SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES

MINEROS

5.1 GESTIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA

13-09-2021
CONTENIDO

1. Aire comprimido.
2. Compresores
3. Cálculo de compresores
4. Distribución del aire comprimido

11/09/2021 2
LOGRO

Al finalizar la clase, el alumno realiza cálculos de

compresores, red de distribución del aire comprimido y
realiza un informe técnico.

11/09/2021 3
OBJETIVOS

Esta clase tiene como objetivo que el estudiante tenga

conocimientos acerca de los procesos de compresión del aire,
los compresores, usos y diseño de la red de distribución en las
operaciones mineras

29/04/2020 2
1. AIRE COMPRIMIDO
AIRE COMPRIMIDO
AIRE LIBRE
Es el aire atmosférico incoloro, insípido e inodoro, que toma el
compresor del ambiente donde funciona. Está compuesto por
Nitrógeno en un 78.08%, oxígeno 20.95% y otros gases en un 0.97%. El
aire atmosférico no solo contiene estos gases, sino también
humedad y partículas sólidas como polvos, arena, hollín y cristales
salinos, etc

AIRE COMPRIMIDO
Es el aire libre a quien se ha suministrado presión superior a la
atmósfera y también reducido de volumen; que al expandirse
produce trabajo. La compresión se efectúa mediante un equipo
denominado compresor.
•El aire comprimido en el sector Minero y obras civil tiene los
siguientes usos:
•Para el funcionamiento de las herramientas manuales.
•Para perforación de túneles, labores de desarrollo y explotación.
•Para mezclar y atomizar en el lanzamiento de partículas finas
como en el caso de “Shotcrete”.
•Para el funcionamiento de las tolvas neumáticas
•Para el funcionamiento de ventiladores, winches, bombas, etc.
•Otros usos en obras civiles
 AIRE COMPRIMIDO

USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

En la minería el "Aire Comprimido" se

considera como una Fuente de Energía
comparable a la electricidad, el gas y el
agua. En general es utilizado para el
manejo de equipos de mina, planta y para
instrumentación.
USOS DEL AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido nos proporciona la energía

para:
• Perforadoras
• Winches
• Palas mecánicas y autocargadoras
• Cargadores
• Tolvas de Carguío, Chutes
• Afiladoras de Barrenos
• Shotcreteras
• Ventiladores
• Bombas
• etc.
INSTALACIÓN TÍPICA DE AIRE COMPRIMIDO EN CANTERA CON
TRACKDRILL NEUMÁTICO
APLICACIÓN DE SHOTCRETE
PERFORADORA NEUMÁTICA

PALA MECÁNICA (NEUMÁTICA)

• El aire comprimido
Constituye una fuente de
energía que ofrece muchas
ventajas como la seguridad,
Flexibilidad y simplicidad,
etc.; sin embargo, el aire
Aspirado por una
compresora contiene ciertos
Componentes indeseables
por razones diversas, tales
como: humedad, contenido
de aceite, contenido de
polvo, entre otros agentes
más.
Las desventajas de la
presencia de humedad en
el aire comprimido origina,
corrosión en las tuberías
metálicas, degradación del
poder lubricante de los
aceites en las máquinas
neumáticas, disminución
del diámetro de las tuberías
por congelarse, etc. En tal
sentido por lo general los
compresores tienen trampa
de agua, donde el vapor
de agua se desprende en el
momento que se produce
el punto de rocío
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Es el peso del aire que ejerce en todas las direcciones. A nivel
del mar equivale al peso de una columna de agua de 10 m
de altura, 1.0330 Kg/cm2, 14.69 Lbs/pulg2, 760 mm Hg o
también de 29.92 pulg. Hg., a una temperatura de 0ºC ó 32 ºF.

La presión atmosférica a cualquier altura respecto al nivel del

mar se puede calcular mediante la siguiente relación:

(+ ó -) h
Log P2 = Log P1 - ---------------------
122.4 (Th + 461)

Donde:
P2 : Presión atmosférica a la altura h (PSI)
P1 : Presión atmosférica a nivel del mar (14.69 PSI)
h : Elevación sobre el nivel del mar (Pies)
Th : Temperatura a la elevación h (ºF)
PRESIÓN MANOMÉTRICA O RELATIVA
Es la presión que se mide mediante un manómetro; siendo superior a la
atmosférica.

RESION ABSOLUTA
Es la presión que resulta de sumar la presión atmosférica más la
manométrica

P abs. = P atm + P man.

