PRINCIPIOS DE

PERFORACION
PARA VOLADURAS
CURSO CERTIFICACION ROTARY DRILL

1
AGUJERO PARA VOLADURA: Hueco perforado en
roca para ser cargado con explosivos, con el proposito
de fragmentar y desplazar la roca al explotar.

TRES AREAS DE APLICACION PARA LA VOLADURA:

• Minas
• Canteras
• Proyectos de Construccion

2
MINERIA Y CANTERAS

• Mina: Excavacion en la superficie de la tierra, con el

proposito de remover y vender un mineral o material
economicamente valioso.
– Au, Ag, Cu, Fe, Al, Sn, otros metales
– Sal, azufre, fosfato, otros quimicos
– Carbon
– Agregado, triturado, otros materiales para construccion
• “Economicamente valioso” depende del precio del
mineral en el mercado y su costo de extraccion
– Oferta y demanda determinan el mercado
– No se pueden pasar los aumentos de costos al cliente

3
• El desarrollo minero es intensivo en capital, cuya
recuperacion es lenta debido a los tiempos tan largos
necesarios para comenzar a producir
– La rentabilidad depende de la adecuada planeacion de la
produccion y mineria selectiva debido al valor del dinero en el
tiempo
– El tiempo y los gastos en compras varian durante el proyecto
– El proceso de mineria acaba con el deposito de mineral
– Cada mina tiene una vida proyectada
– El deposito no es homogeneo

La mineria es una industria de alto riesgo, llena de

personas necesariamente conservadoras en sus
decisiones!

4
Tipos de minas

• Cielo Abierto
– bajo nivel del suelo, en “bancos”.
• Tajo Abierto
– al lado de una montaña
• Strip
– mueve esteril a zonas previamente excavadas (carbon)
• Cantera
– se refiere a la mineria de materiales para construccion
(agregado, triturado, caliza, etc.)
– puede ser cielo abierto o tajo abierto

5
 MinaCHILE
• MINA LOS COLORADOS, Tajo Abierto

6
Requisitos para perforacion y voladura (mineria)
• Flexibilidad
– Descapote
– Vias y otra infraestructura
– Voladura Secundaria (reduccion de sobretamaño)
• Capacidad de Produccion
– Toneladas o metros cubicos por hora, turno, dia, semana, mes, año
• Disponibilidad
– Para obtener la produccion requerida
• Costo Total
– Costos de propiedad y operacion del equipo de perforacion por tonelada de
roca
• Compatibilidad
– Cargue y Transporte
– Procesamiento
7
PROYECTOS DE CONSTRUCCION
• Excavacion en Roca
– Cortes para carreteras
– Canales
– Presas
– Cimentaciones
• Canteras dentro de Proyectos Grandes
– Para obtener material para base, triturado o agregados para
concreto
– Construccion de Autopistas
– Presas
– Sitios remotos con altos costos de transporte

8
Principios de Perforación
• Un equipo de perforación reune todos los conceptos
básicos, de eléctricidad, hidráulica y neumática.
• El aire es necesario para barrer el agujero y para
accionar algunos de sus componentes mecánicos, -
Martillos (DHD), Motores Neumáticos, etc ( en
algunos equipos)
• El sistema hidráulico es necesario para suministrar
la potencia a cilindros, mecanismos de propulsión,
rotación, avance, accesorios.
• Los controles eléctricos se utilizan para ignición,
control de solenoides, relevos, etc

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 martillo cabeza
superior rotatoria

rotacion

percusion

martillo de
aire fondo
comprimido

broca de cabeza cabeza

percusion rotatoria rotatoria

broca
triconica

martillo de
fondo

10
PERFORACION POR PERCUSION
(martillo superior, martillo de fondo)
• Penetracion de la broca en la roca ocurre debido
a la combinacion de 4 acciones:
– Percusion
– Rotacion
– Avance
– Barrido

11
Percusion y Rotacion

Martillo Superior Martillo de Fondo

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Brocas para Percusion

• Usadas con martillos

superiores o de fondo
• Insertos de acero de carburo
de tungsteno
• Brocas de boton, en cruz, en
“X”, (cruz modificada)
• Varios diseños para uso en
diferentes tipos de roca
• Puede ser re-acondicionada
puliendo los insertos

13
• Percusion
– Ondas de energia producidas por el piston del martillo, se
transmiten a la broca a traves de la columna de perforacion
– Los insertos de la broca producen fracturas en la roca mediante
la combinacion de impacto, triturado y paleado, produciendo
pequeños recortes
– El proceso es similar al de un martillo y cincel, repetido
rapidamente.
– La percusion consume 80-85% de la potencia del martillo

