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EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C

CARTILLA DE

PERFORACIN Y VOLADURA
SUPERINTENDENCIA MINA

1.- PERFORACIN DE ROCAS


El principio de la perforacin es efecta
1.-

PERFORACION DE ROCAS

El principio de perforacin es efectuar golpes continuos con filos cortantes en un extremo de mayor dureza que la roca; Otro extremo es golpeado y girado en
forma continua, de tal manera que cada golpe produce un corte en la roca en diferente posicin, el resultado final ser la perforacin de un taladro cuyo
dimetro del filo cortante usado.
1.1.-Mecanismo de perforacin
}

Durante ste proceso se genera material triturado de la roca, que tiene que ser removido gradualmente del taladro elaborado, de otro modo llegara un
momento en que la acumulacin de ste material formara un anillo alrededor del barreno y especialmente del extremo donde van los filos cortantes,
impidiendo la rotacin del barreno, por tanto no se puede terminar la perforacin, llegando inclusive a plantarse la barra o barreno.
La remocin de ste material es importante, por que segn sea la velocidad de perforacin mayor es la generacin del detritus que deben ser expulsados del
taladro rpidamente de lo contrario va en perjuicio de la vida til de los accesorios de perforacin. La remocin se consigue muy fcilmente mediante aire
(Soplado) o chorros de agua (barrido), mediante el sistema de barrido que posee los equipos de ltima generacin.

1.2.-Barrido en un taladro

1.3.-Generacin de detritus
y barrido final con agua

Impacto

Rotacin

Fuerza de avance

Barrido

1.4.-Necesidad de Perforacin.
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos, denominados

taladros,

para efectuar por medio de explosivos las excavaciones necesarias para la explotacin, ubicando el explosivo en lugares apropiados a fin de que con el
mnimo de explosivo se pueda arrancar o volar la mxima cantidad de roca o mineral. Para ello estudiamos todas las propiedades de la roca y del explosivo
para el diseo de malla de una serie de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para poder romper un gran volumen.
Por lo general, la perforacin constituye la mayor parte del costo de excavacin en una labor dentro de la mina y es tambin la operacin que toma mayor
tiempo en su realizacin, razn por la cual debemos llevarlo acabo con rapidez y eficiencia.
La eficiencia en perforacin tiene gran importancia en la operacin del ciclo de minado el cual depende:
La dureza de la roca que ofrece resistencia al corte que influye en la facilidad y velocidad de penetracin.
La abrasividad influye en el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta se adelgaza, la dificultad en el carguio de los
taladros es mayor y muchas veces realizando carguios del explosivos mediocres, a esto ayuda tambin si el terreno es pre fracturado presentando taladro del
50% de material triturado Shangro. La abrasividad de un material geolgico, generalmente se presenta en las estructuras mineralizadas (Vetas, Cuerpos y
otros)
En estas ltimas dcadas la perforacin de taladros a tenido un gran avance tecnolgico en precisin, y por lo cual se ha aumentado la longitud de
perforacin.

1.5.-Qu es un Taladro?
Son hoyos o blast holes construidos en la roca o material slido con la perforacin, pudindose encontrar de varios dimensiones en dimetros y longitudes
destinado a usos inmediatos como:

Introducir en ellas cargas explosivas.

Efectuar sondeos de investigacin, del comportamiento de las estructuras.

Alojar barras metlicas detrs y contra los cuadros al objeto de que estos no caigan en el momento de la voladura.

Alojar en los mismos tarugos de fiero para enganchar las tuberas de servicio de Agua, aire, relleno y energa elctrica.

1.6.-La perforacin de taladros se efecta por:


a.- Percusin.Con principio del golpe y corte como el cincel y martillo. Ejemplo que es

proporcionado por los martillos neumticos pequeos rompe pavimentos (pick

hammer). Tambin estos equipos se utilizan como rompe bancos (Bob Cat ), otros equipos pequeos manuales se utilizan para desquinche.
b.- Percusin / Rotacin (Roto percutiva).Con efecto de golpe, corte y giro. Principio utilizado por la mayora de perforadoras neumticas comunes y track Drill. Como tambin el mismo principio es
aplicado en todos los equipos Jumbos hidrulicos
c.- Rotacin.Con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la roca sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para
exploracin.
En la perforacin de rocas se distingue dos tipos de perforaciones dependiendo de donde se efecta el golpe del martillo ya sea en cabeza o en fondo.

2.- PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA


a.- Perforadoras manuales.El martillo es accionado por aire comprimido, para taladros pequeos que varan de (25 - 50 mm de dimetro)

para

trabajo

horizontal o al piso

existiendo modelos como Jack-leg (Perforacin Horizontal), Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer, (Perf. Pique) estos estn empleando barrenos de acero
integrales terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca acoplable.

Algunos modelos de equipo liviano

b.- Perforadoras mecanizadas.Son de percusin y de percusin /rotacin, montadas en chasis sobre ruedas u orugas para dimetros hasta 150 mm ( 6) y 20 metros de profundidad.
Ejemplo Wagon Drill track Drill y Jumbos neumticos o hidrulicos que emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables. Una perforadora hidrulica
consta bsicamente de los mismos elementos constructivos que una neumtica, estos equipo tienen una velocidad de penetracin tres veces ms rpida
que estas ltimas. La diferencia ms importante entre ambos sistemas estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido generado por un compresor
accionado por un motor diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para producir el movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre
un grupo de bombas que suministra un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.

PERFORACIN EN BREASTING

PERFORACION VERTICAL

Mquina perforadora de un jumbo

SCALER

Scaler.- Equipo con sistema de percusin, que se utiliza para realizar el desate mecanizado en las labores de desarrollo como tambin en labores de
produccin, es utilizado como rompe bancos. Estos equipos son de ltima generacin en equipos de percusin.

2.1.- Perforacin con martillo en fondo.Se denomina as cuando el golpe se realiza directamente sobre broca, con ste sistema, se reduce sustancialmente la desviacin del taladro. Generalmente
de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia con motor rotatorio independiente y
perforacin por presin (Pull down o presin de barra) con brocas rotatorias triconicas de 6 a 15 de dimetro.
En mina subterrnea tambin existe este tipo de equipos, con dimetros de perforacin de 3 de dimetro, son usados para perforacin de taladros largos,
para el mtodo de explotacin Sub Level Stoping, entre otros mtodos de produccin masiva.
3.- ACCESORIOS DE PERFORACIN
Broca

Barra
3.1.- Brocas.Son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al impacto, reforzados en sus filos con insertos o botones de material muy duro
resistentes a la abrasin (Carburo de tungsteno).
3.2.- Barras o Barrenos.Son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de sus extremos, las barras pueden ser
tubulares, hexagonales, rgidas etc y sus acoplamiento de rosca corrida, cono roscado, cono de embone liso, etc.

Cuando la broca parte del barreno se denomina Integral pero por lo general son independientes intercambiables, ya que su desgaste en la broca es mayor
que el de la barra, segn la forma de su cara cortante y de la disposicin o distribucin de los insertos pueden ser del tipo bisel, cruz, X, botones, expansoras o
rimadores.
3.3.- Seleccin.Existen diversos tipos y marcas, para diferentes, condiciones de trabajo, su seleccin se basa en criterios econmicos, tomando en cuenta el diseo
mecnico, mantenimiento, servicio, capacidad operativa

y de condiciones generales, etc. Uno

de los criterios ms importantes en perforacin es la

VELOCIDAD DE PENETRACIN, la introduccin de la perforacin hidrulica ha logrado aumentar sta velocidad y por lo tanto la eficiencia de la perforacin,
especialmente en rocas duras. La penetracin neumtica ha llegado al tope de su desarrollo por la limitada presin de aire comprimido, con el sistema
hidrulico se puede aplicar presiones de trabajo mucho mayores sobre la broca. Otra ventaja es que una tercera parte de la energa que consume una
perforadora neumtica.
4.- CONDICIONES DE PERFORACIN
Para conseguir una voladura eficiente la perforadora es tan importante como la seleccin del explosivo, por lo que ste trabajo debe efectuarse con buen
criterio y cuidado, lamentablemente la supervisin de la correcta operacin de perforacin aun no es controlada adecuadamente en muchas minas, lo que
permite que ocurran deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladro desviados, mas espaciados, de longitud irregular etc, que determinan prdidas
de eficiencia de la energa explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados esta determinada por cuatro condiciones, Dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.

