TEMA: LA RECTIFICADORA

UNIDAD DIDÁCTICA : Mecanizado en Maquinas

DOCENTE : Uberli Doroteo Salas Romero

ALUMNOS : John Klever Nina Hinojosa

Moquegua - Perú
2 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

INDICE
1
1. HISTORIA DE LA RECTIFICADORA.................................................................................. 3
1.1. DEL PAPEL DE LIJA A LA MUELA DE ESMERIL ...................................................... 3
1.2. DEL REBARBADO AL RECTIFICADO .......................................................................... 4
1.3. EL RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS Y DE INTERIORES ....................... 4
1.4. EL CARBORUNDUM ......................................................................................................... 5
2. LA RECTIFICADORA ............................................................................................................ 5
2.1. BENEFICIOS DE LA RECTIFICADORA ........................................................................ 5
2.2. FUNCIÓN DE LA RECTIFICADORA .............................................................................. 6
3. PIEDRA DE RECTIFICAR ................................................................................................. 6
4. OPERACIONES DEL RECTIFICADO ................................................................................. 6
4.1. SUPERFICIE MAQUINA GENERADA ............................................................................ 6
4.2. RECTIFICADO PLANO CON MUELA TRANSVERSAL ............................................. 7
5. TIPOS DE RECTIFICADORAS ............................................................................................ 7
5.1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIE ............................................................................ 7
5.2. RECTIFICADORAS CILINDRICAS ................................................................................. 8
5.3. RECTIFICADORA CILÍNDRICA DE EXTERIORES ..................................................... 8
5.4. RECTIFICADORA UNIVERSAL ....................................................................................... 9
5.5. RECTIFICADORAS ESPECIALES .................................................................................. 9
5.6. RECTIFICADORA CNC ................................................................................................... 10
5.7. RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR ..................................................................... 10
5.8. RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR ...................................................................... 10
5.9. RECTIFICADO SIN CENTROS ...................................................................................... 10
CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 12
3 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

1. HISTORIA DE LA RECTIFICADORA

Desde que el hombre, en los albores de la historia, empezó a fabricar y utilizar

armas o herramientas de metal, cortantes y pulidas, surgió la necesidad de
encontrar algún tipo de sistema o mecanismo que permitiera el conveniente afilado,
sin el cual la herramienta perdía su funcionalidad. El procedimiento usual para
realizar este proceso ha sido, durante siglos, el afilado a mano mediante piedra de
arenisca. En su versión más antigua, la piedra se mantenía estática y el filo del arma
o herramienta se movía convenientemente presionando sobre aquella.
Posteriormente el proceso empezó a realizarse de modo inverso, manteniéndose
fija la pieza a afilar y moviendo manualmente la piedra. Hoces y guadañas han sido
afiladas tradicionalmente mediante este sistema. Una variante del mismo,
antecedente remoto de las actuales afiladoras, fueron los primeros tornos de afilar,
consistentes en una piedra giratoria montada sobre un eje y movida de forma
manual o a pedal. A medida que lo fue permitiendo el avance de la tecnología el
accionamiento manual fue substituido por transmisión hidráulica o mediante
máquina de vapor.

1.1. DEL PAPEL DE LIJA A LA MUELA DE ESMERIL

El papel de lija se empezó a utilizar durante el siglo XVIII, convirtiéndose

desde entonces en un elemento imprescindible para cualquier artesano cuya
actividad le obligara a pulir piezas metálicas, y fue especialmente útil para el
pulido de armas, hasta el punto de que, según indica Patxi Aldabaldetrecu,
adquirió la denominación de papel para limpiar armas. El término papel de
lija deriva del pez llamado pintarroja o lija, cuya piel es áspera y rugosa y era
utilizado en los astilleros para pulir la madera de los barcos.

En cuanto a las muelas obtenidas mediante aglomerado artificial (muelas de

esmeril) su nacimiento data de principios del siglo XIX, aunque el esmeril –
procedente sobre todo de Asia Menor y Grecia- ya era utilizado por los
antiguos egipcios en sus herramientas para serrar y perforar. Ese mismo
esmeril en grano, aglomerado mediante cemento, fue la base de la muela
de esmeril que, a partir de 1830, fue implantándose de forma rápida en toda
la industria, ansiosa de trabajar a las altas velocidades que permitía este
nuevo tipo de abrasivo. De esa misma época son las primeras máquinas
para el rebarbado y pulido de piezas, como la de Nasmyth & Gaskell, de
1838.
4 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

1.2. DEL REBARBADO AL RECTIFICADO

Al parecer, la primera muela de rectificar data de 1843, pero hasta que no

se dispuso de los medios mecánicos adecuados, no puede hablarse
propiamente del rectificado como operación abrasiva diferenciada del
rebarbado, el pulido o el afilado. De hecho, la tecnología del rectificado se
desarrolla ante la necesidad de ajustar el acabado de piezas previamente
torneadas, en las cuales el posterior tratamiento térmico había producido
alguna deformación, cuestión esencial en el primer desarrollo de la industria
del automóvil.