14
energia de
percusion

inserto de
la broca

fracturas
deformacion de la roca
radiales

tiempo...
15
 fuerza de
percusion

inserto de
la broca

roca pulverizada recortes de roca fracturada

tiempo...
16
perfil del crater producido

17
• Rotacion
– El giro de la broca entre impactos sucesivos permite que los insertos
ataquen roca intacta en cada impacto
– La velocidad optima de rotacion produce recortes grandes y desperdicia
menos energia en fracturacion repetida de recortes
– Brocas de boton requiren velocidades mas bajas que brocas en “X”

Brocas en Cruz: 10-20° de

rotacion entre impactos

Broca de boton: 5-7° de

rotacion entre
impactos
18
• Avance
– La fuerza de avance empuja la columna de perforacion y la
broca en el agujero
– La broca se mantiene en contacto con el fondo del agujero,
transmitiendo el impacto a la roca
– Fuerza de avance insuficiente reduce la velocidad de
penetration, aumenta el desgaste de las roscas de varillas y
acoples, afloja la columna de perforacion y causa
recalentamiento de los componentes
– Fuerza de avance excesiva reduce la velocidad de penetracion,
produce apriete excesivo de acoples, aumenta el desgaste de la
broca, vibracion del equipo y desviacion del agujero

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• Barrido
– Los recortes deben ser evacuados del agujero para evitar la
perdida de energia en triturado repetido, reducir abrasion y
evitar el atasque de la broca
– El aire comprimido se inyecta a traves de la columna de
perforacion y al salir por las boquillas de la broca arrastra los
recortes hacia la superficie
– La presion de aire en las boquillas de la broca debe ser
suficiente para dislocar los recortes y acelerarlos hasta la
velocidad de barrido en una distancia corta.
– La velocidad de barrido del aire en el area anular entre la
columna de perforacion y la pared del agujero debe ser
suficiente para arrastrar los recortes hasta la superficie

20
PERFORACION ROTATORIA (broca
triconica)
• La penetracion en la
roca ocurre debido a
la combinacion de 3
acciones:
– Empuje
– Rotacion
– Barrido

21
Broca Triconica

• Compuesta por tres conos

giratorios
• Los dientes o insertos son
presionados contra la superficie
de la roca en el fondo del
agujero, al mismo tiempo que se
da rotacion
• El diseño de los dientes o
insertos depende de la dureza
del material que se quiere
perforar

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• Empuje
– La fuerza de empuje (pulldown) se transfiere a la broca a traves
de la columna de perforacion
– Los dientes de acero o los insertos de carburo de tungsteno
aplican compresion a la roca, al mismo tiempo que rotan
– Cuando la presion excede la resistencia a la compresion de la
roca, los dientes o insertos penetran en la roca, desplazando
trozos de roca lateralmente

23
• Rotacion
– Al girar el cuerpo de la
broca, los conos giran en el
cuerpo
fondo del agujero,
permitiendo que los dientes
entren en contacto con la
roca
– El movimiento angular de
los dientes en la roca, cono
provoca el rompimiento y el
triturado por la fuerza de
empuje
– La pequeña desviacion de
los conos (brocas para roca
suave) añade a los dientes
una accion de arrastre al
rotar

24
 avance del cono

je
pu
em

Comienza el empuje contra la roca El empuje causa que penetren los

dientes en la roca

tiempo...
25
 avance
cono

Penetracion Maxima: el empuje La accion de empuje causa que la

cesa y la palanca comienza roca ceda y parta en pequenos
pedazos por medio de corte

tiempo...
26
 INGERSOLL-RAND

Control/Supresion de Polvo
• Permite controlar el polvo y los recortes producidos por la
perforacion;puede usarse para obtener muestras de la roca
• Problemas de polvo: salud/molestia afectando al operador y a los
residentes cercanos al proyecto; tambien causa desgaste
prematuro y reduce la duracion de algunos componentes
• Sistema seco equipado con bomba de vacio/filtro y separador
• Sistema humedo inyecta agua a la corriente de aire para eliminar
las particulas de polvo que salen a la superficie

