PERFORACIN DE ROCAS

Clasificacin de rocas
Perforabilidad de las rocas
Mtodos de perforacin
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2009

CLASIFICACIN DE ROCAS
La Geologa nos ayuda a describir minerales, los
elementos bsicos de la corteza terrestre, como su origen
natural, slidos inorgnicos caractersticas qumicas de su
composicin, forma de cristales y sus propiedades fsicas.
Agregados de minerales que forman las rocas, basados
en su proceso de formacin, se clasifican en gneas,
sedimentarias y metamrficas

ROCAS GNEAS
Las rocas gneas se forman a partir del magma fundido o
silicato lquido, que se enfra rpidamente en la superficie o
cerca de ella, las rocas son de textura de grano fino y vtreo
estn clasificados como
Extrusivos o volcnicos como la piedra pmez, basalto,
andesita obsidiana y riolita.
Las rocas intrusivas se forman cuando el magma se solidifica
lentamente a grandes profundidades por debajo de la corteza
terrestre, tienen una textura de grano grueso y en ocasiones,
grandes cristales como el granito, diorita y el gabbro.
El tipo de roca depende de la composicin qumica del magma
y los minerales que cristalizan de la mezcla. Rocas gneas
comunes estn formados por minerales como cuarzo,
feldespatos, micas, piroxenos, anfbolitas y olivino.

Las rocas sedimentarias

se definen como clsticas o
ROCAS SEDIMENTARIAS
precipitados:

Clsticos, porque resultan de la consolidacin de arcillas,

arenas, y otros fragmentos de roca, como la arenisca,
pizarras y todos los conglomerados, que tienen origen
clstico.

Precipitados, los que se forman por precipitacin qumica

de sales disueltas en el agua, como las calizas, dolomitas,
yeso y sales. Pueden incluir materiales clsticos tales
como las conchas (fsiles).

ROCAS METAMRFICAS
Las rocas metamrficas se forman de las rocas gneas
existentes,

pueden

ser

sedimentarias

rocas

metamorfizadas previamente.
La textura, estructura y en algunos casos, la mineraloga
de la roca madre durante el metamorfismo intenso cambia
debido a la presin y calor.
El calor y la presin como resultado de la profundidad en
la corteza o del contacto cercano con el magma. Tenemos
a los esquistos, mrmol, gneiss y cuarcitas.

ESQUEMA DE LA CORTEZA TERRESTRE

1. Fondo marino: caliza
2. Vetas de minerales: galena,
blenda, pirita
3. Sedimentos residuales: bauxitas,
lateritas, arcillas
4. Sedimentos detrticos: cuarzo,
arenisca
5. Vetas de minerales oxidados:
azurita, malaquita, cuprita
6. Lecho del ro sedimentos
fluviales: (oro, platino, diamantes,
casiterita, magnetita)
7. Rocas volcnicas: basalto
andesita, cuarzo, mica,
feldespatos
8. Arenisca metamrfica: cuarcita
9. Caliza metamrfica: calcita,
dolomita, mrmol.
10.Pizarras metamrficas: mica
esquistos, granate, feldespatos

Fig.
1

PRINCIPALES CARACTERISTICAS PARA LA

PERFORACIN DE ROCAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Resistencia a la compresin, expresado en libras por pulgada
cuadrada (psi) o kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2)
es la primera consideracin en la capacidad de perforacin de
una roca (Tabla 1).
En general, rocas de grano fino y microcristalino son ms
compactos y ms difciles de perforar. Tener en cuenta que la
capacidad de perforacin de un granito con una estructura
cristalina puede ser superior a una caliza silicificada con
estructura microcristalina.

TABLA
1

CARACTERISTICAS DE ROCAS MAS COMUNES

TIPO DE
ROCA

Ignea
Intrusiva

ROCA

GRAVEDAD
ESPECIFICA

TAMAO
GRANO (mm.)

Diorita
Gabro
Granito

2.65 2.85
2.85 3.20
2.7

1.5 3.0
>2
0.1 2

Andesita
Basalto
Riolita
Traquita

2.7
2.8
2.7
2.7

<0.1
<0.1
<0.1
<0.1

Sedimentari
a

Conglomerado
Arenisca
Pizarra
Dolomita
Caliza

2.6
2.5
2.7
2.7
2.6

>2.0
0.1 1.0
<1.0
1-2
12

Metamrfic
a

Gneiss
Mrmol
Cuarcita
Esquisto
Serpentina
Taconita

2.7
2.7
2.7
2.7
2.6

>2
0.1
0.1
0.1
0.1

Extrusiva

<
<
<
<

CONTENID
O % Si02

50
70
50

2.0
2.0
2.0
1.0

80 95
50 62
2 - 10

98

nd

FACTOR
ESPONJAMIENTO

RESISTENCIA
COMPRESION
1MPa =
10Kg/cm2

1.5
1.6
1.6

170 - 300
260 350
200 350

1.6
1.5
1.5
1.5

300 400
250 400
120
330

1.5
1.5
1.35
1.6
1.55

140
160 255
70
150
120

1.5
1.6
1.55
1.6
1.4
nd

140- 300
100 200
160 220
60 400
30 150
40 170

PRINCIPALES CARACTERISTICAS PARA LA

PERFORACIN DE ROCAS
ABRASIVIDAD
Otro factor importante en la perforacin de rocas, es la
abrasividad. El contenido de slice en las rocas vara desde 0
hasta 100 por ciento. Cuanto ms alto sea el contenido de
SiO2, mayor es la abrasividad, lo que resulta en un aumento
de desgaste de las brocas.
La Figura 2, indica el contenido relativo de slice para
diversos tipos de roca. El contenido de slice es ms alta en
cuarcitas y areniscas y ms baja en los minerales de hierro y
algunas calizas

PRINCIPALES CARACTERISTICAS PARA LA

PERFORACIN DE ROCAS
VARIACIN DE LA
ABRASIVIDAD
Fig.
2

PRINCIPIOS DE LA PERFORACIN DE ROCAS

Las principales distribuciones de esfuerzos en una roca cuando se
usa una maquina perforadora.
Segn la teora de Hertz llamada Teora de contacto elstico
dice que el desplazamiento relativo de dos superficies en
contacto, depende de su curvatura original, propiedades elsticas
y de carga aplicada.
Por lo tanto, las brocas estn diseadas como cortadores sobre un
material elstico (roca), el rea de contacto circular esta
determinado por el movimiento y desplazamiento relativo.
La presin normal mxima (Po) es 1.5 veces la presin promedio
sobre el rea de contacto. La distribucin de esfuerzos sobre el
rea de contacto y el perfil de esfuerzos sobre el plano de simetra
estn determinados como sigue:
En coordenadas cilndricas, el perfil de esfuerzos o esfuerzos
radiales r, esfuerzo tangencial y el esfuerzo vertical z sobre el

PRINCIPIOS DE LA PERFORACIN DE ROCAS

En la superficie, los componentes r, , z, estn en
compresin. El esfuerzo radial r cambia a tensin cerca del
limite de contacto circular y es el esfuerzo tensil ms grande
en el limite. El esfuerzo compresivo z es grande y esta
ubicado en el centro de la superficie de contacto.
El esfuerzo de corte grande z r/2 ocurre sobre el eje z en
un punto
Donde la ubicacin es dependiente del modulo de Poisson
del material impactado. Para = 0.3 el mximo esfuerzo de
corte es: 0.35 Po a z/a = 0.5
La regin de mximo corte se mueve debajo de la superficie
de contacto hacia el rea de contacto y los efectos
aumentan, como tambin el coeficiente de friccin aumenta.

PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA

El tercer esfuerzo principal que acta sobre la tensin 0,
es el esfuerzo 3 que es igual a 4 veces . El esfuerzo
normal 1 y el esfuerzo de corte , actan sobre un plano
inclinado a travs de este punto igual a:

1 2 1 2

cos
2
2

1 2
sen2
2

Donde es el ngulo entre esfuerzo principal 1 y el plano

agudo, el esfuerzo de corte es mximo cuando = /4, as
el mximo corte intersecta el principal esfuerzo a 45. La
roca falla cuando el esfuerzo principal excede la
resistencia tensil de la roca o cuando la resistencia de
corte es superado.