4.1.- Dimetro.Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado .Como regla general el de menor dimetro factible ser mas adecuado y econmico de
realizar.
4.2.- Longitud.Influye mucho en la seleccin de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del taladro).
4.3.- Rectitud.Vara con el tipo de roca mtodo de perforacin y caractersticas del equipo perforador.
Deben tener la mayor rectitud y alineacin para que el explosivo sea apropiadamente distribuido en la mayora de las arranques, de perforacin el
paralelismo entre taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura.
4.4.- Estabilidad.Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario
revestirlo interiormente con tubos especiales para, poderlos cargar, tambin se puede aplicar tcnicas de revestimiento mediante arcillas especiales como la
bentonita y otros utilizado en perforaciones de petrleo, diamantina.
4.5.- Casos particulares.Algunos trabajos especiales de voladura requieren taladros con un paralelismo exacto, es fundamental que los operadores perforistas conozcan a fondo el
manejo de su maquina, sus posibilidades y limitaciones, captando claramente los diseos del plan de perforacin, entendiendo claramente el propsito o
finalidad de la voladura a realizar.

4.6.- Velocidad de Penetracin.Esta variables no solamente depende de la aplicacin de fuerza; tambin depende del barreno o limpieza del detritus, del taladro con el aire comprimido
y/o con agua a presin, a travs de la misma barra, conforme avanza la perforacin. Algunas perforadoras hidrulicas tienen una bomba especial para el
agua del barrido, para conseguir una presin alta y constante por encima de 10bar, lo que aumenta la velocidad de penetracin.
La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes, para determinar que medio de perforacin emplear: rotacin simple o rotacin/ percusin.
Usualmente cuanto mas suave sea la roca mayor debe ser la velocidad de perforacin (Normalmente hasta un mximo de 1500 r.p.m). Pro otro lado,
cuanto ms duro sea. Mayor fuerza y torque sern necesarias para perforarla. Otros aspectos importantes son el factor de desgaste de la broca,

directamente dependiente de la abrasin de la roca, que va disminuyendo progresivamente su dimetro y va limando los insertos o botones exigiendo su
afilado continuo y la vida del acero, termino con el se conoce al tiempo de trabajo til del varillaje antes de que se deteriore o se rompa por fatiga.
El varillaje o barra transfiere la energa del golpe del martillo a la broca, por lo que su vida til depende mas de la onda de fatiga interior que de energa
por golpe y la frecuencia de impactos generados por el martillo.
Muchas mquinas modernas tienen sistemas de amortiguacin dentro del martillo y mordaza centralizadoras o guiadoras para la barra, que disminuyen el
reflejo de la onda de impacto y la vibracin producidas en el varillaje, con lo que disminuye el desgaste de los componentes mecnicos.
La guiadora evita tambin el vaivn o desplazamiento del taladro y le da un acabado interior irregular, especialmente cuando se perfora en terreno
incompetente, aspecto importante para el dimetro y confinamiento de la columna explosiva.

4.7.- Cul debe ser la Orientacin de los Taladros en una perforacin.


Es de suma importancia de orientar los taladros paralelamente a las superficies libres con el fin de ayudar la desagregacin del macizo rocoso en direccin
de la superficie libre, estando el efecto til perpendicular a la direccin del taladro.
4.8.- De qu Factores depende la ubicacin e inclinacin de los Taladros

Clase de terreno donde se va ha perforar.

Nmeros de caras libres de la labor

Grado de Fragmentacin

Otros ( Tipo de explosivo, mtodo de disparo, etc.)

5.- NMERO DE CARAS LIBRES


En una labor cualquiera, se le llama Cara Libre la zona que se desea volar, y que estn libres, o sea en contacto con el aire.
Una cara libre tiene una Rampa, Chimenea y Pique estos poseen una sola cara libre por lo tanto su dificultad a la voladura es mayor. Por ese mismo echo no
es imposible su ejecucin de voladura para su construccin. Para que se haga efecto el avance se realiza varios taladros paralelos en centro generalmente,
estos taladros ejecutados son los primeros en salir, es por ello que se le denomina Arranques

Labores de una sola cara

libre tales como Tnel, Rampas, Galera, Crucero, by pass, Chimeneas, etc.

5.1.- Otras labores de una sola cara libre

Chimenea

Pique

5.2.- Labores con mas de una cara libre


Tres
Cuatro

Dos

Cinco

Tajos en Breasting y
realce

Tajo abierto

(Voladura de bancos Plasta)

Concluimos que, Cuanto ms caras libre tiene un material su facilidad a la


rotura es muy clara

5.3.- Perforacin de labores con una sola cara libre


Si colocamos cierta cantidad de explosivo en forma de plasta en una superficie cualquiera, por ejemplo en un frente o en el techo del realce tajeo, veremos
que al explosionar la carga no se producir ningn efecto en dicha superficie, debido a que la accin del explosivo es anulada por la gran resistencia de
la roca, perdindose adems, parte de la fuerza del explosivo en el aire. Si en el mejor de los casos la superficie en que colocamos el explosivo
corresponde a un pequeo volumen de roca como una piedra de tamao regular

a.- Accin del explosivo en el frente

Resistencia del terreno


S Plasta
perforamos un taladro en una superficie de cierta profundidad y dentro del taladro colocamos una carga explosiva adecuada, al estallar ste tendr un
efecto rompedor que se ejercer hacia la superficie libre cara libre, producindose un crter en forma de un cono; la accin del explosivo hacia el interior
de la roca ser anulada por la resistencia de esta.

Resistencia de la roca

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Vemos que la accin del explosivo es mejor cuando usamos dentro del taladro previamente perforados; qu cuando lo usamos en una superficie libre.
Concluimos que es necesario la construccin un taladro mediante la perforacin de cualquier tipo desde manual hasta equipos sofisticados, para luego
ubicar en ella el explosivo convenientemente. De aqu se desprende las tcnicas para realizar el ptimo cono, para ello se ha desarrollado ARRANQUES
como son:

Corte en cua ( Su avance esta limitado por el ancho del frente)

Corte en V

Corte quemado (Taladros paralelos Jackleg)

Corte esfrico

Corte escalonado ( Taladros paralelos de diferente longitud)

Corte Crack

Corte coromat, Canadiense entre otros.

( Igual, tiene limitaciones por el ancho de frente)

(En su avance no importa el ancho del frente )

( Taladros paralelos)

Por otra parte, perforacin de los taladros no es tal simple y fcil, pues hay muchos factores que influyen en la ubicacin, la direccin y profundidad de los
mismos, como por ejemplo la clase de roca, el nmero de cara libre etc. por consiguiente, en adelante estudiaremos todos los factores que pueden influir
en la perforacin:
a.- Factores de los que depende la ubicacin e inclinacin de los taladros.

Clase de terreno donde se va ha perforar

Nmero de caras libres de la labor.

Grado de fragmentacin.

Otros (Tipos de explosivo, mtodos de disparo, etc)

En forma resumida daremos a conocer como influye el tipo de terreno donde se va ha realizar la perforacin, como tambin los de ms factores mencionados.

a.

Los vacos de la fracturas pueden originar escapes de los gases de la explosin y hacer que se soplen los tiros. Por eso mismo, es necesario buscar
cual es la mejor ubicacin e inclinacin de los taladros antes de adoptar el arranque.

b.

Los taladros de las alzas ofrecen un mayor peligro por los posibles desprendimientos, por lo que se debe poner mayor cuidado cuando se perfora estos
taladros.

Fracturas

FRENTE
Panizo
FRENTE

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PERFORACIN INCORRECTA

TERRENO CON CABALLO D

6.- TIPOS DE TERRENO

FRENTE

PERFORACIN INCORRECTA

6.1

PERFORACIN CORRECTA
Fracturas

FRENTE
PERFORACIN CORRECTA

6.2

6.3 Terreno empanizado


Es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de terrenos consistentes. Los cuidados a tenerse en este terreno durante la perforacin son :
a.

Perforar slo la parte de roca consistente ubicando los taladros de modo que abarquen el mayor cuerpo posible n de la roca consistente, estudiando
la ubicacin y direccin de los taladros, evitando perforar en el panizo.

b.

