Universidad Tecnológica de Puebla.

División de Mecatrónica.

Área de automatización.

Mtro. José Miguel Ángel Ramírez Rivera.

Procesos Productivos.

Reporte: Control de calidad de palitos de madera.

Juan Pablo López Aguas.

Carlos Miguel Reyes Delgado.

Cesar García Vázquez.

Nava Mendoza Maximiliano Raúl

Primer cuatrimestre

Grupo A

Noviembre 2022

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Contenido
Teoría .................................................................................................................................................. 3
Objetivo ............................................................................................................................................... 5
Procedimiento ..................................................................................................................................... 5
Video. .................................................................................................................................................. 6
Resultados ........................................................................................................................................... 6
Conclusión. .......................................................................................................................................... 7

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Teoría.

El control de calidad también se refiere a la inspección real de productos. Es vital

proveer productos de calidad a los consumidores que cumplan con todas las
regulaciones del mercado. Los clientes pagan y esperan calidad y, por lo tanto, los
productos de la mejor calidad son aquellos que ganan en competitividad en el medio
y largo plazo. Estas inspecciones miden examinan y prueban una o varias de las
características de los productos y compara los resultados con los requisitos
especificados para establecer si se logra la conformidad con los criterios
establecidos.

Estas se realizan mediante inspectores de calidad (auditores), los cuales siguen una
lista de verificación preestablecida por un supervisor, que se basa en las
especificaciones del producto. Los productos inspeccionados pueden ser utilizados
para la producción, como productos semiacabados o se puede tratar de productos
terminados listos para su envío a los clientes.

Tipos de control de calidad.

• Control de Pre-Producción

El control Pre-Producción, se lleva a cabo antes de que comience el proceso de

producción y ayuda a evaluar la cantidad y calidad de las materias primas y los
componentes y si se ajustan a las especificaciones del producto relevantes.

• Control durante de producción

El control durante la producción se lleva a cabo mientras la producción está en

marcha. Este paso es particularmente útil para productos que están en producción
continua que tienen requisitos estrictos y cuando se han encontrado problemas de
calidad antes de la fabricación.

Las inspecciones durante la producción se llevan a cabo cuando solo se ha

completado el 10-15% (ya que es imposible hacerlo del 100%) de las unidades, de
modo que se pueda identificar cualquier desviación, y volver a verificar cualquier

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defecto para confirmar que se ha corregido. Este tipo de inspecciones permiten
confirmar que la calidad, así como el cumplimiento de las especificaciones, se
mantienen durante todo el proceso de producción. También proporciona una
detección temprana de cualquier problema que requiera corrección, lo que reduce
los retrasos y las pérdidas te tiempo innecesarias.

• Control Pre-Embarque

Las inspecciones previas al embarque son un paso importante en el proceso de

control de calidad y el método para verificar la calidad de las mercancías antes de
su envío. Este asegura que la producción cumpla con las especificaciones del
comprador. Este proceso de inspección se lleva a cabo en productos terminados
cuando al menos el 80% del pedido se ha empaquetado para su envío. Se
seleccionan e inspeccionan muestras aleatorias para detectar defectos según los
estándares y procedimientos pertinentes.

• Control de carga / carga de contenedores

Las inspecciones de carga y descarga de contenedores garantizan que sus

productos se carguen y descarguen correctamente. Los inspectores supervisarán
todo el proceso y se asegurarán de que sus productos sean manejados
profesionalmente para garantizar su llegada segura a su destino final.

Esta inspección generalmente se llevará a cabo en la fábrica elegida mientras se

carga la carga en el contenedor de envío y en el destino, una vez que los productos
han llegado y se están descargando. Este proceso incluye evaluar el estado del
contenedor de envío, verificar toda la información del producto, las cantidades y el
cumplimiento del empaque.

