UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

TEMA:
SME - PARTE 7: MTODOS DE ROMPIMIENTO DE ROCAS

ALUMNO:
HUALN YUPANQUI. JHON CHRISTIAN
CURSO:
GEOESTADSTICA II
DOCENTE:
Phd. Marn Suarez, Alfredo
Ing. Tevez Rojas, Augusto

LIMA Julio del 2016

RESUMEN

La fragmentacin de roca dura in situ en una operacin minera, generalmente

se efecta por perforacin y voladura. Pero este mtodo adems de ser
costoso, origina polucin del medio ambiente por ruido, polvo, vibraciones,
gases y hasta conflictos con las comunidades cercanas a la operacin minera
porque perturba la tranquilidad y seguridad de los pobladores. Urgen, por lo
tanto, mtodos de fragmentar la roca sin perforacin y voladura. Esto puede
lograrse con el conocimiento apropiado de los mtodos de minado continuo en
roca dura y con el eficiente aprovechamiento de la resistencia a la tensin de la
roca que es del orden de 10 a 30 veces menor que la resistencia a la
compresin. La mayora de los equipos de perforacin actuales hacen uso de la
resistencia a la compresin de la roca para perforar y usar explosivos para
fragmentar roca. No hay experiencia en el uso de minadores continuos en la
minera metlica nacional excepto un intento en una operacin subterrnea de
minerales de zinc que luego fue paralizado por razones tcnicas. En los ltimos
aos se han desarrollado algunos sistemas de minadores de roca dura sin
voladura tanto para la minera subterrnea como para la superficial. Pero los
sistemas de excavacin sin voladura pueden rendir ms considerando que
puede usarse la energa del agua a presin y la energa termal de las
microondas y rayos lser para fragmentar roca en tensin.
Palabras clave: Minador continuo, fragmentacin, tensin, excavacin,
escarificacin, perforacin y voladura.

NDICE GENERAL

RESUMEN
II
INDICE
3
INTRODUCCIN

4
ANTECEDENTES Y FUNDAMENTO

OBJETIVOS

5
JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

5
PROCEDIMIENTO DEL ANLISIS MINADOR CONTINUO

6
FRACTURAMIENTO SEGN DUREZA DE ROCA
10
APLICACIN DEL MINADO CONTINUO EN EL MBITO
NACIONAL
11
FRAGMENTACIN DE ROCA DURA
13
CONCLUSIONES
15
BIBLIOGRAFA
16

I. INTRODUCCIN
La minera tradicional generalmente usa perforacin y voladura en los frentes de minado para
fragmentar roca. Este sistema tiene la desventaja de generar polucin ambiental
principalmente en las etapas de perforacin y voladura. Adems incrementa el costo de
minado y expone a los trabajadores a ac- cidentes.
Los nuevos mtodos de minado del futuro especial- mente en la minera metlica,
pretenden eliminar la perforacin y la voladura con lo que se tendra ven- tajas econmicas
y medioambientales. Una de estas tcnicas es el minado continuo o excavacin rpida que
adicionalmente elimina el doble manipuleo del carguo en el frente de avance que es
caracterstico de los sistemas de minado intermitentes. El minado continuo no es nuevo, se
aplica desde hace 50 aos en pases desarrollados, para explotar yacimientos de gran volumen
y de baja dureza como el lignito. Su aplicacin en la minera metlica de roca dura no es
conocida. Otro sistema es el minado hidrulico utili- zando chorros de agua a alta presin
en dos formas:
a) en el frente de ataque de la broca para ablandar la roca de alta dureza y b) dentro del
taladro for- mando un lodo (minado por taladros), este ltimo solo aplicable a minerales de
baja dureza como los fosfatos, el uranio, etc.
Existen otras posibilidades para eliminar la perfo- racin y voladura en la minera metlica
muchas de las cuales requieren amplia investigacin como: Minador escarificador que usa
una broca de arras- tra de alta dureza y de hasta 60 cm. de ancho, el perforador-separador
radial y axial, la excavacin y fragmentacin trmica utilizando microondas y rayos laser,
rompimiento de la roca utilizando ondas de choque en el agua, etc.
II.