TEMPERATURA
Es la cantidad de calor medio de un sistema. Para medir existen varias
escalas.
La Centígrada o Celsius (ºC), donde 100º corresponde al H20 herviente y
0º a la temperatura de hielo fúndente.
La Fahrenheit (ºF), donde 212º corresponde a la temperatura del h20
hirviente y 32º al del hielo fúndente.
Para conversión estas escalas se usan como:

De ºF a ºC : TºC = 5/9 (TºF - 32)

De ºC a ºF : TºF = (9/5 )TºC +32

Para convertir las temperaturas a absolutas:

Grados Kelvin : TºK = TºC + 273
Grados Rankine : TºR = TºF + 460
 COMPRESIÓN DE AIRE

La compresión adiabática es aquella en la cual existe

un incremento de temperatura desde una presión
inicial Po hasta una presión Pf, manteniendo este
incremento en el aire comprimido. El proceso
politrópico, es una expresión generalizada de todo los
procesos posibles y su ecuación es:

P1(V1)n = P2(V2)n = constante.

El proceso politrópico incluye a los cuatro procesos básicos:
Isobárico, isotérmico, adiabático y isométrico. Cuando se analiza
el trabajo técnico de una compresión politrópico se llega a la
siguiente ecuación:

T2/T1 = ( P2/P1) (n-1)/n = (V1/V2) n-1 n 144

P1V1
W =--------------- ((P2/P1 ) (n-1)/n -1)
n–1

Donde:
P1 : Presión de admisión (PSI)
P2 : Presión de entrega (PSI)
V1 : Volumen de aire admitido (pies3)
V2 : Volumen de aire comprimido (pies3)
n : 1.406 coeficiente politrópico
T1 : Temperatura de admisión (ºR)
T2 : Temperatura del aire comprimido (ºR)
W : Trabajo realizado al comprimirse (Lb – pie)
 El proceso de compresión real es entre isotérmico (con menos
consumo de energía y un completo intercambio de calor con el
medio exterior) y adiabático (Sin intercambio de calor con el
exterior). Este proceso sigue la ecuación:
P x Vn = constante

El trabajo requerido para una compresión politrópica es:

Wt = - P1 x V1 x [n/(n-1)] x [(P2/P1)(n-1)/n –1]

La temperatura de descarga será:

T2=T1x(P2/P1)(n-1)/n
 ETAPAS DE COMPRESIÓN

• La compresión por
etapas incrementa el
rendimiento
volumétrico, a la vez
que la relación de
compresión disminuye
sobre la primera
etapa.
• La refrigeración
intermedia puede
realizarse por medio
de aire o agua; la
mejor alternativa es
por aire ya que
elimina el problema
del suministro de
agua, en muchas
veces ocasiona
congelamiento de
tuberías
La compresión por etapas ofrece las ventajas
siguientes:
• Se tiende en lo posible al proceso isotérmico.
• Con la refrigeración en varias etapas es posible acercarse al
isotérmico, ya que en una sola etapa así que se refrigere siempre
es adiabática.
• La lubricación es eficiente
• Se pueden obtener altas presiones
 EFICIENCIA VOLUMÉTRICA DE LOS
COMPRESORES
La capacidad real de un
• El número de etapas compresor es siempre inferior
comúnmente usadas en al volumen teóricamente
compresores reciprocantes es desplazado, esto se debe a:
como sigue:
• La caída de presión en la
aspiración (baja P1).
Presión (PSI) Número de etapas • El calentamiento del aire
aspirado (se calienta el gas)
0 - 150 1 • La expansión del gas retenido
en el espacio muerto.
80 - 500 2 • Las fugas internas y externas
provocan pérdidas de
500 – 2500 3 capacidad.
2500 – 5000 4
 POTENCIA NECESARIA PARA UN COMPRESOR
Potencia = P1V1 Ln(P2/P1)

Para la composición politrópica y cuando se tiene N número de etapas, usando

en cada etapa los valores correctos de presión y volumen; la fórmula para
calcular la potencia es:
N.n
Potencia = --------- P1V1 (P2/P1) (n – 1)/N.n - 1
n-1
Los más comúnmente empleados para nuestros cálculos tenemos:
En el sistema métrico.
10,000 N.n 1
HP = ---------- --------- P1V 1 (P2/P1) (n – 1)/N.n - 1 ------
4, 500 n-1 E
En el sistema Inglés
144 N.n 1
HP = -------------------- P1V1 (P2/P1) (n – 1)/N.n -1 -----
33, 000 (n – 1) E
Donde:
HP : Potencia en HP.
V1 : Volumen de admisión (m3/min ; pies 3/min.)
P1 : Presión de admisión ( Kg/cm2 ; Lb/Pulg2.)
P2 : Presión de descarga ( Kg/cm2 ; Lb/Pulg2.)
n : Número de etapas.
n : 1.406 Coeficiente politrópico del aire.
E : Eficiencia 85 – 93%
TERMODINÁMICA DE LA COMPRESIÓN DEL AIRE

PROCESO POLITRÓPICO:
P1V1 n   P2 
n −1

− 1
n
W =−  

n − 1   P1  ;(Kcal, BTU)
  
POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPPRESIÓN.