REGIONES DE MXIMO ESFUERZO DE CORTE CUANDO LA

FRICCIN ESTA PRESENTE

Fig.3

REGIONES DE MXIMO ESFUERZO DE CORTE CUANDO LA

FRICCIN ESTA PRESENTE

Fig. 4

TIPOS DE PERFORACIN
Se han desarrollado varios sistemas de perforacin de rocas como:
mecnicos, trmicos, hidrulicos, qumicos, elctricos, ssmicos y
nucleares.
De los cuales, el que por su practicidad, mayor desarrollo y economa, se
utiliza el MECANICO; este sistema tiene 2 tipos muy comunes que son el
ROTOPERCUSIVO y el ROTATIVO.

METODO ROTOPERCUSIVO
El sistema mas antiguo de perforacin, que se basa en el impacto de una
pieza de acero (PISTON) que golpea a un accesorio (ADAPTADOR), que
transmite la energa por el acero (BARRA) hasta la unidad de corte
(BROCA), mediante la eficiencia de transmisin de energa.
Se subdividen en 2 clases: martillo en la cabeza y martillo en el fondo.

LA EFICIENCIA SE DEFINE COMO LA RELACIN ENTRE

LA ENERGA USADA PARA TRABAJO TIL DE
TRITURACIN DE ROCA Y LA ENERGA ENTREGADA

RPR PARA DOS BROCAS DIFERENTES EN LA MISMA

ROCA

METODO ROTOPERCUSIVO
PERCUSION.- Impacto del golpe del pistn origina una onda de
choque que se transmite a la broca, mediante el acero de perforacin.
La energa liberada por el martillo se calcula con las siguientes
formulas:
tambin

Ep 1 Mp Vp 2
2
Donde:
Ep = Energa de percusin
Ep Pf Ap Lp
Mp = Peso del Pistn
Vp = Velocidad mxima del pistn
Pf = Presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del cilindro.
Lp = Longitud de carrera del pistn.

METODO ROTOPERCUSIVO
POTENCIA DE UN MARTILLO ( PM).- Esta determinado por la
energa de percusin (Ep) multiplicado por la frecuencia de golpes
(ng) y se determina:

PM Ep ng

Pf ap

Mp Lp

1/ 2

ng K

3/ 2

Pf Ap Lp1/ 2
PM K

Mp1/ 2

Donde:
K = Es una constante de proporcionalidad.
Este mecanismo consume de un 80% a 85% de la potencia del
equipo.

METODO ROTOPERCUSIVO
ROTACION.- Hace girar la broca para que los impactos sobre la roca sean en
distintas posiciones.
Broca de pastillas de 80 a 150 RPM y ngulos de 10 a 20.
Broca botones de 40 a 60 RPM y ngulos de 5 y 7.
EMPUJE.- es accionado por un motor de avance, es necesario para mantener
los accesorios de perforacin y asegurar el contacto entre la roca y la broca.
BARRIDO.- Flujo de aire, agua o espuma que se inyecta a presin hacia el
fondo del taladro, para evacuar las partculas por el rea anular entre el
barreno y la pared del taladro. La velocidad ascensional para una limpieza
eficiente, vara de 15 a 30 m/s dependiendo del peso especfico del material.
La velocidad ascensional minima puede estimarse con la siguiente expresin:

Donde:
Va =
Dr =
p =

Velocidad ascensional en (m/s)

Densidad de roca (g/cm3)
Dr
Dimetro de partcula (mm).

Va 9.55

Dr 1

0.6

METODO ROTOPERCUSIVO
Ahora, el caudal requerido del compresor para mantener (Va) ser:

Donde:

Va ( D 2 d 2 )
Qa
1.27

Qa =

Caudal (m3/min)

Dimetro de la broca o del taladro (m)

Dimetro del barreno (m)

RENDIMIENTO DE LA PERFORACION ROTOPERCUSIVA

Se puede calcular bajo el concepto de energa especfica o como tambin
por ndice de perforabilidad. El primero fue desarrollado por el USBM y
deduce la siguiente formula:

48 PM Tr
Vp
D 2 Ev
Donde:
Vp
=
PM
=
Tr
=

Velocidad de penetracin (cm/min)

Presin del martillo en (Kg-m/min)
Relacin de transmisin de energa a la roca 0.6

D
Ev

Dimetro del taladro (cm)

Energa Especifica (Kg-m/cm3)

a 0.8
=
=

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN LA CABEZA.- Donde la rotacin y percusin se produce fuera
del taladro, pueden ser accionados neumticamente o hidrulicamente.
A) PERFORACION NEUMATICA:
Martillo accionado por aire comprimido, consta de:

CILINDRO, cerrado con una tapa delantera, que dispone de una abertura
axial, donde encuentra el elemento portabarrenos.
PISTON, con su movimiento alternativo golpea el vstago o culatin a
travs de la cual se transmite la onda de choque a la barra de perforacin.
VALVULA, que regula el paso del aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
ROTACION, Mediante una barra estriada, rueda de trinquetes o rotacin
independiente.
BARRIDO, que consiste en un tubo que permite el paso del aire en el
interior del varillaje o barreno.
Generalmente estos elementos son comunes, varan algunas
caractersticas de diseo, dimetro de cilindro, longitud de carrera
conjunto de vlvulas de distribucin, etc.

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LOS MARTILLOS
NEUMATICOS:

Relacin: Pistn/Barreno

1.5 1.7

Carrera pistn (mm)

50 140

Frecuencia de golpes (golpes/min)

Velocidad de rotacin (RPM)

1000 2800
40 -400

Consumo relativo de aire m3/min

por cada cm de dimetro

2.1 2.8

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

B) PERFORACION HIDRAULICA
Que constituye un gran avance tecnolgico, tiene casi los mismos
elementos constitutivos de los neumticos. Con la diferencia que en el
hidrulico un motor acta sobre un grupo de bombas que suministran
el caudal y presin de aceite que acciona los componentes.
CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LOS MARTILLOS
HIDRAULICOS:
Presin de trabajo (Mpa)
12 25
Potencia de impacto (kW)
6 20
Frecuencia golpes (golpes/min)
2000 5000
Velocidad de rotacin (RPM)
0 -500
Consumo relativo de aire m3/min
por cada cm. de dimetro
0.6 0.9

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

C) HIDRAULICO VS. NEUMATICO
Se ha escrito bastante de las bondades que presenta la perforacin
hidrulica, aun as resumimos las principales ventajas de los hidrulicos:

Menor consumo de energa (1/3 del neumtico)

Menor costo de accesorios de perforacin (20% mayor de vida)
Mayor capacidad de perforacin (50 a 100 % de mayor velocidad)
Mejora las condiciones ambientales.
Mayor maniobrabilidad de operacin
Mayor facilidad para la automatizacin
Entre las principales desventajas tenemos:

Inversin inicial mayor.

Reparaciones ms complejas
entrenamiento.

costosas,

requieren

mayor

NIVELES DE ESFUERZOS EN UN SISTEMA

NEUMTICO Y UN SISTEMA HIDRULICO

LA ENERGA DEL IMPCTO ES TRANSMITIDA A TRAVS

DEL SISTEMA EN FORMA DE UNA ONDA DE PRESIN. LA
VELOCIDAD (c) ES DE 5000 m/s

RESUMEN DE LA DINMICA DE PERCUSIN Y CONTROL DE

LA PERFORACIN

Fuente: Sandvik

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO (DTH DHD)

La percusin se realiza directamente sobre la broca y la rotacin se

efecta fuera del taladro, puede ser accionado neumticamente o
hidrulicamente. La relacin: carrera/dimetro = 1.6 2.5 en
dimetros pequeos, y 1.0 en dimetros grandes.
CARACTERISTICA DE ALGUNOS MARTILLOS DE FONDO

Dimetro de perforacin(mm)
100
125
150
200
300
Dimetro de pistn (mm)
75
91
108
148
216
Carrera pistn(mm)
100
102
102
100
100
Peso del martillo (kg)
38.5
68.5 106.0
177.0
624.0
Consumo de aire (m3/min a 1 Mpa) 1.33
1.37
1.39
1.35
1.39
Consumo relativo de aire (m3/min) 0.47
0.54
0.67
0.86
0.94

TTIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO
TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACIN
(RPM)
Muy Blanda
40 - 60
Blanda
30 - 50
Media
20 - 40
Dura
10 - 30
DIAMETRO DE
PERFORACIN mm
102 - 115
127 - 140
152 - 165
200

DIAMETRO DE
TUBERA mm
76
102
114
152

NOTA: Cuando se utiliza martillo de fondo con el fin de

disminuir consumo de aire se introduce el accionamiento
hidrulico al motor de traslacin, motor de avance, cabeza de
rotacin y movimiento de pluma y gua.

