PRÁCTICA DE LABORATORIO # I: LABORATORIO DE MEDICIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Desde el comienzo de la civilización la humanidad ha dependido de alguna

variante de sistema de medición. Hoy se vive en un mundo exigente donde los
productos deben construirse dentro de tolerancias precisas. La medición e
intercambiabilidad de la pieza son los pilares de la producción moderna, así como
todo lo referente a la inspección y control de calidad. Así, la medición precisa
constituye la base de una buena práctica de ingeniería.
Antes de avanzar, se debe hacer énfasis en ciertos conceptos principales,
algunos de los cuales son:
Medición: Es la determinación de una dimensión de una parte a través del uso de
un artefacto típico que permita determinar directa o indirectamente la magnitud de
la dimensión, en términos de unidades escalares. Un simple ejemplo es
determinar el ancho de una mesa para computadora por medio de una cinta
métrica común.
Calibración: Es el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que "debería indicar" de acuerdo a un patrón (comúnmente
llamado norma) de referencia con valor conocido, Por ejemplo: Valor de referencia
= 1.08 mm, Valor indicado = 1.09 mm. Dependiendo del instrumento, a veces la
calibración incluye un reajuste, por ejemplo, del valor cero. Los resultados de la
calibración son informados en un documento llamado “Certificado de Calibración”.
Existen dos formas de indicar los resultados:
 Como la corrección a aplicar, obtenida como Valor de referencia - Valor
indicado. Para el ejemplo anterior la corrección es -0.01 mm.
 Como el error del instrumento: Valor indicado - Valor de referencia. Para
el ejemplo anterior, el error es 0.01 mm.
Tolerancia: En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente
exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación
que pueda lograr esto, excepto por casualidad y que además esto no es
económico ni necesario. Por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud
con respecto a las dimensiones teóricas en la fabricación de toda pieza. A ese
grado de inexactitud es al que se le conoce como tolerancia, y depende de las
exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir,
según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de un eje sobre el cual se va
montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor "calidad" (más estrecha) que si
se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un intervalo
de tolerancia mayor (de menor "calidad").
Fuente de variación de las mediciones: Son las que provienen de los
procedimientos de medición e inspección, entre estas están el paralaje (desviación
angular), los efectos de temperatura, efecto de presión y el error humano.
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 2

Temperatura normalizada de medición: Puesto que todos los metales comunes

son afectados por la temperatura, el patrón de temperatura de 20 °C ha sido
adoptado para los trabajos de mediciones de precisión.
Sistema de unidades: Es un conjunto consistente de unidades de medida.
Definen un conjunto básico de unidades de medida a partir del cual se derivan el
resto. Existen varios sistemas de unidades, los más utilizados son el Sistema
Internacional de Unidades (SI) y el Sistema Ingles. En el Sistema internacional de
unidades, la unidad básica de longitud es el metro (m), y en el Sistema Ingles la
unidad de longitud más utilizada es la pulgada (pulg).
Metro: es la longitud de exactamente 1650730.73 longitudes de onda de la
radiación de naranja del isotopo kriptón 86 gaseoso.

Instrumentos de Medición
Se tienen distintos tipos de instrumentos de medición, los cuales se
clasifican de la siguiente manera.
Medición lineal:
 Lectura directa: Regla (Fig. 1), escuadra universal (Fig. 2), medidores de
profundidades (Fig. 3), calibrador Vernier (Fig. 4) y calibrador
micrométrico, comúnmente llamado tornillo micrométrico o micrómetro
(Fig. 5).
 Instrumentos indirectas: Compás y compás de punta (Fig. 6).
Medidores angulares: Transportadores (Fig. 7) y Escuadras Universales
(Fig. 2).
Medición de superficies planas: Nivel (Fig. 8), escuadra universal (Fig. 2) y
calibrador de altura comúnmente llamado Vernier de altura (Fig. 3).
Otros tipos de medición: Comparador de caratula (Fig. 9).

Fig. 1. Regla Graduada. Fig. 2. Escuadra universal.

 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 3

Fig. 3. Vernier de Fig. 4. Calibrador Vernier.

altura.

Fig. 5. Calibrador micrométrico. Fig. 6. Distintos tipos de Compás.

Fig. 7. Nivel.

Fig. 9. Comparador de Caratula. Fig. 7. Transportador o goniómetro.

