EVAPORACION

1. Introduccin.

2. Objetivos.

Describir los parmetros en la operacin unitaria de evaporacin en la

elaboracin de azcar rubia domstica en la Empresa Agro Tuman S.A.A.

3. Marco Terico.

3.1. Definicin.

La evaporacin del jugo de caa es la operacin unitaria para concentrar el

jugo de caa en un ingenio azucarero, el jugo llega a un equipo de
evaporacin de mltiple efecto proveniente del proceso de filtracin.

Se utiliza para incrementar la concentracin de slidos de soluciones lquidas

por eliminacin del disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es
concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente
voltil.

En este caso, la evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una

solucin de azcar (jugo de caa de azcar). Debido a las caractersticas del
proceso, la evaporacin del jugo de caa de azcar es una de las
operaciones unitarias que requieren mayor consumo de energa.

Por lo que la evaporacin en un sistema de mltiple efecto es comnmente

utilizada en los ingenios azucareros, ya que minimiza el consumo de energa
y el agua de enfriamiento empleada por el condensador.

TRANSMISION DE CALOR EN EL EVAPORADOR

El evaporador esta consituido esencialmente

EVAPORACION DE MULTIPLE EFECTO

Cuando hablamos de una estacin de evaporacin de mltiple efecto nos

referimos a que dicha estacin est constituida por dos o ms cuerpos o
evaporadores (efectos). Las configuraciones ms comunes en un ingenio
azucarero se clasifican de la siguiente manera:

De triple efecto (tres evaporadores).

Cudruple efecto (cuatro evaporadores).
Quntuple efecto (cinco evaporadores).
Sxtuple efecto (seis evaporadores).

OPERACIN DE EVAPORACIN
 En cualquier operacin de evaporacin, el costo ms importante del proceso
es el vapor de agua consumido. Por lo tanto los mtodos que tiendan a
reducir el consumo de vapor deben ser considerados al disear
evaporadores. Si el calor suministrado en el primer efecto se utiliza para
evaporar el agua; este vapor, a su vez, se utiliza como medio de
calentamiento del siguiente efecto y as sucesivamente, hasta que el vapor
generado en el ltimo efecto se enva al condensador, este mtodo de
operacin de evaporadores en serie es conocido como: evaporacin de
mltiple efecto.

El arreglo de los evaporadores (efectos), normalmente se realiza de acuerdo

a la entrada del vapor, flujo del vapor, de los condesados y vapores
vegetales extrados al jugo de caa. Por lo que en un ingenio podemos
encontrar una o ms estaciones que pueden ser de la misma configuracin o
de distintas configuraciones. As por ejemplo puede haber configuraciones de
dos triples efectos, de un triple y un cudruple efecto, esto estar en funcin
de la capacidad de molienda. Una estacin de evaporacin se disea en
funcin de la superficie de caa que atiende un ingenio azucarero y de sus
rendimientos de caa y azcar en la regin ecolgica en que est ubicado.
Es pertinente sealar que debido a razones econmicas, se acostumbra
disear los evaporadores que componen un sistema de tal manera que sean
del mismo tamao, es decir, que sus reas de transferencia de calor sean
iguales. La presin en el efecto donde se produce el calentamiento es inferior
a la que se encuentra el efecto anterior; normalmente, el primer efecto
trabaja a la presin atmosfrica, el segundo y los siguientes operan a presin
negativa, es decir a vaco.

Operacin de evaporadores

6.00.01.- Aspectos de carcter general

La estacin evaporadora es la responsable de concentrar el jugo y convertirlo en
meladura por la accin del vapor bajo el principio del mltiple efecto , descubierto por el
Norteamericano Robert Riellux y se define como el centro de balance energtico de los
ingenios pues ella recibe vapores de escape de alta presin y entrega vapores
vegetales a calentadores y tachos ; por ello su operacin , limpieza y mantenimiento
estn estrechamente vinculadas a la eficiencia energtica del ingenio.

Los ingenios productores de azcar de caa , se balancean energticamente a partir de

esquemas de evaporacin y calentamiento adecuados a los esquemas de produccin
establecidos , con consumos de vapor del orden del 38 al 49 % en peso de la caa,
ello se debe a que ella es la responsable de evaporar entre el 70 y el 75 % de todo el
agua presente en el jugo clarificado . Para alcanzar estos objetivos es necesario que se
materialicen los aspectos tcnicos siguientes :

Mantener un estricto control sobre la operacin , estado de limpieza de las

superficies de transferencia de calor y el mantenimiento de la estacin evaporadora.
 Explotar al mximo las extracciones instaladas.

Recuperar las aguas condensadas en su mayora como puras y a la mayor

temperatura posible.

Que el aislamiento trmico de los vasos est en ptimas condiciones .

Que todo el vapor de uso del proceso est atemperado.

El lograr lo anterior en la prctica permitir que para evaporar 1 ton. de agua slo sea
necesario consumir entre 200 y 300 kg. de vapor .Si la estacin evaporadora no puede
cumplir los aspectos antes sealados entregar a los tachos una meladura floja que
por su bajo brix incrementar notablemente el consumo de vapor pues los tachos para
evaporar 1 ton. de agua requieren hasta 1.10 ton de vapor. De ah la importancia
prctica de mantener la estacin evaporadora en correcto estado tcnico.

De lo anterior se desprende que uno de los aspectos organizativos ms importantes y que

corresponden al Jefe de Fabricacin , es la administracin energtica del proceso y la
coordinacin que debe establecer con el Departamento de Generacin de Vapor para las
normas y reglas que garanticen mantener la presin y el flujo del vapor de escape a
fin de que la estacin evaporadora opere en el rango ptimo y pueda garantizar una
meladura al ms alto Brix posible.