TIPOS DE METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN EL FONDO
VENTAJAS:
Velocidad de penetracin se mantiene constante conforme aumenta la profundidad.
Desgaste de broca es menor, por ser mas limpio el fondo.
Vida de tubos es mas larga que los barrenos y coplas.
Desviaciones son muy pequeas, por ello es mejor a mayor profundidad.
Menor energa por impacto y la alta frecuencia favorece perforar en terreno
descompuesto.
Es preciso menor PAR y RPM que otros mtodos.
El costo ($/m-p) en dimetro grandes y rocas duras, es menor que la perforacin
rotativa.
El consumo de aire es menor que con martillo de cabeza.
El nivel de ruido es tambin menor.
DESVENTAJAS:
Baja velocidad de penetracin.
Cada martillo esta destinado para una gama pequea de dimetros muy estrechos
que oscila en unos 12 mm.
Dimetro mas pequeo esta limitado por las dimensiones del martillo (mnimo 76
mm)
Existe un riesgo de perdida del martillo dentro del taladro.

METODO ROTATIVO
MECNICA DE PENETRACIN

Los principios son los mismos que para la perforacin percusiva,

ambos aplican energas que exceden los esfuerzos principales
de las rocas para fracturarlos.
El sistema rotativo aparte de formar el crter por el empuje,
aumenta el sistema rotacional de corte, es decir, efecto de
torque y empuje son aplicados a la superficie de la roca.
El mecanismo de penetracin est basado sobre los diseos
bsicos de la broca y la configuracin de los componentes del
mismo (estructura de corte) por lo tanto el mecanismo de
penetracin est basado en el corte y la friccin.
Si un componente de corte de la broca en aislado como un
cuerpo libre, este componente se mueve con una trayectoria
helicoidal durante la penetracin y el ngulo de inclinacin de
esta trayectoria con respecto a la horizontal
est

determinado por la penetracin de la broca (

y la distancia es
circunferencial por revolucin.
Donde:

arctang 2 r

r = Distancia del centro de la broca.

METODO ROTATIVO

En este sistema, la energa es transmitida hasta la broca

a travs de las barras de perforacin, que al rotar,
fuerzan a la broca contra la roca y los dientes o botones
de carburo de tungsteno, son prensados contra la roca y
se obtiene una trituracin similar a la percusin.

La

fuerza

de

avance

es

utilizada

para

presionar

constantemente los botones contra la roca, esta fuerza o

peso, es del orden de 2.0 3.5 TM/pulg. de dimetro de
broca.

METODO ROTATIVO
TORQUE VS. EMPUJE

La fuerza tangencial puede ser considerada como una fuerza

friccional, el radio de los componentes vertical y horizontal de la
fuerza cortante, puede ser llamada coeficiente de friccin en
perforacin (u) y este coeficiente puede ser separado en dos
cantidades como son: coeficiente de friccin de arrastre (up) y
coeficiente de friccin de deslizamiento (us).

u up us

Para una broca de perforacin diamantina, una presin normal se

asume uniforme sobre el anillo perforado as la resistencia al
torque sobre el rea total del anillo esta determinado por:

2
r03 r13
T u Fv 2 2
3
r0 r1

Donde:
T = Resistencia al torque
Fv = Empuje aplicado
ro = Radio exterior de la broca
r1 = Radio interior de la broca

METODO ROTATIVO
La resistencia al torque es cuantitativamente determinado por el
torque aplicado en la barra de perforacin.
Si la constante
es
re
introducida y definido como el radio efectivo de la broca, entonces,

2 r03 r13
re 2
3 r0 r12

La ecuacin anterior para una broca normal se convierte en:

T u Fv re
Esto implica que si (u) es constante, torque y empuje tienen relacin
lineal de acuerdo a la ecuacin donde el coeficiente de friccin es la
suma de los coeficientes de friccin de arrastre y deslizamiento,
puede cambiar dependiendo de la profundidad de corte y cambio en
las condiciones de la superficie que afecte a cualquiera up us de
aqu que la friccin de perforacin es una friccin del empuje
aplicado.

METODO ROTATIVO
VELOCIDAD DE PENETRACIN

La velocidad de penetracin en perforacin rotativa est

determinada por la energa consumida en la perforacin y la energa
especfica de la roca.
Los factores principales que influyen en la velocidad de penetracin
son: energa de rotacin, empuje o fuerza, velocidad de barrido y
otros factores como tipo de roca, condicin de la broca, eficiencia del
operador.
Experiencias en laboratorio y campo han sido efectuadas para
establecer correlaciones entre las variables, ninguna puede dar
resultados exactos en cualquier condicin, pero con experiencia uno
puede usar ests frmulas y predecir el rendimiento del equipo.
La velocidad de penetracin R est determinada por la energa del
perforador, dividida por la energa especfica y rea de taladro. Esta
U
2 T N u Fv N re
determinado por la ecuacin.

Ar

S Ar

S Ar

Donde:
T = Torque rotativo pie lb N m
N = Velocidad rotacional (RPM)
Ar = Area del taladro pulg2 cm2
S = Energa especfica lb pie/pie3 N
3
Fvm/m
= Empuje
U = Coeficiente de friccin

METODO ROTATIVO
El torque de perforacin es la energa requerida para rotar la broca y
se puede relacionar con la potencia de la siguiente manera:

Hp

2 N T
33,000

Donde:
Hp = Caballos de fuerza
N = Velocidad de rotacin (RPM)
= Torquecuando
(pies-lb)el peso o carga aumenta sobre la broca y las
TT aumenta
profundidades de corte. Normalmente las perforadoras estn
diseadas para tener una capacidad de torque entre (10 a 20) pies
lb para 100 lb de empuje
Cuando el torque es conocido se usa la siguiente frmula de
MORLAN:

Hp K N D 2.5 W 1.5

Donde:
K = Constante de formacin relacionado a la resistencia a la compresin.
N = Velocidad de rotacin (RPM)
D = Dimetro del taladro (pulg o mm)
W = Peso o empuje en 1000 lb/pulg de dimetro de broca.

METODO ROTATIVO
PESO SOBRE LA BROCA.

El peso ptimo est determinado por el tipo de roca, dimetro de

barreno, diseo y tamao de los rodamientos de la broca, diseo
de la estructura de corte y velocidad de rotacin.
Si las resistencias de compresin de la roca varan desde 7
MPa/cm2 a 400 MPa/cm2, entonces los pesos se extienden desde
18 Kg/mm o 1000 lb/pulg. de dimetro de broca para una broca
pequea en roca blanda y 143 Kg/mm o 8000 lb/pulg de dimetro
para una broca grande en roca dura.

VELOCIDAD DE ROTACIN
Tambin est determinado por las mismas variables anteriores. Los
fabricantes de brocas recomiendan velocidades de rotacin de 200
RPM para una broca pequea en roca blanda y hasta 40 RPM para
una broca grande en roca dura.

METODO ROTATIVO
REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EL BARRIDO.