Se debe usar mallas estndar para ste tipo de roca que estar determinado, l perforista debe observar con detenimiento el frente, para poder juzgar
cual es la malla ms conveniente para el disparo.

c.

Para la perforacin de ste tipo de roca se debe hacer con poca presin y un caudal mayor de agua.

6.4.- Terreno suelto


Es el tipo

de terreno

que no presenta

consistencia

alguna, tendindose que

realizar sostenimiento inmediatamente por la

recomendacin por

departamento de Geomecnica, para impedir derrumbes. Tambin se le llama terreno molido, pues no se encuentra con frecuencia piezas grandes; los
cuidados en este terreno son:
a.

Situar los taladros algo dentro de los bordes de la seccin para que al explosionar los tiros no se agrande demasiado la seccin del frente.

b.

Usar pocos taladros de poca profundidad para que no se forme un bovedn en la galera o cualquier labor.
a)

Usar poca carga de dinamita.

b)

Antes de iniciar la perforacin, se debe colocar el sostenimiento recomendado por el departamento de geomecnica.

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6.5.- Grado de fragmentacin


El grado de fragmentacin deseado, que debe tener el material ya roto despus de la voladura, en los frentes siempre se desea que el material volado sea
fragmentado adecuadamente, a fin de facilitar la limpieza con los equipos LHD, la granulometra debe ser de 6 x 6 x 6 por lo menos, pero en labores de
produccin siempre se tendr en cuenta el espaciamiento de la parilla del echadero, con el fin de no causar bancos, ni moler el material que en mineral es una
gran prdida del metal.
GRADO DE FRAGMENTACIN
MALA
Menor a 2x2x 2

BUENA
Min. 2x2x2

MALA
Mayores de 6 x 6 x 6

Mx. 6x 6 x 6
Molido Polvo

Mediano

Bancos Grandes

Otros factores de los que depende la fragmentacin.

La profundidad de los taladros influye bastante, pues a medida que se va profundizando el taladro, la resistencia del terreno a la voladura va
aumentando y el explosivo tiene que trabajar ms para poder fragmentar la roca. Es importante tener en cuenta el diseo de secuencia de voladura,

con relacin a los retardos de taladro a taladro siempre debe ser superior a 100 milisegundos, una regla prctica es, por cada metro perforado debe tener 30
milisegundos de retardo es decir, en un taladro de 3 metros el retardo mnimo debe ser 120 milisegundo, por cada taladro, en una voladura en breasting es
recomendable usar iniciadores no elctricos de periodo largo para mejorar el grado de fragmentacin. Otro factor es la geometra de disparo o sea con relacin
al burden y el espaciamiento, tambin tiene que ver tambin las discontinuidades y cuas presentes en la roca.
7.- EL AVANCE LINEAL
Lo se puede lograr, depende mucho de la habilidad del perforista y el paralelismo de los taladros, en algunos arranques la seccin del frente, en ste caso del
ancho de la seccin limita, en otras palabras la profundidad mxima de voladura que se puede conseguir en un frente con un solo disparo, ser igual al
ancho de la rampa, galera, crucero, etc. Esta regla cumple para arranques en Cua, V es por ello en muchas minas ya no se perfora estos tipos de
arranques o trazos como se puede denominar, depende el avance tambin de los siguientes factores:
a.- Dureza de la roca.- Si la roca es muy dura la profundidad de los taladros ser limitada, sta es en parte cierto, pero sera necesario utilizar explosivo de
alto poder rompedor en cantidad necesaria, para lograr buenos avances.
b.- Fracturas.- La presencia de fracturas en el terreno influye tambin en el avance de una labor, por que en el caso que la carga explosiva se halle en las
proximidades de las discontinuidades, por esto puede haber escapes de gases. Para ello es situar las cargas antes o despus de las fracturas, por lo que se
tiene que medir bien la profundidad de los taladros, adems ya sabemos que de preferencia los taladros sern hechos a escuadra con estas fracturas, y en
el carguio se debe utilizar los tacos inertes (Arcilla) para compensar las fugas de gases.

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c.- Tiempo disponible.- Para poder terminarse la perforacin completa a una

longitud deseada, influye la eficiencia del equipo y eficacia del operador

perforista.
Es muy difcil hacer taladros profundos si no se dispone de accesorios de perforacin, equipo en buenas condiciones, servicios de agua, aire, complementado
con la suficiente habilidad del perforista jumbero.
8.- PERFORACIN SEGUNDARIA
Se origina estos tipos de perforacin cuando despus de la voladura por mala fragmentacin debido a deficiencias en los disparos, tambin se origina por
efectos de fisuras naturales de la roca, estos tipos de perforacin es peligrosa y cara, suele traer retrasos en el trabajo. Se debe proyectar la perforacin y la
voladura considerando todos los aspectos que ayuden a prevenir o limitarla, observando las condiciones del terreno.
La eliminacin de estos bancos es mediante perforaciones cortas de 2 a 4 pies llamados Cachorros, para depositar el explosivo, de otro modo se elimina
colocando explosivos en la superficie de falla, llamado Plasta esto depender del tamao del banco.

Plasta

Cachorros

9.-PERFORACIN DE ARRANQUE
9.1.- Que es un arranque - Trazo?
Son los taladros que van ha permitir hacer una cara libre ms y a partir de sta segunda cara libre generada, s ampla la abertura con los taladros de
primera y segunda ayuda, que estn alrededor del arranque, hasta que la delimitacin sea total de la labor a ejecutar.
9.2.- Calidad de perforar el arranque?

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Perforar un arranque de calidad es un arte como el cirujano utilizar el bistur, normalmente se necesita ms menos 14 taladros incluidos los taladros de
alivio y primera y segunda ayuda de arranque. Hay como 100 tipos de arranque, todo depende del tipo de roca y habilidad del perforista; hay arranque para
terreno suave, mediano y duro.
Si no est perforado bien el arranque va soplar la Rampa, galera, chimenea se avanza menos y empieza a subir los costos.
9.3.- Qu pasa cuando sopla un disparo?
Bien analizamos, hemos perforado taladros de 2.4 m a taqueado 40cm la rampa avanz 2m, pero hemos usado las brocas por ste 40 cm de taco, tambin
hemos utilizado explosivo por 40 cm de taco, adems el prximo frente vamos a perforar otro 2.40 m pero siempre estamos menos 40cm. Ahora suponemos
que el costo por metro es de $200.00, entonces hemos perdido $200 x40cm $ 80 por el disparo de una guardia, pero si todos los das tenemos el mismo
defecto; en un mes vamos a perder $80x 25dias es igual a $ 2000, por solo una labor. En un ao seria $ 2000x 300 das trabajado el valor ser $60,000 al ao.
El pequeo anlisis es solo de una sola labor, pero en la mina hay ms de una labor de desarrollo. El cual lleva a la recapacitacin a todo el personal
involucrado en la operacin de perforacin y voladura a todo nivel, para generar trabajos de LA CALIDAD por lo tanto mejorar la PRODUCTIVIDAD

Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado, tendramos que hacer mayor nmero de taladros que el necesario, con un gasto excesivo de
explosivo. Adems probablemente no conseguiramos un avance satisfactorio, e inclusive podra soplar. Finalmente es necesario perforar siempre un
buen trazo, para mantener uniforme el tamao y la forma de la seccin de la labor, especialmente cuando se trata de labores principales, como rampas y
otros, stas labores tienen una vida igual a la mina por lo tanto se debe realizar bien la secciones controlando debidamente su construccin.
9.4.- Tipos de arranque trazo.Hay varios tipos de arranque que reciben diferentes nombres, segn su forma o el lugar donde se le ha usado primero, pero todos los tipos de cortes
podemos agruparlos en tres:
a.- Corte trazos angulares.- Son taladros que hacen un ngulo con el frente donde se perfora, con el objeto de que al momento de la explosin formen un
cono de base (cara libre) amplia y de profundidad moderada, dependiendo del tipo de terreno. Entre los cortes angulares tenemos:
* Corte en Cua o en V
* Corte en pirmide.

