CAPACITACIÓN PROFESIONAL

Gestión de la
Producción Industrial
con Orientación Gráfica
Módulo 6: Gestión del Mantenimiento
Clase 3: TPM. Gestión de repuestos y proveedores
Facilitador
Ing. Horacio Nieco
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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM (Japón 1971) es una filosofía del mantenimiento y crea un sistema

corporativo para maximizar la eficiencia de todo el sistema productivo,
basándose en :

• cero accidentes
• cero defectos
• cero fallas

Facilitador: Ing. Horacio Nieco Nombre del curso

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM, persigue tres objetivos fundamentales, de distinta naturaleza:

• Objetivos estratégicos
• Objetivos operativos
• Objetivos organizativos

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

TPM busca:

• Maximizar la eficacia del equipo

• Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del
equipo
• Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o
mantienen equipo, en la implementación de TPM.
• Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta dirección hasta
los trabajadores de piso.
• Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de
pequeños grupos

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Características generales del TPM:

1) Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
2) Amplia participación de todas las personas de la organización.
3) Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
4) Orientado a mejorar la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de
prestar atención a mantener los equipos funcionando.
5) Intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en la conservación de los equipos y recursos físicos.
6) Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Beneficios Organizativos

• Mejora de calidad del ambiente de trabajo

• Mejor control de las operaciones
• Incremento de la moral del empleado
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas
• Aprendizaje permanente
• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad
sea una realidad
• Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
• Redes de comunicación eficaces

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Beneficios en Seguridad
1) Mejorar las condiciones ambientales

2) Cultura de prevención de eventos negativos para la salud

3) Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de

búsqueda de acciones correctivas

4) Entender el por qué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo

5) Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes

6) Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Beneficios en Productividad

• Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas

• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
• Reducción de los costos de mantenimiento
• Mejora de la calidad del producto final
• Mejora de la tecnología de la empresa
• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado
• Crear capacidades competitivas desde la fábrica

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Pasos para la implementación

Paso 1: Comunicar el compromiso de la alta gerencia para introducir el TPM

Paso 2: Campaña educacional introductoria para el TPM a través del dictado de

cursos de TPM en los diversos niveles de la empresa

Paso 3: Establecimiento de una organización promocional y un modelo de

mantenimiento de máquinas mediante una organización formada por:

• Gerentes de la planta
• Gerentes de departamento y sección
• Supervisores
• Personal

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Paso 4: Fijar políticas básicas y objetivos por escrito en documentos que

mencionen que el TPM será implantado como un medio para alcanzar las
metas.
Decidir sobre el año en el que la empresa se someterá a auditoria interna o
externa y fijar una meta numérica que debe ser alcanzada para cada categoría
en ese año.

Paso 5: Diseñar el plan maestro de TPM. (como operará). La mejor forma es

de una manera lenta y permanente. Se tiene que planear desde la implantación
hasta alcanzar la certificación.

Paso 6: Lanzamiento introductorio

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Paso 7: Mejoramiento de la efectividad del equipo

En este paso se eliminaran las 6 grandes pérdidas consideradas por el TPM
como son:

1. Pérdidas por fallas.

2. Pérdidas de cambio de modelo y de ajuste.
3. Pérdidas debido a paros menores.
4. Pérdidas de velocidad.
5. Pérdidas de defectos de calidad y retrabajos.
6. Pérdidas de rendimiento

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Veamos un video ejemplificador:

https://youtu.be/haryND0ljYE

• Facilitador: Ing. Horacio Nieco

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Gestión de repuestos

El objetivo central de la gestión de repuestos de mantenimieto es garantizar la

disponibilidad y confiabilidad de los activos físicos, disminuyendo los tiempos
de parada pero minimizando el costo financiero.

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Gestión de repuestos

Su principal objetivo es lograr la óptina utilización de los mismos, cumpliendo

las siguientes premisas:

• Tener identificados los repuestos por máquinas

• Minimizar los stocks inmovilizados
• Contar con repuestos críticos ante paradas de máquinas
• Contar con repuestos de reposición compleja
• Evitar pérdidas por caducidad
• Asegurar un aprovisionamiento inmediato
• Identificar entre consumibles y reparables

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Gestión de repuestos

Como actuar ante cada problemática establecida…

• Bajo stock: con planificación e identificación por máquina.

• Movilidad de stocks: contabilidad de hs. de trabajo
• Repuestos críticos: definir su condición
• Reposición compleja: identificar y stockear
• Caducidad: usar FIFO (first in, first out)
• Aprovisionamiento inmediato: desarrollo proveedores
• Consumibles y reparables: establecer categoría y la práctica de reparación

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Gestión de repuestos

Para todos los casos, se debe contemplar:

• Amplia cartera de Proveedores desarrollados

• Conocimiento acabado de duración
• Definición de stock mínimo, máximo y punto de reposición
• Mediciones predictivas
• Identificación del costo de stock inmovilizado
• Calidades homologadas

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Gestión de repuestos

Necesidades:

• Con cada desarme o recambio, identificar y contabilizar horas.

• Manejar un adecuado historial de recambios y hoja de máquina.
• Implementar un sistema de alertas propio.
• Utilizar sistemas enlatados de control de inventarios.
• Mantener orden físico, identificación y posiciones fijas del stock de
repuestos.

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Servicios contratados de mantenimiento

“Una buena agenda de proveedores es el mejor aliado del jefe de

mantenimiento”

Es raro que la estructura de mantenimiento propia pueda proveer todos los

servicios que se requieren y por otro lado la tendencia es a eliminar super
estructuras que terminan siendo ineficientes.

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Servicios contratados de mantenimiento

Para lograr una gestión adecuada con los proveedores de servicios externos,
los mismos deben cumplir los siguientes requisitos:

• Proveer servicios de calidad

• Cumplimiento de los plazos de entrega
• Respuesta ante las urgencias
• Reacción inmediata ante reclamos
• Precios competitivos

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Servicios contratados de mantenimiento

El proceso de selección e incorporación de proveedores de mantenimiento

lleva varias etapas:

1) Tener varias alternativas para evaluar

2) Verificar niveles de calidad y cumplimiento con trabajos de prueba
3) Verificar precios de mercado
4) Realizar auditorías de evaluación
5) Efectuar un monitoreo continuo de su calificación como proveedor.
6) Evaluar la posibilidad de realizar contratos por abonos mensuales

Facilitador: Ing. Horacio Nieco Nombre del curso

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Servicios contratados de mantenimiento

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Facilitador: Ing. Horacio Nieco
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Servicios contratados de mantenimiento

• Proveedor clase A: Puntuación obtenida >=85 puntos

• Proveedor clase B: 60 puntos < = Puntuación obtenida <85 puntos
• Proveedor clase C: 50 puntos < = Puntuación obtenida < 60 puntos
• Proveedor clase D: Puntuación obtenida < 50 puntos

Ejemplo:
Una calificación D, dispara un plan de mejoras para revertir la situación
(según el caso, puede ser auditado).
Si el proveedor obtiene una calificación D por 3 evaluaciones
consecutivas, se lo descalifica como proveedor y se buscará otro
proveedor como reemplazo que cumpla con los requerimientos.

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