COMPRESORES

El aire comprimido ofrece soluciones más rápidas, más

consistentes y más confiables para automatizar la línea de
ensamblaje y agilizar la producción.
 ¿QUÉ ES UN COMPRESOR?
• Un compresor es una máquina cuya función consiste en incrementar la
presión de fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases.
 EL USO DE COMPRESORES EN LA INDUSTRIA

• El aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del cual no se
puede prescindir, el aire comprimido resulta de vital importancia para la operación de
maquinaria industrial y múltiples aplicaciones que permiten que la materia prima entre por
un lado de la línea de producción y el producto terminado salga por el extremo opuesto.
• El Aire Comprimido como una fuente de energía
• Se define como una determinada masa de aire situada a una presión superior a la
atmosférica. Su principal objetivo es el de aprovechar la capacidad de compresión que
tiene el aire atmosférico por sí mismo y utilizarlo a modo de energía. Los compresores son
los equipos encargados de aspirar el aire y comprimirlo hasta que alcance la presión que
requiere nuestra aplicación.
 ¿EN QUÉ INDUSTRIAS SE USA EL
AIRE COMPRIMIDO?
• Aire Comprimido en la Industria Textil
• Aire Comprimido en la Industria AgroAlimentaria y Bebidas
• Aire Comprimido en la Fabricación de Muebles
• Aire Comprimido en Talleres de Chapa y Pintura
• Aire Comprimido en la Industria del Calzado
• Aire Comprimido para Taller Mecánico de Automóviles
• Aire Comprimido en aplicaciones Médicas y laboratorios farmacéuticos
Aquí hay algunos ejemplos de cómo los compresores de aire industriales contribuyen a la producción de alimentos y
bebidas:

1. Rellenos alimenticios : Los productos alimenticios que contienen rellenos, como bollos de crema, pasteles y
rollos, usan aire comprimido para que los rellenos estén bien distribuidos y sean uniformes en todos los productos.

2. Empaque: el empaque estéril requiere nitrógeno para crear una atmósfera presurizada. Por lo tanto, para este
proceso es necesario un compresor de aire extremadamente potente con aire comprimido filtrado.

3. Corte y pele: el aire comprimido producido por algunos compresores de aire industriales puede usarse como un
cuchillo para cortar y pelar alimentos como papas y cebollas.

4. Operación de herramientas: el uso más obvio de los compresores de aire industriales en una fábrica de
alimentos y bebidas es suministrar y controlar herramientas y máquinas, como alicates, válvulas, cilindros.

Los compresores de aire industriales son componentes importantes de cualquier fábrica de alimentos y bebidas.
Dicho esto, los mejores compresores de aire son los compresores de aire de pistón y los compresores de aire de
tornillo giratorio porque ofrecen el rendimiento más constante, lo que le ayuda a mantener un funcionamiento
eficiente y un alto nivel de calidad.
COMO FUNCIONA UN COMPRESOR?
El pistón y el vástago al desplazarse hacia la
derecha reducen la presión dentro de la cámara
de compresión, consecuentemente a partir de
cierto valor de diferencia de presión entre el
interior y el exterior de la cámara, se abrirá la
válvula de succión permitiendo el ingreso de los
gases.
Cuando el pistón y el vástago se desplazan
hacia la izquierda, la presión aumenta dentro de
la cámara de compresión, consecuentemente a
partir de cierto valor de diferencia de presión
entre el interior y el exterior de la cámara, se
abrirá la válvula descarga permitiendo el egreso
de los gases.
COMPRESORES SIN ESPACIO NOCIVO
a) Compresión adiabática reversible (MABE)

( )
( 𝑘 −1) / 𝑘
𝑝 𝑉 𝑝2
𝐿 𝑐 =𝑘 1 1 ⌈ 1 − ⌉
𝑘 −1 𝑝1

b) Compresión politrópica (MACE)

( )
(𝑛 −1)/𝑛
𝑝1 𝑝2
𝐿 𝑐 =𝑛 ⌈ 1− ⌉
𝑛− 1 𝑝1

c) Compresión isotérmica (MADE)

𝑝1
𝐿 𝑐 =𝑛𝑅𝑇 ln
𝑝2
COMPRESIÓN POLITRÓPICA,
ISOTÉRMICA Y ADIABÁTICA
1-2: Compresión adiabática
1-3: Compresión isotérmica
Área: Diferencia en el trabajo de
circulación.
W adiab > W isot

P isot < P adiab

 COMPRESOR MONOCILÍNDRICO
CONSIDERANDO EL ESPACIO NOCIVO

Como el émbolo del compresor no llega a coincidir con la tapa del cilindro,
en la posición del punto muerto superior queda en el compresor un volumen
V0, que se llama espacio nocivo. Es necesario distinguir, por lo tanto, entre
el volumen total del cilindro VT y el volumen de cilindrada VC
correspondiente a la carrera del émbolo.
 REFERENCIAS:
H-A: Admisión
VA: Volumen aspirado
A-C: Compresión
C-E: Barrido o descarga del gas VC: Volumen de cilindrada
E-F: Expansión del gas residual V0: Volumen de espacio nocivo
VT: Volumen total

