Pilar VII.

CONTROL DE CALIDAD
¿Qué es?
Es realizar seguimiento de los procesos mediante programas, herramientas o técnicas con el
objetivo de mejorar la calidad del producto o servicio.
La calidad es el factor más importante para que los clientes te prefieran ante la competencia.
Importancia.
El cliente es el que dicta los patrones de calidad.
Cada demanda del cliente es una descripción de lo que debe tener tu producto o servicio.
Objetivos.
1. Satisfacer las necesidades de los
clientes.
2. Determinar los estándares de calidad
que el mercado espera.
3. Controlar los proceso involucrados en
la producción de bienes y servicio, en
búsqueda de la calidad.
4. Establecer un orden en la interrelación
de los procesos de la empresa.
5. Realizar seguimiento en las
operaciones.
6. Detectar, corregir y prevenir los
problemas que se derivan del proceso de
producción
Funciones.
Para que el control de calidad de una empresa sea óptima se requieren 4 funciones
fundamentales:
 Las pruebas
 Monitoreo
 La auditoría
 Los reportes
Ventajas de control de calidad
 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de la empresa.
 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.
CONTROL DE RECEPCION DE
MATERIALES
La recepción de mercancías es el proceso mediante el cual los productos que han sido
adquiridos a un proveedor, llegan al almacén para que sean clasificados, controlados y
colocados en él. Este es uno de los procesos clave en la gestión de un almacén, ya que si no se
realiza de forma correcta, puede haber riesgo de pérdidas o accidentes en los productos, que
afecta de forma directa en la capacidad de cumplir con los encargos de los clientes.
Proceso de recepción y registro
 Planificación e información de la mercancía
La planificación de las llegadas de mercancía a almacén es indispensable para que no surjan
problemas. Una correcta coordinación de la cadena de suministro es determinante en el proceso de
recepción de mercancías. Además, es vital que haya una buena gestión de la información y que
todos los trabajadores implicados en el proceso sepan qué esperan y cuáles son las horas de llegada
de los pedidos.
Descarga de la mercancía en almacén
 Tras planificar la mercancía, llega el momento de la descarga desde los camiones al almacén y
su desplazamiento hasta la zona de recepción o directamente hasta su lugar de almacenaje en
las estanterías. En esta zona del almacén es también indispensable que los trabajadores cuenten
con unos conocimientos sobre cómo proceder en cada situación o problema que pueda surgir,
así sabrán en todo momento cómo operar y qué equipos deben usar.
Control de calidad de la mercancía que llega a almacén
 Cuando llega la mercancía a almacén, se comienza con una primera verificación de los albaranes,
para ver si todos coinciden con lo que se había acordado con los proveedores, en relación a la
cantidad, al modelo y a las características. También se debe comprobar que el embalaje está
correcto y en perfecto estado.
 El tiempo que se requiere para realizar estos controles de calidad se denomina “cuarentena”. La
mayoría de los almacenes tienen una zona reservada exclusivamente para realizar estos controles.

Etiquetado y colocación de la mercancía

A lo largo de todo el proceso de recepción de
mercancías es muy importante registrar toda la
información, para dejar constancia de la
mercancía que ha llegado a almacén
 MATRIZ QA Y QM
 Matriz QA
Es una de las principales herramientas para que los resultados y procesos productivos puedan
ser optimizados y ofrecer al cliente final un gran diferencial en su producto.
Si bien el proceso de agregación de calidad se suele observar en las etapas finales de los
productos, o incluso durante la presentación de los resultados, es fundamental darse cuenta de
que los pasos previos a su entrega son de suma importancia y deben estar muy bien
estructurados y detallados para asegurar una proceso cada vez más estandarizado y
optimizado.
Durante este proceso se observan otros beneficios como la mejora continua al implementar el
uso de la Matriz QA, la reducción de errores y desperdicios, así como el aumento en la calidad
de los productos o servicios, generando en definitiva una mayor satisfacción del cliente final.
 Uno de los principales objetivos dentro de QA Matrix es el proceso de identificación de fallas que
generan algún tipo de defecto o influyen en la calidad de los procesos.
 Una de las principales metodologías que se pueden aplicar dentro de las organizaciones luego de la
implementación de QA Matrix es la cultura de procesos cero defectos, optimizando el proceso
productivo y ofreciendo grandes resultados.
 Con QA Matrix, se identificarán los puntos críticos de los procesos, lo que hará que las estrategias
efectivas de ingresos sean aún más validadas dentro de su organización.
Beneficios de la matriz
1. Priorización de eventos de anomalías de proceso;
2. Facilidad en el proceso de identificación de situaciones críticas con respecto a la calidad
3. Analizar la anomalía en detalle 4M a nivel operativo;
4. Desarrollo directo de diagramas de problemas y proyectos.
 ¿Cómo implementar la matriz QA?
Uno de los primeros pasos para la implementación de QA Matrix es el mapeo de procesos dentro de las
líneas de producción, determinando cada fase para las respectivas áreas que sufrirán ajustes,
Para cada componente de los procesos enumerados, encontrará los puntos críticos mediante la asignación
de valores de riesgo, a través de una matriz de riesgo.
QA Matrix también identifica procesos definidos en 4 fases para que los defectos puedan ser combatidos
de manera efectiva. Échale un vistazo:
1. Frecuencia;
2. Costo;
3. Gravedad;
4. Detectabilidad.
Dichos factores serán luego definidos en un orden de prioridad, es decir, una nota que va del 1 al 5 sobre
su calidad y puntos críticos.
 Matriz QM
La Matriz QM, o también Matriz de Mantenimiento de Calidad es una matriz generada a partir de la
implementación de la Matriz QA y sirve para que se enumeren los puntos de mejora o críticos para priorizar
aquellos que son más perjudiciales para el progreso de la producción.
Por lo tanto, QM Matrix requiere un alto estándar de detalle, para que las acciones se puedan tomar de
manera efectiva y ofrecer resultados validados que se puedan utilizar.
Dentro de las especificaciones de la Matriz QM, se observa que los procesos seguirán un patrón determinado,
con 4 fases y criterios predefinidos, y que es necesario realizar correctamente.
1. Estándar: El primer criterio dentro de QM Matrix es el establecimiento del patrón de funcionamiento de
una máquina o incluso de un equipo.
2. Método: Después del primer proceso, es necesario identificar y establecer cómo verificar los estándares de
calidad y con qué frecuencia será esta verificación.
3. Corrección: La corrección ya se iniciará en esta próxima etapa si cualquier error o proceso de mejora se
puede aplicar correctamente.,
4. Responsable: La fase final será definir quién será el responsable de verificar y también corregir los
problemas si han sido efectivamente identificados.