Se usa aire comprimido soplado hacia abajo a travs del centro de la

barra para enfriar los rodamientos de la broca y para expulsar los
detritos desde el fondo hacia la superficie. El volumen del flujo de aire
est determinado por la seccin transversal del rea anular formada
entre el dimetro exterior de la barra y la pared del taladro. La frmula
comn utilizada es:

Q.V A

Donde:
Q = Volumen del compresor en pies3/min m3/min
A = Area del espacio anular en pies2 o m2
V = Velocidad de barrido pies/min m/min
Conociendo el dimetro de broca y la barra, el flujo y volumen de aire
se puede determinar por:
Donde:

V D2 d 2
Q
183.3

Q = Volumen de aire requerido, pies3/min

V = Velocidad de barrido pies/min
D = Dimetro del taladro. Pulg
d = Dimetro de la barra. Pulg

METODO ROTATIVO
Coffman y Connors, recomiendan usar las siguientes velocidades.
Rocas Livianas 5 000 pies/min (1 524 m/min)
Rocas Medias 7 000 pies/min (2 134 m/min)
Rocas densas 9 000 pies/min (2 743 m/min)
Gray recomienda usar la frmula.

8170 c T d
V
P
Donde:
V = Velocidad de barrido, pies/min.
c = Tamao del detritos, pies
T = Temperatura de aire para el barrido en R
D = Densidad del detrito
P = Presin en el fondo del taladro, lb/pie2

METODO ROTATIVO
Nelmark, usa la siguiente frmula

54600 d c 0.6
V
d 62.4

Vi 528 d 1 / 2 c1 / 2
Donde:
V = Velocidad de barrido, pies/min.
d = Densidad del detrito, lb/pie3
c = Tamao del detrito, pulg.

GRAFICO PARA DETERMINAR VELOCIDAD DEL

BARRIDO
Q = AV
Q = pies3/min
A = pies2
V = pie/min
Ejemplo:
Diametro de
barra requerido
para una V de
5,000 pies/min
en un taladro
de 97/8 con
1000 cfm de
aire disponible?

GRAFICO PARA ESTIMAR REQUERIMIENTO DE AIRE

METODO ROTATIVO
BROCAS

La broca es uno de los elementos ms importantes en la perforacin

rotativa, tiene un diseo especial con conductos de lubricacin y
refrigeracin y dos tipos de rodamiento que sirven para hacer girar
los conos que son en nmero de tres.
Cuidar y controlar la vida de la broca, es tambin como un
termmetro que controla el funcionamiento del equipo perforador.
Cuadro 3: muestra la seleccin de la broca adecuada.
Las brocas pueden fallar por:
Escoger un tipo de broca equivocada.
Presin de empuje excesivo. Reducir a los limites del diseo de la
broca,
pero manteniendo la velocidad de penetracin.
Velocidad de rotacin excesiva
Falta de velocidad de barrido
Cuando no existe lubricacin de los rodamientos.

PARTES DE LA BROCA

METODO ROTATIVO
ANLISIS DE DESGASTES DE BROCAS

Fundamentalmente existen dos elementos que hay que tener en

cuenta en el trabajo de una broca y son los insertos o dientes y los
cojinetes:
Si los desgastes estn en la estructura de corte como por ejemplo:
Desgaste plano de dientes o insertos
Astillamiento de dientes o insertos
Quebradura de dientes o insertos
Desgaste de dientes o insertos en las hileras exteriores.
Se puede deducir que la estructura de corte no es la adecuada, es
decir, no est de acuerdo a la dureza y/o abrasividad del terreno, o
existe una deficiente aplicacin de los parmetros de operacin,
como presin de fondo y la velocidad de rotacin.
Si los desgastes afectan principalmente a los cojinetes: cuerpo de
broca y cuerpo de los conos, como:
Desgaste prematuro de cojinetes
Rotura de rodillos
Desgaste del cuerpo de la broca
Desgaste central del cuerpo de los conos.

METODO ROTATIVO
ANLISIS DE DESGASTE DE BROCAS

Se deduce que falta el caudal y presin de aire, con el cual no

se llega a refrigerar y lubricar convenientemente los cojinetes,
as como no se mantiene limpio el fondo del taladro.
Si los desgastes no son uniformes como:
Desgaste de un solo cono
Desgaste de un solo cojinete
Desgaste de un faldn
Doblado de patas
Rajaduras.
Se deduce que existen problemas ajenos a la operacin normal
como golpes en la broca, barrenos doblados, hilos de las
conexiones cruzadas, conductos de aire obstruidos, mala
nivelacin de equipo, etc. Por lo tanto, el operador jugar un
papel importante para corregir estas fallas.

COSTO DE PERFORACIN
Un procedimiento universal para comparar
rendimiento de brocas, incluye costo de
broca y costo de operacin de mquina
El costo horario de mquina vara segn el
tamao y dimetro del taladro

B (D T )
C
F

Donde:

C = Costo de perforacin ($/pie)

B = Costo de broca ($)
D = Costo de operacin en horas (hr)
T = Tiempo de perforacin en horas (hr)
F = Longitud perforada por broca (pies)

VALORES TIPICOS DE FACTOR DE ROCA PARA DIFERENTES

RESISTENCIAS DE ROCAS

OTROS ACCESORIOS DE PERFORACIN

REAMER O ESTABILIZADOR.
Este accesorio sirve para mantener el centro de gravedad del taladro
y broca, existe de dos tipos, de aletas y rodillos, generalmente.
DRILL PIPE O BARRA DE PERFORACION.
Es el accesorio que transmite la energa desde el equipo perforador
hasta el reamer y la broca; generalmente es de 1 de espesor y la
relacione de su dimetro con el de la broca, es muy importante.
COUPLING O ADAPTADOR.
Es el accesorio que une el equipo perforador con la barra de
perforacin.
GUIADOR.
Es tambin muy importante, evita la desviacin manteniendo la
direccin deseada del taladro.

DTH

ROTATIVO

ACCESORIOS DE PERFORACIN

EN RESUMEN:
Las caractersticas principales de los sistemas de perforacin son:
METODO ROTOPERCUSIVO
A) MARTILLO EN LA CABEZA
Dimetro limitado hasta 5 (127mm).
Para todo tipo de roca y dureza.
m-p/h baja conforme profundiza, por perdida de energa en la transmisin
de onda de choque y desviacin del taladro en su longitud.
Presiones de aire son limitados (PSI).

B) MARTILLO EN EL FONDO
Para todo tipo de roca y dureza.
Requiere aire a alta presin (PSI).
Dimetro limitado de 31/2 6 (89 -152 mm)
La profundidad no es un factor limitante.

EN RESUMEN:
METODO ROTATIVO
A) POR CORTE.

Dimetro limitado de 31/2 6 (89 -152 mm).

Solamente para formaciones suaves.
B) POR TRITURACION CON TRICONO

Requiere energa para empuje y rotacin.

No requiere alta presin de aire (< 250 PSI).
Requiere aire suficiente en volumen y presin para barrido y
enfriado/limpieza de cojinetes del tricono.
Carga sobre el cojinete es un factor limitante.
Mejor rendimiento con dimetro de 6 15 (151 -381 mm).
Es ms efectivo en formaciones duras y dimetros grandes.
El rendimiento baja conforme aumenta el dimetro y dureza de la
roca.

COMO DETERMINAR LA PERFORABILIDAD DE

ROCAS EN LA PRCTICA
Alguna vez se pregunt si alguien puede mirar una roca y
decirle si va a ser fcil o difcil perforar la roca?
Gran parte de esta capacidad se puede atribuir a la
experiencia, aprendemos muchas veces de la forma ms
dura a travs de la prueba y error.
Hay momentos en que el anlisis de laboratorio es el nico
medio para distinguir un tipo de roca de otra.
Nuestro propsito, es ofrecer una gua prctica para
quienes no tienen los servicios de un laboratorio, los
conocimientos geolgicos o qumicos, ni el tiempo para
tales anlisis.
Como punto de partida, sabemos que hay tres tipos de
rocas: gneas, sedimentarias y metamrficas.