ANTECEDENTES Y fUNDAMENTO

Suprimir la perforacin y voladura en la minera metlica significa eliminar gran parte de la

polucin minera medioambiental originado por ruido, polvo, gases y vibraciones.
Un mtodo para eliminar la perforacin y voladura es el minado continuo pero no est
desarrollado para aplicarlo en el minado de roca dura excepto el TBM y el RBM.
Para aplicar el minador continuo en produccin minera metlica de roca dura, el equipo
debe tener peso, estabilidad, flexibilidad, bajo costo y alta re- sistencia de sus elementos de
corte, superior al de la roca que excava.
El minador continuo tiene varias ventajas, entre otras: Eliminacin del carguo en el frente,
incremen- to de la seguridad, gran estabilidad de las labores, bajo costo de sostenimiento,
alta disponibilidad del equipo.
El minado continuo es desconocido en las operaciones mineras de roca dura.
La nica experiencia nacional de minado continuo en roca dura se tuvo en la mina San
Vicente, con una rozadora sobre orugas que fue paralizada despus de un corto tiempo de
operacin.
Todos los sistemas de perforacin de taladros rompen la roca por compresin y molimiento
de la superficie de ataque en la interfase broca-roca, requiriendo mucha energa y
causando desgaste prematuro y falla de la broca.
No se aprovecha la resistencia a la tensin de la roca que es 15 a 30 veces menor que su
resistencia a la compresin.
Considerando el grado de dureza de la roca (de menos dura a ms dura), el rompimiento
puede efectuarse en orden ascendente de dureza por:
- presin de agua,
- excavacin,
- escarificacin,
- perforacin y voladura.

Al disear el minado de la roca no se hace clara diferenciacin para decidir el tipo de

rompimiento que debe aplicarse principalmente en el lmite de la escarificacin con la
perforacin y voladura; la ma- yora de los operadores prefiere aplicar perforacin y
voladura casi por costumbre.
III. ObJETIVOS
Efectuar un anlisis de los mtodos existentes de fragmentar roca sin perforacin y
voladura que pueden ser aprovechados por la minera metlica en roca dura, dar a conocer
el nivel en que se encuentran estas investigaciones, presentar un caso de aplicacin de
minado continuo en roca dura en una operacin minera nacional y dar algunas ideas sobre
fragmen- tacin de roca utilizando la tensin como propiedad fsica aprovechable de la
roca.
IV.

JUSTIfICACIN DEL ESTUDIO

Los equipos actuales de excavacin rompen la roca de alta resistencia a la compresin

mediante elevados esfuerzos de compresin que muelen el material en la interfase rocabroca. Para cortar roca muy dura con tales equipos, se requiere fuerza excesiva, lo que
origina desgaste y rotura rpida de la broca. Una vez perforada la malla de taladros se
cargan con explosivos y se detonan para su fragmentacin. Este sistema adems de
originar polucin ambiental por ruido, polvo, vibraciones y gases txicos, son de alto costo
operative.
El concepto nuevo para romper la roca es el de some- terlo a tensin durante la
excavacin aprovechando que esta propiedad fsica de la roca es 10 a 30 veces menor
que su resistencia a la compresin. El sistema es, por lo tanto, excavacin por tensin
que puede consistir de un componente que genere una fuerza tensiva superior a la
resistencia a la tensin de la roca que se excava originando fracturamiento en el interior
de la roca, acoplndolo a un sistema de car- guo y acarreo para tener un minado
continuo o de otra forma, el carguo puede ser independiente para un minado
discontinuo. Este concepto eliminar el alto requerimiento de energa para perforar la
roca en compresin y eliminar la voladura.
Los minerales y roca encajonante poseen durezas que van desde los muy resistentes como
las rocas gneas y plutnicas hasta las muy blandas como las areniscas, arcillas, rocas
gneas alteradas, rocas sedimentarias no consolidadas y tambien consolidadas como la
caliza y la pizarra. Para fragmentar estos materiales generalmente se usa perforacin y
voladura. Una de las tcnica apropiadas es excavar la roca con equi- pos minadores cuyo
peso y resistencia sobrepasen la resistencia de la roca. Este tipo de excavacin puede
lograrse con los equipos actuales de minado contnuo para lo cual deber mejorarse la
resistencia de los elementos de corte (dientes, picas, botones, discos, etc.), y usar
chorros de alta presin en los puntos de ataque de la broca para minimizar la friccin y
el desgaste en el contacto con la roca. La aplicacin de estos equipos al tajeado en roca
dura debe ser ayudado por una mayor estabilidad y resistencia de la estructura del
equipo. Tanto en los tajos subterrneos como en los bancos de minado superficial, el
equipo de excavacin no tiene puntos de soporte en techos y hastiales como para ejercer
gran presin en el frente de avance del minado y mantener su estabilidad. As, por
ejemplo, el tunelero TBM y el perforador de chimeneas RBM son equipos de desarrollo
minero que operan en reas de gran longitud pero de poco ancho y altura, donde se
apoyan para ejercer gran presin y empuje. Estos equipos adems poseen elementos de
corte de alta dureza para la roca ms resistente pero no son equipos de explotacin
minera para operacin en tajeos y bancos porque en estas reas no existen puntos de
apoyo para ejercer gran fuerza y adems estas reas son muy reducidas para el
movimiento de estos equipos de alta productividad.