 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 4

Los calibradores Vernier, son instrumentos de medida de precisión que se

utilizan para tomar medidas precisas de hasta 0.02 mm en el SI (0.001 pulg en el
sistema Ingles). La regleta y el cursor con el tope móvil pueden estar graduados
en ambos lados o en ambos bordes. Un lado se utiliza para tomar Medidas
exteriores, y el otro para medidas interiores. Los calibradores Vernier están
disponibles con graduaciones métrica y pulgada; sin embargo, algunos tipos
tienen graduaciones tanto métrica como pulgada, en el mismo calibrador.

Partes del calibrador Vernier

El medidor Vernier, sin importar la graduación que utilice, consiste en un
elemento en forma de L y con una pieza móvil, como se presenta en la Fig. 10.

Fig. 10. Partes del Calibrador Vernier.

El elemento en escuadra contiene la regleta que muestra las graduaciones

de la escala principal, y el tope fijo. El cursor con el tope móvil que se desliza a lo
largo de la regleta, contiene la escala Vernier. Los ajustes para medir se hacen por
medio de una tuerca de ajuste. Las lecturas pueden fijarse en su lugar por medio
de los tornillos de fijación. Los extremos de los topes tienen formas que permiten
hacer las mediciones interiores. Los calibradores Vernier en pulgadas se fabrican
con escalas tanto de 25 como de 50 divisiones. También, están disponibles
calibradores Vernier métricos graduados en milímetros. Para estos últimos la
escala principal esta graduada en milímetros, y todas las divisiones principales
están numeradas. Cada división numerada presenta 10 mm. Por ejemplo, el #1
representa 10 mm, el #2 representa 20 mm, etc. hay 50 graduaciones en la escala
deslizante, o Vernier, con cada quinta numerada.
El proceso general para leer un calibrador Vernier es:
1) La ultima división en la regleta a la izquierda de la escala Vernier
representa el número de milímetros al multiplicarlo por 10;
2) Observe cuantas graduaciones completas aparecen entre esta división
numerada y el cero en la escala Vernier. multiplique esta cifra por 1 mm;
y
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 5

3) Encuentre la línea de la escala Vernier que coincida con una línea de la

regleta. Multiplique esta cantidad por 0.02 mm.
Ejemplo 1. En la Fig. 11 se puede observar una medición que se ha hecho
con un calibrador Vernier, la lectura de la medida se realiza de la siguiente forma:
1) En la graduación grande, la última graduación
antes de la escala Vernier es de 4. La regleta 4 x 10 = 40 mm
da:
2) Hay tres líneas completas después de la
3 x 1 = 3 mm
graduación #4
3) La novena línea de la escala Vernier coincide
9 x 0.02 = 0.18 mm
con una línea de la regleta
Al sumar las cantidades anteriores, se observa que la lectura total es de
43.18 mm.

Fig. 11. Lectura tomada con un Calibrador Vernier.

Calibrador Micrométrico (Tornillo Micrométrico, Micrómetro)

El calibrador micrométrico, usualmente conocido como micrómetro, es el
instrumento de medición utilizado más comúnmente cuando se requiere de
considerable precisión. El micrómetro estándar, mide con una precisión de 0.002
mm en el SI (0.001 pulg en el sistema inglés). La única diferencia en construcción
y lectura entre el micrómetro estándar en pulgadas y el de Vernier, es la adición de
una escala Vernier en el manguito por encima de la línea índice o central.

Partes del micrómetro

Fig. 12. Partes de un Calibrador

Micrométrico.
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 6

Las partes del calibrador micrométrico según se presenta en la Fig. 12 son:

1) Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas
plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.
2) Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material
duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la
medida.
3) Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la
punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar
desgaste.
4) Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la
espiga.
5) Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6) Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala
móvil de 50 divisiones.
7) Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0
a 25 mm.
El proceso general para leer un micrómetro estándar es:
1) Observe el número de la última división principal por encima de la línea
a la izquierda del barrilete. Multiplique ese número por 1 mm.
2) Si aparece una línea de medio milímetro por debajo de la línea índice,
entre el milímetro entero y el barrilete, agregue 0.5 mm.
3) Multiplique por 0.01 mm el número de la línea sobre el barrilete que
coincide con la línea índice.
4) Sume todos los resultados.
En el caso de que se esté utilizando un Micrómetro con Vernier, los pasos
para realizar la medición, son los siguientes
1) Lea el micrómetro como en un micrómetro estándar.
2) Observe la línea de la escala Vernier que coincide con una línea del
barrilete. Esta línea indicará la cantidad de dosmilésimos de milímetro
que deben sumarse a la lectura del paso 1.
Ejemplo 2. En la Fig. 13 se puede observar una medición que se ha
realizado con un calibrador micrométrico con Vernier, la lectura de la medida se
realiza de la siguiente forma:
1) Se puede observar de la Fig. 13 que se tienen 10
10 x 1 = 10 mm
marcas visibles sobre la línea índice;
2) Ninguna marca debajo de la línea índice, luego de
0 x 0.5 = 0.0 mm
la marca 10 sobre la línea índice;
3) 16 líneas en el barrilete; y 16 x 0.01 = 0.16 mm
4) La segunda división del Vernier coincide con una
4 x 0.002 = 0.008 mm
línea del barrilete.

Al sumar las cantidades anteriores, se observa que la lectura total es de

10.168 mm.
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 7

Fig. 13. Lectura Tomada con un

Calibrador Micrométrico.
2. OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer a los estudiantes, los conceptos de medición en los procesos

de fabricación, los instrumentos más utilizados para realizar mediciones en los
talleres, así también que el estudiante aprenda a utilizar el Calibrador Vernier y el
Calibrador Micrométrico.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Al finalizar la práctica, el estudiante será capaz de:

1) Seleccionar el o los instrumentos adecuados, para realizar mediciones
de un objeto determinado;
2) Realizar mediciones correctamente con el calibrador Vernier;
3) Realizar mediciones correctamente con el Micrómetro; y
4) Conocer las diferentes fuentes de error de medición.

4. TIEMPO REQUERIDO

El tiempo que se requiere para la realización de la práctica, y se completen

los objetivos es de: 100 min.

5. INSTRUMENTACIÓN A UTILIZAR

Los instrumentos que se utilizaran durante el desarrollo de la práctica son:

1) Pieza a Medir,
2) Regla de Acero,
3) Compás,
4) Transportador (goniómetro),
5) Compás,
6) Calibrador Vernier, y
7) Micrómetro.
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 8

6. PROCEDIMIENTO

La práctica se desarrollará con los siguientes pasos a seguir.

1) Conocer de manera general cómo se utilizan los otros instrumentos de
medición (escuadra universal, transportador, Vernier de altura, compás,
comparador de caratula, y nivel.), complementarios a la práctica.
2) Se realizaran ejercicios de lectura de medición con el calibrador Vernier
para conocer su utilización.
3) Se realizaran ejercicios de lectura de medición con el calibrador
Micrométrico para conocer su utilización.
4) Se hará entrega de una pieza para su medición (ver plano de diseño en
anexos).
5) Realizar la medición de dicha pieza con la instrumentación que se
considere necesaria según sus dimensiones reales.
6) Realizar un plano de fabricación con las medidas obtenidas dicha pieza
realizando membrete y cajetín según norma.

7. BIBLIOGRAFÍA

- Krar, Steve F. & Check, Albert F. TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS

HERRAMIENTAS. Versión en español de la 5 ta edición en Inglés; Editorial
Alfaomega S.A. de C.V., 2002.

- Figliola, Richars S. & Beasley, Donald E. MEDICIONES MECÁNICAS. TEORÍA

Y DISEÑO; 4ta edición en Español; Editorial Alfaomega S.A. de C.V., 2009.

- Timings, R. l. TECNOLOGÍA MECÁNICA, PROCESOS Y MATERIALES; 1ra

edición en Español; Editorial Representaciones y Servicios de Ingeniería, S.A.
México, 1985.
 Procesos de Fabricación I, laboratorio de medición, página 9

CUESTIONARIO

1. ¿Qué es medición? ___________________________________________________

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2. ¿Qué es Calibración? _________________________________________________

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3. ¿Qué tipos de medición se pueden realizar con un calibrador Vernier y explique su

uso? ________________________________________________________________
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4. Describa el proceso que se sigue para leer un calibrador Vernier: ______________

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5. Describa el proceso que se sigue para leer un calibrador micrométrico. __________

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6. Liste 4 partes que constituyen un calibrador micrométrico. ____________________

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7. ¿Cuáles son los 3 instrumentos de medición de superficies planas? ____________

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