𝑉 𝑇 =𝑉 0 +𝑉 𝐶

𝑉0
𝜀= Relación de espacio nocivo
𝑉𝐶

La existencia del espacio nocivo reduce la capacidad de aspiración;

por lo que se define un rendimiento volumétrico:

[( ) ]
1 /𝑛
𝑉 𝑝2
λ= 𝐴 λ=1 − 𝜀 −1
𝑉𝐶 𝑝1
Si λ=0, vale decir que no se producirá aspiración de aire dentro del cilindro;
por lo que:

( )
1 /𝑛
𝑝2 1
= +1
𝑝1 𝜀

𝑝2
( )
𝑛
1 Nos indica la relación de presiones para la cual el
= 1+
𝑝1 𝜀 cilindro no aspira más aire.
 CÁLCULO DE TRABAJO DE CIRCULACIÓN PARA UN
COMPRESOR MONOCILÍNDRICO CON ESPACIO NOCIVO

TRANSFORMACIÓN POLITRÓPICA TRANSFORMACIÓN ADIABÁTICA:

[ ( ) ]
(𝑛 −1)/𝑛 Curva AB. Trabajo es mayor que la
𝑝1 𝑉 𝐴 𝑝2 TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA
𝐿 𝐶 =𝑛 1− (Curva AD)
𝑛 −1 𝑝1

Fórmula similar a la del compresor monocilíndrico sin

espacio nocivo.

Las curvas de compresión con valores de n comprendidos entre 1 y k, tales como la AC, son las que
corresponden cuando circula agua fría o aire alrededor del cilindro. Mediante esta refrigeración, que extrae
calor durante la compresión, suele obtenerse, en condiciones aceptables, un valor de n=1,3.
 CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL
CILINDRO DE UN COMPRESOR
[ ]
2 3
Si: 𝜋𝑑 𝑚
𝑉 𝐴 =λ 𝑉 𝐶 =λ 𝑛 60 𝑠=
n= número de vueltas por minuto (1/min) 4 h
d= diámetro del cilindro (m) 𝑠
s= carrera del émbolo (m) 𝛽= =1 , 1 𝑎 1 , 3
𝑑
λ= rendimiento volumétrico
3
𝑉 𝐴 =15 λ 𝑛 𝜋 𝑑 𝛽

𝑑=
√
3 𝑉𝐴
15 λ 𝑛 𝜋𝛽
 COMPRESORES DE DOS Y MÚLTIPLES
ETAPAS
• La compresión en dos o más etapas, con enfriamientos intermedios, permite economizar el
trabajo que debe suministrarse al compresor.
• Aumenta el rendimiento volumétrico
• Las temperaturas del aire en cada cilindro no son muy altas, y ello favorece la lubricación de
los distintos cilindros y émbolos.
REFERENCIAS:
VCA: Volumen de cilindrada en cilindro de alta presión
VCB: Volumen de cilindrada en cilindro de baja presión
V0A: Volumen nocivo en cilindro de alta presión
V0B: Volumen nocivo en cilindro de baja presión

1-2 y 3-4: compresiones

politrópicas de baja y alta presión.
2-3: enfriamiento intermedio.
O-R y S-A: expansiones en cilindro
de alta y baja presión.
2-M: compresión en una etapa
 ¿CÓMO SE ELIGE LA PRESIÓN INTERMEDIA EN
DONDE SE VA A LLEVAR A CABO EL ENFRIAMIENTO?

Se fijan de forma de obtener un trabajo mínimo de

circulación. Este trabajo mínimo se obtiene cuando WCA =
WCB 𝑝 1 𝑉 𝐴 1 =𝑝 𝑖 𝑉 𝐴 3=𝑝 2 𝑉 𝐴 4

[ ( ) ]
(𝑛− 1)/𝑛
𝑛 𝑝𝑖
𝐿 𝐶𝐵 = 𝑅𝑇 1−
𝑛− 1 𝑝1

[ ( ) ]
(𝑛 − 1)/𝑛
𝑛 𝑝2
𝐿 𝐶𝐴 = 𝑅𝑇 1 −
𝑛− 1 𝑝𝑖
 { [( ) ( ) ]}
( 𝑛 −1 )/ 𝑛 (𝑛 − 1) /𝑛
𝑛 𝑝𝑖 𝑝2
𝐿 𝐶𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑅𝑇 2− +
𝑛 −1 𝑝1 𝑝𝑖

𝐿 𝐶𝐵 = 𝐿𝐶𝐴 =𝑝 𝑖= √ 𝑝1 𝑝 2

Cuanto mayor es el número de etapas, más cerca de una compresión isotérmica estamos.
Para la compresión isotérmica: infinitas etapas (ideal)
 PROBLEMA DE APLICACIÓN
Aire a 100 Kpa y 280 K se comprime en régimen estacionario hasta 600 Kpa y 400
K. El flujo másico del aire es 0,02 Kg/s y ocurre una pérdida de Q= 16 kJ/Kg. Los
cambios de energía cinética y potencial son despreciables. Determinar la entrada de
potencia necesaria. h1=280,13 kJ/Kg – h2=400,98 kJ/Kg