TABLA DE CONTENIDO

 INTRODUCCION ........................................................................................................................... 2

 OBJETIVOS: ................................................................................................................................... 3

 PERFORACIÓN .............................................................................................................................. 4

 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS............................................................................... 4

 PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN Y ROTACIÓN .................................................................... 6

 PERFORACIÓN ROTATIVA POR CORTE O REBANAMIENTO ............................................. 6

 PERFORACIÓN POR TRITURACIÓN ......................................................................................... 7

 PERFORACIÓN ABRASIVA ........................................................................................................ 8

 LA PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN................................................................................ 10

 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN............................................................................................ 13

 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 24

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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  INTRODUCCION

 La perforación y voladura es una técnica que se utiliza en proceso de la

extracción de roca cabe resaltar que para que esta se lleve a cabo es

necesario encontrar terrenos convenientes.

o La técnica de perforación y voladura se basa abrir unos huecos con la distribución

y geometría adecuada dentro del macizo rocoso. Una vez que se perfora la roca en

el barreno se coloca los explosivos y sus accesorios de iniciación para finalmente

ejecutar la voladura y extracción del material necesario.

o Existe una relación entre la perforación y la voladura, ya que puede asegurar

terminantemente que “una buena perforación posibilita una buena

o voladura, pero una mala perforación asegura una mala voladura”. Se entiende

o por buena perforación aquella que escoge el método de perforación más

apropiado a los requerimientos que se precisen características como la inversión,

velocidad de realización, calidad del terreno, condiciones ambientales, etc.

o Asimismo, se debe reconocer el sistema de perforación más adecuado ya que

existe una gran variedad de estos, tales como mecánicos, térmicos, hidráulicos,

sónicos,

o químicos, eléctricos, sísmicos y nucleares. De los sistemas anteriormente dichos,

en minería e ingeniería civil la perforación de la roca se realiza utilizando el

sistema mecánico, por lo cual se enfatizará en el mismo. Esto con el fin de

2
 cumplir el objetivo para que el que fue diseñado y que además se ha ejecutado de

forma correcta.

 OBJETIVOS:

 OBJETIVO GENERAL:

 Conocer los diferentes métodos de perforación en minería subterránea, a cielo abierto y

en los diferentes tipos de obras civiles para nuestra formación como ingenieros de minas.

 Objetivos Específicos:

 Identificar los diferentes tipos de perforadoras para el arranque de roca en minería y en

obras civiles.

 Conocer los accesorios necesarios para la perforación rotopercutiva implementa en

minería subterránea.

 Saber la importancia de la rotopercucion y el avance productivo que esta le dio a las

obras mineras.

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  PERFORACIÓN

 La perforación de las rocas es la primera actividad que se realiza en el campo de la

voladura y tiene como objetivo abrir unos huecos con la distribución y geometría

adecuada dentro del macizo rocoso. Una vez que se perfora la roca en el barreno se

coloca los explosivos y sus accesorios de iniciación para finalmente ejecutar la voladura

y extracción del material necesario, según el proyecto a ejecutar

 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

 Hoy en día la perforación de roca es una actividad muy difundida y necesaria para la

extracción de los minerales de la tierra, construcción de carreteras, túneles, vías de

acceso, puentes, fundaciones para la construcción de edificios, pozos de agua, etc.

Para cada propósito existen métodos de perforación específicos y apropiados a los

requerimientos que se precisen, a la inversión, velocidad de realización, calidad del

terreno, condiciones ambientales, etc.

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  Existen varios sistemas de perforación de las rocas, los mismos que se han desarrollado

según la aplicación. "de manera general los métodos se pueden clasificar en los

siguientes:

 Mecánicos: Percusión, Rotación y Roto percusión.

 Térmicos: Soplete, Fluidos caliente y Congelación

 Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión y Cavitación

 Sónicos: Vibración de Alta frecuencia.

 Químicos: Micro voladura, Disolución y expansión.

 Eléctricos: Arco eléctrico e inducción magnética.

 Sísmicos: Rayo láser Nucleares: fusión y ficción.

o De todos los sistemas mencionados, en minería e 1ngeniería civil la perforación

de la roca se realiza utilizando el sistema mecánico, se utiliza perforaciones de

tipo mecánico para las tareas de explotación de las canteras y trabajos de obras

públicas.