FRENTE

VISTA EN PLANTA
DIAGRAMA DE ARRANQUE EN V

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FRENTE

VISTA EN PLANTA

DIAGRAMA DE CORTE DOBLE EN V

FRENTE

VISTA EN PLANTA

CORTE EN CUA O PIRAMIDE

b.- Corte trazo paralelos .- Consiste en tres o ms taladros horizontales, que son exactamente paralelos entre s y paralelo al eje de la galera; cuanto
ms duro es el terreno, estos taladros debern estar ms cerca uno a otro. De los taladros que forman el corte, uno o ms se dejan sin cargar ( Taladros de
Alivio), con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la salida de los otros que estn cargados. De estos talados de alivio depende en mucho el
avance que se puede lograr en un solo tiro, es decir a mayor dimetro de taladros de alivio mayor ser el avance, juega un papel importante el dimetro de
equivalente de ellas, a medida que se incrementa el dimetro del taladro de alivio, stos cortes optan otro nombre que se denominan Cortes esfricos que
generalmente se utiliza en las perforaciones con equipo electro hidrulicos

(Jumbos), pero esos cortes siguen siendo paralelos, por lo tanto en adelante le denominaremos corte esfrico, a los cortes para jumbo.

FRENTE

VISTA EN PLANTA

DIAGRAMA DE CORTE QUEMADO

d.- Cortes Combinados.- Son la combinacin de Cortes en V y cortes en pirmide. En nuestro medio tiene poca aplicacin, por el mismo echo que el corte
pirmide es difcil hacerlo con equipo jackleg, de echo con equipo Jumbo, puesto que es necesario perforar taladros hacia abajo y empezndolos a una
altura considerable y en estas condiciones la mquina no puede perforar, ya que la barra la levantara en vez de empujarlo. Por eso, slo vamos a
estudiar, variantes del corte QUEMADO
e.- Cortes Escalonado.- Los taladros son paralelos, comienza con taladros primarios que tienen profundidades escalonadas ascendentes del piso al techo
del frente, mientras que los dems taladros secundarios del frente, van perforados en toda su longitud de avance.

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f.- Corte Crack.- Sus componentes tambin son taladros paralelos con la diferencia que uno de los taladros de alivio, ubicado en el centro corte, ste taladro
de alivio es cargado con carga suficiente y necesaria par hacer el crack entre los dems taladros de alivio que compone el corte.

9.5.- Posicin de corte en el frente:


La ubicacin del corte en un frente es un tema a considerar por que requiere de mayor carga especifica causando, las sobre vibraciones y sobre presin; la
ubicacin del corte tiene que ver con el comportamiento geomecnico de las cajas y techo
a.- La posicin mostrada depende del comportamiento geomecnico de las cajas, y de las direcciones relativas de los estratos con respecto al eje del Tnel
Rampa; pudiendo encontrarse en paralelo, perpendicular y oblicua al eje de la rampa. En otras palabras si el hastial derecho es de mala calidad rocosa el
corte se debe realizar casi junto al hastial izquierdo y viceversa

b.- Posicion mostrada es la mas comun utilizada generalmente, pero se debe utilizar cuando no tenenos problemas alguno de calidad de masiso rocoso
tanto en cajas y techo.

c .- Pocisin del corte que representa ventajas,reduccin del afecto en la sobre rotura en el techo por el explosivo A ese nivel se puede variar su lado de
ubicacin dependiendo del comportamineto de las cajas.
Contribuye en romper el efecto negativo de la gravedad, que posiblemente genera los tacos, por lo tanto beneficia el avance

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TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA LA APERTURA DE UN FRENTE


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EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C

taladro de alivio
Dibujado :

taladro de produccin
Ing.F. Ivn Maximiliano Llana

TRAZOS ESFERICOS PARA LA APERTURA DE UN FRENTE


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EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C

taladro de alivio
Dibujado :

taladro de produccin
Ing F. Ivn Maximiliano Llana

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TRAZOS ESFERICOS PARA LA APERTURA DE UN FRENTE


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EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C

taladro de alivio
Diseado por :

taladro de produccin
Ing F. Ivn Maximiliano Llana

9.9.- PERFORACIN EN MALLA MARCADA


a.- Qu es una malla de perforacin?
Son lneas de pintura cuadriculadas ya pre calculada, que se marca en un frente para guiar al perforista - Jumbero e implementar una malla diseada para
hacer una perforacin de calidad. Tambin a fin de poderse distribuir bien los taladros simtricamente a las dimensiones de burden y espaciamiento
calculadas, para su correcto carguio de explosivo solamente el necesario.
En toda la mina CHUNGAR no hay roca dura, los tipos diferentes de rocas son:

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- Roca suave (Marga gris)


- Roca media (Marga roja, conglomerado y mineral)
Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla estandarizada con la cual se puede hacer el diseo de la malla, todas las mallas siempre en el techo tienen taladros
para que la labor tenga acabado arqueado para un mejor control del terreno.
b.- Pasos para marcar una malla de perforacin

Los topgrafos deben darnos una lnea de direccin y la lnea de gradiente.

Esas lneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una labor de una sola cara libre, de forma recta y de la dimensin correctas.

c.- Cmo marcar lnea de direccin y gradiente?

Se necesita de cuatro tramos de cordel de 4m cada uno

Dos se colocan en el techo y dos en las paredes cruzando la galera de la izquierda a la derecha.

Se necesita visualizar la alienacin de las dos pitas del techo con la ayuda de la lmpara para proyectar la lnea al centro del frente y pintar.

Luego cruzar los dos cordeles de lado a lado, con la vista hacia el frente y a un metro del piso (puntos de gradiente), de igual forma alinear las dos pitas
horizontales, con la ayuda de la lmpara proyectar puntos que coinciden en l frente a ambos lados.

Pintado la lnea de direccin (verticalmente) y la lnea de gradiente (horizontalmente) entonces est lista el frente para el pintado de la malla de
perforacin.

Una vez echo todo esto para no desviar del rumbo se pinta con pintura en el techo las lneas de interseccin de los dos puntos de direccin, de forma
similar en los puntos de gradiente. Estas lneas de referencia nos guiar mejor para que no se vaya la rampa a un lado u otro del rumbo

En la interseccin de la lnea direccin y lnea gradiente, utilizaremos como punto centro para la ubicacin del arranque si bien es cierto est pegada al piso, los
motivos son muy racionales, se trata de ubicar el corte lo ms cerca posible al arrastre ya que con ello no afectaremos con ondas compresivas al techo y
romperemos el efecto negativo de la gravedad.
Aplicacin de cuadrillaje de un frente
Es fcil en una rampa de 3.0m x 3.0m, dividimos por la mitad, entonces quedar a la izquierda 1.50m a la derecha 1.50m, por el piso cruza a 1m con la lnea
gradiente y 0.5 longitud de arco en el techo, pudiendo ser mayor dependiendo del tipo de roca, Quedando an por marcar lneas variables, que dependern del
tipo de roca, pero para el ejemplo, continuamos dividiendo el frente en sus lneas por la mitad quedando cuadriculado el frente. Es mas muchas veces basta
con realizar estas divisiones la malla queda marcada simtricamente, para un trabajo eficaz y productivo, perforando el taladro en la interseccin de las lneas
(mtodo Francs).
Como se puede observar el mtodo de implementacin de cuadricular malla en el frente de perforacin, reduce sustancialmente el tiempo de perforacin,
como tambin en el carguio, ganando tiempo para las dems actividades.