N144P1V1n   P2  n. N  1
n −1

Pot = −   − 1  ; HP
33000(n − 1)   P1 
  E
 
Pot = HP
P1 = Presión de admisión
P2 = Presión de descarga (PSI)
E = Eficiencia mecánica (%)
N = n° etapas
Nv = Eficiencia volumétrica = VI/VD x 100
n = Exponente politrópico = 1,3
V1 = caudal de admisión (CFM)
VD = Volumen de desplazamiento
COMPRESORES

EFICIENCIA VOLUMÉTRICA
1
 P2  n
nv = 1 + C − C   
 P1 
n = 1,3
P2 =Presión de descarga
P1 = Presión de admisión
VD = Volumen de desplazamiento
C = 0,06 á 0,12

volumen especio muerto

C=
VD
 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE UN COMPRESOR DE
PISTÓN EN FUNCIÓN A LAS DIMENSIONES DEL CILINDRO


VI = 35,31  D 2  L  RPM  nv x efectos; ft3 / min = CFM
4
RPM = Revoluciones por minuto
VI = Caudal de admisión= FAD
V =Volumen del compresor ; m3
A = Área base del cilindro; m2
L = Longitud cilindro; m
D = Diámetro del cilindro; m
Nv = %
COMPRESIÓN POR ETAPAS
 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE UN COMPRESOR EN
FUNCIÓN DEL CONSUMO DE EQUIPOS

Q teórico = Σ consumo equipo

Q real = Q teórico x fs x fu
Q total = Q real + fugas + futuras ampliaciones

• fs = factor de simultaneidad
• fu = factor de utilización.
• Fugas = 15%
• Futuras ampliaciones= 10 – 15 % /año x 3 años
Cap compresor = Q total x Fc por altura x Fc por Hr
Capacidad del compresor = Q total x F1 x F2
Corrección por Altitud:
P   P + P1 
F1 =  
P1  P + P0 
Corrección por humedad relativa:

 P1 
F2 =  
 P1 − Px 
• Po = Presión atmosférica en condicion Estándar
• P1 = Presión atmosférica en la mina
• P = Presión de descarga (manométrica)
• Px = Presión de vapor de agua en condiciones ambientales
• Px = Ps x Hr
2. COMPRESORES
TIPOS BÁSICOS DE COMPRESORES
Tipos de compresores
 Según el principio de funcionamiento.
Compresores de desplazamiento volumétrico
• Compresor de pistón alternativo
• Compresor de cruceta, de tronco y de
diafragma alternativo
• Compresor rotativo de un rotor: Tornillo, paletas, anillo
líquido, etc.
• Compresor rotativo de dos rotores: Tornillo,
lóbulos (roots)

Compresores dinámicos
• Compresores radiales (centrífugos)
• Compresores axiales (propulsión)
• Compresores eyectores.
 Según el tipo de servicio:
• Para minería
• Para construcción y obras civiles
• Para transporte
• Para servicios generales
• Para controles y otros servicios en general

Según el tamaño, transporte y duración de trabajo:

• Compresores portátiles o transportables
• Compresores estacionarios

Según el tipo de refrigeración:

• Compresores refrigerados con agua
• Compresores refrigerados con aire o aceite.

Según la presión de descarga:

• Compresores de baja presión: presión de hasta 4.5 Kg/cm2 (65 PSI)
• Compresores de presión normal: presiones de 4.5 hasta 10 Kg/cm2
140 PSI)
• Compresores de alta presión: de 10 Kg/cm2 a más.
 COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO

El aumento de
presión en este tipo
de compresores se
obtiene confinando
un volumen de aire
en un espacio
cerrado,
posteriormente dicho
volumen se reduce
mediante una acción
mecánica (el pistón).
Compresión por etapas
 COMPRESORES DE PISTÓN
Tipos de compresores de pistón.

• I Según el trabajo de pistón:

• De simple efecto.-
• De doble efecto

• II Según el número de etapas:

• De una sola etapa
• De dos etapas
• De múltiples etapas.- Son compresores que poseen varios
cilindros y enfriadores en serie. Se utilizan para obtención
de altas presiones.

