SISTEMAS NEUMATICOS E

HIDRAULICOS

Laboratorio N°01

Selección de compresores

Integrantes:
Apellidos y Nombres Sección
Delgado Muñoz, Sofía 4C-16-B
Ricaldi Solis, Ronald 4C-16-B
Campos Matos Dasher Fritz 4C-16-B
Rios Ore Luis Angel 4C-16-B

Profesor: Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Fecha de realización: 24/09/20
Fecha de entrega: 30/09/20
2020 - II
 Índice

I. Objetivo:

II. Fundamento Teórico

III. Métodos para seleccionar compresoras de aire comprimido:

IV. Procedimiento

V. Aplicaciones

VI. Observaciones

VII. Conclusiones

VIII. Bibliografía
I. Objetivo:
 Aprender el funcionamiento de un compresor y seleccionar el tipo de compresor en diferentes
casos.

II. Fundamento Teórico:

1. Sistema Neumático:

El sistema neumático es el área que estudia el aire comprimido como fuente de energía para generar un
trabajo o un movimiento, estos movimientos son lineales principalmente cuando se utilizan cilindros o
pistones, pero también existen motores neumáticos y estos en conjunto con el cilindro son los que
conforman y acciona el movimiento de las distintas herramientas o aplicaciones con las cuales se van
a estos sistemas neumáticos.

La neumática es mayormente utilizada en la automatización que permite al usuario o a las personas

librarse de ciertos trabajos corporales que son dañinos para la salud y al mismo tiempo permite que la
cantidad de producción de la industria aumente de forma considerable y el costo de producción hacia
un nivel mucho más bajo.

En comparación con el sistema hidráulico, el sistema neumático tiene mejores ventajas de operación,
pero hasta ahora no puede reemplazar a aquel, por lo que se refiere al requisito de potencia y de
exactitud de operaciones. En zonas de riesgo, es probable que el aire sea un mejor medio de
proporcionar energía que el sistema hidráulico, eléctrico y el de vapor. Por el momento, es posible que
no sea necesario de abundar más sobre la multitud de ventajas que pueden lograrse de la aplicación de
la energía neumática en las plantas y sistemas de producción.
 1.1 Principios físicos:
Presión: Es la medida del efecto de la distribución de fuerzas normales (perpendiculares) aplicadas
sobre una superficie o área.
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 =
𝑨𝒓𝒆𝒂
Esto significa que la presión no solo depende de la fuerza aplicada, sino también del área sobre la que
actué. Para una fuerza dada, la presión obtenida sobre un área pequeña será mayor si se ejerce sobre
una superficie grande, debido a su distribución.
Presión Atmosférica: la tierra está rodeada por un manto llamado atmosfera cuyo espesor no tiene un
límite definido, pero es aproximadamente unos 80 km. Es una mezcla gaseosa cuyos componentes
principales son el N2, Ar, CO2, etc.

El instrumento que mide la presión atmosférica se llama barómetro debido a lo cual también se le
denomina presión barométrica. El valor de esta presión a nivel del mar y a 0°C fue calculada por el
científico Torricelli, para ello utilizo un tubo de vidrio graduado de 90 cm de longitud con lo cual se
llenó de mercurio expulsando previamente las burbujas de aire, luego se observó una diferencia de
niveles de mercurio de 76 cm, este valor es para cualquier ciudad que se encuentra al nivel del mar y
es denominada presión atmosférica normal.

Fig. Nº01. INTECHGmbH. (2014). Experimento de Torricelli efectuado a nivel del mar y 0°C. Recuperado de
https://intech-gmbh.es/compr_calc_and_selec_examples/
2. Compresor:
Las compresoras son equipos de impulsión de fluidos gaseosos y creada para aumentar la presión del
fluido comprensible como gases y vapores para desplazarla mediante compresión mecánica. Para
definir de una manera más simple se define a los comprensores como maquinas generadores de aire
comprimido.
¿Pero que es el aire comprimido? El aire comprimido es el aire que se encuentra a una presión mayor
a la presión atmosférica, para lograr la mayor presión el aire se comprime. En el cual consiste someter
el aire a la acción de dos fuerzas opuestas para poder mermar el volumen y que se genere más presión.