• Inspecciones pieza por pieza

Además de los cuatro tipos de inspecciones de calidad anteriores, también existe

otro procedimiento. Una inspección pieza por pieza implica la verificación de todos
y cada uno de los elementos para evaluar una variedad de variables, incluida la
apariencia general, la mano de obra, la función y la seguridad. Este proceso de

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inspección se puede realizar antes o después de la inspección del embalaje. En el
caso de que las mercancías requieran una atención especial para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones o cuando las mercancías sean de alto valor,
se debe realizar un servicio de inspección al 100%.

Una vez que los productos hayan pasado el proceso de inspección, se sellarán y
certificarán con una pegatina para garantizar que cada pieza incluida en el envío
cumpla con los requisitos de calidad especificados. Esto es particularmente útil para
productos que deben ser totalmente compatibles y cumplir con los estrictos
requisitos de calidad del mercado y del cliente. Esta inspección se puede realizar
en cualquier etapa del proceso de fabricación.

Objetivo.

Realizar un control de calidad de tipo “Pieza por pieza” de un kilo palitos de paleta
en equipo, en donde 3 compañeros fungirán el papel de auditores, quienes harán la
inspección y un compañero de supervisor, quien capacitará a los auditores y dará
el reporte final de los resultados obtenidos.

Procedimiento.

1. El supervisor capacito a los auditores indicando los parámetros a tomar en

cuenta para el control de calidad, los cuales fueron color, terminado, tratado
y tamaño de la madera.
2. Se reviso palito por palito y se separaron en 3 grupos de calidad buena en
donde se colocaban los palitos de buen terminado, color, y tamaño, de
calidad regular, donde se colocaron los palitos con colores oscuros, mal
terminado, y tamaño irregular, y finalmente, los de calidad mala, donde se
colocaron los palitos rotos.
3. Se contabilizaron las muestras que había en cada grupo.

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 4. Se realizo un conteo final de cuantas muestras eran y se obtuvieron los
porcentajes de cada grupo de calidad.
5. Se seleccionaron 3 muestras de cada grupo y se tomaron sus medidas con
el vernier para corroborar si el control se había elaborado de manera
correcta.

Video.
https://drive.google.com/file/d/1aNk8xAgSloDU2MwZUdGb-NlyQ0y0sp06/view?usp=drivesdk

Link del video en Google drive:

Resultados.

De 242 muestras, obtuvimos 146 muestras de buena calidad, 89 muestras de

calidad regular y 11 muestras de mala calidad.

Calidad de muestras

Calidad buena 60% Calidad regular 36% Calidad mala 11%

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Conclusión.

Conclusión - Nava Mendoza Maximiliano Raúl:

Como conclusión, se cumplió el objetivo de manera satisfactoria puesto que

realizamos el control de calidad del tipo “Pieza por pieza” de manera correcta, ya
que, al verificar con el vernier, las medidas, estas eran similares en la muestra, con
variaciones de centésimas de pulgada.

Conclusión – Cesar García Vázquez

En este proceso, se dio una tarea independiente, el cual el supervisor capacitó a los
auditores para la revisión de proceso de calidad, el cual contaba con color, tamaño,
terminando de la madera.

Y se determinó que piezas tenían buena calidad, media calidad, mala calidad.

Conclusión -López Aguas Juan Pablo

En este trabajo no organizamos como una línea de trabajo un supervisor fue quien
dio los puestos de trabajo y organizo para avanzar de manera concreta fuimos pieza
por pieza verificando su forma y estado también se observaban el color la forma y
el tamaño para determinar si estaban en buen mediano o mal estado.

Conclusión Carlos Miguel Reyes Delgado

En este trabajo lo que más me hizo cosquillas fue ver la manera rápida en la que
pudimos organizarnos, para poder clasificar los palitos en las tres diferentes
calidades, y también siento que entendimos cómo funcionan los controles de calidad
en las empresas y sobre todo que no solo se sabe de la calidad por la vista sino
también por algo mucho más complejo como lo es las medidas, los colores y la
forma; y como todo esto es posible al trabajo en equipo, en donde cada integrante
se encarga de una tarea en especifico para obtener un control mas productivo y
eficiente.