Operación planta evaporadora Falling Film

FUNDAMENTOS TÉCNICOS Y OPERACIONALES PARA UN BUEN PROCESO PRODUCTIVO

Fundamentos para la operación
de planta evaporadora
La evaporación al vacío es una operación unitaria que consiste en concentrar
una disolución mediante la eliminación del solvente por ebullición. En este
caso, la evaporación se lleva a cabo a una presión inferior a la atmosférica.
Así, la temperatura de ebullición es sustancialmente inferior a la
correspondiente a la presión atmosférica.

Los evaporadores en nuestra planta utilizan el vapor residual producto del

secado de harinas, lo que conlleva un ahorro significativo de energía en su
operación y un menor impacto al medio ambiente.

Para una evaporación continua del producto, el equipo se vale de un sistema

de bañado de los tubos interiores, desde donde se forma una película delgada
de líquido, la cual ebulle y concentra a medida que esta desciende por el
tubo, hasta depositarse en el fondo del efecto.
Proceso de Evaporador Falling Film
Factores de los que
depende la velocidad de
evaporación
Diferencia de temperatura entre el agente calefactor y el líquido a evaporar
Cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas, mayor será la velocidad de evaporación.
Área de intercambio
A mayor área, mayor capacidad de intercambio de calor y mayor velocidad de evaporación.
Coeficiente global de transferencia de calor
Cuanto más grande sea este coeficiente, mayor facilidad tiene el equipo para intercambiar
calor.
Condición del líquido a evaporar
La viscosidad, la posibilidad de formación de espumas, su capacidad de corroer, etc. influyen
en la velocidad de transferencia de calor
Rango y estabilidad del vacío en el equipo.
Este equipo logra la ebullición del agua a baja temperatura, esto se consigue bajando la presión
del interior del equipo alcanzando unos 30 Inch mg o -1 bar de presión en los efectos.
Condiciones para una evaporación
eficiente en el Evaporador
Para un mayor aprovechamiento de las áreas disponibles en el intercambio térmico del evaporador y
una mayor captación de los vahos en cada uno de estos, los flujos de recirculación deberán ser
regulados con placas orificios. Estas placas deben ser instaladas de mayor a menor medida en función
al flujo que avanza por el evaporador. De esta manera garantizamos una alta cantidad de energía para
el resto de los efectos y una operación eficiente del equipo en general.
Para aumentar la eficiencia en Planta Evaporadora, los efectos utilizan placas de distribución de
líquidos. El uso de este tipo de elementos en el evaporador, permite una alimentación más homogénea
y regulada, en cada tubo de la calandria. Estas, pudiendo ser dobles o simples, siempre entregarán el
mismo servicio, el de distribuir el flujo de líquidos de manera proporcional y pareja en los tubos.
Otra condición que nos permitirá una operación eficiente dentro del evaporador está relacionada con la
limpieza de los ductos vahos y la regulación del dámper en los secadores. Al operar de manera
eficiente los dámperes en secadores, el arrastre de finos desde estos equipos se aminora, lo cual
mantendrá limpia la totalidad del ducto hacia el evaporador. De no cumplirse con lo anterior, se corre
el riesgo de tapar con finos la evacuación de condensados del primer efecto, y bajar significativamente
la generación de vahos para el funcionamiento normal del resto de los efectos.
 Ventajas y consecuencias
de una alta concentración
del líquido evaporado

• Por todos es sabido que al aumentar la concentración del concentrado se ahorra

energía calórica en forma de vapor suministrada a los secadores, lo que vuelve más
eficiente el proceso productivo, pero esto tiene un costo operativo que involucra a la
condición viscoelástica de los constituyentes del concentrado mismo. Estamos hablando
del Colágeno.

• El Colágeno, se encuentra en el pescado formando parte estructural de casi todo su

cuerpo (piel, espinas, ojos, músculos, cartílagos). El Colágeno se desnaturaliza a
temperaturas de entre 40 y 80°C formando gelatina, esta gelatina es la responsable del
aumento de la viscosidad del concentrado a medida que éste se concentra, provocando
una unión con los sólidos en el interior del secador. Esta mezcla es difícil de romper.
Todo esto termina por sobrecargar el secador, y a posterior, aumentando la humedad
de la harina en la molienda.

• Una medida para romper esta gelatina es aumentando el pH del líquido por sobre 11, o
bajo los 3 de pH, esto quiere decir, que la solución de soda adicionada al agua de cola es
una medida de control eficiente para el control de esta condición en el concentrado.

• También es sabido que al aumentar la temperatura del líquido, la viscosidad baja, al

romper los puentes de hidrógeno que une a la proteína con el agua. Esto debe ser
aplicado en etapa de agua de cola para que no provoque mayor daño en las proteínas
del concentrado.(sistema UHT).
Mantenimiento en equipo evaporador
Para garantizar la operación eficiente del evaporador, el equipo deberá contar con una revisión de
condiciones periódicas en el sellado de las juntas de unión en tapas y cañerías , como también, de la
condición de sellos en bombas. De esta manera evitaremos la pérdida de vacío dentro del evaporador.

La limpieza de la cámara de vahos en primer efecto es necesaria y primordial, si queremos mantener

la eficiencia de intercambio térmico en el evaporador, ya que en este punto inicia la generación de
vahos para el resto de los efectos.
*Procedimiento de aseo en Planta Evaporadora.

Otro punto que requiere limpieza periódica son las piscinas y torres de lavado gases, estas demandan
de una mantención y limpieza exhaustiva ya que de estas dependen la operación del evaporador y el
grado de impacto al medio ambiente que pudiera generar la operación de la planta en general.
**”Procedimiento de aseos en torres de lavado gases”
Importancia de mantenimiento en
bombas de recirculación efectos
CIP en evaporadores
• La planta evaporadora, al ser un equipo de intercambio
térmico, en donde el producto entra en contacto directo con la
superficie calefaccionada está propensa a ver mermada de
forma gradual su capacidad de intercambio, producto de los
depósitos de materia orgánica adheridos a este.
• Para lidiar con este tipo de deterioro, la Planta Evaporadora
cuenta con un sistema de lavado químico denominado CIP. En
este, se hace circular químicos corrosivos como la Soda
Caustica en concentraciones del 10 al 14, por el interior de los
efectos y líneas de recirculación. De esta forma remueve a su
paso la totalidad de los elementos que producen dicho
deterioro.
• *Mayor información respecto al lavado químico del evaporador se puede encontrar en “Procedimiento de
aseos en Planta Evaporadora”.