Fig. Nº02. Ruiz A. (2012). Compresor de aire comprimido. Recuperado de

https://neumaticabasicaeepp.wordpress.com/44-2/receptores-neumaticos/cilindros-de-simple-y-doble-efecto/

¿Cómo funciona un comprensor?

Los comprensores más usuales utilizan un cilindro dentro del cual se mueve un pistón o embolo
impulsado por un cigüeñal y una biela, un par de válvulas automáticas complementan lo necesario para
el correcto funcionamiento del comprensor. Primeramente, el pistón del comprensor comienza a bajar
dentro del cilindro con ello genera un vacío parcial y la presión atmosférica abre la válvula de entrada
(representada por la flecha verde) mientras el pistón está bajando la válvula se va llenando de aire
atmosférico, la biela completa una media vuelta y el pistón vuelve a subir (flecha roja) y el aire se
almacena en un tanque de almacenamiento.
 Fig. Nº03 Chava Tarin. (2018) Válvula abierta y cerrada respectivamente. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=QYtKOucA2cU&feature=youtu.be

2.1 Tipos de compresores

Comprensores

Desplazamiento
positivo
Dinámicos
(turbos)

Reciprocantes Rotatorios

Centrífug Axiales
os De eyector
Pistón Laberinto

diafragma
a

Anillo de Paletas Espirale

Lóbulos(raíce liquido deslizant s
s))
es gemelas
2.2 Clasificación de compresores:
Para poder clasificar las comprensoras de aire se deben tener en cuenta ciertos parámetros como, por
ejemplo: capacidad de entrega del aire, presión del aire comprimido, por el número de etapas, la forma
geométrica del compresor, tipo de motor y etc.
Todo lo expuesto anteriormente se en dos tipos de comprensores de aire comprimido de simple y doble
efecto.
 De simple efecto: los cilindros de simple efectos son máquinas que realizan un trabajo cuando
el vástago se desplaza de un único sentido, es decir, el trabajo realizado lo completan en un solo
ciclo.
Su aplicación en la industria es para realizar trabajos de corto desplazamiento en el que el
vástago no haga desplazamientos superiores a 100 mm

Fig. Nº04. Ruiz A. (2012). Cilindro de simple efecto y sus partes. Recuperado de
https://neumaticabasicaeepp.wordpress.com/44-2/receptores-neumaticos/cilindros-de-simple-y-doble-efecto/
  De doble efecto: Los cilindro de doble efectos son máquinas que realizan un trabajo en ambos
sentidos, el vástago realiza una fuerza en avance como retroceso.
Su aplicación permite un desplazamiento más largo hasta 200 mm que en los cilindros de simple
efecto

Fig. Nº05. Ruiz A. (2012). Cilindro de doble efecto. Recuperado de https://neumaticabasicaeepp.wordpress.com/44-

2/receptores-neumaticos/cilindros-de-simple-y-doble-efecto/

III. Métodos para seleccionar compresoras de aire comprimido:

 Potencia del compresor:
La potencia es el volumen de trabajo que realiza el comprensor en un determinado periodo de tiempo.
La siguiente formula es el cálculo de la potencia teórica.
Nt=(Q*p*A) /1000
Nt = Potencia teórica (KW)
Q = Caudal (m ^3/min)
P = Densidad del gas (Kg/m^3)
A = Trabajo de comprensión (Jk)
 Determinar el número de etapas de un compresor:
𝑛
√𝑃𝑛/𝑃𝑜
N = número aproximado de etapas
Pn = presión final de descarga
Po = presión inicial de succión
  Determinar el caudal y potencia consumida por un comprensor:
Se tiene un comprensor de 2 cilindros de diámetro(d) igual a 0.6m, un recorrido (s) de 0.5m, volumen
improductivo (c) a 0. 036.El eje del compresor es de 180rpm, la presión del aire dentro del
comprensor P1 0.1mPa hasta la presión P2 0.28mPa, dado una temperatura de 20°C, exponente poli
trópico (m) equivale a 1.2; determine el caudal y la potencia consumida por el compresor.

