ACTIVIDAD

#4
 Acabados superficiales
¿QUÉ SON?
Son tratamientos que se le hacen a las piezas de metal
con el fin de mejorar su acabado superficial y en algunos
casos protege dichas piezas y su mecanizado de
precisión de oxidarse y de corrosiones.

Cuando hablamos de acabados superficiales nos

referimos, especialmente en el sector industrial, a la
última capa que da forma y sustancia al producto
 Acabados superficiales
Rectificado.

Pulido.

Bruñido.

Lijado, Tamboreo.

Esmerilado.

Galvanoplastia.

Pintura
 Rectificado
El proceso del rectificado es la remoción de
material por fricción de un abrasivo (muela), un
elemento que desgasta el material que nos
interesa, todo mediante una maquina llamada
rectificadora .

Suele utilizarse en la etapa final de fabricación,

tras el torneado o fresado, para mejorar la
tolerancia dimensional y el acabado superficial
del producto.

https://www.youtube.com/watch?v=qBmMWHJZc50&ab_channel=sunppaa
 Rectificado
A continuación, explicaremos de manera breve los tipos de rectificado de superficies que son
más populares en México debido al tipo de manufactura que se realiza en el país.

 Rectificado  Rectificado
cilíndrico sin centros

 Rectificado de  Rectificado
superficies planas interno
 Rectificado

En el rectificado hay un mínimo de tres

movimientos:
 Movimiento de corte: lo realiza la muela
 Movimiento de avance o alimentación: lo
suele hacer la pieza
 Movimiento de penetración:
normalmente lo hace la muela
En función de estos movimientos y de sus
conjunciones podemos tener
 Pulido
El pulido es un proceso mediante el cual se
afina la superficie metálica de los objetos ,
elimina marcas, roces, rayaduras y soldaduras.

Es un proceso de lijado ultrafino, en varios

pasos que combina el uso de abrasivos
convencionales de grano muy fino (para el
lijado y eliminación de los defectos) con el uso
de abrasivos en pasta (en una suspensión
sobre un aceite)..
 Utilización de puntas de acero para
eliminar impurezas en la superficie del
metal. Este paso se utiliza para eliminar las
impurezas huecas partes resaltadas o
fluctuaciones.

 Lijado de material, el tipo de abrasivos es

especial para el tipo de material para el que
se trabaja, ayuda a limar la superficie
eliminando rayaduras y granos ásperos de
la superficie.
 Esmerilado. Después que se lijo la
superficie se debe de retirar todo extracto
de viruta de cualquier tipo para perfeccionar
la pieza. Por lo general la rueda de esmeril
tiene una forma de disco, balanceada con
toda precisión para soportar altas
velocidades de rotación.

 Pulido y abrillantado. Se pasa la pulidora

por una superficie para dar una textura lisa
y un acabado entre mate y brilloso, si se
dese un acabado muy brilloso o tipo espejo,
se realiza el proceso de abrillantador con el
uso de químicos para una mayor cantidad
de brillo.
 Bruñido
El bruñido es actualmente un proceso
productivo de fabricación utilizado para mejorar
la geometría del orificio y la rugosidad en las
piezas. El bruñido elimina tensiones residuales
causadas por el taladrado, escariados y
rectificado interior. Ha pasado a ser un método
rápido y eficiente en el dimensionado de
precisión en una amplia gama de piezas, desde
componentes de motores de turbinas a guías
de válvulas.
 Tipos de Bruñido
 Bruñido exterior: la pieza se sujeta
entre puntos y se le hace girar
mientras la herramienta realiza un
movimiento longitudinal oscilatoria
variable.

 Bruñido interno: Al bruñir se producen

dos movimientos que se solapan:
• Movimiento giratorio
• Movimiento lineal
 Aplicaciones

Biela de motor
Asientos de válvulas

Camisa de motor

Cigüeñales Pistón
 Lijado tamboreo

El lijado manual es el proceso más antiguo

conocido y usado, debido a las múltiples ventajas
que presentan las lijadoras únicamente se realiza
el ligado manual cuando las maquinas lijadoras
no se pueden utilizar en piezas muy pequeñas,
superficies de difícil acceso, etc..