20

La implementacin de las mallas comienza con el estndar figura N1


para que luego l perforista jumbero pinte su malla pre establecida
Figura N2 , seguidamente en equipo es llevado al frente para la
perforacin en el frente Figura N3, teniendo la facilidad y rapidez en
los movimientos del brazo del equipo, realizando en menor tiempo la

LINEA DE LA GRADIENTE *(lg)

LINEA AUXILIAR VARIABLE EN ANCHO Y ALTO * (la)

LINEA CENTRO DE LA RAMPA *(lc)

LINEA AUXILIAR VARIABLE EN ANCHO Y ALTO * (la)

Altura de arco *hc

perforacin

Figura N 1

Figura N 3

Figura N 2

COMPONENTES DE UNA MALLA DE PERFORACIN


En los frentes de las labores de una sola cara libre, son las que ofrecen ms dificultades para la voladura, pues con un solo disparo deber obtenerse la
apertura de toda la seccin ( que es de tamao considerable) de manera uniforme y adems conseguirse buen avance.
Todos los taladros que conforman una malla se pueden dividir en dos grupos:
a.- Taladros que forman el corte
b.- Taladros que tiene por objeto de ampliar el corte
Por otra parte ya sabemos que la explosin de los taladros de una malla no es simultaneo, sino que es rotativo, siguindose un cierto orden, con el fin de
ampliar los anchos de apertura y de formar otras nuevas.
9.10.- CORTE O TRAZO.- Se sabe ya qu, en esta rea los taladros deben ser perforados juntos, es necesario tambin que la carga de explosivo est
cargado las partes de la longitud del taladro, ya que el explosivo va ha trabajar bastante, al fragmentar primero la roca en un espacio reducido y luego tiene

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que expulsar el material fragmentado fuera del lugar que ocupara el corte. Por lo mismo se requiere dejar suficiente espacio vaco (taladros sin carga
taladros de ALIVIO).
El dimetro equivalente que esta dado por el nmero de taladro de alivio depender el avance que se lograr, tambin depender para la generacin del
ancho de apertura del corte. En el orden de salida ser dispara en primer lugar, salvo que se ste realizando pre corte sale despus de iniciado los taladros de
pre corte, y muchas veces la detonacin se realiza en forma simultanea, con respecto a la longitud de los taladros de arranque, estos deben ser mayores de por
lo menos 1 pie, ms profundo que los dems taladros de produccin, debemos entender que la eficacia del resultado del corte es con la buena perforacin
(paralelismo) y secuencia de detonacin de los taladros de los cuales compone en corte.

Entre las causas ms frecuentes de la falla de un corte quemado tenemos:

Carga explosiva insuficiente o de baja potencia.

Los taladros perforados muy lejos uno de otro, o que no son paralelos.

Espacio vaci insuficiente, sea cuando no se deja suficiente huecos sin cargar, a fin de que la roca quebrada pueda expandirse.

Una vez realizada la voladura del corte, se tiene ya generada un ancho de apertura, por la cual trabajar los taladros de 1era, 2da ayudas de corte con un
nmero de taladros que oscila en 6 taladros. Como es lgico ya no se tiene una sola cara libre, tenemos dos caras libres, por lo tanto el consumo de explosivo
es menor con respecto al corte.
El ancho de apertura incrementada, seguidamente se realizar la detonacin de los taladros correspondientes a las ayudas de los cuadradores, que estar
seguida por los taladros cuadradores, con 6 taladros en total.
Ya realizada la voladura de cerca del 50% del frente se detona las ayudas del contorno por lo general 3 taladros, seguidas por los taladros del contorno que
tienen 5 taladros, estas deben tener un retardo mnimo de 100ms, para dar efecto a una voladura controlada. En los taladros de contorno se tiene los taladros
vaci denominaremos taladros de expansin en un numero de 4taladros, que se encargarn de realizar fracturas axiales, se ver con mas detalle en voladura
UBICACIN DE LOS TALADROS EN UNA MALLA ESTANDAR

controlada.

El antepenltimo de los taladros se denomina taladros, ayuda de arrastres con un nmero de taladros de 3, son encargada de aliviar los esfuerzos de los
CONTORNO

taladros de arrastre generalmente 5 taladros, estos taladros son los ltimos en salir, teniendo como caracterstica de llevar la igual cantidad de carga, que en los
arranques con la finalidad de voltear la carga, tambin encargadas de superar los esfuerzos negativos de la fuerza de gravedad que ejerce la tierra, sobre la
duna de escombros. El nmero de taladros dados como ejemplo es para una rampa en marga roja.

Ayudas de Arrastre

ARRASTRES
Nombre estandar de los
taladros perforados
para la malla

Secuencia de Salida

CARACTERISTICA

Corte

Detanacin N 1

Taladro perforados muy cerca

Alivio

No se detona

Taladro perforados pero no se carga

I Ayuda de corte

Detanacin N 2

Carga de explosivo menos que el arranque

II Ayuda de corte

Detanacin N 3

Carga de explosivo menor o igual a I ayuda

Ayudas de Cuadrador

Detanacin N 4

Carga explosiva menor o igual que ayudas II

Cuadradores

Detanacin N 5

Carga de explosivo desacoplada (Pre corte)

Expancin de cuadradores

No se detona

Taladro perforados pero no se carga

Ayudas de Contorno

Detanacin N 6

Carga suavisada

Contorno

Detanacin N 8

Retardo minimo a 100ms de sus ayudas

Expancin de contorno

No se detona

Taladro perforados pero no se carga

Ayudas de Arrastre

Detanacin N 10

Carga igual a segunda ayuda

Arrastre

Detanacin N 11

carga igua al arranque

C UA DRA DORES

ARRANQUE
I y II
Ayudas de
arranque

Ayu d a d e
C u ad r ad o r es

Ayu d a s d e
C u ad r ad o r es

CUA DRA DORES

Ayudas de contorno

22

Bcontorr.

(E) Ay. Cont

(E) Ay d
Cuador

(E) Cuador

ALTURA ( m )

(B) Ayuda de Contorno


(B) Cuad

E
E

(B) Ay.Cud

Eq

(B)Ayd. Arrastre
(B)Arrastre
E

ANCHO (m)

Eq

23

SECUENCIA DE SALIDA CON FULMINANTE NO ELCTRICO


8
8

8
5

8
5

4
2

1
7

9
12

12

4
9

9
12

ANCHO (m)

12

12

ALTURA ( m )

24

10.- PERFORACIN DE LABORES DE PRODUCCIN


En labores de produccin es donde hay gran campo de aplicacin para la perforacin y voladura, y es en estas labores donde cualquier economa en el
nmero de taladros y explosivos tiene gran significado, ya que la vida de un tajeo es de varios meses, durante los cuales se hacen numerosos cortes, cada
uno de los cuales comprenden un gran nmero de taladros.
Perforacin vertical o casi vertical
Ventajas.
a.- La perforacin y la limpieza del disparo son operaciones independientes, permitiendo alto grado de utilizacin del equipo y facilitando el planeamiento
del trabajo.
b.-Los disparos pueden realizarse con mayor nmero de taladros, aumentando la eficiencia.
Desventaja.
a.-Altura del corte despus del disparo.
B.-Tambin su rigidez que da el problema cuando los limites de vetas es irregular.
Perforacin horizontal
Ventajas.
a.-La altura del rebaje o tajeos se reduce despus del disparo haciendo ms fcil el desatado del techo y mejorando la estabilidad.
b.-La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con la voladura controlada (smooth blasting, pre spliting entre otros) al techo.
c.-Permite controlar fcilmente la dilucin y prdida del mineral de valor, ya que su flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente en
l limite del cuerpo del mineral.

d.-La perforacin horizontal es ms eficiente cuanto mayor sea el longitud del disparo ( en disparos pequeos hay que perforar y limpiar muchas veces
seguidas).
Los equipos jumbos se pueden conseguir altas capacidades de perforacin y buen nivel de paralelismo, mientras que con jack legs la capacidad de
perforacin es muy baja.
Perforacin en Breasting.Llamado tambin perforaciones en pecho, son bsicamente perforaciones horizontales con una longitud desde 10pies a ms, con anchos de seccin que va
desde 3m por 2.5m, pudiendo existir de mayor o menor dimensin, consiguiendo:
a.-Incrementa la productividad al permitir aumentar la mecanizacin.
b.-Incrementa la seguridad al reducir la altura de los cortes y mejorar su estabilidad.
c.-Esta labor tiene dos caras libres, por lo tanto no necesita demasiado explosivo. El nmero de taladros es menor.

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11.-CICLO DE MINADO.
Son las operaciones que se realiza, durante un perodo de tiempo, que dicho sea de paso deben estar bien llevadas de lo contrario s de cicla el intervalo de
actividades de las que comprende el ciclo. Las operaciones de minado son las que se muestran en la figura:

El tiempo para el minero, es el factor ms valioso que el oro que saca. De lo contrario su futuro la ve negra, como los mineros que trabajan en una mina de carbn

Fallas en la perforacin.
a.- Hueco de alivio de dimetro muy pequeo

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b.- Desviaciones en el paralelismo

AVANCE

c.- Espaciamientos irregulares entre taladros


Propician fragmentacin gruesa o soplo del explosivo.

d.- Irregular longitud de los taladros


Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y tambin determina una nueva cara muy irregular.
AVANCE

d.- Interseccin entre taladros


Afecta a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.

