5.6.

USO DE MOTORES
ASINCRÓNICOS DE ALTA
EFICIENCIA

1
CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Los motores de alta eficiencia son semejantes a

los motores estándar.
• Tienen mayor eficiencia y características
operacionales parecidas, pero no iguales, con
respecto a los estándar.
• Su costo es mayor.
• Se requiere de un detallado estudio económico
para determinar la factibilidad de su uso.

2
3
 Características operacionales a plena carga
10 hp, 4 polos, 460 V, TEFC
Diseño Diseño
Parámetros estándar alta eficiencia
Eficiencia [%] 86.5 91.0
Factor de 85.2 83.6
potencia [%]
Corriente 13.0 12
nominal [A]
Momento de 190 210
arranque (%)
Incremento de 72 66
temperatura [oC]
Costo (USD) 606.00 788.00 4
 Ventajas y limitaciones de los
motores de alta eficiencia
a) Estos motores tienden a operar a una menor
temperatura.
b) Los motores de alta eficiencia poseen generalmente
menos deslizamiento.
c) El momento de arranque y el momento máximo son
en algunos diseños ligeramente mayores y en otros
ligeramente menores.
d) La corriente de arranque suele ser mayor.
e) La corriente transitoria en el arranque, que tiene su
máximo en el primer medio ciclo, se incrementa.
f) El factor de potencia de los motores de alta
eficiencia ha tendido a ser inferiores.
5
Cuándo se debe considerar el empleo de
un motor de alta eficiencia

• En toda nueva instalación

• Cuando se compran equipos tales como
compresores, sistemas de calentamiento,
refrigeración aire acondicionado y bombas, etc.
• Cuando se remodelan las instalaciones y se
modifican los procesos
• En lugar de reparar un motor viejo de eficiencia
estándar
• Cuando se reemplazan motores subcargados y
sobredimensionados
• Como parte de programas de mantenimiento
preventivo o de conservación energética e impacto
ambiental
6
 Condiciones para iniciar un
programa de motores eficientes
• Motores de uso general
• Potencias desde 7.5 a 400 kW
• Tiempo de operación anual superior a 2000 horas
(típicamente en la industria, mas 4000)
• Motores con carga constante
• Motores estándar viejos o reenrollados
• De fácil instalación y que no induzcan inversiones
adicionales
• Posibilidad de cambio de horario de trabajo del motor
• Buenas condiciones de la calidad de la energía
• Costo elevado de la electricidad
• Programas de incentivos para la compra de motores de
alta eficiencia

7
 REPARACIÓN CONTRA REEMPLAZO

COSTO DE LA REPARACIÓN COMPARADO CON EL

COSTO DEL MOTOR NUEVO (NO SE CONSIDERA LA
EFICIENCIA NI EL VPN)

8
REPARACIÓN CONTRA REEMPLAZO

INCREMENTO DE LA EFICIENCIA EN 2%
SOBRE LA EXISTENTE

9
 Un estudio de este tipo permite tomar medidas y
clasificar las máquinas de acuerdo con el momento de
reposición:

• Reposición inmediata
• Sustituir cuando falle
• Mantener la situación actual

El costo adicional de un motor de alta eficiencia se

recupera mediante el ahorro de energía eléctrica. En
aplicaciones típicas industriales, los motores eficientes
son efectivos económicamente cuando arrojan un
período de recuperación de la inversión en el entorno de
los dos a tres años.

10
Programas como el MOTOR MASTER + calculan el
ahorro económico cuando se usan motores de alta
eficiencia considerando el tipo de motor, el precio, las
horas de explotación anual, las tarifas, el factor de carga
y el incentivo, si lo hay, de la empresa eléctrica.

La evaluación económica la realiza por el criterio del

Costo del Ciclo de Vida (CCV) y el período de
recuperación.

11
 Programas de incentivos para la
compra de motores de alta eficiencia
• Los incentivos hacen que proyectos como el
reemplazo de motores de eficiencia estándar, que de otra
forma no serían atractivos para el usuario, lo sean.
• Entre estos planes han estado aquellos, muy
populares, que efectúan descuentos en efectivo a los
compradores de motores eficientes.
• El impacto de los incentivos, puede determinarse
con los procedimientos explicados, teniendo en cuenta que
ellos tienen el efecto de reducir el costo inicial e
incrementar el VPN y el TIR para comprar un motor de alta
eficiencia.

12
 5.7. REPARACIÓN EFICIENTE DE LOS
MOTORES ASINCRÓNICOS.
• Reparaciones deficientes conducen a una reducción de
la eficiencia operacional de las instalaciones, con el
consecuente incremento del consumo de energía.
• Muy frecuentemente, en los talleres de reparación se
realizan operaciones defectuosas, lo que conduce a un
aumento de las pérdidas de núcleo, de cobre, de fricción
y batimiento y adicionales.
• Para evitar estos y otros problemas en el proceso de
reparación y llegar finalmente a un producto reparado
con una eficiencia igual o mayor que la que tenían antes
de la falla, hay que seguir un procedimiento basado en
los principios de calidad total.
• Se han establecido un grupo de pruebas recomendadas
que deben ser aplicadas para la evaluación previa a la
reparación, para los controles del proceso de reparación
en diferentes etapas y para el control final de la calidad
del producto. 13