Tamboreo, también conocido como frotación. Es

el proceso de limpieza de partes metálicas
pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El
procedimiento consiste en introducir las piezas
metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los
muñones las partes que se desean limpiar se
empacan ajustadamente en el tambor.
https://www.youtube.com/watch?v=DlOuGC5CbSI&ab_channel=RubenZJoyas
 Proceso tamboreo
El proceso comienza con la carga de las piezas dentro del tambor
pudiéndose realizar manualmente o por medio de un cargador de
piezas. Después se inicia el ciclo de granallado, a continuación, las
turbinas y el tambor comienzan a girar. Una vez terminado el ciclo de
granallado el equipo se detiene en forma automática, permitiendo abrir
la puerta para la descargar de las piezas.

Granallado
 Esmerilado
Un esmerilado adecuado elimina el
material de la superficie dañado o
deformado, a la vez que limita la cantidad
de deformación adicional en la superficie.
El objetivo es lograr una superficie plana
con un daño mínimo que se pueda
eliminar fácilmente durante el pulido,
empleando el mínimo tiempo posible.

Esmeriladora portátil
 Esmerilado

El esmerilado elimina el material dañado

o deformado utilizando partículas
abrasivas fijas que producen viruta del
material de la pieza. El proceso de
creación de viruta con un grano abrasivo
cortante produce una deformación mínima
en la pieza.
Esmeriladora de banco
 Galvanoplastia
La galvanoplastia es el proceso en el que,
por medio de la electricidad, se cubre un
metal sobre otro a través de una solución
de sales metálicas (electrólisis) con el
objetivo de modificar sus propiedades
superficiales.

Esté proceso brinda protección,

durabilidad, conductividad, resistencia
otras propiedades a las superficies sobre
las que se realiza el procedimiento.
• Recepción de la materia prima: Se reciben las piezas metálicas que van a ser
utilizadas como ánodo en la galvanoplastia.
• Desengrase o limpieza química de las piezas a tratar: En esta etapa,
eliminaremos toda la grasa y aceite que pueda encontrarse en la superficie de las
piezas metálicas.
• Lavado de desengrase: Una vez desengrasadas, las piezas deben ser lavadas
con agua para eliminar restos de solventes.
• Decapado o desoxidación de las piezas: Las piezas limpias son sometidas a
un proceso de decapado, que elimina capas de óxido que pudiesen haberse formado en
la superficie de las piezas.
• Lavado de decapado: Una vez realizado el decapado, las piezas deben ser
lavadas para eliminar restos de las sustancias utilizados y del óxido.
• Preparación mecánica de las piezas: Esta etapa está pensada para dejar la
pieza tan lisa, brillante y homogénea como sea posible, de modo, que la galvanoplastia
se realice de la mejor manera.
• Limpieza física de las piezas: Luego de salir de la preparación mecánica, las
piezas deben ser lavadas para eliminar restos de metal que pueden dificultar la
galvanoplastia. Para lograrlo, se utilizan cepillos de fibra para eliminar las partículas
metálicas
• Electrólisis (cobreado, cromado, niquelado, etc): En esta etapa se realiza el
recubrimiento. Se toma en cuenta la conservación de la masa, es decir, siempre debe
haber material que se oxide y material que se reduzca. Se pueden realizar las
reacciones de oxidación y reducción en recipientes separados unidos por conductores
metálicos para que los electrones viajen libremente.
• Lavado en caliente: Finalizada la electrólisis y el proceso de óxido-reducción que
permite la adición del recubrimiento, las piezas deben ser sometidas a un baño de agua
caliente para remover el exceso de electrolito
• Secado: El secado es importante, ya que evita la aparición de manchas sobre la
pieza, son introducidas en hornos.
• Aceitado: Las piezas pasan por un aceitado electroestático, lo que permite la
aplicación de una película homogénea de aceite que logre un acabado brilloso.
• Almacenado: Una vez listas las piezas, son almacenadas en bodegas y empaquetadas para
facilitar su despacho
 Pintura
Se realiza para satisfacer dos necesidades
funcionales que son las de: protección y
decoración, y los distintos tipos de pintura que
nos ofrecen los fabricantes deberán en mayor o
menor medida ser capaces de cumplir esos
objetivos sin perjuicio que realicen los dos a la
vez. Por ello y en función del resultado
esperado, la elección del tipo correcto de
pintura adquiere una gran importancia.
Investiga y explica el proceso de los siguientes acabados superficiales con sus principales características.
 https://www.youtube.com/watch?v=qBmMWHJZc50&ab_channel=sunppaa

http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/11/unid
ad-4-acabados-superficiales.html

http://acabadosuperficialesitt.blogspot.com/2017/11/4.html

https://www.yamazen.com.mx/blog/machine-tools/tipos-de-rectificado-de-superficies-mas-populares-en-mexico.html