SOBRE CARGA

f.- Sobrecarga (excesiva densidad de carga)

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12.-PRECISION EN LA PERFORACION
La precisin en la perforacin es uno de los factores ms importantes para el xito de tcnicas, de control en las paredes y contorno (voladuras controladas),
estos mtodos exigen que los taladros, deben perforarse paralelos y encontrarse en un mismo plano de corte.
a.- PERFORACIN INCORRECTA ACABADO DE LA SECCIN

b.- PERFORACIN CORRECTA ACABADO DE SECCIN

13.-SECUENCIA EN LA PERFORACION
Se utiliza estndares de movimiento de brazo, del jumbo para hacer la perforacin en el tiempo menor posible la perforacin, en sta malla se comienza por:
1.- Taladros de arranque
2.- Ayuda de arranque
3.- Ayudas de paredes y corona
4.- Taladros de paredes y corona 5.- Taladros de arrastre.
4.- Taladros de paredes y techo
5.- Taladros de Arrastre.

14.- VOLADURA DE ROCAS


La voladura de rocas, es la actividad final que se realiza, es el cierre con xito la guardia. Para realizar tal efecto en la roca se utiliza los explosivos comerciales
en el carguio de los taladros previamente perforados, desde luego el disparador tiene que tener bien presente la actividad que desarrolla es de suma
importancia y delicadeza en el uso del explosivo.

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De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos
confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos,
fragmentacin y desplazamiento. El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos a su distribucin y porcentajes por tamaos mientras que el
segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y transporte del material volado y esta relacin directa con el uso al que se
destinar este material, lo que calificar a la Mejor fragmentacin. As la explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin menuda, que
facilita los procesos posteriores de conminucin en las plantas metalrgicas, mientras que el desplazamiento y la forma de acumulacin del material volado
se proyecta de la manera ms conveniente para el paleo o acarreo de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehculos disponibles.
Teniendo en cuenta diversos criterios que involucra un trabajo de voladura, como el propsito o uso final del lugar a excavar o el material a obtener el
volumen a ser excavado, el grado de fragmentacin promedio requerido, si la roca excavada se quedar en situ o ser transportada a otro lugar, el tipo
y la dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones importantes que puedan ser

afectadas por

vibraciones o

proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una planificacin cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus
resultados.
14.1.- Condiciones para una voladura de rocas
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la voladura que son mutuamente dependientes o que estn
relacionados uno u otro; unos son controlables y otros no son controlables, por ejemplo las variables de diseo, de perforacin o del explosivo a emplear,
mientras que no podemos modificar la geologa o las caractersticas de la roca.
Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines en grupos, que suelen denominarse variables, factores, parmetros o condiciones
fundamentales que comprende a:
a.

Parmetro de la roca

Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin adecuarse a las condiciones de la roa, entre ellos tenemos:
Propiedades fsicas

Dureza.- Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.


Tenacidad.- Indica aproximadamente entre la dificultad

de romperse ajo el efecto de fuerza de compresin, tensin e impacto, variando entre los

rangos de friable (fcil), intermedia a tenaz (difcil)

Densidad.- Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y vara entre 1.0 a 4.5 g/cm3 en promedio. Rocas densas requieren tambin
explosivos y rpidos para romperse.

Textura.- Trama o forma de amarre de los cristales o granos y sus grado de concentracin o cohesin, tambin relacionada con su facilidad de rotura.

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Porosidad.- Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.

Variabilidad.- Las rocas no son homogneas en su composicin y textura, tiene un alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.

Grado de alteracin.-Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freticas, adems de fenmenos geolgicos que las modifican o
transforman.

b.- Propiedades elsticas o de resistencia dinmica de las rocas:

Frecuencia ssmica o velocidad de propagacin de las ondas ssmicas y de sonido.-

Velocidad con que la que estas ondas atraviesan las rocas.

Resistencia mecnica.-

Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.

Friccin interna.-

Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas)

Modulo de jung.-

Resistencia elstica a la deformacin.

Radio de poisson.-

Radio de concentracin transversal o extensin longitudinal de material bajo tensin.

Impedancia.-

Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la velocidad de detonacin y la densidad del explosivo. Usualmente las rocas con altas
frecuencias ssmicas requieren explosivos de alta velocidad de detonacin.

c.- Condiciones geolgicas.

Estructura.- Es la forma de presentacin de las rocas y est en relacin con su origen y formacin (macizo, estratos, etc)

Grado de fisuramiento.- Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de las rocas.

Son importantes la orientacin ( rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, as como la apertura y los tipos de relleno
en las discontinuidades.

Presencia de agua.- Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.

d.- Parmetros de explosivo (propiedades fsico qumicas)

Densidad.- Peso especifico en g/cc (a mayor densidad, mayor potencias), varia entre 0.7 a 1.6 g/cc. Todo explosivo tiene una densidad crtica
encima de la cual ya no detona.

Transmisin o simpata.- Transmisin de la onda de detonacin en la columna de carga, una buena simpata asegura la explosin total de la columna
de carga.

Resistencia al agua.- Varia desde nula hasta excelente (varias horas)

Energa del explosivo (Cal/ gr. J/ gr.).- calculada en base a su formulacin, aplicable para calcular su capacidad de trabajo.

Sensibilidad a la iniciacin.-

Cada explosivo requiere de un iniciador o cebo mnimo para iniciarse ( usualmente se tiene como referencia al detonador n 8 para calificarlos como altos
explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por lo que requieren un cebo ms potente)

30

VOLUMEN NORMAL DE GASES.- Cantidad de gases en conjunto generados por la detonacin de 1 Kg de explosivo a 0 C y 1 atm, de presin

expresado en l/kg, indica aproximadamente la cantidad de energa disponible para el trabajo a efectuar y generalmente varia entre 600 y 1000 l/kg.
PRESIN DE TALADRO.- Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del taladro se expresa en kg/cm2, en kilobar (Kbar) o en Mega

pascal (Mpa) en el sistema S.I, para evaluar se aplican las mismas ecuaciones de estado como los que valen en el estado de detonacin y explosin,
tomando en cuenta la variacin del volumen. Esta presin varia con el confinamiento. Asi un explosivo con densidad 1.25 g/cc y una presin de
explosin de 3500 Mpa. En taladro lleno al 100%, cuando se llena slo al 90 % llega aproximadamente a 2600 Mpa, y cuando solo llena al 80% bajar
hasta cerca de 1900Mpa.

CATEGORA DE HUMOS.- Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y NO en diferentes proporciones.

CONDICIONES DE CARGA
DIMETRO DE CARGA.- (Dimetro de taladro): influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de perforacin, todo

explosivo tiene un dimetro critico por debajo de este no detona.


GEOMETRA DE CARGA.- Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto donde es indicada, se refleja en el proceso de rompimiento y

la formacin de Zonas de facturacin en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.


Grado de acoplamiento.- Radio del dimetro de carga al dimetro del taladro. El acoplamiento fsico entre la carga explosiva y la roca permite la

transferencia de la onda de choque entre ellas, teniendo un carcter muy significativo sobre el rompimiento de la roca.
El efecto de trituracin depende mucho del contacto directo del explosivo con la roca el desacoplamiento tiene enorme efecto sobre el explosivo, ya que
la presin de taladro decrecer con el aumento del desacoplamiento esta condicin puede incluso ocasionar que los gases liberados por la explosin se
aceleren ms rpidamente que la onda de detonacin en la columna de carga, acumulndola al descomponer al explosivo por el fenmeno denominado
EFECTO CANAL o presin de muerte ( Deag pressing) . El desacoplamiento es recomendable solo para voladura controlada o amortiguada donde forma
un colchn de aire que amortigua el impacto, con lo que desminuye la fragmentacin. Para voladura convencional se recomienda que la relacin entre el
dimetro de taladro y dimetro de cartucho no sea mayor que 1.2: 1, como ejemplo cartuchos de 32mm de dimetro para taladros de 40 mm de dimetro
cartucho de 42 mm de dimetro para taladros de 50 mm de dimetro.