III Según la posición de los cilindros:

• Compresores verticales
• Compresores horizontales
• Compresores en ángulo
COMPRESORES DE PISTÓN
• Se clasifican dentro de los compresores especiales
alternativos, de desplazamiento positivo que suministra aire
exento de aceite y operan sin segmentos en el pistón. El
sellado entre el pistón y pared del cilindro se logra mediante
una serie de laberintos.

• Las superficies interiores de los cilindros están estriadas y los

pistones llevan roscas mecanizadas en forma de crestas. Las
empaquetaduras de las bielas son también del tipo laberinto.

• Las fugas internas son mayores que las que se dan en los
diseños que utilizan segmentos, pero en contrapartida, no se
producen perdidas por rozamiento en segmentos ni en la
empaquetaduras. El aire suministrado es de buena calidad y
sin contaminación.
COMPRESORES DE PISTON COMPRESORES DE
TIPO LABERINTO DIAFRAGMA
 COMPRESORES DE TORNILLO
Son compresores que consisten de dos Rotores
(hembra y macho) entrelazados entre sí y se
hallan dentro de un cuerpo hermético dividido
en zona de baja y alta presión.
COMPRESOR DE TORNILLO TRANSPORTABLE
El aceite inyectado cumple tres funciones básicas:
• Cerrar las holguras internas.
• Enfriar el aire durante la compresión.
• Lubricar los rotores.

El rotor macho tiene 4 lóbulos que cuando giran

dentro de los seis canales del rotor hembra,
encierran y comprimen suavemente el aire. En el
proceso de compresión el rotor macho gira 1.5
veces por cada revolución del rotor hembra. El aire
que se obtiene es de flujo continuo, lo que elimina
las pulsaciones que son comunes en los
compresores de pistón.
A comparación de los compresores a pistón en
tamaño son menores y son bastante usados en la
minería.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS
COMPRESORES
CENTRIFUGOS
 REFRIGERACIÓN DEL COMPRESOR

• Es antieconómico el uso del

aire comprimido tal como
sale del compresor, por lo
tanto es imprescindible un
buen sistema de
acondicionamiento en cual
comprende como elemento
principal la refrigeración
posterior.

• Los refrigeradores pueden ser

verticales u horizontales y
también de agua o de aire,
en caso que se disponga del
espacio y agua suficiente se
prefiere los refrigeradores de
agua horizontales
 EFECTO DE LA ALTITUD EN EL
RENDIMIENTO DEL COMPRESOR
• La presión y la temperatura ambientales
disminuyen cuando se incrementa la altitud;
estos cambios afectan a la relación de
compresión, por lo tanto afectan el caudal
y potencia de los compresores y otros
equipos con que trabaja; igualmente
afectan a la potencia disponible de los
motores eléctricos y de combustión
interna.
• A medida que aumenta la altura baja la
presión y la temperatura, esta variación
afecta al rendimiento de los compresores
Presión atmosférica para diferentes altitudes
Altura sobre el Presión Altura sobre el Presión
nivel del mar atmosférica nivel del mar atmosférica
(pies) (PSI) (pies) (PSI)
0 14.69 7,500 11.12
500 14.42 8,000 10.91
1,000 14.16 8,500 10.70
1,500 13.91 9,000 10.50
2,000 13.66 9,500 10.30
2,500 13.41 10,000 10.10
3,000 13.16 10,500 9.90
3,500 12.92 11,000 9.71
4,000 12.68 11,500 9.52
4,500 12.45 12,000 9.34
5,000 12.22 12,500 9.15
5,500 11.99 13,000 8.97
6,000 11.77 13,500 8.80
6,500 11.55 14,000 8.62
7,000 11.33 14,500 8.45
15,000 8.28
Variación de capacidad y potencia en función a la altitud

Reducción en % por cada

Tipo de compresor 1000 m de incremento

capacidad potencia
Tamaño medio y refrigerado por aire 2.10 7.00

De tornillo en baño de aceite 0.60 5.00

Tamaño grande, pistón y refrigerado por agua 1.50 6.20

Tamaño grande, tornillo y refrigerado por agua 0.30 7.00

FACTOR PARA COMPENSAR LA ALTURA EN EL RENDIMIENTO
DEL COMPRESOR
La eficiencia volumétrica, expresado en términos de aire libre,
es la misma a cualquier altura. Pero cuando se expresa en
términos de aire comprimido sí decrece con el aumento de la
altura.
En la mayor parte de las minas, el aire comprimido no es
usado a la misma altura donde es producido. En tal sentido es
necesario compensar por altura mediante la siguiente
relación:

Donde:
P1 = Presión atmosférica a nivel del mar.
P2 = Presión atmosférica a una altura h.
P = Presión manométrica del aire entregado.
F1 = Factor de corrección para compensar la altura.