Antes de diseñarse la primera rectificadora, el rectificado cilíndrico se

realizaba en el torno, al cual se acoplaba un cabezal porta-muelas (grinding
lathe), proceso que todavía sigue utilizándose para operaciones específicas
o para solventar necesidades ocasionales en ausencia de rectificadora. La
primera rectificadora cilíndrica propiamente dicha de la que tenemos
conocimiento fue construida por Charles Moseley en 1860.
En 1870, J.P.Morton Poole desarrolló la primera gran rectificadora para
rodillos pesados. Y en 1880 Brown&Sharpe acopló a su rectificadora
cilíndrica un dispositivo para el rectificado interior, naciendo de esta forma la
primera rectificadora universal, concepto que alcanzaría una extraordinaria
difusión durante todo el siglo XX.

1.3. EL RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS Y DE INTERIORES

El rectificado de superficies planas se solucionaba, antes de la aparición de

las primeras rectificadoras específicas, mediante la adaptación de cabezales
porta-muelas a los cepillos-puente. Las primeras experiencias en
rectificadoras con eje portamuelas horizontales las realizó la empresa
Norton, creada en 1885 en Worcester (Massachusetts) y especializada en
la fabricación de muelas abrasivas a gran escala.

En las últimas décadas del siglo XIX fue Brown&Sharpe quien lideró el
desarrollo de este tipo de máquinas realizando diseños específicos para
piezas de gran tamaño y para pequeñas piezas. Ya en el siglo XX,
Mayer&Schmidt perfeccionó el sistema de Norton obteniendo el movimiento
transversal de la muela por deslizamiento automático de la columna porta
cabezal. Las compañías británicas Selson y Churchill desarrollaron
posteriormente rectificadoras planas con cabezal vertical, para trabajar con
muela de vaso, con avance e inversión automáticos.
5 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

En cuanto al rectificado de interiores, esencial en la fabricación de

numerosas piezas para la industria automovilística, los grandes avances se
producen simultáneamente en Estados Unidos, Alemania y Gran Bretaña,
con marcas míticas como Heald, Van Norman o Cincinnati. Esta última fue
la que desarrolló también, a principios de la década de 1920, las
rectificadoras sin centros (centerless), después de litigar durante varios años
con la Norton Co por un problema de patentes.

1.4. EL CARBORUNDUM

Un hito de importancia singular en el desarrollo de los distintos procesos de

rectificado fue el descubrimiento, por parte de Edward G. Acheson (1856–
1931) del carburo de silicio, a finales del siglo XIX. Acheson hizo una serie
de pruebas mezclando arcilla y carbón y sometiéndolo a altas temperaturas,
consiguiendo unos pequeños cristalitos brillantes y agudos de gran dureza.
Ligando los cristales descubiertos a un disco de hierro y adaptándolo a un
torno lubricado con aceite, logró tallar las facetas de un diamante. Era el
primer abrasivo artificial. El nombre con el que le bautizó, carborundum, dio
lugar a su vez a la Carborundum Co, la compañía fundada por Acheson,
instalada desde 1895 en las cataratas del Niágara. Poco después, en 1899,
fue descubierto el procedimiento para fabricar alúmina cristalina. Con todo
ello, y con los avances en nuevos aglomerantes, logró establecerse una
gama de muelas de

2. LA RECTIFICADORA

La rectificadora es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por

abrasión. Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva
robusta lo que hace que no tenga un filo definido.
Con esta máquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones más
precisas y menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido

mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha
sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores,
dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.

2.1. Beneficios de la Rectificadora

El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas
tolerancias muy pequeñas.
6 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o Angulo) o de

acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas).

El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de

viruta. Se realiza el arranque de viruta para eliminar áreas más grandes, y
luego se deja un excedente que será eliminado mediante abrasión (con la
rectificadora). El resultado será más preciso y prolijo.
Publicidad

2.2. Función de la Rectificadora

La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento, pero fácil de
usar. Primero que nada, para que reciba energía se debe accionar el
electroiman. El electroimán será el encargado de sostener la pieza y que no
se mueva.
Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la máquina y se
enciende el muelle que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los
volantes que hacen mover el electroimán en las direcciones x, y.