CARACTERSTICAS BSICAS DE LAS ROCAS

Las cuatro caractersticas prcticas de la roca que deben
ser considerados para perforacin son: dureza, textura,
caractersticas de rotura y el tipo de formacin
1.- DUREZA.- Es la resistencia de un plano de superficie a
la abrasin. Se mide en trminos de la escala de Mohs.
Existen elementos simples de bajo costo para determinar
la dureza. Ejemplo, la ua rayar hasta 2,5 de Mohs, una
moneda de cobre hasta el 3 de Mohs, un cuchillo hasta 5,5
Mohs, el vidrio rayar hasta 6 a 7 de cuarzo, pero ambos se
rayan por una roca 8 o 9 de Mohs.
Entonces el rango de dureza de la roca nos gua cual es el
ms adecuado para la perforacin de rotacin o percusin.

2 .- TEXTURA: Se refiere a la estructura del grano de la roca.

Se pueden clasificar en cinco categoras, cada uno de los
cuales tiene una clara relacin con la velocidad de
perforacin.
Porosa.- Est llena de huecos y agujeros de aire, tiene una
dureza de 1 o 2 de Mohs, puede ser perforado a una velocidad
relativamente rpida.
De granos sueltos.- Contienen fragmentos poco
consolidados, tiene una dureza de 3 a 4 de Mohs, puede ser
perforado a velocidades de rpido a medio.
Granitoide.- Contiene granos suficientemente grandes que
se pueden ver por separado, como en el granito. Tienen un
valor de 5 en la escala Mohs y deber perforarse a media
velocidad
Grano fino.- Contiene granos pequeos en una masa slida,
como el Chert. Tiene de 6 a 7 de Mohs, se perfora mejor a
velocidades de lenta a media.
Alta densidad.- Contiene la estructura de granos
demasiado pequeos, difcil de ver a simple vista. Un ejemplo
es la taconita, tiene una dureza de 8 a 9 Mohs y se perfora
mejor a una velocidad lenta.

3. CARACTERISTICAS DE ROTURA: Describe cmo la roca

se comporta cuando es golpeado por un martillo. Existen
cinco tipos de rotura. Estas son descritas y relacionadas con la
perforacin de rocas.
Rotura fcil.- Si la roca se rompe en trozos pequeos
cuando se le da un ligero golpe, se perfora rpido
Frgil.- Si la roca se rompe fcilmente con un ligero golpe
que deja una fractura como el vidrio, se perfora de rpido a
medio.
Lajas.- Si sale en lajas finas que se rompen fcilmente
cuando son golpeadas, se perfora a media velocidad.
Fuerte.- Cuando se golpea con un martillo, se resiste a
romper. Puede ser perforado de media a velocidad lenta
Maleable.- Se aplana en lugar de romperse o se deforma
en vez de astillarse, se perfora velocidad media

4. TIPO DE FORMACIN: Esta caractersticas generalmente

pasamos por alto, pero es muy importante, ya que describe
la manera en que la roca est formado
Slida.- Una masa con pocas fracturas se perfora rpido
Estratos.- Con estratos de 1 a 2,5 m, que se extienden
horizontalmente sin fracturas verticales. Se perfora de rpido
a medio.
Laminado.- Espesor de 30 a 90 cm de capas de roca que
se extienden horizontalmente, sin tierra o suciedad evidente.
Se perfora a media velocidad
Con buzamiento .- Con planos de estratos con inclinacin
fuerte, la perforacin debe llevarse a cabo de lenta a media
velocidad, desde que hay una tendencia de que el taladro
puede desviarse.
Altamente fracturadas.- la roca tiene aberturas,
horizontal y verticalmente. Esta condicin tambin hace
tedioso la perforacin. La limpieza del taladro es difcil, se
puede atascar y perder el varillaje, se perfora a velocidad
lenta

PERFORACIN VERTICAL.
La perforacin vertical se ha hecho muy popular en la minera a
cielo abierto por las siguientes razones:
Operacin de perforacin fcil
Mayor disponibilidad mecnica
Fcil carguo de explosivos al taladro
Mayor produccin de grandes volmenes
Sus principales desventajas son:
No se puede controlar los daos en la pared del banco o talud
No se puede controlar eficientemente la fragmentacin
Resulta peligroso operar en los bordes de los bancos.

PERFORACIN
INCLINADA.
La perforacin inclinada
hasta el momento
se ha usado mayormente con
perforacin percusiva y dimetros de pequeos a medianos, pero hoy
existe la tendencia de utilizar las maquinas rotativas para perforacin
inclinada y se hace un pequeo anlisis de esta tcnica.
Tiene las siguientes ventajas:
Voladura ms eficaz
Mejor y burden uniforme
Mejor fragmentacin
Menor vibracin en el disparo
Reduce los problemas de pisos
Mayor seguridad en la ubicacin de la mquina en el borde del banco.
Principales desventajas:
Aumenta desgaste de triconos, barras, guiadores, etc.
Se tiende a la desviacin del taladro.
Mayor longitud del taladro (15 a 20% mas que en el vertical)
Carguo de explosivos mas difcil, limita a un mximo de 30 de la
vertical.
Velocidad de penetracin es menor en un 10% que en la vertical
La vibracin de la maquina aumenta y por lo tanto el mantenimiento
tambin.

FACTORES QUE RIGEN PARA ESCOGER UN TIPO DE

PERFORACION E INCLINACION DEL TALADRO.
Para

elegir

una

tcnica

de

perforacin

seguir,

existen

normalmente muchos parmetros que estn basados en el diseo y

planeamiento de una mina, los principales son:
Volumen de trabajo (movimiento de tierras)
Caractersticas del material
Altura de banco
Lugar de trabajo
Grado de mecanizacin
Capital disponible
Vida de la mina.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO DE

PERFORACION
Se consideran los siguientes factores:
TIPO DE APLICACIN.- Si es para banqueo, cantera,
precorte, segn condiciones del terreno, maniobrabilidad,
control de maquinaria.
TIPO DE ROCA.- Existen rocas desde 700 hasta 5600
Kg/cm2, de resistencia a la compresin, y cada roca requiere
un tipo de perforadora. Materiales fracturados tambin
presentan dificultades, requiriendo mecanismos especiales.
FRAGMENTACION
DE LA ROCA.- Capacidad de
fragmentarse con la accin de la energa del explosivo. La
textura, composicin, mineraloga y estructura, afectan a la
perforabilidad y volabilidad.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO DE

PERFORACION
DIAMETRO DEL TALADRO.- Las perforadoras se disean para
perforar un dimetro optimo: Si el dimetro es mayor baja la
velocidad de perforacin, si es menor, aumenta la velocidad
respecto al optimo. EL dimetro tambin depende de la escala de
produccin;
dimetro
grande
produce
gran
volumen,
fragmentacin gruesa para equipo de carguio tambin grande.
Contrariamente dimetro pequeo, produce fragmentacin mas
fina.
MATERIALES EXPLOSIVOS DISPONIBLES Y/O UTILIZABLES.Es necesario conocer los efectos de ciertos tipos de explosivos en
la fragmentacin de rocas y en que tipo de tocas debera ser
usado.
CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE.- Cercana a reas
urbanas o industriales tambin guan a la seleccin de un tipo y
tamao de perforadora. Lgicamente para reducir los niveles de
vibracin y ruidos producto de voladuras.

EVOLUCIN DE LAS PERFORADORAS DE SUPERFICIE

DIAMETRO Y TIPO DE PERFORACIN SEGN ESCALA DE

PRODUCCIN (SANDVIK)

SELECCIN DE PERFORADORA

PERFORACIN EN FUNCIN A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DE LAS ROCAS Y DIMETROS, SEGN GEORGE RAITT

II.5:AP
I3.6:AP
I8.0:AP

ESTIMACION DE NMERO DE MAQUINAS

PERFORADORAS:
Las siguientes variables requieren ser conocidas:

Produccin anual
Altura de banco
Dimetro de perforacin
Burden por espaciamiento
Volumen y tonelaje por taladro
Perforacin especfica
Velocidad de penetracin neta
Utilizacin efectiva del equipo (E)

ESTIMACION DE NMERO DE MAQUINAS

PERFORADORAS:
Calculamos el requerimiento de perforadoras:

Produccion (TM / dia )

N
Turno Hora
PE

VP E
dia Turno
Donde:
N
PE
VP
E

=
=
=
=

N de maquinas requeridas.
Perforacin especifica.
Velocidad de penetracin neta.
Utilizacin efectiva de equipo.

