a
menudo necesario perforar taladros largos de precisión para
propósitos tales como la colocación de tuberías, etc.

• En perforación de pozos los taladros tienen que ser rectos para

permitir la colocación de la BOMBA y de las TUBERÍAS sin
dificultad. La rectitud de los taladros puede ser mejorada usando
tubos guías; estos tubos tiene un diámetro ligeramente menor que
el taladro y son colocados en la primera barra del varillaje evitando
así la desviación. ( BARRENOS GUÍAS)

• La dirección de un taladro no solo depende de la desviación , sino

de la posición de la máquina y el emboquillado que también debe
ser efectuado con mucho cuidado.( Estabilidad del equipo )
 RECOMENDACIONES
• La estabilidad de la
máquina debe ser la
mayor posible, los
puntos se
SUSTENTACION
sobre el suelo deben
estar lo más
retrasados posibles
(sobre 3 puntos).
MATERIALES USADOS EN LA PERFORACION
BARRAS DE EXTENSION
BARRAS DE EXTENSION
ACOPLES O MANGUITOS
ADAPTADORES DE CULATA
BROCAS
BROCAS
BROCAS
BROCAS
OTROS ACCESORIOS
 PERFORADORAS
• Ejemplos de diferentes tipos de
perforadoras.
• Rango de utilización.-
• Plataformas de perforación.-
• Perforación de cabeza.-
• Perforación Martillo al fondo
• Sistema Coprod.
 Perforadoras
• Plataformas de perforación (Drilltech)
– Rotary
– Down the hole
• Track drills (vagones sobre orugas)
– Martillo de cabeza (Neumático/hidráulico)
– Coprod
• Perforadoras manuales
Driltech blasthole rig models

Down-the-hole drills Rotary drills

D25 For 5" and 6" D25 For 5" to 8" holes (127 to 203
KS hammers KS* mm)
D24 For 5" and 6" D24 For 5" to 8" holes (127 to 203
5S* hammers 5S mm)
D45 For 5" and 6" D45 For 6" to 9" holes (152 to 229
KS* hammers KS mm)
D55 For 6" and 8" D50 For 6" to 9" holes (152 to 229
SP* hammers KS mm)
D75 For 5" and 6" D55 For 6.75" to 10" holes (172 to
KS* hammers SP 254 mm)
T100 For 5" and 6" D75 For 9" to 11" holes (229 to 279
0 hammers KS mm)
D90 For 9" to 15" holes (229 to 381
KS mm)

1190 For 9" to 15" holes (electric drill)

E
Perforadoras para pozos de agua
METODOS

• Perforación en fondo

• Perforación con
martillo de cabeza

• Perforación Coprod
Drill tech para banqueo

T4BH es sinónimo de potencia,

rendimiento y productividad. Montada
sobre un vehículo transportador
personalizado, la T4BH está diseñada
para trabajar en terrenos difíciles y ha
sido la perforadora para voladura líder
de su categoría en las industrias de
canteras y minas durante más de 30
años. El equipo de potencia está
situado en otra base para aumentar la
alineación y alargar la vida útil. La
T4BH ofrece perforación angular
opcional y también un sustituidor de
tubos de perforación de 7 barras,
control del par límite y muchas otras
opciones para cubrir todas las
necesidades de perforación.
Martillo Neumático
Martillo Hidráulico
Martillo de fondo

• COP34, COP44, COP54,

COP64, COP84L,
COP84
Working pressure: 6-25
bar (85-360 psi)
Hole/Bit dimension: 95-
254 mm (3 3/4' - 10')
• COP32, COP42
Working pressure: 6-12
bar (85-175 psi)
Hole/Bit dimension: 85-
130 mm (3 3/8' - 5 1/8')
Perforadoras manuales
• High power to weight
ratio .
• Ideal for work in confined
spaces .
• Adjustable flushing air
valve for simple and rapid
flushing .
• Reliable design for
minimum down time and
easy maintenance.
Track drills
Perforación con martillo de fondo
Sistema Coprod
Perforadoras neumáticas
Martillo en cabeza hidráulico ROC D3
Para acceso en suelos de todo tipo

• Especificaciones
Diámetros de barreno 38-89 mm1½’’
- 3½’’

Perforadora (ROC D3-03) COP

1238ME, COP 1838LE

Perforadora (ROC D3-01) COP

1238ME, COP 1838LE

Barrena (3,6 m / 12 pies) R28, R32,

T38

Motor Deutz 107 kW145 cv

Compresor FAD a 8,5 bar (123 psi) 701/s148 cfm

Productividad
Área de cobertura
Martillo en cabeza hidráulico ROC D7C
Potencia e inteligencia

• Especificaciones
Diámetros de barreno 64-115 mm2½-
4½’’

Perforadora COP 1838ME,

COP 1838HE, COP 1840

Barrena (3,6 m /12 pies)* R32,

T38, T45, T51

Motor Cat 131

kW/149 kW178/200 cv
Compresor FAD a 10,5 bar (152 psi) 105
l/s, 223 cfmo 127 l/s
270 cfm
 PERFORACION

• Muchas gracias por su atención.-