3. PIEDRA DE RECTIFICAR

Una piedra abrasiva sirve para hacer a la perfección el afilado de herramientas

como las amoladoras, esmeriladoras o cuchillos, por lo tanto, es vital que estas
estén en buenas condiciones.

➢ Alundum o Corindón (Al2O3)

➢ Diamante natural o sinterizado.
➢ Borazón (NB)
➢ Carborundum (CSi)

4. OPERACIONES DEL RECTIFICADO

4.1. SUPERFICIE MAQUINA GENERADA

Rectificado plano con muela tangencial. La muela, que trabaja por su

periferia, se sitúa paralelamente al plano de la pieza que se desea rectificar.

La pieza se mueve longitudinalmente en dirección a la muela, y ésta,

además de girar, se desplaza según su eje, transversalmente en relación a
la pieza (dirección at de la figura), y toma la profundidad de pasada
moviéndose en dirección (av) perpendicularmente a la superficie de la pieza.
7 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

Aplicaciones

Las aplicaciones de esta operación son las mismas que en el rectificado con
muela frontal, pero se consiguen rectificados de mayor calidad superficial y
precisión, debido a que contacto entre la pieza y la muela es menor, siendo
esta disposición entre pieza y muela más robusta.

4.2. RECTIFICADO PLANO CON MUELA TRANSVERSAL

El eje de la muela es perpendicular a la superficie que debe rectificarse. La

muela desgasta la pieza con su cara frontal. La pieza a su vez avanza en
dirección axial hacia la muela, de esta manera la muela toma la profundidad
de pasada.

Cuando el diámetro de la muela es menor que la anchura de la pieza a

rectificar, la pieza se traslada transversalmente según la dirección DT de la
figura, para rectificar así toda la superficie de la pieza.

Aplicaciones

Se emplea para el acabado de grandes superficies en las que se busca una

buena planitud, como, por ejemplo, en mesas de planitud, mesas de
fresadoras, mesas magnéticas, guías de carros de máquinas. En general
toda superficie plana que necesite tolerancias estrechas y baja rugosidad.

5. TIPOS DE RECTIFICADORAS

5.1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIE

El rectificado es un procedimiento de mecanizado abrasivo. La pieza

metálica queda sometida a un desbaste por una muela que gira a gran
velocidad. Con sus giros, se arrancan pequeñas virutas en cada pasada.
Normalmente este proceso de rectificado se realiza en varias pasadas.
Primero la muela que se usa es de grano grueso y se va reduciendo hasta
conseguir el rectificado deseado y ajustarlo a las medidas adecuadas.
Cuando se hacen rectificados cilíndricos o de precisión, se utilizan muelas
de formas diferentes, entre las que encontramos: planas de disco,
cilíndricas, de vaso cónicas, de vaso cilíndricas, perfiladas, de plato, para
filetes, etc. Para superficies planas normalmente se utiliza una rectificadora
orbital.
Tras ser torneada o fresada, la pieza metálica termina todo el proceso con
este procedimiento concreto. Así es como se consigue que la superficie de
la pieza quede completamente lisa y pulida dentro de las necesidades
especificadas previamente.
8 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

El rectificado se emplea para el acabado, dejando la superficie

perfectamente lisa y pulida, dentro de las cotas previamente determinadas.
Se puede obtener una tolerancia de 10-6 mm.

Muela de rectificar: Según el tipo de material que se desee rectificar, se

elegirá una muela de rectificar determinada hecha de un compuesto
específico y dotada de una granulometría concreta. Esta muela está
fabricada con materiales abrasivos en polvo, de gran dureza.
Algunos ejemplos de ello son el diamante policristalino (D), carburo de silicio
(C), alúmina o corindón (A) y el nitruro de boro cúbico (B). Los granos están
fuertemente unidos por un aglutinante o aglomerante, que puede ser
cerámico, orgánico o metálico.
La elección del compuesto de la muela y de su granulometría depende
principalmente del tipo de material que se quiera rectificar. Estos pueden ser
hierro, acero, fundición, etc. También varía en función del acabado deseado
en la superficie. Así se consiguen los resultados deseados sobre la pieza a
tratar.

5.2. RECTIFICADORAS CILINDRICAS

La rectificadora cilíndrica universal rectifica superficies de revolución de

generatrices rectas o curvas, e incluso las superficies planas frontales que
las limitan.

Las puedes usar para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de

ejes. Son máquinas de gran envergadura, y su cabezal portamuelas admite
diferentes velocidades para adecuarlo a las condiciones de mecanizado
adecuadas.

5.3. RECTIFICADORA CILÍNDRICA DE EXTERIORES

Pueden efectuar trabajos como cilindros exteriores e interiores, conos

interiores y exteriores, de pequeña o gran conicidad, refrentados y
superficies de revolución de generatrices curvilíneas, aunque para ello
requieren perfilar la muela.