ASPECTOS TECNICOS PARA LA SELECCIN DE UNA

PERFORADORA
Una vez determinado la adquisicin de un equipo perforador, debemos tener
en cuenta los siguientes factores para seleccionar la marca y el modelo:

TECNOLOGIA DEL DISEO.- Se refiere a la experiencia obtenida por el

fabricante, investigacin y desarrollo y al da con la tendencia futura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Bondades y limitaciones de los

diferentes equipos seleccionados y su adaptabilidad a las condiciones de
trabajo.

SOPORTE DE SERVICIO.- capacidad del fabricante y/o representante en

ayudar a alcanzar la mxima disponibilidad mecnica posible, asegurando
la disponibilidad de repuestos y servicio tcnico.

ECONOMIA.- Precio de adquisicin y rendimiento del equipo, que se

traduce en menores costos por metro perforado.

OTROS.Otros
como:
operacin,
estandarizacin, tambin son importantes.

entrenamiento,

garanta,

BUCYRUS ERIE
Model
33
35
37
39
49
59

Maximum
Hole
Size
6-8"
152-203mm
6.5-9''
165-229mm
9-11''
228-279mm
9-13.75''
228-311mm
9.625-16''
251-406 mm
10.75-17.5''
273-444mm

Maximum
Bit
Loading
50 000lbs
22 679 kg
60 000lbs
27 215 kg
75 000lbs
34 019 kg
131 000lbs
59 421 kg
141 000lbs
63 975 kg
165 000lbs
74 830 kg

Working
Weight

Standard
Overall
Hole DepthWidth
Single Pass of Machine
90 000lbs
30
16'
40 823 kg
9.1 m
4.88 m
110 000lbs
30'
16'
49 895 kg
9.1 m
4.88 m
150 000lbs
35'
18'
68 039 kg
10.7 m
5.49 m
300 000lbs
35'
26'2''
136 078 kg
10.7 m
7.98 m
340 000lbs
65'
23'9''
154 224 kg
19.81 m
7.24 m
405 000lbs
60'
25'1''
183 673 kg
18.29 m
7.65 m

Overall
Length
of Crawlers
14'3''
4.34 m
17'7''
5.36 m
17'7''
5.36 m
20'10.4''
6.36 m
23'11''
7.29 m
25'5''
7.75 m

Overall
Length
of Machine
33'5''
10.17 m
33'5''
10.17 m
41'
12.5 m
42'2''
12.85 m
48'4''
14.73 m
53'2''
16.21 m

TEREX

Model

Hole
Diameter
mm

Maximum
Maximum
Hole Depth
Pulldown
m
Kg
Single Pass Multiple pass
10.1
52.7
27 216

Maximum
Hoist
Kg
21 364

Compressor

Engine

m3/min @ bar

Model

Horse Power

29.7-48.1 @ 8.6-6.9
32.6 & 42.5 @ 24
29.7-48.1 @ 8.6-6.9
32.6 & 42.5 @ 24
29.7-48.1 @ 8.6-6.9
32.6 & 42.5 @ 24 or 34.4

CAT C15
CAT C27
CAT C15
CAT C27
CAT C15
CAT C27
Cummins QST 30
CAT C15
CAT C27
Cummins QST 30
CAT C27
Cummins QST 30
CAT C27
Cummins QST 30
CAT C27
Cummins QST 30
Cummins QST 30

475-540
800-875
475-540
800-875
475-540
800-875
850-1050
475-540
800-875
850-1050
800-875
850-1050
800-875
850-1050
800-875
850-1050
850-1050

Cummins QST 30

850-1050

MTU Series 2000 16V

MTU Series 2000 16V

1205
1205

SKF

152-270

SKF-11

152-270

11

32.3

27 216

21 364

SKF-12

152-270

12.8

55.5

22 680

22 680

SKF-15

152-270

15.8

31

22 680

22 680

29.7-48.1 @ 8.6-6.9
32.6 & 42.5 @ 24 or 34.4

SKS-W

229-311

10.3

63.4

39 010

39 010

SKS-13

229-311

13.4

62.1

38 107

19 843

SKS-16

229-311

16.5

31.7

39 010

15 970

SKSS-13

229-311

13.4

74.4

38 107

19 843

SKSS-16

229-311

16.5

65.2

39 010

15 970

SK-L (DEEP)
SK-L

229-381
229-381

16.5
20

85
65.8

49 895
49 895

39 010
39 010

56.6 & 67.9 @ 6.9

42.5 @ 24 or 34.4
56.6 & 67.9 @ 6.9
42.5 @ 24 or 34.4
56.6 & 67.9 @ 6.9
42.5 @ 24 or 34.4
56.6 & 67.9 @ 6.9
42.5 @ 24 or 34.4
56.6 & 67.9 @ 6.9
42.5 @ 24 or 34.4
101.9 @ 6.9
101.9 @ 6.9

P&H
Model

Drill Hole
Diameter

100 XP
250 XP-SP
320XPC

To 13 3/4 in
To 13 3/4 in
To 22 in

Model

Maximum
Bit Loading
110 000 lbs
95 000 lbs

100 XP
250 XP-SP
Model
100 XP
250 XP-SP
320XPC
Model
100 XP
250 XP-SP
320XPC
Model
100 XP
250 XP-SP
320XPC

Maximum
Single Pass
65 ft
65 ft
65 ft
Hoist / Pulldown
Feed Rate:

To 45 fpm
To 125 fpm
Rotary Machinery
Design:
Rotation
Speed:
Hydraulic
0-125RPM
Dual Hyd/Helical gear
0-200 RPM
Dual DC P&H electric
0-119 RPM
General Dimensions
Width
Height
overall
mast up
26 ft. 9 in
98 ft. 2 in
23 ft
91 ft. 2 in
21 ft. 10 in
93 ft. 0 in
Electrical System
Main Drive
Compressor
Motor
Oil Cooler Fan
1 000 Hp
30 Hp
850 Hp
1 000 Hp
30 Hp

Operating
Weight
Maximum
310 000 lbs
250 000 lbs
365 000 lbs
Hoist Rate
To 100 fpm
To 125 fpm
Maximum
Torque:
12 000 ft-lbs
12 000 ft-lbs
25 000 ft-lbs
Length
mast down
84 ft. 5 in
52 ft. 8 in
44 ft. 0 in
Machinery
House Fans
2 x 7.5 Hp
2 x 7.5 Hp

SANDVIK
Models

D25KS
D245S
D45KS
D50KS
D55SP
D75KS
D90KS
1190E
DR320
DR460

Former
name

Hole
Diameter
mm
127-172
(5-6 3/4in)
127-203
(5-8in)
152-229
(6-9in)
152-229
(6-9in)
172-254
(6 3/4-10in)
229-279
(9-11in)
229-381
(9-15in)
229-381
(9-15in)
115-172
(4 1/2-6 3/4in)
251-311
(9 7/8-12 1/4in)

Drilling
depth
m
27
(88ft)
45
(148ft)
63
(208ft)
45
(148ft)
17
(55ft)
53
(173ft)
85
(279ft)
85
(279ft)
52
(170ft)
75
(246ft)

Drilling
Method

Pulldown
kN

Bit load
kN

DTH/Rotary

124
(27 875lbf)
178
(40 015lbf)
200
(44 960lbf)
222
(49 905lbf)
200
(44 960lbf)
334
(75 085lbf)
400
(89 920lbf)
400
(89 920lbf)
91
(20 455lbf)
356
(80 030lbf)

143
(32 145lbf)
209
(46 985lbf)
245
(55 075lbf)
267
(60 020lbf)
232
(52155 lbf)
409
(91 945lbf)
525
(118 020lbf)
525
(118 020lbf)
116
(26 075lbf)
445
(10 040lbf)