V. PROCEDIMIENTO DEL ANLISIS Minador Continuo

Los minadores continuos son equipos de excavacin rpida que no requieren
perforacin y voladura. Algunos de estos equipos pueden perforar roca dura como el
TBM y el RBM pero no son equipos de extraccin minera. En tajeos y labores de
minado no existe espacio para anclar el equipo y se requiere gran movilidad en reas
reducidas.
Clasificacin de los sistemas de minado continuo
Se tiene minadores continuos horizontales y verticales de acuerdo a la direccin de
ataque en el frente de avance.
Minadores Continuos Verticales

Perforador de chimeneas (rbm). Su uso principal es en corrida de chimeneas en roca

dura o semidu- ra de operaciones mineras subterrneas. Tritura la roca en compresin
y puede perforar chimeneas de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo. La aparicin
de este equipo agiliz la minera sin rieles. Fig. N. 1.

Perforador de piques (sbm). Se utiliza en desa- rrollo de mina, perfora hacia abajo en
roca dura o blanda. La Fig. N. 2 presenta un bosquejo de este equipo y sus
componentes.

Minador escarificador (rm). Patentado en aos recientes, hace uso de la baja

resistencia a la tensin de la roca. Segn Chamberlain y otros, (1992a), el equipo
extrae tajadas verticales del frente de minado con una broca de arrastre en su viaje de
abajo hacia arriba. La broca es plana con un ancho de hasta 60 cm. Puede usarse en
tajeos

Figura N. 1. Perforador de chimenea (RBM)

Figura N. 2. Perforador continuo de pique (SBM)Figura N. 3. Minador escarificador

extrayendo mineral o en preparacin mina. Fig. N. 3. Este equipo puede trabajar como
minador continuo acoplando un sistema de carguo o como minador intermitente sin
componente de carguo incorporado. Puede excavar roca muy dura si se acopla un
chorro de agua de alta presin junto a la broca como muestra la Fig. N. 4.
Minadores Continuos Horizontales
Minador de tneles y galeras (tbm). Se aplica
en construccin de tneles y galeras de grandes

Figura N. 4. Accin de la broca de arrastre sobre la roca slida

longitudes en roca blanda o dura. Avanza en el frente triturando la roca por compresin
originan- do desgaste prematuro de los insertos o picas de cabezal. La Fig. N. 5 presenta
una vista de este equipo. Robbing (1986) indica que este sistema puede aplicarse en el
desarrollo de la minera metlica de roca dura.

Rozadora (rh). Existe variedad de modelos y marcas y se usa en la minera del carbn
desde la dcada de 1950. Fueron perfeccionadas en fle- xibilidad y elementos de corte
del cabezal para su uso en roca semidura. Actualmente pueden cortar varias formas
de secciones transversales y su empleo en la minera metlica es factible en mtodos
de minado como cmaras y pilares, corte y relleno ascendente, etc., puede cortar selectivamente mantos horizontales y vetas de poca pendiente. Son equipos apropiados
si se lleva un cuidadoso plan de minado en secuencia y elimina- cin del material roto
en el frente de avance. La Fig. N. 6 presenta un prototipo de este minador. De

acuerdo con McFeat-Smith (1986), este equipo puede aplicarse al avance de galeras
y tneles.