Si la compresión fuera adiabática. PVn = K

3. DISTRIBUCIÓN DE AIRE C.
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN UNA RED
Presión de salida del compresor: 7 bar
En la herramienta: 6 bar (presión efectiva).
• Accesorios de línea: 0,6 bar de caída
• Filtros: 0,3 bar
• Línea principal y secundaria: 0,07 bar.
• Línea de servicio: 0,03 bar
 SELECCIÓN DEL COMPRESOR
Algunos factores que influencian en la selección, considerando el tipo de
compresor y tipo de instalación son:

• El uso a que se va a destinar y aquellos requerimientos relativos a presión,

aire excento de aceite, etc.
• Como y cuanto son los puntos de utilización o puntos de consumo.
• Demanda de aire (máxima, mínimo, variaciones estaciónales, previsión a
futuro).
• Tipo de edificación en que se instalara el compresor cuyos factores a
considerar son:
• Limitaciones del espacio.
• Carga que puede soportar el suelo.
• Limitaciones de vibración.
• Disponibilidad y costo de agua de refrigeración.
• Costos de energía, limites de disponibilidad de potencia, limitaciones del
ruido y continuidad o intermitencia de necesidad de aire.
• Condiciones ambientales; los factores que aquí hay que considerar son:
temperaturas externas, grado de contaminación del aire, altitud, etc.
• Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
• Experiencia del usuario en mantenimiento y manejo
 Capacidad de aire a instalar
Para calcular la capacidad del aire a instalar se debe considerar los
siguientes factores:

• La necesidad de aire total no debe ser el total de los requerimientos

máximos individuales. Si no la suma del consumo de aire en valor
promedio de cada consumidor.
• La determinación del consumo de aire en valor promedio se obtiene
por medio del llamado “factor de energía”.
• El factor de carga viene dada por la relación entre el consumo de
aire real, el consumo continuo máximo de aire a plena carga.
• El primer factor es el de tiempo, durante el cual el sistema esta
realmente funcionando.
• El segundo factor es el de trabajo, porcentaje de aire requerido por
el mecanismo que ha de realizar realmente el trabajo, para obtener
el rendimiento máximo posible.
• El factor de carga es el producto de factor tiempo por factor de
trabajo.
• En el cálculo total de la demanda de aire debe contemplarse las
fugas; y por ello debe añadirse un consumo adicional equivalente al
10% del consumo total.
• Las líneas de aire se deben mantenerse herméticas.
 Instalación centralizada o descentralizada
En la planificación para una instalación de aire comprimido se establecerá una
planta compresora a una serie de unidades situadas a los puntos principales de
consumo.

• El consumo de aire en los diferentes puntos variará de tal manera que el máximo no
se dé simultáneamente.
• El caudal requerido para el caso de una planta compresora central, será algo mas
bajo que el consumo teórico máximo, la misma condición se aplicará al consumo
mínimo en los diferentes puntos ya que la tendencia general se encamina hacia el
consumo de aire un tanto mayor. Todo ello significará un menor funcionamiento en
vació de la planta central de la compresora y a la mejor utilización de energía. Una
planta central permite que se instalen unidades compresoras más grandes que
generalmente ofrecen un rendimiento mas elevado.
• Es importante disponer de cierta reserva de suministro de aire en el caso de una
instalación de compresores centralizadas, esto significará un incremento adicional
sobre la capacidad de la planta compresora, ya que el caudal de reserva le pueda
suministrar cualquier compresor.
• El costo inicial de una planta compresora es mas bajo así mismo el costo del bastidor,
fundación e instalación será más pequeño en una gran planta concentradora
centralizada que los costos derivados de la instalación de varias unidades o
pequeñas plantas descentralizada. Los costos de mantenimiento o supervisión son
también bajas y a todo esto hay que añadir la ventaja inicial relativa a un
funcionamiento con mayor rendimiento que es tanto como decir a más bajo costo.
• Los costos de instalación y mantenimiento de tuberías de distribución son mas bajas
en un suministro descentralizado, debido a que las tuberías son pequeñas y cortas, así
mismo significan menos fugas y consecuentemente menor costo de energía.
• Las plantas compresoras por encima de un tamaño determinado necesitan de un
operario.
 SISTEMA DE ASPIRACIÓN
La aspiración de un compresor debe estar lo menos
contaminado posible, estos contaminantes sólidos producen
desgastes y los gaseosos corrosión.