Rotary/DTH
DTH/Rotary
Rotary
Rotary/DTH
Rotary/DTH
Rotary
Rotary
DTH
Rotary/DTH

ATLAS COPCO

Mid-range drills
Model
Drillmaster DM25-SP
Drillmaster DM30
Drillmaster T4BH
Drillmaster DM45

Hole range
4-7''
102-178mm
5-7''
127-178mm
6-10''
152-254mm
6-9''
152-229mm

Aire
750@110 (21.2@758)
825@350 (23.4@2413)
900 cfm a 110 psi
25 m3/min a 7.6bar
900-1250 cfm a 350 psi
25.5-35.4 m3/min a 24 bar
900-1200 cfm a 110 psi
25.5-34 m3/min a 7.6bar

Pulldown
25 000 lbf
111 kN
30 000lbf
133 kN
30 000lbf
133 kN
45 000lbf
200 kN

Energia
Cummins/N14/36(268)/ 2 100

Entrada
46 000Lb

Rotacin
3 500 ft-lb

425-525 cv
(317-391 kW)
525-760 cv
(392-567 kW)
425-525 cv
(316-392 kW)

30 000Lb

900 cfm a 30 psi

30 000Lb

6 000 ft-lb

45 000Lb

33ft6in./10.2m

Diametro de Taladro

Tamao del tubo

5in x 48in / 4in
(127 mm x 1219 mm/102 mm)

5 a 6 3/4in
5 1/8 a 7 7/8in Rotativo (130 a 200mm)
4 1/2 a 8 7/8in DHD (11.4 a 22.5cm)
30ft/9.1m
4 1/2 a 7in/de 114 a 178mm

Profundidad
40 or 50 ft
12.2 or 15.2 m
90 a 150ft
25 a 150 ft
7.6 a 45.7m
90 a 150ft
27 a 53m

ATLAS COPCO
Large-range drills
Model
Pit Viper 271
Pit Viper 275
Drillmaster DM-M 3

Hole range
9-11''
254-279mm
7 5/8-10 5/8''
193-269mm
10-12''
254-305mm

Pulldown
75 000 lbf
334 kN
70 000 lbf
311.3 kN
90 000 lbf
400 kN

Energia
755cv (555 kW)/760cv (559kW)
1800 rpm/2100 rpm para 1450

Entrada

Rotacin

630-950 cv
470-709 kW

90 000Lb

10 607ft-lb

Aire
1900cfm a 110 psi/53.8 a 73.6 m3/min a 7.6 bar
1450 cfm a 350 psi/41.1 m3/min a 24 bar

Diametro de Taladro
6 1/4',7',7 5/8'

1600 a 2600 cfm a 110 psig

9 7/8 a 12 1/4

Tamao del tubo

25 ft

Profundidad
105ft

205'/71.6m

ATLAS COPCO
Model
Pit Viper 351

Hole range
10 1/2-16''
267-406mm

Model
Pit Viper 235
Drillmaster DML
Drillmaster DML-SP

Hole range
6-9 7/8''
152-251mm
6-10''
152-254mm
6-10''
152-254mm

Compressor Range
3000 cfm @ 110psi/84.9m3/min @7.6bar @60Hz
3200 cfm @ 110psi/90.6m3/min @7.6bar @50Hz
3800 cfm @ 110psi/107.6m3/min @7.6bar @50-60Hz
Compressor Range
LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar
Hp 1250-1450cfm@110psi/35-41m3/min @ 7.6bar
LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar
Hp 1250-1450cfm@350psi/35-41m3/min @ 24bar
LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar
Hp 1250-1450cfm@350psi/35-41m3/min @ 24bar

Pulldown
125 000 lbf
556 kN

Feed Speed
195-202 ft/min
59-62 m/min
146-225 ft/min
45-69 m/min
146-225 ft/min
45-69 m/min

Pulldown
65 000lbf
289 kN
60 000lbf
267 kN
50 000lbf
222 kN

Feed Speed
62 ft/min
20.7 m/min

Profundidad
135ft
41.2m

Rotary Head
8500 ft-lb/11.524N-m @100RPM
4250 ft-lb/5.762N-m @200RPM
5200 ft-lb/7,050N-m @160RPM
7800 ft-lb/10,575N-m @107RPM
5200 ft-lb/7,050N-m @160RPM
7800 ft-lb/10,575N-m @107RPM

Profundidad
200 ft
61 m
180 ft
54.9 m
180 ft
54.9 m

VELOCIDAD DE PERFORACIN EN UN TAJO ABIERTO POR TIPO DE ROCA

DURO
33.15

VELOCIDAD PROMEDIO POR TIPO DE TERRENO(M/HR)

MEDIO
SUAVE
34.14
37.08
Tipos de roca en terreno duro:
Toba Cristal
Latita Porfiritica moderadamente silicificada
Tipos de roca en terreno medio:
Latita porfiritica cuarzo sericita
Brecha en latita porfiritica cuarzo sericita
Tipos de roca en terreno suave:
Riolita Porfiritica
Aglomerado inferior
Toba inferior

TIEMPOS POR TIPO DE TERRENO

DURO
28.00

TIEMPOS PROMEDIO POR TIPO DE TERRENO(min)

MEDIO
SUAVE
26.00
22.00
Altura de banco= 15
Sub drilling= 1 - 2 metros

EQUIPOS DE PERFORACIN HIDRULICOS Y

NEUMTICOS
FRENTE 1

FRENTE 2

TIEMPO DISPONIBLE PARA LA PERFORACIN

EFECTO DE LOS TIEMPOS MUERTOS EN LA

PERFORACIN

El entrenamiento del operador es vital para minimizar tiempos

muertos y maximizar la productividad

USO Y CAPACIDAD A LARGO PLAZO DE UNA MQUINA

PERFORADORA

Fuente: Sandvik

CAPACIDAD DE PRODUCCIN ANUAL DE UN TRACKDRILL

HIDRULICO

Fuente: Sandvik

CAPACIDAD DE PRODUCCIN ANUAL DE UN

DTH/ROTATIVO

Fuente: Sandvik

PREDICCIN DE VELOCIDAD DE PENETRACIN NETA DE UN

TRACKDRILL HIDRULICO

Fuente: Sandvik

ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD

DATOS GENERALES

PRODUCCION ANUAL
PRODUCCION ANUAL
ROCA
DIAS TRABAJADOS POR AO
DIAMETRO DE TALADRO
ALTURA DE BANCO
ANGULO CON RESPECTO A LA VERTICAL
BURDEN
ESPACIAMIENTO
DENSIDAD DE ROCA
SOBRE PERFORACION
PROFUNDIDAD PROMEDIO DE PERFORACION

( m3 )
( TM )

CALIZA
(d/ao)
(mm)
( m)
()
( m)
( m)
( TM/m3 )
( m)
( m)

DEL EQUIPO
MARCA
MODELO
MOTOR
POTENCIA DEL MOTOR (HP)
DRIFTER
POTENCIA DEL DRIFTER (Kw)
CACACIDAD DEL COMPRESOR
(PCM)

ESTIMACION DE COSTO DE PROPIEDAD

VALOR DE ADQUISICION
DEPRECIACION LINEAL A 7 AOS
HORAS DE TRABAJOS POR AO
VALOR DE RESCATE
VALOR A DEPRECIAR
COSTO DE DEPRECIACION
COSTO DE INTERESES
TASA=
COSTO DE PROPIEDAD

560,000.00
1,400,000.00

(Va)
(aos)
(h/ao)
(%)
(Vd)
($/h)
12%
($/h)
($/h)