Fig. Nº06. INTECHGmbH. (2014). Datos del comprensor. Recuperado de https://intech-

gmbh.es/compr_calc_and_selec_examples/
Solución:
Hallar la superficie transversal de la sección del pistón de acuerdo a la fórmula:

F=(π*d^2) /4 = (3.14*〖0.6〗^2)/4 = 0.28m^2

Antes de hallar el caudal del comprensor, se determina el rendimiento volumétrico

λ0 = 1 – с*[(P2/P1)1/m-1] = 1 - 0,036* [(0,28/0,1)1/1,2-1] = 0,95
luego de calcular el factor de rendimiento volumétrico, se determina el factor de bombeo
λ = λ0 · (1,01 – 0,02·P2/P1) = 0,95 · (1,01 – 0,02 · 0,28/0,1) = 0,91
Ahora se calcula el caudal de comprensor(Q)
Q=λ·z·F·s·n
Debido a que es un comprensor de doble efecto el factor Z equivale a por 2, como solución se obtiene
Q = 2 · λ · z · F · s · n = 2 · 0,91 · 2 · 0,2826 · 0,5 · 180 = 92,6 m³/min
  Calcular el caudal real de un comprensor:
De acuerdo a la figura se observa un comprensor de doble efecto de tres cilindros. El diámetro (d)
equivale 120mm, su recorrido (s) 160 mm, la velocidad del eje del comprensor (n) 360 rpm, tiene una
presión P1 equivalente 0.3m Pa hasta la presión P2 equivalente 1.1mP a, coeficiente volumétrico λ0
0.92.

Fig. Nº07. INTECHGmbH. (2014). Comprensor de tres cilindros. Recuperado de https://intech-

gmbh.es/compr_calc_and_selec_examples/
Solución:
Hallar la superficie transversal de la sección del pistón de acuerdo a la fórmula:

F=(π*d^2) /4 = (3.14*〖0.12〗^2) /4 = 0.0113 m^2

Con los datos propuestos se halla el factor de bombeo λ

λ = λ0 * (1,01 – 0,02 *(P2/P1)) = 0,92 * (1,01 – 0,02*(1,1/0,3)) = 0,86
Ahora se calcula el caudal de comprensor(Q)
Q=λ·z·F·s·n
Como se trata de un comprensor de tres cilindros, el caudal total será tres veces mayor que el caudal
de un pistón
Q = 3 · λ · z · F · s · n = 3 · 0,86 · 2 · 0,0113 · 0,16 · 360 = 3,6 m³/min
El caudal real del comprensor equivale a 3,6 m³/min o 216 m³/hora.
IV. Procedimientos:
En el presente laboratorio virtual se dieron 3 casos sobre la selección de compresores, es decir, que en
cada caso son diferentes y se tendrá que encontrar que tipo de compresor se debe elegir para cada caso.
Para elegir el tipo de compresor nos guiaremos de la siguiente tabla.
 Tabla Nº01: Compresores

Max. presión de
Tipo de compresor trabajo compresor Capacidad del compresor Potencial del motor Nivel sonoro
60 HZ bar(g) psi(g) I/s m^3/hr cfm Kw hp dB(A)
GA30-100 7,4 107 93 335 197 30 40 65
GA30-125 9,1 132 85 306 180 30 40 65
GA30-150 10,8 157 72 259 153 30 40 65
GA30-175 12,5 181 66 238 140 30 40 65
GA37-100 7,4 107 117 421 248 37 50 66
GA37-125 9,1 132 104 374 220 37 50 66
GA37-150 10,8 157 93 335 197 37 50 66
GA37-175 12,5 181 83 299 176 37 50 66
GA45-100 7,4 107 140 504 297 45 60 67
GA45-125 9,1 132 126 454 267 45 60 67
GA45-150 10,8 157 114 410 242 45 60 67
GA45-175 12,5 181 101 364 214 45 60 67
GA55C-100 7,4 107 158 569 335 55 75 73
GA55C-125 9,1 132 144 518 305 55 75 73
GA55C-150 10,8 157 132 475 280 55 75 73
GA55C-175 12,5 181 125 450 265 55 75 73
GA55-100 7,4 107 175 630 371 55 75 67
GA55-125 9,1 132 156 562 331 55 75 67
GA75-100 7,4 107 240 864 509 75 100 69
La tabla presente se consiguió por los casos dados por el profesor, esta tabla se usará en todos los casos.
Caso 1:
En este primer caso, nos pide encontrar un compresor lo suficiente potente para lograr funcionar las
diferentes herramientas de consumo unitario.
Tabla Nº02: Herramientas