Tubería de Aspiración.- Son de las siguientes características:

• La tubería de aspiración es generalmente circular, de acero y

con espesores de pared comprendidos entre 1.5 y 2.5 mm. Su
instalación se facilita si la misma va embridada.
• En los compresores de simple efecto la velocidad de aire de
aspiración es de 5-6 m/seg. y en los de doble efecto de 6-
7m/seg. Instalando silenciadores tipo venturi pueden admitirse
velocidades superiores en un 50%.
• En compresores alternativos (flujo de aspiración pulsante) con lo
que surge el fenómeno de la resonancia, si la longitud de la
tubería tiene un valor critico. La resonancia puede originar una
sobrecarga del compresor o por el contrario una capacidad
reducida.
3. DISTRIBUCIÓN DEL AIRE
COMPRIMIDO
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

El diseño y mantenimiento adecuado de redes

de aire comprimido y sus respectivos
accesorios, juega un papel decisivo en los
procesos productivos involucrados cuya
energía utilizada es el aire.

Al iniciar el proceso de diseño de una

instalación de aire comprimido se deben
investigar todas las aplicaciones que se usarán
y su ubicación en la mina.
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

DESCRIPCIÓN DE UNA RED

Una red de aire comprimido está compuesta

por:

A. DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE LÍNEA

B. TUBERÍA PRINCIPAL
C.TUBERÍAS SECUNDARIAS
D.TUBERÍAS DE SERVICIO
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO
A.DISPOSITIVOS
En general una red de aire comprimido de cualquier
industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos
mostrados en la Figura
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

A.DISPOSITIVOS

1) Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para

eliminar las impurezas del aire antes de la compresión
con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso
de contaminantes al sistema.

2) Compresor: Es el encargado de convertir la energía

mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire.
La conexión del compresor a la red debe ser flexible
para evitar la transmisión de vibraciones debidas al
funcionamiento del mismo.
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

A.DISPOSITIVOS

3) Post enfriador: Es el encargado de

eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en
forma de humedad.

4) Tanque de almacenamiento: Almacena

energía neumática y permite el
asentamiento de partículas y humedad.
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO
A.DISPOSITIVOS

5)Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire

hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.

6)Secadores: Se utilizan para aplicaciones que

requieren un aire supremamente seco.

7)Aplicaciones con sus purgas, unidades de

mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y
lubricador) y secadores adicionales.
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO
A.DISPOSITIVOS

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la

tubería principal. Su presencia es obligatoria
en todas las redes de aire comprimido.

El 6 puede ubicarse en las tuberías

secundarias y el 7 se instala en la tubería de
servicio que alimenta las diferentes
aplicaciones.
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

B. TUBERÍA PRINCIPAL

Es la línea que sale del conjunto de compresores

y conduce todo el aire que consume la planta.
Debe tener la mayor sección posible para evitar
pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones
de la red con su consecuente aumento de caudal.

Se recomienda de 20 – 16” Ф
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

C. TUBERÍAS SECUNDARIAS

Se derivan de la tubería principal para

conectarse con las tuberías de servicio. El
caudal que por allí circula es el asociado a los
elementos alimentados exclusivamente por
esta tubería. También en su diseño se debe
prever posibles ampliaciones en el futuro.

Se recomienda de 12 – 8” Ф
 RED DE DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

D. TUBERÍAS DE SERVICIO

Son las que surten en sí los equipos

neumáticos. En sus extremos tienen
conectores rápidos y sobre ellas se ubican las
unidades de mantenimiento. Debe procurarse
no sobrepasar de tres el número de equipos
alimentados por una tubería de servicio.

Se recomienda de 3 – 2” Ф
RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
DISEÑO DE LA RED

La primera labor de diseño de una red de aire

comprimido es levantar u obtener un plano de la
mina donde claramente se ubiquen los puntos de
demanda de aire anotando su consumo y presión
requeridas.
Luego identificar el lugar de emplazamiento de la
batería de compresores.
Es importante realizar un buen diseño, puesto que
una vez establecida la distribución, ésta influirá en
las futuras ampliaciones y mantenimiento de la red.
Reguladores de presión

Aún cuando en un sistema de generación de aire

comprimido se puede disponer de un acumulador de
aire, no se puede garantizar que no se vayan a
suceder variaciones en la presión a lo largo de las
líneas de alimentación. Esto es debido principal
mente a oscilaciones de presión en las mismas
tuberías debido a cambios de carga en algún cilindro,
por ejemplo. Es por esto que resulta indispensable
instalar una válvula reguladora de presión que nos
garantice la mayor estabilidad posible de presión a
través de todo el sistema neumático, tanto en el
circuito primario, como en el secundario.
ACCESORIOS PARA LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