Grado de confinamiento.- Depende del acoplamiento, del atacado del uso de taco inerte para sellar el taladro y la geometra de la carga (burden y
espaciamiento o distancia entre taladros) un confinamiento demasiado flojo determinar un resultado pobre de voladura, por otro lado, un alto grado
de confinamiento

( por exceso atacado del explosivo) puede incrementar tanto su densidad que lo puede hacer insensible a la transmisin de la

onda de detonacin y fallar. Los explosivos a granel (Anfo, emulsiones), en bancos se confinan por si solos, por tener una taladro en forma casi vertical
y por su propio peso.

Densidad de carguio.- La medida de llenado de un taladro , en el caso de un llenado perfecto sin dejar el menor espacio desocupado tendremos por
definicin una densidad de carguio igual a 1.En general cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por explosivo tendremos que ser
igual al 0.92 %.

Distribucin de carga en el taladro.- La carga explosiva puede ser un solo tipo en todo el taladro ( carga nica) o tener primero explosivo ms
denso y potente ( carga de fondo) y luego explosivo menos denso (Carga de columna). Tambin puede ser varias cargas de igual o distinto tipo
separado entre si por material inerte (cargas espaciadas o decks).

Tipo y ubicacin del cebo.- Puede emplearse el cebo nico, el cebo mltiple ( dos o ms en rosario en la misma columna de carga, o una cada
decks en cargas espaciadas y el cebado longitudinal (axial), ste generalmente con cordn detonante.

Distribucin de energa en (Cal / TM ) .- La energa aplicada sobre la roca depender de la distribucin de la carga en el taladro, de la densidad de
carguio del punto de iniciacin y del tipo de explosivo utilizado, mientras que el consumo til de energa est vinculado al confinamiento y tiempo
de duracin del proceso de rotura antes que los gases se disipen en el ambiente, alrededor de la columna explosiva de facturacin presenta cierta
zonificacin el rea del crter o de cavidad de la explosin donde procesos hidrodinmicos asociados a la detonacin producen la volatilizacin y
pulverizacin de la roca, la zona de transicin donde la presin y tensin se reducen rpidamente originado un flujo plstico o viscoso de la roca

31

acompaado por trituracin y desintegracin, finalmente la zona ssmica donde la tensin se encuentra ya por debajo

del limite elstico de la roca y

donde ya no presenta

Produce la volatilizacin y pulverizacin de la roca la zona de transicin donde la presin y tensin se reducen rpidamente originando un flujo plstico o
viscoso de la roca acompaado de trituracin y desintegracin finalmente la zona ssmica donde la tensin se encuentra ya por debajo del limite elstico de la
roca donde ya no presenta.
Fragmentacin si no hay caras libres. La densidad de carguio y distribucin de explosivo tiene influencia en esta zonificacin, as un taladro con carga
normal de columna con refuerzo de carga de fondo un buen rompimiento al piso. Por lo contrario, si la mayor densidad de carga est hacia la boca del
taladro, el tiro proyectar demasiados fragmentos volantes y tendr mal rompimiento al piso, igualmente es diferente el resultado entre una carga
concentrada al fondo y otra en la que se empleen cargas alternadas con tacos a lo largo del taladro (decks changes)

Intervalo de iniciacin de las cargas (TIMMING).- Los taladros deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada y correcta , para crear
las caras libres necesarias para la salida de cada taladro, lo que se logra con los detonadores de retardo o mtodos de encendido convencional
escalonado.

Variables de perforacin.- Tiene importante influencia en los resultados de las voladuras.

a.

La profundidad del taladro, respecto a la altura de banco en superficie y al avance estimado en tneles y rampas etc.

b.

La malla de perforacin, relacin de burden y espacimiento entre los taladros importantes para la interaccin entre ellos.

c.

Dimetro de taladro, base para determinar el burden y el consumo de explosivo. Las brocas de perforacin tienen desgaste variable segn el tipo
de roca, tendiendo a reducir paulatinamente su dimetro (bit wear factor), especialmente en perforacin de pequeo dimetro.

d.

Inclinacin del taladro, controlada, como en la perforacin radial o en abanico y desviacin del taladro (fuera de control), perjudica el performance del
explosivo y por lo tanto la fragmentacin y avance.

Otros factores que deben considerar en el planeamiento del disparo son el costo de perforacin u el costo del explosivo, con base en el consumo total del
explosivo por m3 o tonelada de roca movida ( Factor de carga en Kg/m3), tambin para ciertos explosivos su vida til ( Shelf life).
15.- EXPLOSIVOS:
Son mezclas o compuestos qumicos que al recibir un estmulo o energa inicial, ste desprende gran energa y volumen de gases. Esta energa es usada para
romper el macizo rocoso.
El uso de los explosivos en minera y construccin data de 1627 con la utilizacin de la plvora negra hasta1865. En 1865 Alfred Nobel invent, en Suecia la
dinamita la cual con ciertas modificaciones persiste en la actualidad. A mitad de los aos 50 se descubre el Anfo, cuya aplicacin se generaliza mayormente en

32

minera a cielo abierto. Los nuevos explosivos que salen en escena la dcada del 60 y 70, son las suspensiones llamados hidrogeles, que a finales de los aos
70 se obtuvo una variante denominada Emulsiones como alternativas de uso a las dinamitas, estas emulsiones son simples de fabricar y se puede aplicar de
igual manera que los hidrogeles y desplazndolos del mercado
15.1 Concepto de explosin:
Una explosin es un fenmeno que ocurre como consecuencia de una liberacin violenta de energa a alta temperatura y presin.
15.2- Tipo de explosin: Son de tipos mecnicos, elctricos, nucleares y qumicos. Estos ltimos son los desde de ste punto de vista importante para el
manual que tiene inters, y que se expondr sus componentes y sus procesos de detonacin de un explosivo qumico, en la cual se lleva acabo estos
fenmenos de explosin.

15.3 Explosivos qumicos


Los explosivos qumicos se pueden definir como una sustancia o mezclas de sustancias qumicas, que bajo la accin de un agente externo como el calor,
impacto, friccin u onda de choque, etc. Inicia una reaccin de descomposicin muy violenta que se auto propaga a lo largo de su longitud. Esta reaccin es
exotrmica y libera gran cantidad de energa en forma de gases, a elevadas presiones y temperaturas.
16.-INICIACIN
La iniciacin y consecuente propagacin de la reaccin qumica son originadas por dos mecanismos diferentes, los que definirn si la reaccin del explosivo
produce una detonacin o una deflagracin.
16.1.-Primer mecanismo:
Es de origen mecnico, en el cual la reaccin es originada y transferida por fuerzas de presin. Esta transferencia se da a velocidades mayores que la velocidad
del sonido en el mismo explosivo, generando una onda de choque o frente de detonacin que precede e inicia la reaccin qumica.
16.2.-Segundo mecanismo:
Es de origen trmico, donde la temperatura del explosivo se eleva por encima de su temperatura de descomposicin. Originando una reaccin relativamente
lenta o deflagracin, la cual se propaga por debajo de la velocidad del sonido en el material explosivo y no es suficientemente fuerte para producir una onda de
choque.
17.-FUENTES DE LA ENERGA DE LOS EXPLOSIVOS
Cuando los explosivos reaccionan qumicamente, se generan dos formas de energa:
Primero la Energa de Choque o Presin de Detonacin
Segundo la Energa de Gas o Presin de Explosin.