Figura N. 5. Tunelera (TBM) Figura N. 6. Rozadora (RH)

Minador mvil (mm). Fue desarrollado para la minera subterrnea de roca metlica
semidura. Elimina la perforacin y voladura en forma efi- ciente con solo un 36% de
utilizacin. Boyd (1987) indica que el equipo es verstil en los frentes de minado
pudiendo operar en tajeos de explotacin subterrnea. Fig. N. 7.
Sistemas en minera superficial

Cargador Holland (hl). Excava y carga material del piso o de un talud de hasta 5 m de
alto. Se puede emplear como equipo de minado en cielo abierto para roca blanda a
semidura. El material excavado es cargado a camiones o faja por medio

Figura N. 7. Minador movil (MM)

Figura N. 8. Excavador-Cargador Holland mod 1600 (HL)

Figura N. 10. Excavador de rueda de cangilones (BWE)

de un alimentador lateral (Fig. N. 8). La Fig. N. 9 presenta el equipo excavando el piso

y arrojando el material a un costado (talud lateral), a travs de una faja.

Excavador de rueda de cangilones (bwe). Es un equipo de minado selectivo en minera

superficial. Excava y carga materiales blandos a semiduros a una altura preestablecida
de un talud. Tiene alta productividad y disponibilidad. Puede constituirse en el
equipo de minado superficial ms apropiado para reemplazar a la perforacin,
voladura y carguo si se mejoran los cortadores de los baldes en el frente de
excavacin y se le da suficiente peso y estabilidad como para resistir la presin de
excavacin en roca dura. Actualmente se construye a pedido, es de alta inversin. La
Fig. N. 10 presenta el equipo con su cabezal formado por un tambor giratorio de
baldes con uas cortadoras.

Minador de superficie (sm). Es un equipo similar al cargador Holland. Excava el piso

en roca blan- da a dura en operaciones mineras a cielo abierto. La Fig. N. 11 presenta
este equipo cargando un camin en un banco de una cantera.

Escarificador/cargador/camin. El sistema con- siste de un tractor equipado con

escarificadores

Figura N. 9. Excavador-Cargador Holland para corte horizontal

Figura N. 11. MInador continuo de superficie (SM)

o desgarradores para romper in situ la roca del piso. La potencia del tractor da la
capacidad al sistema. En el lmite con la perforacin y vola- dura debe diferenciarse al
material que puede escarificarse antes de decidir la aplicacin de perforacin y voladura.
Figs. N 12 y 13. La ex- periencia indica que gran cantidad de operaciones mineras
especialmente las de pequea a mediana escala, pueden aplicar escarificacin evitando la
perforacin y voladura.
VI.

fRACTURAMIENTO SEGN DUREzA DE ROCA

6.1.

formas de fragmentar roca considerando su dureza

La Tabla N. 1 presenta las tres operaciones unitarias principales de la extraccin

minera: Rompimiento, carguo y acarreo.
Tabla N. 1. Niveles de rompimiento, carguo y acarreo segn dureza de roca.
Rompimiento
Presin del agua (monitor)
Excavacin

3) Ripiado

4) Perforacin/voladura

Carguo
Acarreo
- dureza
Corriente delCorriente
agua
del agua Bombeo
Dragalina
Dragalina Faja transportadora Bombeo, faja, escalera de cangilones
Mototrailla
Rastrillo
Rueda de cangilones
Dragas
Cargador frontal, Tractor, Camin. Camin, tren, skip inclinado,
Faja transportadora.
Mototrailla
Rastrillaje
Escarificacin
+ dureza Pala, Cargador frontal

Figura N. 12. Tractor con escarificador. a) Seccin longitudinal b) Vista en plano

Figura N. 13. Lmites de aplicacin de la escarificacin por: a) Potencia de tractor b) Tipos de roca (Tramos en
negro = Tractor de 600HP)