 En términos generales los métodos de perforación se pueden clasificar en los siguientes:

 Perforación por percusión y rotación

 Perforación rotativa por corte o rebanamiento

 Perforación por trituración

 Perforación abrasiva

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  PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN Y ROTACIÓN

 Es el más básico y antiguo en su género, pues se empezó a usar hace miles

de años mediante el uso de golpes de herramientas de piedras. Luego, con

el descubrimiento y aprovechamiento de los metales, fue perfeccionándose

mediante la creación de herramientas cada vez más depuradas, como el

antiguo gran martillo de acero para perforar pozos de agua y petróleo

(Método Shank), llegando a los útiles de aceros especiales que se emplean

actualmente, como las brocas con insertos de metal duro, barras, coplas

culatines y martillo DTH. Estos, en conjunto con perforadoras neumáticas

e hidráulicas, accionando desde la superficie y dentro del pozo.

Su aplicación es en todo tipo de rocas, especialmente rocas de durezas

medias, duras, muy duras y abrasivas, como granito, andesitas, magnetitas,

hematitas, etc.

 PERFORACIÓN ROTATIVA POR CORTE O REBANAMIENTO

Consiste en el uso de brocas helicoidales con cuchillos de cortes frontales

que van rebanando el material desde el fondo del hoyo y evacuando los detritos

mediante el uso de barras también helicoidales. Su aplicación es sólo en rocas

muy blandas y blandas, como arcillas, areniscas, pizarras, etc.

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  PERFORACIÓN POR TRITURACIÓN

o Consiste en el uso de grandes, poderosos y pesados equipos de perforación

rotativa que actúan mediante la aplicación de fuerte empuje sobre una broca

rotativa, la que normalmente está provista de tres conos con insertos de carburo de

tungsteno. Cada cono gira en torno a su eje y los insertos penetran la superficie de

roca, produciendo la fracturación y desmembramiento en partículas pequeñas que

van siendo evacuadas comúnmente por aire comprimido.

 Este método es el más utilizado en la perforación de pozos de petróleo y

explotación minera a cielo abierto en grandes yacimientos.

Su aplicación es en todo tipo de rocas y en general para remover grandes

volúmenes de material. El rango de diámetros de uso más difundido va de

5,25” a 18”.

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 

 PERFORACIÓN ABRASIVA

o Consiste en el uso de equipos rotativos con brocas cilíndricas cuya superficie de

ataque está provista de insertos de diamantes o llevan una impregnación de este

material. Su propósito es perforar la roca mediante abrasión o alta fricción.

Su aplicación principal es para obtener testigos en sondaje de terrenos para el

posterior análisis de las muestras.

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  LA PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN

o La perforación a rotopercusión es el sistema clásico de perforación de barrenos que

aparece con el desarrollo industrial del siglo XIX. Este sistema, junto con la

invención de la dinamita, constituyen dos hitos en el desarrollo del arranque de

rocas en minería y obras civiles. Este tipo de perforadoras se usan tanto en obras

públicas subterráneas como en minas o explotaciones a cielo abierto: túneles,

carreteras, cavernas de centrales hidráulicas, etc.

 El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

llamada pistón, sobre un útil, que a su vez transmite la energía al fondo del barreno, por

medio de un elemento final denominado boca o bit. Este sistema de perforación suele

usarse en terrenos muy duros y semiduros.

 Las acciones básicas que tienen lugar sobre el sistema de transmisión de energía hasta la

boca de perforación son las siguientes:

 La percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas ondas de

choque sé que transmiten a la boca a través del varillaje

 La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto

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  El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca

 El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno

 Dependiendo del lugar donde esté instalado el martillo, las perforadoras a rotopercusión se

clasifican en:

 Perforadoras con martillo en cabeza, que a su vez pueden ser de accionamiento neumático

o hidráulico. Aquí la rotación y la percusión se producen fuera del barreno, transmitiéndose

a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación.

 Perforadoras con martillo en fondo, en inglés Down the Hole (D.T.H.), donde la acción del

pistón se lleva a cabo de una forma neumática y la acción de rotación puede ser tanto de

tipo hidráulico como neumático. En ese caso la percusión se realiza directamente sobre la

boca de perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno.