27
Conceptos Generales de Perforación

28
 CLASIFICACION DE ROCAS Y PROPIEDADES

Clasificacion de Rocas Roca Gravedad Tam año SiO2 Fuerza Com pres iva
Especifica del grano contenido
(m m ) (%)
kg/cm 2 psi
Diorita 2.65-2.85 1.5-3.0 1700-3000 24,200-42,660
Intrusiva Gabbro 2.85-3.2 2.0 50 2600-3500 36,970-49,770
Granito 2.7 0.1-2.0 70 2000-3500 28,440-49,770
Ignea Andesita 2.7 0.1 3000-4000 24,200-36,880
Extrusiva Basalto 2.8 0.1 50 2500-4000 35,550-56,880
Rhyolita 2.7 0.1 1200 17,000
Traquita 2.7 0.1 3300 46,900
Conglomerado 2.6 2.0 1400 19,900
Sandstone 2.5 0.1-1.0 80-95 1600-2550 22,750-36,260
Sedimentaria Shale 2.7 1.0 50-62 700 9,950
Dolomita 2.7 1.0-2.0 2-10 1500 21,330
Caliza 2.6 1.0-2.0 1200 1,700
Limerock 1.5-2.6 1.0-2.0 300-1000 2,420-14,220
Gneiss 2.7 2.0 1400-3000 19,900-42,660
Marmol 2.7 0.1-2.0 1000-2000 14,220-28,440
Quarzita 2.7 0.1-2.0 98 1600-2200 22,750-31,280
Metamorfica Schist 2.7 0.1-1.0 600-4000 8,530-56,880
Serpentina 2.6 300-1500 2,420-21,330
Slate 2.7 0.1 1500 21,330
Taconita 1400-7000 20,000-100,000
29
ROTACION -- MARTILLOS DE FONDO

• El unico motivo de la rotacion es para colocar los botones sobre

material fresco
• Muy lenta: Los botones impactan sobre material ya roto causando
rotacion erratica y pegajosa ademas de resultar en una penetracion
mas lenta
• Muy rapida: Los botones calibradores (situados en el borde de la
broca) se gastan excesivamente debido a que son raspados con
fuerza
• Cada tipo de roca tiene su optima velocidad de rotacion, la cual es
una combinacion entre velocidad de penetracion, operacion suave y
larga duracion de la broca
• Rotacion requiere torque: Generalmente, 500 lbs/pie de torque por
pulgada de diametro de la broca

30
Para encontrar la velocidad de rotacion optima

• Debe ser determinada por el operador en el campo bajo las

condiciones existentes
• El operador reduce la velocidad de rotation en incrementos a la vez
que mide el tiempo que demora la penetracion
• La velocidad optima de rotacion en la roca se obtiene al momento
que la penetracion comienza a disminuir
• Velocidad inicial de rotacion: Usualmente, como regla comun, para,
DHD de 6”:
– Sobrecarga -- 40 a 60 RPM
– Roca suave -- 30 a 50 RPM
– Roca mediana -- 20 a 40 RPM
– Roca dura -- 10 a 30 RPM
• Otras velocidades iniciales estimadas: 300 ¸ Diametro de broca
31
EMPUJE -- MARTILLOS DE FONDO(DHD)

• El cuerpo del DHD debe avanzar junto con la broca y ser empujado
contra la roca para que piston reciprocante pueda pegarle a la
broca
• Regla comun: 250 a 500 lbs de peso (incluyendo el peso de la
sarta o columna de acero) para cada 1” de diametro de broca
• Insuficiente presion de empuje provoca que la sarta se vea brincar
• Excesiva presion de empuje no solo no aumenta la penetracion, si
no que aumenta el desgaste de la broca y en el sistema de rotacion
• El empuje optimo debe ser determinado por el operador

32
EMPUJE -- PERFORADORAS ROTARIAS
• Contrario a los DHD, el empuje es la fuerza principal que causa la
penetracion
• El empuje en los insertos de la broca tiene que exceder la fuerza
compresiva de la roca para que pueda penetrar (idealmente como
80% de su largo)
• El peso de empuje esta limitado porel tamaño de los cojinetes
dentro de los conos -- a brocas mayores, cojinetes mayores
2
Maximo Empuje Estimado ( = 810 x diametro )
Diametro (pulg)Max Empuje (lbs) Diametro (pulg)Max Empuje (lbs)
5 7/8 27,958 10 5/8 91,441
6 29,160 11 98,010
6 1/4 31,641 12 1/4 121,551
6 3/4 36,906 13 3/4 153,141
7 7/8 50,233 14 3/4 176,226
8 3/4 62,016 15 182,250
9 65,610 17 1/2 248,063
9 7/8 78,988 33
Empuje optimo para perforadoras rotarias
• El empuje optimo es cuando mas eficiente es la penetracion;
depende casi siempre de la habilidad del operador
• Empuje insuficiente: Los insertos de los conos no penetran lo
suficiente dento de la roca, los detritos se convierten en polvo con
pequeñas particulas y la penetracion es menor que la que se
pudiese obtener
• Empuje optimo: Los insertos penetran en casi su totalidad dentro
de la roca, la roca se remueve por medio del palanqueo de los
insertos, los detritos son pequeños pedazos con poco polvo. El
cuerpo de los conos nunca toca el fondo del agujero
• Empuje excesivo: Los insertos y el cuerpo de los conos se
entierran completos dentro de la roca y ruedan en la roca como una
compactadora, trabajando contra la fractura y limpieza del agujero
• El empuje optimo se estima con una formula y una tabla