El fracturamiento de la roca in situ puede lograrse mediante una de las cuatro formas que
aparecen en la columna Rompimiento que va desde la roca ms blanda a la ms dura
segn indica la flecha. La roca ms blanda puede fragmentarse mediante un chorro de agua
que puede ser entregado por un monitor a unas 120 lb/pulg 2 de presin aplicada en el frente
de avance. El material rocoso poco consolidado se disgrega y es cargado y transportado por
el agua que corre por gravedad o puede ser bombeado a un rea de tratamiento.
El segundo nivel de rompimiento es para roca ms consolidada que el anterior. Las tres
operaciones unitarias mencionadas: Rompimiento, carguo y acarreo pueden ser
ejecutadas por el mismo equipo como mototralla, draga, rueda de cangilones.
El nivel 3) de rompimiento corresponde al ripiado que se aplica a roca de mayor dureza que
las ante- riores. En este nivel se aplica el tractor-escarificador. La decisin de usar ripiado o
perforacin/voladura (cuarto nivel de rompimiento), no est bien definido pero puede
aplicarse reglas de decisin basadas en mediciones de ciertos parmetros de la roca.
6.2.
Herramientas para determinar la facilidad de rompimiento de la
roca
Los niveles de rompimiento 1) y 2) de la Tabla N. 1 son fcilmente identificables por el
tcnico. Sabemos que no se usar perforacin y voladura. No obstante el nivel 3), en que
debe decidirse por la escarificacin, tiene espacios indeterminados en ambos lados de su
lmite de aplicabilidad siendo el ms crtico, para el anlisis de este estudio, el lado superior
a medida que se incrementa la dureza de la roca. Generalmente, la mayora de operadores
se inclinarn por la perforacin y voladura sin efectuar un examen minucioso. Razones
econmicas, medio- ambientales y de seguridad exigen que no se descarte la escarificacin
a favor de la perforacin y voladura sin previo anlisis detallado. A continuacin se dan
reglas simples para hacer esta diferenciacin que pueden aplicarse no solo a proyectos sino
tambin a operaciones mineras en marcha.
Herramientas para diferenciar lmites de escarifi- cacin:

Utilizando velocidad de la onda ssmica en la roca: mximo 3,000 m/seg, mnimo 500
m/s. Perfora- cin > 3,000 m/s. Excavacin < 500 m/s.

Utilizando ndice de calidad de la roca (rmr): mximo 60, mnimo 30. Perforacin > 60
rmr. Excavacin < 30 rmr.

Utilizando ndice noruego (Q): mximo 5.2, mni- mo 1.05. Perforacin > 5.2.
Excavacin < 1.05.

Utilizando ndice de excavabilidad (n): mximo: 1,000, mnimo: 1. Perforacin > 1,000
n. Excava- cin < 1 n. Donde:
n = ms. rqd x jr x js/(jn x ja) ms: resistencia de la masa rocosa. rqd:

calidad de la roca.
jr: parmetro que expresa rugosidad de las dis- continuidades.
js: parmetro que representa la estructura de la roca o la orientacin de bloques
individuales con relacin a la direccin de la escarificacin.
jn: parmetro que expresa las familias de discon- tinuidades.
ja.: parmetro que expresa alteracin de las dis- continuidades.
VII. ApLICACIN DEL MINADO CONTINUO EN EL MbITO
NACIONAL
El minado continuo puede utilizarse para eliminar la perforacin y voladura. Solo existe un
caso de uso de un minador continuo en la extraccin de minerales de zinc en la minera
nacional. No obstante, esta aplicacin fue paralizada por razones operativas que se
explicar en seguida.
7.1. Minador Continuo San Vicente
7.1.1.

Caractersticas

Tipo: Rozadora para frentes de minado subterr- neo

Marca: Dosco Fig. N. 14.

Capacidad: 400 t/h

Tipo de yacimiento: Cuerpos de gran potencia y longitud horizontales y subhorizontales de

minerales de zinc (blenda, esfalerita, pirita, pirrotita, otros).

Roca encajonante: Pizarra concordante con los

cuerpos tabulares inclinados a 29.

Figura N. 14. Rozadora San Vicente mostrando componentes principaleAntecedentes para su

adquisicin:

La perforacin y voladura origina inestabilidad permanente en la pizarra y peligro

constante para el personal, reflejado en la alta frecuencia y severi- dad de los
accidentes en el interior mina. La baja inclinacin de la pizarra confinada al ser liberada
en galeras y tajeos tiende a desprenderse en lajas ayudada por las vibraciones de los
disparos.

El costo de sostenimiento es muy elevado (cerchas de acero, concreto rociado

reforzado, pernos de anclaje longitudinal, cuadros de madera, relleno hidrulico).

La estructura geolgica del yacimiento es de tipo tabular subhorizontal de gran potencia

y longi- tud.

El sistema de minado es por cmaras y

con relleno ascendente.

pilares

Las galeras son de 4x5 m para acarreo sin rie- les.

El acceso a los tajeos es mediante una rampa a

12% pendiente.

Tiempo de operacin del equipo: 30 das. Motivos para su paralizacin:

Generacin de polvo y ruido en el frente de ex- cavacin.

Dificultad para eliminar el material roto en

frente de avance.

Exposicin del equipo y del personal a la cada

de rocas.