En la imagen de la izquierda puedes ver un detalle de la parte de la máquina

donde se realiza el mecanizado. Se puede ver la pieza a la izquierda,
amarrada al plato de garras, y a su derecha la muela de color naranja.

La rectificadora cilíndrica de interiores rectifica cilindros y conos interiores a

una pieza, y perfiles específicos con una muela perfilada o en una máquina
controlada por CNC.
9 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

Pueden ser máquinas específicas, pero habitualmente realizarás esta

operación en una rectificadora cilíndrica universal con un cabezal específico
para el rectificado de interiores.

La rectificadora sin centros se utiliza para hacer rectificados cilíndricos

exteriores en piezas que no pueden ser amarradas por sus extremos, ni por
su interior.

Hay numerosas piezas que debido a su tamaño o configuración no es

posible rectificarlas con los procedimientos convencionales, porque no
existe espacio material para la muela y el plato, porque no es fácil amarrarlas
con los medios de arrastre disponibles o porque no es rentable su rectificado
en la máquina universal.

5.4. RECTIFICADORA UNIVERSAL

Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en

diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo
cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las
características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que
rectificadora.

Partes de la rectificadora universal

a) Bancada: Generalmente es una especie de caja de fundición cerrada y

en forma de T.
b) Mesa: Es una pieza de fundición de forma alargada dividida en
dos partes.
c) Cabezal portapiezas.
d) Cabezal portamuelas.
e) Contrapunto (contracabezal)

5.5. RECTIFICADORAS ESPECIALES

Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen

orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan
máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas.

Utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión

dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de
viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento térmico.
10 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

5.6. RECTIFICADORA CNC

Es una máquina que equipada de una manera universal ofrece excelente

flexibilidad y prestaciones para fabricación de todo tipo de piezas de tamaño
contenido como punzones, pequeños ejes, prótesis y piecerio para la
industria medicinal o cualquier otro tipo de trabajos de precisión y alto valor
añadido como fabricación

5.7. RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR

Mediante un movimiento de rotación de la muela combinado de otro

transversal en dirección (al) a la pieza (de forma cilíndrica o cónica), se
consigue la abrasión de toda la longitud de la pieza.

Aplicaciones

Este tipo de rectificado exterior se utiliza en toda clase de ejes, por ejemplo,
en los ajustes entre eje y rodamientos, en las partes de los ejes donde se
montan coronas dentadas.

5.8. RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR

Los movimientos fundamentales de este procedimiento de rectificado no

difieren básicamente de los explicados en el caso del rectificado cilíndrico
exterior. Normalmente la muela va montada en un dispositivo adicional de la
rectificadora y la pieza va sujeta, dependiendo de su tamaño, en un plato de
garras similar al empleado en el torno.

Como podemos observar en el esquema adjunto, Vc y Vp son de sentido

contrario para que los granos abrasivos de la muela choquen directamente
con el material de la pieza.

Aplicaciones
Las aplicaciones del rectificado interior son parecidas al exterior. Por
ejemplo, el amarre de un plato de fresado al cono correspondiente, tiene
lugar entre la espiga del cono y el alojamiento del plato de fresado. La espiga
se rectifica exteriormente y el alojamiento de la espiga interiormente.

5.9. RECTIFICADO SIN CENTROS

Éste es un rectificado de cilindros exterior cuya particularidad es que la pieza

va apoyada sobre una regla y lateralmente retenida por dos muelas que
giran en el mismo sentido. La muela mayor o muela de trabajo lleva el peso
de rectificado y gira a Vm, la muela pequeña o muela de arrastre se
encuentra girada respecto del eje de muela y de la pieza, y gira a Vm'.
Debido a la inclinación de la muela de arrastre, la pieza se desplaza en
dirección de la regla.
11 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

CONCLUSIONES

El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y

dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea
por maquinado o por tratamiento térmico, cuyo objetivo es conseguir un acabado
superficial de calidad. El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina llamada
“Rectificadora”, que mecaniza las piezas mediante la abrasión.
12 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR JOSE CARLOS
MARIATEGUI

BIBLIOGRAFIA

https://www.metalmecanica.com/productos/?categoria=8090000&subcategoria=8091300

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Cont
enidos/website_112_rectificadoras_cilndricas.html#:~:text=La%20rectificadora%20cil%C3
%ADndrica%20universal%20rectifica,en%20di%C3%A1metros%20exteriores%20de%20
ejes.

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Cont
enidos/website_112_rectificadoras_cilndricas.html

https://www.directindustry.es/fabricante-industrial/rectificadora-cnc-69264.html