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 

 Las gamas más habituales de diámetros utilizados con estas perforadoras dependen del

campo de aplicación, según se puede ver en la tabla siguiente:

 Diámetro de perforación (mm)

 Tipo de perforadora
 Cielo abierto  Subterráneo

 Martillo en cabeza  50 – 127  38 – 65

 Martillo en fondo  75 – 200  100 – 165

 En los martillos manuales, la rotación se transmite a través del buje de rotación del martillo

y se acciona por el propio mecanismo del pistón, en función de los impactos: a menor

número de impactos, debe corresponder un menor par de rotación.

 En los equipos de perforación pesados, la rotación se acciona a través de un motor

independiente, lo que permite actuar bien sobre la rotación, bien sobre la percusión, según

los condicionantes del terreno.

 Como ventajas de la perforación rotopercutiva se pueden señalar las siguientes:

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  Su aplicación a todo tipo de rocas, blandas o duras

 Amplia disponibilidad de diámetros

 Versatilidad en los equipos y gran movilidad

 Se maneja con un solo operario

 Rapidez y accesibilidad en el mantenimiento de los equipos

 Precio de adquisición no muy elevado

 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas

combinaciones de accesorios. Los factores que hay que considerar en la selección de sus

componentes son: diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y

abrasividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora, experiencias anteriores y

facilidades de suministro.

 adapt adores de culata

 Varillaje

 Manguitos

 Varillas de extension

 Bocas

13
 o

 Adaptadores de culata:

o Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se fijan a las

perforadoras para transmitirla energía de impacto, la rotación del varillaje y el

empuje. El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm mientras que los

adaptadores de estrías se emplean con diámetros de 38, 44 Y50 mm, con martillos

de rotación independiente y teniendo entre 4 y 8 estrías.

14
  Varillaje:

 Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente,

- Varillas o barras

 .- Tubos.

 Las primeras son las que se utilizan cuando se perfora con martillo en cabeza y pueden

tener sección hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas externas macho y son

acopladas por manguitos.

o Las varillas de extensión de sección completa hexagonal a) o redonda b) tienen la

misma dimensión en el centro de la varilla que en las roscas. En las primeras el

hexágono circunscribe al círculo que corresponde a las similares de sección

redonda, por lo que son más rígidas y también un poco más pesadas. Cuando las

condiciones de perforación son tales que las vidas de las varillas dependen sólo

del desgaste de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles c). Así, cuando

se gasta la primera parte de la rosca, ésta se corta y se puede entonces seguir

perforando con la segunda parte. Las varillas de extensión ligeras d) tienen

secciones transversales, normalmente hexagonales, menores que las de la rosca.

La designación de este tipo de varillas se refiere a las dimensiones de las roscas.

Recientemente, han aparecido en el mercado las varillas de acoplamiento

integrado e), que permiten una manipulación más sencilla, eliminan el uso de

manguitos, la transmisión de energía es mejor, los barrenos son más rectos y la

operación más segura.

o El precio de estas varillas es equivalente al de una convencional más un manguito,

pero presentan el inconveniente de que en caso de rotura en las uniones se

15
 utilizan. Dentro del varillaje para túneles y galerías se dispone de diversos tipos

entre los que destacan: las varillas de extensión ligera f) uno de cuyos extremos

tiene rosca de mayor diámetro que el de la sección central de la misma. La

dimensión con la que se designan se refiere al tamaño de la rosca en el extremo de

la culata. Las barrenas integrales rascadas g) de sección hexagonal que disponen

de boca de insertos en un extremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con

culata h) tienen una culata hexagonal en un lado y rosca en el otro y las varillas

cónicas con culata i).

 Manguitos:

o Los manguitos sirven para unir las varillas unas a otras hasta conseguir la longitud

deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estén en contacto y

que la transmisión de energía sea efectiva.

16
 o Los tipos de manguitos disponibles son:

 Simples.

 Con semipuente.

 Con puente.

 Con estrías.

 Con aletas de gran diámetro.

 Broca o bit de perforación

o Las brocas que se emplean en la perforación rotopercutiva son de dos tipos:

o Bocas de pastillas o plaquitas

o Bocas de botones.