Frentes con abundante agua.

el

Los motivos para la paralizacin fueron subsanados a un costo apreciable pero la

paralizacin continu en razn de que ya no existan cuerpos tabulares potentes de baja
inclinacin. La operacin minera estaba recuperando pilares de mineral dejados en la
explotacin pasada. La operacin de la rozadora en la extraccin de pilares es ineficiente y
riesgosa.
VIII. fRAGMENTACIN DE ROCA DURA C O N S I D E R A N D O
R E S I S T E N C I A A LA TENSIN
Todos los mtodos de perforacin conocidos someten a la roca a compresin y molimiento en
la interfase roca-broca para perforar el taladro. Este procedi- miento es ineficiente y costoso
porque origina el desgaste prematuro de los insertos y picas adems de un requerimiento
elevado de energa. Debido a que las resistencias a la tensin de la roca estn en el orden de
10 a 30 veces menor que su resistencia a la compresin, debemos buscar mtodos de rotura
de la roca por tensin y sin el uso de explosivos.
8.1.

Desarrollo de un sistema de fracturamiento de roca por tensin

El fracturamiento tradicional de roca dura es me- diante la detonacin de una carga

explosiva en el interior de un taladro. Las tcnicas actuales de perforacin de taladros
comprenden varios mtodos como el ataque puntual de la interfase roca-broca, corte por
disco, corte por rodillo, corte por botones y broca de arrastre. Todos estos mtodos
perforan la roca por compresin a excepcin de la broca de arrastre que usa la resistencia
a la tensin y al corte de la roca. En los ltimos diez aos fue desarrollado un equipo de
fracturamiento de roca que aplica a la interfase roca-broca esfuerzos tangenciales y radiales
de tipo tensional y de corte. Fig. N. 3. Este equipo es el minador escarificador aplicable al
tajeado mi- nero subterrneo y a la construccin de galeras. La caracterstica bsica del
sistema es la eliminacin de la perforacin y la voladura, pudiendo convertirse en minador
continuo si se acopla un sistema de carguo y acarreo. El equipo puede aplicarse a roca
muy dura para lo cual debe agregarse un dispositivo de chorro de agua a alta presin muy
cerca del punto de ataque de la broca. Fig. N. 4.
8.2.
Dos formas de aplicar fuerza de tensin como base para el
desarrollo de un equipo
8.2.1.

Fundamento terico

Para generar esfuerzos de tensin en la roca puede tomarse el principio del anclaje
puntual de un perno de roca en el fondo de un taladro.

El anclaje puntual de un perno de roca fija el techo y hastiales de una excavacin. Si

se persigue fragmentar la roca por fallamiento tensional, el esfuerzo tensivo generado
debe trasladarse a un punto crtico cerca de la superficie libre. Figs. N. 15 y 16.

Las fuerzas P que se generan en la cua 1) y en el bloque 2) de la Fig. N. 15 puede

expresarse por:

Figura N. 15. Sistema de fragmentacin tensional en roca dura insitu

Figura N. 16. General de fracturas por tensin puntual en roca

P = f. q (sen + b cos ) b = k. q
P = n. b. q. f

donde: P = resistencia a la tensin de la roca f = rea de accin de P en cm2.

q = capacidad de resistencia de la roca en kg/ cm2
= ngulo de la cua
b = coeficiente de friccin entre roca y cua o bloque metlica.
k = coeficiente equivalente a 0.0014. n = nmero de bloques actuantes
Para conseguir fracturamiento, la fuerza P aplicada debe ser mayor que la resistencia a la
tensin de la roca por fracturar. Esta fuerza puede calibrarse para diferentes durezas de
roca y profundidades crticas.
El equipo que use el concepto anterior para fracturar la roca dura, debe contener dos
sistemas: uno para perforar un taladro a la profundidad crtica y otro para aplicar la fuerza
tensiva a una profundidad in- ferior a la crtica. La profundidad crtica es funcin del
dimetro del taladro y de las caractersticas de la roca.
8.2.2.

Equipo

El sistema de fragmentacin de roca in situ puede ser de un solo equipo para tajeos
pequeos o de dos o ms equipos montados en una plataforma que operen en conjunto
atacando un frente amplio en tajeos de gran dimensin. Los taladros pueden iniciarse en el
centro de la labor o en los bordes (reas confinadas). La generacin de polvo se debe
controlar con agua atomizada o chorros de agua ubicados en puntos cercanos a la zona de
ataque de la roca.
8.2.3.