Cantidad Herramienta Capacidad del compresor

6 Taladradoras 𝟎, 𝟑𝟑 𝒎𝟑 /𝒎𝒏
3 Taladradoras 𝟎, 𝟒𝟓 𝒎𝟑 /𝒎𝒏
1 Taladradora 𝟏, 𝟓𝟎 𝒎𝟑 / 𝒎𝒏
12 Atornilladores 𝟎, 𝟑𝟑 𝒎𝟑 /𝒎𝒏
3 Rebarbadoras 𝟎, 𝟒𝟓 𝒎𝟑 /𝒎𝒏
3 Rebarbadoras 𝟏, 𝟏𝟎 𝒎𝟑 /𝒎𝒏
Con la capacidad del compresor es el caudal, pero todavía es necesario el factor de uso; es decir, la
potencia de las herramientas para ello nos ha dado una tabla establecida en este caso.
Tabla Nº03: Factor de so dependiendo de cada herramienta

Rectificadoras 0,5
Pulidoras 0,3
Taladradoras 0,4
Terrajadoras 0,2
Atornilladoras 0,2
Mordazas 0,1
Cinceladores 0,4
Remachadores 0,1
Pisones 0,2
Amoladoras 0,3
Finalmente, el factor de Simultaneidad por el número de herramientas que se estén usando. En este
caso también nos dan el diagrama para lograr completar la tabla.

Fig. Nº08. Factor Simultaneidad

Con el uso de las tablas y el diagrama, se completará la tabla para lograr obtener el Caudal total.
Tabla Nº04: Consumo total del caso 1
Tipo de
herramienta Canrtidad Caudal(m^3) F. Uso F. Simultaneidad Caudal total
taladradoras 6 0,33 0,4 0,78 0,618
taladradoras 3 0,45 0,4 0,87 0,470
taladradoras 1 1,5 0,4 0,91 0,546
atornilladores 12 0,33 0,2 0,68 0,539
rebarbadores 3 0,45 0,3 0,85 0,344
rebarbadores 3 1,1 0,3 0,85 0,842
Total : 3,358

Una vez conseguido rellenar la tabla Nº04, tenemos el caudal total que nos servirá para obtener las
pérdidas de fuga y las reservas de ampliación en este caso nos dice que es un 50% tanto fugas como
ampliación. Por lo cual se tuvo que calcular un Caudal final.
 Tabla Nº05: Caudal del Compresor y Presión del Compresor del caso 1
Caudal
Factores de riesgo Factor
Requerido Caudal Total
Perdidas de fuga 50% 3,358 5,037
Reservas ampliacion 50% 5,037 7,5554
7,5554 m^3/mn *60 = 453.324
Caudal del Compresor m^3/hr

Presión del Compresor 8

La presión del Compresor primero se tiene que obtener la presión de trabajo la cual es la herramienta
que exija la máxima presión, posteriormente se le suma 2 bares para lograr obtener la presión en línea.
Finalmente, al llegar a obtener el caudal del compresor y la presión del compresor se puede lograr
elegir el tipo de compresor se necesita para para el funcionamiento de las herramientas ya mencionadas.
Tabla Nº06: Selección de Compresor para el caso 1

Tipo de Presión Capacidad Potencia Nivel sonoro

compresor maxima(barg) m^3/h HP dB
GA45-125 9,1 bar 454 45 67

Caso 2:
En este caso nos muestran una instalación modular, para 10 módulos iguales trabajan en simultaneo y
hay que considerar una futura ampliación de 90% y por fugas un 10%.
En este caso nos dan un coeficiente de utilización, es decir, la multiplicación del factor de uso y el
factor de simultaneidad.
 Figura Nº09. Esquema de consumo

Este caso es muy parecido al anterior, solo que en este caso no te dan por separado el factor de uso y
el factor de Simultaneidad. Con estos datos dados rellenaremos la siguiente tabla.
Tabla Nº4.1: Consumo total del caso 2
Caudal
Tipo Cantidad Caudal Cu=F.uso*F.simultaneidad total
Maquina 1 10 5 0,5 25
Maquina 2 10 0,5 0,9 4,5
Maquina 3 10 3 0,8 24
Maquina 4 10 1 0,5 5
Maquina 5 10 2 0,7 14
Total: 72,5
Como previamente se ha dicho, las pérdidas de fuga son un 10% y las reservas de ampliación es un
90% y la presión del compresor se ha elegido el de mayor consumo de presión y aplicando una pequeña
fórmula para lograr obtener la Presión lineal.
Tabla Nº5.1: Caudal del Compresor y Presión del Compresor del caso 2
Caudal Caudal
Factores de riesgo Factor
Requerido Total
Perdidas de fuga 10% 72,5 79,750
Reservas ampliacion 90% 79,75 151,5250
Caudal del compresor 151,525 m^3/hr