34
 Optimo Empuje Estimado
( = fuerza compresiva x diametro/5 )

Diametro Fuerza Compresiva (x 10 3 PSI)

Broca
(pulgadas ) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 7/8 11750 17625 23500
6 12000 18000 24000
6 1/4 12500 18750 25000 31250
6 1/2 13000 19500 26000 32500
6 3/4 13500 20250 27000 33750
7 3/8 14750 22125 29500 36875 44250
7 7/8 15750 23625 31500 39375 47250
8 1/2 17000 25500 34000 42500 51000 59500
8 3/4 17500 26250 35000 43750 52500 61250
9 18000 27000 36000 45000 54000 63000
9 5/8 19250 28875 38500 48125 57750 67375 77000
9 7/8 19750 29625 39500 49375 59250 69125 79000
10 5/8 21250 31875 42500 53125 63750 74375 85000
11 22000 33000 44000 55000 66000 77000 88000 99000
12 1/4 24500 36750 49000 61250 73500 85750 98000 110250 122500
13 3/4 27500 41250 55000 68750 82500 96250 110000 123750 137500
14 3/4 29500 44250 59000 73750 88500 103250 118000 132750 147500
15 30000 45000 60000 75000 90000 105000 120000 135000 150000
17 1/2 35000 52500 70000 87500 105000 122500 140000 157500 175000
35
ROTACION -- PERFORADORAS ROTARIAS
• Dado que el empuje optimo produce la mejor penetracion en la roca
(pedazos mayores, poco polvo), la penetracion aumenta a medida
que la rotacion aumenta
• El limite practico de aumento se obtiene cuando la cantidad de
detritos producidos no se puede extraer del fondo del agujero y a la
vez comienza a triturar de nuevo lo ya triturado. En este momento
se reduce la penetracion
• Una mayor velocidad de rotacion acorta la vida de los cojinetes de
los conos
• Por medio de experimentacion, el operador debe determinar la
velocidad de rotacion optima en conjunto con con el empuje optimo
• Como guia: Roca suave -- 75 a 160 rpm
Roca mediana -- 60 a 80 rpm
Roca dura -- 35 a 70 rpm

36
INDICES DE PERFORACION Y ABRASIVIDAD

• Mide las caracteristicas de la roca en referencia al

rendimiento de perforacion
• Relacionado a standard conocido de un tipo de roca,
Granito Barre encontrado en Vermont, USA
• Determinado empiricamente
• Usado para calcular los indices de penetracion directa y
desgaste de los accesorios
• Multiplicar el rendimiento conocido por el indice de
perforacion o dividir entre el indice de abrasividad