33

18.CARGUIO DE EXPLOSIVOS
El carguio de explosivo es la etapa ms importante del da, aqu no hay especialista que va ha venir a cargar su perforacin, ustedes lo van hacer. El
explosivo se manipula con mucho cuidado, hay un dicho en la minera respete al explosivo y el explosivo te respetar
18.1.- Tipos de explosivos lo que se utiliza lo mas frecuente en mina subterrnea.
a.- Dinamita.-Son cartuchos en envoltura de papel parafinado, se encuentra en tamao de:
- 7/8 (Dimetro) x 7 de largo
- 1 1/2 (dimetro) x 8 de largo
- 1 1/2 (dimetro) x 12 de largo
Segn el dimetro de la broca y del tipo de la broca se escoge el tipo de explosivo estos cartuchos se utiliza generalmente en la mina.
b. - Agentes de voladura granulados.
Este agente de explosivo es ms potente que las dinamitas y emulsiones

se utilizan en terrenos seco; al agua se derrite, tambin ste explosivo es muy

giroscpico (capacidad de absorcin de agua fcilmente). Para su carguio se necesita de un cargador de aire comprimido con manguera antiesttica para
llenarlos los taladros perforados. Generalmente se necesita un cebo con cartuchos de o minibusteers para iniciar la grnulos de examn.
18.2.- Accesorios de voladura:
Son todos los elementos que proporcionan al explosivo la energa inicial para que detone e inicia la columna explosiva. Tambin se utiliza la mecha de mecha
lenta para detonar el cordn detonante y para iniciar una secuencia de disparo de muchos taladros se debe utilizar una mecha rpida.

a.- Fulminante no elctrico


Este accesorio es un detonador del futuro y es lo mas seguro, que consta de un tubo sum rgido lleno de un polvo fino alto explosivo que se propaga a una
velocidad de 2,000 m/s, a una extremidad un conector y a la otra extremidad un detonador incluido un tiempo determinado segn su nmero de detonacin,
cada uno tiene su propio nmero de detonacin, con retardos ya sea en milisegundo (Ms) como tambin medio segundo (Lp) (Estos accesorios en el mercado
son el Fanel Tecnel). Para unir todos los tecneles de un frente se necesita un famoso cordn detonante, para iniciar el cordn detonante se necesita una
mecha lenta.
El uso adecuado de los retardos y salidas es un mtodo seguro y da como resultado una buena fragmentacin de la roca mejorando los avances lineales y el
acabado de calidad final de la labor trabajada.
b.- Cordn detonante
Es un explosivo de forma de cordn, es mas velos que los explosivos, con una velocidad de 6900m/s. Se utiliza tambin para hacer pre corte unir los
fulminantes no elctricos o hacer disparos de una cantidad grande de bancos.
Pentrita

Hilo

Plstico

5P
3P (gramos de pentrita /metro)
Velocidad de detonacin 6900 m/seg

34

c. - Mecha Lenta (Samex y Carmex)


Alma de plvora
Papel
Hilo

PlsticoPVC

Samex
Velocidad 146 seg/m

Carmex
Velocidad
146 seg/m

e.- Mecha rpida

Hilo de cobre

Ncleo pirotcnico

Plstico (PVC)

Velocidad 42 seg /mt

9.- CARGUIO DE FRENTE


El carguio en los frentes sta llevado por los mismos perforistas y una cuadrilla de disparadores en caso de equipo jumbo. Para tener un correcto laboreo en se
tiene que tener conocimiento, previo de manipulacin de explosivo como tambin conocer todas las tcnicas de voladura convencional y voladura controlada.
Las actividades de carguio empiezan en primer lugar con los PETS y los IPER, para continuar con la tcnica de carguio.
19.1.- Voladura convencional
Los taladros de voladura normal destrozan la roca por interaccin entre s, con predominio de fracturamiento radial; para lograr este efecto es necesario
mantener ciertas condiciones, como:

35

a.-Relacin de espaciamiento a burden: E = 1.3 a 1.5 B.


1.
b.-Relacin de acoplamiento (dimetro de taladro a dimetro de cartucho) mxima de 1.2 a 1, buscando un adecuado confinamiento y atacado del explosivo.
c.-Distribucin de la carga explosiva, ocupando e promedio los 4/3 de la longitud del taladro (75%) procurando la mayor concentracin de carga al fondo del
mismo
d.-Uso de taco inerte para retener la explosin en el taladro el mayor tiempo posible, y para mejorar el grado de confinamiento.
e.-Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje dentro de la relacin energa / costo, para las caractersticas de la roca.
f.- Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un orden de salida, espaciados en tiempo de acuerdo a un esquema de secuencias (arranques,
ayudas, cuadradores, alzas, etc.).
Las voladuras convencionales se denominan a voladuras normales, pero para tener un excelente control del macizo rocoso, en necesario realizar voladuras
controladas desde los cuadradores y los contornos.

19.2.- ESQUEMAS DE CARGA CONVENCIONAL PARA TALADROS PRIMARIOS


1. Cebo al fondo del taladro (sin taquear).
2. Similar cebo, pero con cartucho cama al fondo.
3. Cebo en la boca del taladro.
4. Cebado intermedio.
5. Cartuchos con espaciadores, cebo en la boca.

36

37

18.3.- CUADRO DE RETARDOS PARA EL DISEO DE SECUENCIA


PERIODO CORTO
Manguera de color rojo
Tiempo de Retardo
Serie
Milisegundos (ms)
1
25
2
50
3
75
4
100
5
125
6
150
7
175
8
200
9
225
10
250
11
300
12
350
13
400
14
450
15
500
16
600
17
700
18
800
19
900
20
1000

PERIODO CORTO
Color Anaranjado fluorescente
Tiempo de Retardo
Serie
Milisegundos (ms)
1
25
2
50
3
75
4
100
5
125
6
150
7
175
8
200
9
250
10
300
11
350
12
400
13
450
14
500
15
600
16
700
17
800
18
900
19
1000
20
1100

Intervalo de
tiempo
(ms )

0
25
25
25
25
25
25
25
25
25
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100

Intervalo de
tiempo
(ms )

0
25
25
25
25
25
25
25
50
50
50
50
50
50
100
100
100
100
100
100

PERIODO LARGO
Manguera de color amarillo
Tiempo de Retardo
Serie
Segundos (Lp)
1
0.20
2
0.40
3
0.60
4
1.00
5
1.40
6
1.80
7
2.40
8
3.00
9
3.80
10
4.60
11
5.50
12
6.40
13
7.40
14
8.50
15
9.60

PERIODO LARGO
Color Amarillo flurescente
Tiempo de Retardo
Serie
Segundos (Lp)
1
0.20
2
0.40
3
0.60
4
1.00
5
1.40
6
1.80
7
2.40
8
3.00
9
3.80
10
4.60
11
5.50
12
6.40
13
7.40
14
8.50
15
9.60

Tiempo
(ms )

Intervalo de
tiempo
(ms )

200
400
600
1000
1400
1800
2400
3000
3800
4600
5500
6400
7400
8500
9600

0
200
200
400
400
400
600
600
800
800
900
900
1000
1100
1100

Intervalo de
tiempo
(ms )

Intervalo de
tiempo
(ms )

200
400
600
1000
1400
1800
2400
3000
3800
4600
5500
6400
7400
8500
9600

0
200
200
400
400
400
600
600
800
800
900
900
1000
1100
1100

DE SALIDA EN UNA VOLADURA

38

20.- TCNICAS DE VOLADURA CONTROLADA


El mejor sostenimiento en mina comienza con una excelente voladura de rocas, para ello

debemos entender o mejor dicho tener una cultura de Voladura

Controlada a todo nivel.


20.1.- Voladura controlada
Podemos definir en general, las tcnicas de precorte y recorte como voladuras especiales, que pretende obtener un recorte limpio de la roca, arrancando la
misma sin producir rotura de ningn tipo en la roca residual, en minera y obra pblicas, tan solo se pretende no daar a la roca residual, por ello las
separaciones tan pequeas que precisa estas tcnicas seran prohibitivas, por lo tanto las perforaciones habrn de hacerse ms prximas de lo normal pero
cuanto mayor sea la proximidad entre taladros, mayor calidad de trabajo ser obtenible. Las caas no siempre son obtenibles en su calidad esto depender
fundamentalmente de la orientacin de las discontinuidades, con relacin a la direccin de la excavacin.
20.2.- Caas de taladros.- Se denomina as al remanente del taladro ejecutado en la roca. La calidad de las caas de taladros es aquella que no representan
fisuras. Esto es indicativo de que la carga usada ha sido necesaria y bien repartida a lo largo del taladro.
Cuando la carga a sido ajustada adecuadamente, las caas de los barrenos se presentarn ntidas.

Cuando la carga de un explosivo ha sido excesiva, stas caas presentan claras fisuras. En el argot minero se define esto como caas quemadas, que
indican claramente un exceso de carga explosiva.
20.3.- La separacin entre taladros.En La mina solo se quiere conservar la roca de la cual se arranca, es por ello se ha determinado distancias o espaciamientos para diferentes tipos de roca
trabajada siendo de 30cm a 45cm.
20.4.- Paralelismo de los taladros.sta es otra premisa bsica para la ejecucin de un buen precorte o recorte y por lo tanto plantea una ejecucin mucho ms cuidadosa que la precisa para el
arranque de una voladura normal.

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