Presión del Compresor 8

Finalmente se elegirá el tipo de compresor para lograr el funcionamiento de la instalación modular (fig.
Nº09).
Tabla Nº6.1: Selección de Compresor para el caso 2

Tipo de Presión Capacidad Potencia Nivel sonoro

compresor maxima(barg) m^3/h HP dB
GA30-125 9,1 306 30 65

Caso 3:
En este caso para seleccionar un compresor, nos dan 3 cilindros la cual sus dimensiones son iguales,
pero su presión varia. La mayor presión de trabajo es 6 bar.
Tabla Nº07: Cilindros

Dimensiones Presión(barg)
Cilindro A 80/20/200 4
Cilindro B 80/20/200 6
Cilindro C 80/20/200 4
Las siguientes dimensiones que se logra ver en la Tabla Nº07 son la medida del embolo, vástago y la
carrera máxima del cilindro respectivamente.
 Diámetro del embolo: 80 mm
 Diámetro del vástago: 20 mm
 Carrera máxima: 200 mm
Para lograr saber cuánto consume un cilindro en un ciclo de trabajo es necesario hallar los volúmenes
de la cámara del Embolo y también la cámara del Vástago. Para la cámara del embolo es necesario el
uso de la siguiente fórmula para lograr hallar su área y posteriormente se usará para encontrar su
volumen.
𝑑𝑒 2 ∗ 𝜋
𝐴𝑒 = = 𝜋 ∗ 𝑟𝑒 2 𝑚2
4
𝑉𝑐𝑒 = 𝐴𝑒 ∗ 𝑆 𝑚3
Dando los siguientes resultados:
 Área del embolo: 50.26 cm^2
 Volumen de la cámara Embolo: 1005.2 cm^3
Obtenido el área de la cámara de Embolo se puede conseguir el Área y volumen de la cámara de
vástago, mediante las siguientes formulas.
𝐴𝑒−𝑣 = [(𝜋 ∗ 𝑟𝑒 2 ) − (𝜋 ∗ 𝑟𝑣 2 )]𝑚2
𝑉𝑐𝑣 = [(𝐴𝑒 ∗ 𝑆) − (𝐴𝑒−𝑣 ∗ 𝑆)]𝑚3
Resultado de la cámara de vástago:
 Área del vástago: 47.12 cm^2
 Volumen del vástago: 53.2 cm^3
Finalmente obtendremos el volumen de un ciclo de trabajo, luego se multiplicará por tres debido a que
son tres cilindros obteniendo así el volumen total.
𝑉𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑉𝑐𝑒 + 𝑉𝑐𝑣
 Volumen en un ciclo: 1058.4 cm^3 = 0.0010584 m^3
 Volumen de un ciclo por una pieza: 0.0010584 m^3 *3 = 0.0031752 m^3
Para hallar la capacidad del compresor nos dan el dato de que se debe marcar 360 piezas/h, pero por
una futura ampliación de 40 piezas/h, es decir, un total de 400 piezas/h y una pérdida de fuga de 10%.
Tabla Nº5.2: Caudal del Compresor y Presión del Compresor del caso 3

Factores de riesgo Factor Caudal Requerido Caudal Total

Ampliación 400 0,0031752 1,273
Perdidas de fuga 10% 1,273 1,4006
Caudal del compresor 1,40058072

Presión del Compresor 8

Una vez obtenido el caudal del compresor y la presión de este, se podrá lograr obtener el tipo de
compresor es necesario para el funcionamiento de los 3 cilindros.
Tabla Nº6.2: Selección de Compresor para el caso 3

Tipo de Presión Potencia

compresor maxima(barg) Capacidad m^3/h HP Nivel sonoro dB
GA30-125 9.1 306 30 65

V. Aplicaciones:
Elemento de control: Los sistemas de refrigeración siempre llevan un elemento de control estos
pueden ser una válvula de expansión o un tubo capilar.
Los motores de compresores de apropiados para estos dos sistemas son:
 Bajo Torque de Arranque (LST): usados en sistemas con tubos capilares
 Alto Torque de Arranque (HST): usados en sistemas con válvula de expansión