• Tuberías de fierro de 2, 4, 6, 8, 10, 12,16,

20ӯ
• Tuberías de polietileno de 1, 2, 4, 6, 8, 12”Ø
• Válvulas de compuerta, de globo, de
diferentes diámetros.
• Válvulas de globo de diferentes diámetros.
• Codos de 90º, 45º, en las tuberías de
polietileno facilitan las curvas y se obvian los
codos.
• T de diferentes diámetros.
ACCESORIOS PARA LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

La identificación es una parte importante del

mantenimiento. Según la norma UNE 1063 las tuberías
que conducen aire comprimido deben ser pintadas de
azul moderado UNE 48 103.

AIRE COMPRIMIDO

AGUA
 DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO
• Una vez estimada el consumo real de aire
comprimido en cada frente de trabajo, se realiza el
diseño de las instalaciones pertinentes para su
distribución. El consumo de aire se calculará
teniendo en cuenta las proyecciones futuras de las
labores, aplicaciones del aire comprimido en otros
equipos a parte de las perforadoras.
• Todo ello debe de transformarse en un plano vista en
planta y 3D, indicándose los puntos de referencia y
cotas.
• Los parámetros claves que deciden en una
distribución de aire comprimido son: La presión
atmosférica en el lugar de instalación del compresor
y puntos de trabajo, el caudal del aire comprimido
que suministrará el compresor, las pérdidas de
presión y la velocidad de circulación.
Distribución del aire
 CAIDA DE PRESIÓN
Los puntos más importantes para el rendimiento, seguridad y
económico de una red de distribución de aire comprimido
comprende:
• Reducir al mínimo las caídas de presión entre la sala de
compresor y los puntos de consumo de aire.
• Reducir al mínimo la fugas.
• Reducir al mínimo el contenido de humedad en todo el
sistema.

Una caída de presión significa que en los puntos de consumo de

aire, la presión es inferior a la de la sala de compresores y
consecuentemente las máquina pierden potencia. Por ello la red
debe dimensionarse de manera que cualquier incremento futuro
en el consumo de aire no signifique una caída de presión excesiva
que obligue a reemplazar todo el sistema.

Las redes permanentes deben diseñarse de modo que la caída

de presión entre las compresoras y el punto del consumo más
alejado no sea superior a 0.3 bars en el caso de minas con
instalaciones de redes muy largas se pueden aceptar caídas algo
mayores, aunque nunca deben ser superiores a 0.5 bars.
 FLUJO POR TUBERIAS
Para iniciar y mantener el flujo de aire por una tubería se requiere una cierta
diferencia de presión para vencer la resistencia por rozamiento del fluido contra
las paredes de la tubería y acoplamientos.
• La cuantía de la caída de presión depende:
• Del diámetro de la tubería.
• Longitud y forma de tubería.
• Rugusidad interior superficial.
• Tipo de acoplamientos.
• Número de Reynols.
• La pérdida de presión es una disminución de energía y por lo tanto un
incremento en el costo operacional.

C.L.Q2
P=
r. d5
Donde:
P : Caída de presión, psi.
L : Longitud del tubo o longitud equivalente, pies.
Q : Caudal de aire libre, Pies3/seg.
r : Relación de compresión.
d : Diámetro interior del tubo, pulg.
C : Coeficiente experimental
 f.L.Q1.85
P=
Pm. d5
Donde:
P : Caída de presión en bar.
L : Longitud del tubo o longitud equivalente en metros.
Q : Caudal de aire libre comprimido en litros/seg.
f : Factor de rozamiento ( para tuberías convencionales de
acero o fierro negro como las utilizadas para el aire comprimido ( f :
500).
d : Diámetro interior de la tubería en mm.
Pm : Presión media absoluta en bars.

1.6 x 10 .Q1.85 x L
12

P= ; Kpa

Pt. d5
Donde:
P : Caída de presión en (Kpa.)
L : Longitud equivalente de la tubería en metros.
Q : Caudal de aire libre en (m3/seg).
D : Diámetro interior de la tubería en mm.
Pt : Presión de trabajo en (Kpa.).
CAIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN
 CONSUMO DE AIRE

Presión Diámetro del cilindro de la perforadora, pulg.

manométrica
psi 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/8 3 1/6 3 1/4 3 1/2 3 5/8 4 1/4 5 5 1/2

