EVIDENCIA 1.

REPORTE DE INVESTIGACIÓN DE LOS PILARES DEL

TPM QUE INCLUYA LAS VENTAJAS DE APLICACIÓN DE LOS
PILARES.

Carrera: Mantenimiento Industrial

Materia: Técnicas TPM y RCM
Docente: Guadalupe Corral
Alumno: Denisse Arenivas Hernández
Grupo: IMI81M Fecha: 20 de junio del 2023
Definición del TPM que es y para qué sirve

El TPM es una de las metodologías del Lean Manufacturing para la mejora, el cual permite asegurarnos la disponibilidad y la
confiabilidad de las operaciones, sistema y equipos que estén previstas. Esto se produce gracias a la aplicación de los conceptos de
prevención y participación del personal con el objetivo de alcanzar la nulidad de los defectos y accidentes.

a) Características del TPM

➢ Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
➢ Participación amplia de todas las personas de la organización.
➢ Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
➢ Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos
funcionando.
➢ Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de los
equipos y recursos físicos.
➢ Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee sobre los
procesos.

b) Objetivos del TPM

➢ Disminuir los reclamos de cliente
➢ Elevar la Productividad de la mano de obra
➢ Bajar los inventarios de producto terminado
➢ Bajar los costos de mantenimiento
➢ Sentido de propiedad del personal
➢ Cero Accidentes
➢ Bajar los defectos internos
 ➢ Subir la Efectividad del equipo

c) Ventajas de la aplicación del TPM

➢ Mejora la calidad del ambiente de trabajo.
➢ Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas.
➢ Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.
➢ Eliminar pérdidas que afectan la productividad de empresa.
➢ Reducción de los costos de mantenimiento.

d) Descripción de cada uno de los pilares del TPM

PILAR 1.- Elevar el desempeño de los equipos y procesos.
PILAR 2.- Establecer el mantenimiento autónomo.
PILAR 3.- Mejorar el mantenimiento planeado.
PILAR 4.- Mejorar las habilidades de todos (entrenamiento)
PILAR 5.- Establecer diseños para MP y admón. Temprana

e) Etapas de implementación
1. Define los objetivos.
2. Realiza una investigación.
3. Identifica los riesgos.
4. Programa los hitos.
5. Asigna tareas y responsabilidades.
6. Asigna los recursos.

f) Tipos de mantenimiento utilizados en el TPM

➢ Mejoras enfocadas.
 ➢ Mantenimiento autónomo.
➢ Mantenimiento planificado.
➢ Mantenimiento de calidad.
➢ Educación y entrenamiento.
➢ Seguridad y medio ambiente.

g) Herramientas asociadas al TPM

➢ Producción
➢ Mantenimiento
➢ Dirección
➢ Ingeniería
➢ Resto de los departamentos
➢ Proveedores

h) Como se puede medir el TPM

Puede calcularse a partir de kpis de mantenimiento tangibles como Eficacia global de los equipos (OEE). Esto mide la eficiencia, la
disponibilidad y la calidad de los activos necesarios para la producción en masa.

i) Beneficios para la empresa

➢ Planear con confianza a través de la cadena de valor, para proveer lo que los clientes quieren, cuando lo necesiten, justo a
tiempo y bien a la primera.
➢ Flexibilidad, reaccionar rápidamente a los cambios en el mercado sin altos niveles de inventario.
➢ Mejora en OEE como ruta medible para incrementar la rentabilidad

j) Beneficios para la maquina

➢ Mejorar la capacidad de proceso, calidad del producto y productividad.
 ➢ Uso económico del equipo a través de su vida de servicio total comenzando desde el diseño.
➢ Eficiencia maximizada del equipo.
➢ Beneficios de las personas.
➢ Incremento de la utilización de habilidades manuales/ operacionales, trabajo en equipo y habilidades de solución de
problemas.
➢ Ejemplos prácticos y efectivos de trabajo en equipo, incluyendo TPM en administración para las funciones de apoyo.
➢ Turnos libres de problemas, porque las actividades de valor añadido se vuelven proactivas en lugar de reactivas.
k) Beneficios para los empleados
Organizativos:
➢ Mejor calidad del ambiente de trabajo.
➢ Mejor control de las operaciones.
➢ Mayor motivación del empleado.
➢ Aumento de la participación, colaboración y creatividad del empleado.
➢ Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.

Seguridad:
➢ Mejores condiciones ambientales.
➢ Mayor capacidad de identificación de causas de problemas y de búsqueda de acciones de mejora.
➢ Aumento del entendimiento de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
➢ Mayor prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.

Productividad:
➢ Eliminación de causas de pérdidas por eficacia de equipos.
➢ Mejor fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
➢ Menores costes de mantenimiento.
➢ Menores costes por reprocesado.
l) Quienes participan en la implementación del TPM
Etapa inicial
➢ 1ª Etapa – Compromiso de la alta gerencia
➢ 2ª Etapa – Campaña de difusión del método
➢ 3ª Etapa – Definición del Comité de Coordinación y nombramiento de los responsables para la gestión del programa y
formación de los grupos de trabajo
➢ 4ª Etapa – Política básica y metas
➢ 5ª Etapa – Plan piloto

Etapa de implantación
➢ 6ª Etapa – Inicio de la implantación
➢ 7ª Etapa – “Kobetsu-Kaizen” para la obtención de la eficiencia en los equipos e instalaciones

Etapa de implantación
➢ 8ª Etapa – Establecimiento del “Jishu-Hozen” (mantenimiento autónomo)
➢ 9ª Etapa – Eficacia de los equipos por la ingeniería de producción (operación + mantenimiento)
➢ 10ª Etapa – Establecimiento del sistema para la obtención de la eficiencia global en las áreas de administración
➢ 11ª Etapa – Establecimiento del sistema, buscando la promoción de condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente
agradable de trabajo

Etapa de consolidación
12ª Etapa – Aplicación plena del TPM (ampliación a los demás equipos) e incremento de los respectivos niveles