37
 INDICES DE PERFORACION Y ABRASIVIDAD DE ALGUNAS ROCAS
Factor de Indice Factor de Indice
No. Tipo de Roca Lugar PerforacionAbrasiv idad No. Tipo de Roca Lugar PerforacionAbrasiv idad
1 Barre Granite Barre, Vermont, USA 1.00 1.00 33 Magnetite Kiruna, Sw eden 0.67 1.38
2 Granite Bulgaria 0.45 2.29 34 Taconite Kirkland Lake, Ontario, Canada 0.84 4.13
3 Granite Grand Coulee, Washington, USA 0.50 2.40 35 Taconite Kirkland Lake, Ontario, Canada 0.86 2.91
4 Granite Gneiss Hamburg, New Jersey , USA 0.67 1.45 36 Siderite Sufferen, New York, USA 0.89 0.55
5 Granite Westchester, New Jersey , USA 0.67 1.00 37 Siderite Sarajev o, Yugoslav ia 0.90 0.80
6 Granite Snettisham Dam, Alaska, USA 0.78 0.74 38 Magnetite Kiruna, Sw eden 0.95 1.21
7 Granite Gneiss Vancouv er, BC, Canada 0.89 1.03 39 Magnetite Kiruna, Sw eden 1.00 1.23
8 Protogine Granite Mont Blanc Tunnel, France 0.92 0.86 40 Siderite Sarajev o, Yugoslav ia 1.00 0.55
9 Granite New ark, New Jersey , USA 1.05 1.27 41 Magnetite Kiruna, Sw eden 1.22 0.33
10 Granite California, USA 1.10 0.54 42 Hematite (Red) Sarajev o, Yugoslav ia 1.50 0.40
11 Granite Dw orshak, Idaho, USA 1.11 1.14 43 Hematite (Dark) Sarajev o, Yugoslav ia 2.20 0.70
12 Granite Gneiss Denv er, Colorado, USA 1.52 1.00 44 Sandstone Michel, BC, Canada 0.75 2.80
13 Rhy olite Kirkland Lake, Ontario, Canada 0.60 0.60 45 Sandstone New Zealand 2.30 1.20
14 Porphy ry Denv er, Colorado, USA 0.82 2.05 46 Sandstone Nov a Scotia, Canada 2.70 0.14
15 Porphy ry Murdockv ille, Quebec, Canada 0.89 0.72 47 Shale Michel, BC, Canada 0.75 2.80
16 Diorite Oregon, USA 0.34 8.20 48 Shale Scranton, Pennsy lv ania, USA 2.00 0.00
17 Basalt New York, USA 0.56 3.76 49 Sandy Dolomite Hanov er, Pennsy lv ania, USA 0.60 0.14
18 Pegmatite Vancouv er, BC, Canada 0.67 2.14 50 Limestone Washington, USA 0.61 0.54
19 Felsite Denv er, Colorado, USA 0.75 0.25 51 Limestone Vancouv er, BC, Canada 0.67 0.44
20 Chalcopy rite New Guinea 0.78 0.36 52 Limestone Denv er, Colorado, USA 0.78 0.36
21 Banded Gneiss Soina, Sw eden 0.89 0.77 53 Limestone Washington, USA 0.78 0.67
22 Magnesite Vienna, Austria 0.94 0.04 54 Limestone Washington, USA 0.89 0.11
23 Andesite Mossy Rock, Washington, USA 1.27 0.28 55 Calcite Hanov er, Pennsy lv ania, USA 0.89 0.20
24 Quartzite Canada 0.33 1.45 56 Limestone Millerv ille, Virginia, USA 0.89 0.12
25 Quartzite Minnesota, USA 0.56 8.60 57 Limestone Buffalo, New York, USA 0.89 0.09
26 Quartzite Canada 0.72 3.17 58 Limestone Bellefonte, Pennsy lv ania, USA 0.94 0.09
27 Quartzite New Zealand 0.78 1.70 59 Limestone Tulsa, Oklahoma, USA 1.12 0.03
28 Quartzite Carters Dam, Georgia, USA 1.00 1.40 60 Limestone Tulsa, Oklahoma, USA 1.19 0.10
29 Quartzite Capetow n, South Africa 1.22 2.70 61 Limestone Saratoga, New York, USA 1.22 0.01
30 Magnetite Canada 0.55 3.50 62 Dolomite Hanov er, Pennsy lv ania, USA 1.70 0.01
38
31 Magnetite Kiruna, Sw eden 0.56 1.54 63 Limestone Portsmouth, New Hampshire, USA 1.77 0.65
32 Magnetite Kirkland Lake, Ontario, Canada 0.59 1.41 64 Limestone Dav enport, Iow a, USA 1.79 0.28
DIFERENCIAS ENTRE VELOCIDADES DE
PENETRACION
• Penetracion directa: Es la velocidad a la que la broca penetra la
roca, se mide en pies/hora o metros/hora, en el tiempo que la
unidad esta actualmente perforando (drill throttle time)
• Penetracion general: Penetracion incluyendo:
– Tiempo que esta perforando la unidad
– Tiempo para cambiar la Barra
– Posicionado y tiempo de preparacion
– Tiempo de traslacion
• La penetracion general siempre es menor que la penetracion
directa
– Es casi siempre una funcion de la eficiencia y capacidad del
operator

39
Velocidad de Penetracion Directa

• Es dificil de estimar
– Velocidades de penetracion en granito barre estan publicadas
para martillos superiores y martillos de fondo
– Estimados de perforacion rotaria son mas efectivos cuando se
hace una comparacion con una situacion similar
• Si la penetracion directa se sabe para una situacion con un
diametro especifico, la penetracion con un diametro diferente puede
ser estimada usando la formula siguiente:

Nueva penetracion =
penetracion actual x (diametro existente/nuevo diametro)3/2

40