60 50 60 68 82 90 95 97 100 108 113 130 150 164

70 56 68 77 93 102 108 110 113 124 129 147 170 181

80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190 207

90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210 230

100 77 92 104 126 138 146 146 154 166 174 199 240 252
Aire requerido con máquinas perforadoras
para un promedio de 90 psi

Tipo Diámetro de Aire libre Tipo Diámetro de Aire libre

martillos ( Pulg.) requerido martillos requerido
(cfm) ( Pulg.) (cfm)

Stoper 2 9/16 140 Jumbo 3 140

Stoper 2¾ 160 Jumbo 3½ 180
Jumbo 2¾ 130 Jumbo 4½ 200
 COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD

En un sistema de operación minera, se emplea diversas máquinas y

todas no operan simultáneamente, el promedio de los coeficientes de
utilización de cada una de las máquinas, nos dará una cifra denominada
“Coeficiente de Simultaneidad”.
Para los equipos de perforación se han obtenido una estimación en que
más de una perforadora pueden operar al mismo tiempo cuando se
tienen trabajando gran número de perforadoras en diferentes frentes

No. Perforadoras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 30 40 50 70

F. S. 1 1 1 1 1 1 0.98 0.94 0.91 0.9 0.88 0.84 0.8 0.78 0.77 0.76 0.75

Equivalente 1 2 3 4 5 6 6.8 7.5 8.2 9 10.5 12.6 16 23.5 31 38 52.5

 FUGAS

Redes distribuidos incorrectamente mantenidas, pueden llevar a

cifras por fugas extremadamente altas; se ha llegado a casos de
hasta un 30% de la capacidad instalada cuando la red de tuberías no
es mantenida adecuadamente.
En la practica no es posible eliminar totalmente las fugas, ya que con
un mantenimiento moderado las pérdidas por fugas se pueden
mantenerse entre un 5% a 10%. Las mediciones de fugas son
particularmente necesarias, ya que éstas se pueden determinar por
cada sección del sistema de instalación

Diámetro del Fugas de aire a 6 bar Potencia necesaria para compresión

orificio en mm.
Litros/seg m3/min Kw CV
1 1 0.06 0.3 0.4
3 10 0.6 3.1 4.2
5 27 1.6 8.3 11.2
10 105 6.3 33.0 44.0
CÁLCULOS
• EFICIENCIA VOLUMÉTRICA DEL COMPRESOR

1
 P2  n
nv = 1 + C − C   
 P1 
n = 1,3
P2 =Presión de descarga
P1 = Presión de admisión
C = 6 á 12 % volumen especio muerto
C=
VD
• CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE UN COMPRESOR.


VI = 35,31  D 2  L  RPM  nv ; ft3 / min = CFM
4

VI = Caudal de admisión= FAD

V =Volumen del compresor ; m3
A = Área base del cilindro; m2
L = Longitud cilindro; m
D = Diámetro del cilindro; m
Nv = %
1. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE UN COMPRESOR EN FUNCIÓN DEL
CONSUMO DE EQUIPO

Q teórico = Σ consumo equipo

Q real = Q teórico x fs x fu
Q total = Q real + fugas + futuras ampliaciones

fs = factor de simultaneidad
fu = factor de utilización.
Fugas = 15%
Futuras ampliaciones= 10 – 15 % /año x 3 años

Cap compresor = Q total x Fc por altura x Fc por Hr

Capacidad del compresor = Q total x F1 x F2
Factor de simultaneidad
 COMPRESORES
Corrección por Altitud:
P   P + P1 
F1 =  
P1  P + P0 
Corrección por humedad relativa:

 P1 
F2 =  
 P1 − Px 
Po = Presión atmosférica en condicion Estándar
P1 = Presión atmosférica en la mina
P = Presión de descarga (manométrica)
Px = Presión de vapor de agua en condiciones ambientales
Px = Ps x Hr
 DISTRIBUCIÓN DE A.C.
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN UNA RED

• Presión de salida del compresor: 7 bar

• En la herramienta: 6 bar (presión efectiva).
• Accesorios de línea: 0,6 bar de caída
• Filtros: 0,3 bar
• Línea principal y secundaria: 0,07 bar.
• Línea de servicio: 0,03 bar
Cálculo de longitud de tubería
• Cuando un sistema comprende varios
compresores, el depósito de aire se
dimensiona siempre de acuerdo con el
compresor más grande.
Capacidad del tanque recibidor (Depósito de aire)
Ejemplo. Para una unidad minera, considerando los datos siguientes:

Calcular:
1. La capacidad FAD y la potencia del compressor
2. La capacidad del compressor para abastecer a los equipos instalados
3. La presión con que llega el aire a los equipos
GRACIAS