300.00
102.00
10.00
20.00
3.50
4.30
2.50
1.05
11.69

INGERSOLL RAND
ECM 590
CUMMINS 6.8 CTA
215
YH-80
15

560,000.00
1,400,000.00

560,000.00
1,400,000.00

CALIZA

CALIZA

300.00
102.00
10.00
20.00
3.50
4.30
2.50
1.05
11.69

INGERSOLL RAND
ECM 690
CAT 3306 DTA
310
YH-100
26

560,000.00
1,400,000.00
CALIZA

300.00
102.00
10.00
20.00
3.50
4.30
2.50
1.05
11.69

ATLAS COPCO
ROC 848HC
DEUTZ BFL 913C
170
COP 1838
20

300.00
102.00
10.00
20.00
3.50
4.30
2.50
1.05
11.69

TAMROCK
CHA 1100C
CAT 3306 TA
305
HL 1000
25

250.00

420.00

265.00

380.00

297,000.00
7.00
1,500.00
10.00
267300.00
25.46

330,000.00
7.00
1,500.00
10.00
297000.00
28.29

262,000.00
7.00
1,500.00
10.00
235800.00
22.46

296,000.00
7.00
1,500.00
10.00
266400.00
25.38

13.58

15.09

11.98

13.53

25.46

28.29

22.46

25.38

ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
VELOCIDAD DE PENETRACION PROMEDIO
PERFORACION ESPECIFICA
TONELAJ E PRODUCTIVO POR METRO PERFORADO
PRODUCTIVIDAD POR HORA

24.00
13.55
33.88
813.00

31.00
13.55
33.88
1050.13

27.00
13.55
33.88
914.63

30.00
13.55
33.88
1016.25

($/m)
($/h)
($/m)
($/h)
($/m)
($/h)
($/m)
($/h)

0.23
5.52
0.06
1.44
0.10
2.40
0.14
3.36

0.23
7.13
0.06
1.86
0.10
3.10
0.14
4.34

0.23
6.21
0.06
1.62
0.10
2.70
0.14
3.78

0.23
6.90
0.06
1.80
0.10
3.00
0.14
4.20

($/h)

12.72

16.43

14.31

15.90

GALONES/HORA
COSTO/GALON
COSTO COMBUSTIBLE
MNTTO Y REPARACIONES: LUBRICANTES
REPUESTOS Y MANTTO
COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACION

($/h)
($/h)
($/Gl)
($/h)
($/h)
($/h)
($/h)

4.5
8.00
1.20
9.60
1.80
9.00
12.72

4.5
10.00
1.20
12.00
1.80
10.00
16.43

4.5
9.00
1.20
10.80
1.80
10.00
14.31

4.5
10.00
1.20
12.00
1.80
10.00
15.90

COSTO DE OPERACIN DEL EQUIPO

COTOS TOTAL POR HORA

($/h)
($/h)

37.62
75.80

44.73
89.45

41.41
78.18

44.20
85.48

COSTO POR TONELADA

($/TM)

0.093

0.085

0.085

0.084

COSTO DE ACCESORIOS
COSTO DE BARRAS T 51
COSTO DE COPLAS
COSTO DE BROCAS
COSTO DE ADAPTADORES
COSTO DE ACCERORIOS
COSTO DE OPERACIN
COSTO DE OPERADOR
COMBUSTIBLE

(m/h)
(m3/m)
(TM/m)
(TM/h)

COMPARACION DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRACKDRILLS HIDRAULIC

MARCA

INGERSOLL
RAND
ECM-590
U.S.A.

ATLAS
COPCO
ROC 848 HC
SUECIA

FURUKAWA

BOEHLER

TAMROCK

HCR15-ED
J APON

DTC 122 H
AUSTRIA

CHA1100C
FINLANDIA

YH 80

COP 1838

HD 615

HS 464

HL 1000

210

171

295

260

290

(mm)

64 - 114

76 - 127

90 - 125

64 -115

76 -127

(GOLPE/min)

2,600

3,600

2,300 - 2,800

2,340

1,980 - 2,100

0 - 200

0 - 140

0 - 150

0 - 198

0 - 150

150

234

ND

ND

92 - 163

MODELO
PROCEDENCIA
PERFORADORA
M ODELO
PESO

(Kg)

DIAM ETRO PERFORACION

FRECUENCIA
VEL. ROTACION

(RPM )

PRESION HIDRAULICA

(kg/cm2)

ENERGIA IM PACTO

(kw)

15

20

ND

ND

25

TORQUE

(Nm)

580

980

ND

720

1340

CUM M INS

DEUTZ

2 X ISUZU

DEUTZ

CAT

6CT 8.3

BFGL 913C

6BG1TPJ

FGL 912

3306 TA

215

170

168

105

305

2,350

2,300

2,500

2,500

2,200

100

60

72.6

200

114

INGER. RAND

ATL. COPCP

AIRM AN

ENDURO

FFR-XP-250

XAH 125

PDS 290

KSD 09.13

25

250/70

265/7.5

350/10

318/9

392/11

150/10.5

152/10.7

160/11.2

188/13.2

143/10

ND

ND

J E 326-40

HB 450

ZB 1100H

ND

ND

3000

ND

ND

51/15

56/17

40/20

24/30

50/-40

30/34.6

45/45

30/15

20/37

10/30

762

1,000

1,200

900

800

RECORR. PERFORADORA (mm)

4,267

7,750

7,760

4,380

4,330

LONG. TOTAL GUIA

7,214

7,750

7,760

ND

6,760

48/40

45/45

20/90

ND

51/93

MOTOR
M ARCA
M ODELO
POTENCIA

(HP)

R.P.M .
CAP. TANQUE PETROLEO (Gl)
COMPRESOR DE TORNILLOS
M ARCA
M ODELO
CAPACIDAD
PRESION

(PCM /m3/min)
(PSI/Kg/cm2)

BRAZO Y GUIA
M ODELO
LONG. BRAZO

(mm)

GIRO VERT. ARRIBA/ABAJ O

GIRO LAT. DERECHA/IZQUIERDA
EXTENSION DEL BRAZO

(mm)

(mm)

GIRO GUIA: DERECHA/IZQUIERDA

COMPARACION DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TRACKDRILLS HIDRAULIC

DIMENSIONES PARA TRANSPORTE
ANCHO

(mm)

2,438

2,440

3,400

2,300

2,650

2,845

3,050

3,160

2,370

3,110

9,750

7,750

9,830

7,800

9,000

457

370

420

280

ND

11,150 (*)

13,300

15,700

13,500

15,900 (*)

3,120

3,230

3,315

ND

ND

LONG. CONTACTO/ORUGA (mm)

2,400

2,550

2,550

ND

2,520

ANCHO ENTRE ORUGAS

(mm)

2,440

2,440

ND

ND

ND

ANCHO DE ZAPATA

(mm)

305

305

330

ND

310

0.76

0.86

0.93

0.85

1.07

+/- 10

+/- 10

15

+/- 10

15 /- 10

ND

90

ND

85

140

3.3

3.7

3.1

3.0

1.8 - 3-5

35

30

30

33

ND

CAM BIO AUTOMATICO DE BARRAS

5 x 3.66 m.

8 x 3.66 m.

5 x 3.66 m.

8 x 3.66 m.

5 x 3.66 m.

CAP.COLECTOR DE POLVO (m3/min)

ND

ND

32

31

35

OPCIONAL

EQUIPADO

EQUIPADO

EQUIPADO

EQUIPADO

297,217

393,750

363,800

335,500

296,900

INMEDIATA

INM EDIATA

2.5 MESES

2 MESES

3 MESES

ENRIQUE
FERREYROS S.A.

ATLAS COPCO
PERUANA S.A.

M AQUINARIAS
S.A.

ACEROS
BOEHLER S.A.

TAM ROCK PERU

S.A.

ALTURA

(mm)

LONGITUD
DESPEJ E SUELO

(mm)
(mm)

PESO TOTAL

(Kg)

CHASIS SOBRE ORUGAS

LONG. DE ORUGA

(mm)

PRESION SOBRE SUELO (Kg/cm2)

N DE RODILLOS
OSCILACION DE ORUGA
FUERZA DE TRACCIONES

(KN)

N DE TAL. DE UNA POSIC.

VEL TRASLACION

( km/h)

PENDIENTE
OTROS

CABINA
PRECIO CIF-CALLAO (US$) (**)
TIEM PO DE ENTREGA
REPRESENTANTE EN EL PERU
(*) SIN CABINA
(**) REFERENCIAL ( SE PUEDE NEGOCIAR)