INFORME CELDA DE

MANUFACTURA HAS 200

GRUPO A
CAPITÁN: ANGELICA KATERINE ROCHA HURTADO
NATALIA AGUIRRE OICATA
MAIRA ALEJANDRA BARRERO CAPERA
NICOL ANDREA CONTRERAS LINARES
LAURA SOFIA MACIAS SANTANA
JOHAN SNEIDER RODRIGUES CONTRERAS
ALEJANDRA SALCEDO TABORDA
PLANO DE LA CELDA HAS 200

C:\Users\Gloria Maldonado\Downloads\Documento (8).pdf

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA CELDA HAS
200

C:\Users\Gloria Maldonado\Downloads\Diagrama de flujo.pdf

 ANÁLISIS DE LOS MÓDULOS
 LLENADO: Caracterizado por la alimentación de bolitas de color en cada recipiente es un módulo que
requiere de atención y precisión al momento de dar instrucciones a la máquina pues el llenado de cada
color tiene parámetros de peso (15, 30 Y 45 gr) que, de acuerdo a lo solicitado por el cliente se escoge
un peso para cada color, la función de este módulo resulta ser muy eficiente, pues sus sistema otorga
funciones rápidas para poder hacer un ejercicio eficiente ayudando al personal a seguir realizando otro
tipo de actividad simultáneamente.
 CONTROL DE CALIDAD: Fue clave realizar varios controles de calidad en el producto, pues era
importante revisar que el mismo cumpliera los estándares correctos para su buena distribución, y si no
era el caso poder descartar aquellos que no cumplían. Un módulo importante en el proceso de la
empresa, ya que permitía verificar en que estado se encontraba el recipiente y de esta manera tener
buenos resultados al momento de una distribución masiva.
 SELLADO Y ETIQUETADO: Un módulo fundamental, en el caso del sellado aseguraba el producto y en la
etapa de etiquetado verificaba y caracterizaba el producto para después darle señal verde la cual le daba
paso a un módulo importante que verificaba si todos los procesos a los que fue sometido el producto
fueran correctos o si cumplieron con las condiciones.
 ANÁLISIS DE LOS MÓDULOS
 BY PASS: Fue importante determinar si el bypass es intencional o no. Un bypass intencional podría indicar problemas
en el proceso de calidad, falta de cumplimiento de estándares o presiones para cumplir con plazos de producción. Lo
cual se tuvo que evaluar cómo el bypass afecta la calidad del producto final. Si se evitan controles críticos, puede
resultar en productos defectuosos o no conformes que lleguen al cliente.
 ALMACENAJE: El almacenaje adecuado implica organizar los productos y materiales de manera eficiente, etiquetarlos
claramente y mantener registros precisos. Una organización adecuada facilita la identificación rápida y precisa de los
elementos almacenados, lo que es esencial para un control de calidad efectiva y facilita la identificación de lotes,
fechas de vencimiento y otros detalles importantes.
 EMBALAJE: Es un componente crítico del control de calidad, y su análisis implica evaluar la protección del producto,
el cumplimiento de regulaciones, la presentación, la funcionalidad, la eficiencia en transporte y almacenamiento, así
como el control de calidad en la fabricación del embalaje. Garantizar que el embalaje cumpla con estos criterios es
esencial para mantener la calidad y la seguridad de los productos.
 DESPACHO: Es fundamental para garantizar la correcta distribución de bienes y servicios de acuerdo con los
estándares de calidad establecidos, el análisis del almacenaje en el control de calidad del despacho implica considerar
la organización eficiente, la verificación de condiciones de almacenamiento, la seguridad, la rotación de inventarios, el
control de calidad previo al despacho y rastreo adecuados entre los diferentes procesos involucrados. Estos
elementos son fundamentales para garantizar que los productos despachados cumplan con los estándares de calidad
establecidos.
REGISTRO FOTOGRAFICO
FORMATOS DE LA INFORMACIÓN OBTENIDA
NOMBRE DE LA ESTACIÓN
TIEMPO DE PROCESO
TIEMPO TOTAL EN LA PRACTICA 10 MINUTOS
PEPS AMARILLOS 30g
1 min 05 seg

PEPS ROJOS 15g CANTIDAD DE RECIPIENTES

10
1 min 15 seg TOTALES

CALIDAD PEPS AMARILLOS

50 seg CANTIDAD DE RECHAZO 2 (Tapado)

CALIDAD PEPS ROJOS

1 min 25 seg CANTIDAD EN EL ALMACEN 1
TAPADO
45 seg
CANTIDAD EN DISTRIBUCION 1
ALMACENAMIENTO
1 min 45 seg
CABTIDAD EN PROCESO 4
DISTRIBUCIÓN
15 seg