17
 o

o Broca de botones

 Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo de tungsteno

distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican en diámetros que van desde los

50 mm hasta los 251 mm.

 Las bocas de botones se adaptan mejor a la perforación con rotación, obteniéndose

velocidades de avance superiores que con bocas de pastillas

18
 o

 La selección del inserto adecuado es esencial para obtener los resultados deseados

 .Botón hemisférico

- Altura 0,5

- Fuerza de aplicación, multipropósito

- Más apto para suelos duros, de abrasivos a muy abrasivos

 Botón parabólico (semi-balístico)

- Altura 0,6

- Fuerza de aplicación, penetración rápida

- Más apto para suelos intermedios, levemente abrasivos

 Botón balístico

- Altura 0,75

- Fuerza de aplicación, penetración rápida

- Más apto para suelos blandos no abrasivos

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  Botón cónico

- Altura 0,65

- Fuerza de aplicación, penetración rápida

- Apto para todo tipo de suelo no abrasivo

- Más apto para bocas de menor diámetro

o Brocas de pastillas;

o Se dispone de dos configuraciones de diseño:

o Bocas en Cruz y Bocas en X.

20
 o Las primeras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno

dispuestas en ángulo recto, mientras que en las bocas en X estas plaquitas forman

ángulos de 75° y 105° unas con otras. Estas bocas se fabrican a partir de

diámetros de 35 mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas en cruz,

y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las bocas en X

o Brocas de martillo en fondo:

o Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas en su diseño las culatas sobre

las que golpean directamente los pistones. Los diámetros usuales de estos útiles

van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque existen bocas de mayor calibre.

21
 o Brocas tricónicas:

 Existen dos tipos de triconos:

- De dientes.

- De insertos.

o Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste, pues valen la quinta

parte que uno de insertos. Sin embargo, las ventajas de los de insertos respecto a

velocidad de penetración, desgaste, vibraciones y menor pérdida de tiempo por

cambio de brocas son mayores.

o En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a

compresión de la roca y su dureza.

22
  Estructura de corte

 Las estructuras de corte son diseñadas para Determinada resistencia a la

compresión, abrasividad, densidad, y homogeneidad de la roca.

 Brocas muy agresivas: Para rocas suaves con una resistencia a la

compresión de hasta 100MPa.

 Brocas agresivas

 Para rocas suaves con una resistencia a la compresión de 75 – 125MPa.

 Brocas medias: Para formaciones de roca media con resistencia a la compresión de 100 –

310 MPa.

 Brocas duras Para roca dura con resistencia a la compresión de200MPa.

 Configuración estructura de corte

 BROCA – FORMACION SUAVE BROCA -

FORMACION DURA

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  CONCLUSIONES

 La perforación es una de las primeras herramientas que se debe tener en cuenta para una

minería a gran escala, por eso es de vital importancia para obtener una mayor producción.

 La rotopercusión es una técnica muy empleada en nuestro entorno laborar, por lo tanta

debemos saber cuándo utilizar este método tan importante para la minería subterránea y a

cielo abierto, antes de implementar cualquier método de perforación tenemos que conocer

la dureza del macizo, para después realizar los sondeos o perforaciones necesarias.

 Es de muy importancia saber los accesorios de la perforación a rotopercusión ya que es la

más implementada en minería y debemos conocer sus partes para tener una mayor

eficiencia en el equipo.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://gustato.com/petroleo/Petroleo2.html

 https://definicion.de/perforacion/

 https://es.thefreedictionary.com/perforaci%C3%B3n

 https://wikiwater.fr/e28-los-diversos-tipos-de-pozos-y

 https://es.scribd.com/document/340251815/Clasificacion-y-Tipos-de-Perforacion

 https://es.slideshare.net/gandaur/mtodos-de-perforacin

 http://www.massenzaperforadoras.es/metodos-de-perforacion/

 https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6367/18/8.METODOS%20DE%2

0PERFORACI%C3%93N.pdf

 https://www.academia.edu/9709254/1.-Perforaci%C3%B3n_Rotopercutiva

 https://es.scribd.com/document/324983060/Accesorios-de-Perforacion-Rotopercutiva

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