Fig. Nº10. Grupo IBERmaq. (2017). Esquema del uso de un compresor. Recuperado de
http://www.ibermaq.es/producto/componentes-una-red-neumatica/

Temperatura de Evaporación: Uno de los factores que influyen al momento de adquirir el compresor,
es el rango de temperatura de evaporación el cual requiere dependiendo del sistema. Hay congeladores
que trabajan a temperaturas bajas entre -25 °C y -35 °C, el deshumedecedor trabaja con temperatura de
evaporación mayor a 0°C.
Los compresores pueden ser clasificados conforme su aplicación en:
 HBP (Hich Back Pressure o Alta Presión de Retorno): Trabajan en aplicaciones de alta
temperatura de evaporación.
 MBP (Medium Back Pressure o Media Presión de Retorno): Trabajan en aplicaciones que
requieren media temperatura de evaporación.
 LBP (Low Back o Baja Presión de Retorno): Trabajan en aplicaciones de baja temperatura de
evaporización.
Tabla Nº08. Calificación de un compresor tipo refrigerante
Temperatura de
Clasificación Ejemplo de aplicación
evaporación
Desde -35°C hasta - Congeladores y
LBP
10°C refrigeradores
Mostradores comerciales y
L, MBP Desde -35°C hasta -5°C
bebederos
Deshumedecedores,
HBP Desde -5°C hasta 15°C enfriadores de líquidos y
bebedores

Nota: Tomada de Bohn Embarco. (2014)

Figura Nº11. Solis. L (2018). Ilustración Proceso de refrigeración. Recuperado de https://blog.froztec.com/guia-

basica-principales-componentes-y-accesorios-en-la-refrigeracion-industrial
Tipo de Refrigerante: Los compresores difieren internamente entre sí (motor, bomba o tipo de aceite).
Los mismos equipos cuentan con etiquetas fijadas en el mismo equipo con las especificaciones
necesarias, esto para identificar el tipo de refrigerante.

Figura Nº12. Embraco B. (2014). Ilustración de Compresor tipo refrigerante. Recuperado de

https://www.mundohvacr.com.mx/2011/07/aplicaciones-de-compresores/

VI. Observaciones:
 En el caso tres el tipo compresor por sus mediadas debe ser chico, además se puede verificar
por el caudal final.
 Las tuberías de descarga deben ir en la parte inferior de la máquina para que así el aceite tenga
una temperatura optima y realice un buen funcionamiento.
 En el primer caso se tiene que observar las unidades con las que se trabaja ya que estas están
en m^3/min por lo tanto tenemos que convertirlo a m^3/hora. Así podremos escoger la
capacidad del compresor en la tabla guía.
 En el tercer caso si para saber cuánto consume un cilindro en un ciclo de trabajo quiere decir
que cuando sale y entra (esos dos movimientos es un ciclo de trabajo), para esto necesitamos
saber el volumen de la cámara del embolo y la cámara del vástago.
VII.Conclusiones:
 En el caudal del compresor se debe considerar como mínimo el 50 % más de lo que
consumen; por fugas, ampliaciones y perdidas.
 La presión de compresor es la presión mínima de línea, esta depende de la herramienta que
trabaja con mayor presión.
 Los compresores tienen una válvula reguladora y un preso tato, el cual tenemos que regular
con la máx. presión de trabajo y teniendo en cuenta la potencia del motor.
 En los cilindros neumáticos de doble efecto la fuerza ejercida por el aire comprimido anima al
embolo, el cual realiza un movimiento de traslación en los dos sentidos. Esta dispone de una
fuerza útil tanto en la ida como en el retorno.
VIII. Bibliografía:

 S.R. Majumdar (1998) Sistema neumáticos: principios y mantenimiento. México

McGraw- Hill
 Cálculos y selección de equipos de compresión recuperado de: https://intech-
gmbh.es/compr_calculation_and_selection/
 Boh Embraco (2014) Aplicaciones de compresores. Recuperado de:
https://www.mundohvacr.com.mx/2011/07/aplicaciones-de-compresores/