Nuevas formas de crear tensin en roca

dura

El objetivo es romper la roca con facilidad al ms bajo costo en forma segura y sin producir
polucin. Bajo estos conceptos se tienen algunas posibilidades que se presentan a
continuacin:

Fragmentacin hidrulica. Mediante el uso de cho- rros de agua potentes ubicados a

corta distancia del punto de ataque de la broca, para ayudar a la fragmentacin
mecnica de los equipos como minadores continuos y otros que usen el principio de la
tensin de la roca para fracturarla. Sum- mers (1992) indica que altas presiones de
agua pueden conseguirse mediante chorros de agua de alta presin lanzados desde
distancias no mayo- res a 8 cm. y generados por bombas de agua de 5,000 a 10,000
psi. Los chorros de agua, adems de disminuir el polvo, pueden ablandar la roca ms
dura y hacer factible su fragmentacin por los minadores continuos. (rozadoras,
minador- escarificador y otros).

Fragmentacin trmica. Utilizando microondas o rayos lser para inducir esfuerzos de

tensin por calentamiento puntual de la roca como tcnica primaria de romper y
excavar roca sin explosivos o ayudar a la excavacin mecnica.

Las microondas penetran la roca y crean pun- tos de alta temperatura. Chamberlain y
otros (1992b) indican que la energa electromagntica que generan se convierte en
calor por rpida vibracin de las molculas en un punto escogido en la masa rocosa.
El rea caliente se expande y origina esfuerzo de tensin en la roca circundan- te, con
lo que se produce su fragmentacin. La propiedad de las microondas de fracturar la
roca no depende del tamao de la inclusin trmica ni de la resistencia a la
compresin de la roca. Para alcanzar un diseo econmico solo debe optimizarse la
frecuencia, energa y densidad de la corriente usada.

El rayo lser abre surcos en la superficie rocosa confinada liberando esfuerzos y

permitiendo su fcil excavacin entre surcos. De esta forma la broca de un equipo
puede cortar rocas de re- sistencia superior a 73,000 psi (500 mpa) tipo gabro,
granodiorita, granito, etc. As, las tcnicas de fragmentacin mecnica pueden
aplicarse con eficiencia en roca muy dura si se combinan con las
ondas
electromagnticas.

Onda de choque. La onda ssmica generada en el agua origina alta presin rompedora
que puede usarse para fragmentar roca y crear superficies de pre corte en taludes.
Este concepto, segn Cham- berlain y otros (1992c), ha sido utilizado por los
fabricantes en un rompedor porttil de roca que crea ondas de choque disparando
cartuchos de un arma de fuego dentro de un taladro lleno de agua. Se utiliza en
construcciones para demoler estructuras de concreto y romper rocas de gran tamao
en zonas de alta densidad poblacional.

Ix. CONCLUSIONES
Los mtodos de minado continuo actuales pueden excavar roca dura y evitar la perforacin
y voladura. Para tal efecto puede ayudarse con instalaciones de chorros de agua de alta
presin en puntos cercanos a la broca.

El minador mvil (MM) ya trabaja en roca dura

con buenos resultados.

Los equipos de minado continuo requieren cuerpos minerales extensos y de poca

pendiente para su eficiente operacin.
Los minadores continuos son de alto costo, alta disponibilidad y alta produccin por lo
que re- quieren planes de minado bien elaborados.
Se cuenta en la actualidad con un equipo de mi- nado que no requiere disparo en tajeos
y galeras y que usa una broca de arrastre de hasta 60 cm de ancho.
Para romper la roca con eficiencia debe utilizarse su resistencia a la tensin en lugar de
su resisten- cia a la compresin.
El uso de las microondas y el rayo lser para introducir tensin en la roca que se va a

excavar tiene potencial para el desarrollo de equipos de minado sin perforacin ni

voladura.
El agua en chorro de alta presin muy cercano al punto de ataque de la broca, puede
ayudar a dis- minuir la resistencia a la compresin ablandando la roca in situ que se
quiere fragmentar.
Utilizando los principios de anclaje de un perno de roca para sostenimiento de labores
mineras y la profundidad crtica de rotura de roca, puede
desarrollarse un sistema de fragmentacin de roca dura que aprovecha su baja
resistencia a la tensin (10 a 30 m veces menor que la resistencia a la compresin), en
forma eficiente y de bajo costo.

x. REfERENCIAS bIbLIOGRfICAS
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SME Mining Engineering Handbook, 2nd. Edition, 2: 2037-2040.
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