La composicin y diseo de la estacin de evaporacin es muy variada y est

condicionada en lo fundamental a los aspectos tecnolgicos siguientes :

Nivel de las presiones del vapor vivo o directo Excedentes de electricidad para la venta a la
y del escape , de los motores primarios . red pblica , entregas de vapor a otras plantas
etc..
Diseo de los equipos evaporadores.

El objetivo es evaporar la mayor cantidad de agua con la menor cantidad de vapor as

como producir excedentes de bagazo que den la posibilidad de mantener en operacin
la casa de calderas en paradas cortas .

Con independencia de lo anterior , los esquemas que se adopten deben ser ante todo
seguros y fciles de operar , a los efectos de lograr que el personal de operacin
pueda explotarlo con el mximo de seguridad.

La tendencia actual en la Industria Azucarera Cubana es la de utilizar dos niveles de

evaporacin , el primero en los definidos vasos a presin y el segundo en los mltiples
efectos. Los vapores vegetales que se producen en los equipos a simple efecto se
disponen para las siguientes funciones :

Calentamiento rectificador en los calentadores de jugo alcalizado.

Lnea general de suministro a otros equipos tecnolgicos.
La estacin de evaporacin a mltiple efecto especficamente.
Tachos.
Refinera anexa.
y los vegetales de baja presin que se producen en los mltiples efectos se utilizan en el
calentamiento primario.

Los fenmenos de transferencia de calor en calentadores , evaporadores y tachos ,

utilizan la fraccin de calor correspondiente al cambio de estado , ( calor latente ) para
facilitar lo cual el vapor de uso del proceso tiene que estar saturado o ligeramente
sobrecalentado . Por tal motivo se le prestar especial atencin al estado tcnico as
como a la operacin de las estaciones atemperadoras tanto del vapor que procede de las
plantas elctricas y de otros motores primarios como el de inyeccin por reductora.

En estos casos es admisible utilizar vapores de hasta 10 de sobrecalentamiento.

De acuerdo a la funcin que juegan dentro del esquema de uso del vapor del proceso se
definen fundamentalmente los componentes del rea como sigue :

Vapor Cells : son aquellos equipos de evaporacin primaria a simple o doble efecto
que entregan sus vapores vegetales para uso exclusivo del rea de calentamiento del
jugo alcalizado . Operan a presiones relativamente bajas de 6 a 12 psig y generan
vapores vegetales de hasta 3 psig.
Pre evaporadores : son equipos de evaporacin primaria ,que trabajan a simple o
doble efecto que entregan sus vapores vegetales para la lnea general de suministro
(evaporadores , tachos , calentamiento rectificador y refinera anexa ) . Se operan a
presiones relativamente altas , hasta 30 psig. para generar vapores del orden de 8 a 15
psig.

Evaporadores a mltiple efecto : son equipos de evaporacin secundaria que

trabajan siempre a mltiple efecto ( desde 3 y hasta 6 vasos ) . Consumen vapor de
escape o vegetal de los evaporadores primarios hasta 15 psig. y pueden entregar
vapores de extraccin a calentadores , cuya presin depender del o de los efectos
donde se practique(n) la(s) extraccin(es).

Calentadores de jugo clarificado : son calentadores que se emplean para elevar

la temperatura del jugo clarificado hasta la de ebullicin correspondiente a la presin de
operacin del vaso y hacer ms eficiente el esquema de evaporacin.

Estaciones reductoras y atemperadoras de vapor : son las responsables de

mantener el suministro de vapor de escape al proceso en el caso de demandas
adicionales que no puedan respaldarse por el esquema normal.
Sistemas de condensados : tienen la funcin de extraer los condensados de todos
los vasos evaporadores , los calentadores y los tachos , para disponerlo en el punto
adecuado a su nivel de contaminacin.

Fig. 6.1 Esquema de uso del vapor en la estacin evaporadora.

Vapor vegetal de escape
Tachos
Calentadores rectificadores
Reductora de vapor
Calentadores primarios

Al
condensador

Vaso 4 Vaso 3 Vaso 2 Vaso 1 Pre

Vapor
saturado
Evaporador

Agua
Meladura

Calentador de
jugo
Condensado contaminado clarificado

Condensado puro Reductora y saturadora

Vapor al proceso

Los diferentes niveles de presin en el proceso azucarero de caa y sus usos aparecen en
la escala siguiente :

Nivel de presin Uso del vapor en sus diferentes presiones en el proceso

psig. kg./ cm

25 a 30 1.7 a 2.04 Vapor de escape de alta presin que se obtiene despus de haber realizado un
trabajo en los equipos primarios. Es vapor para uso tecnolgico , destinado
especficamente a los Pre Evaporadores y calentadores de guarapo clarificado.
10 a 15 0.7 a 1.0 Vapor de escape de presin media , procedente de los equipos primarios o
vapor vegetal de los Pre Evaporadores . Este vapor es de uso tecnolgico
destinado a los diferentes equipos del proceso.
10 0.7 Vapor de escape o vegetal de baja presin , procedente de evaporadores
primarios o extracciones de evaporadores para diferentes usos del proceso.

A los efectos de este Manual de Operaciones se denominar al vapor condensado como

agua condensada o de retorno indistintamente.

6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin.

El rea de evaporacin se compone de los siguientes elementos :

Tanque de jugo clarificado. Evaporadores primarios a simple o doble

Calentadores de jugo clarificado. efecto.
 Evaporadores a mltiple efecto . Bombas de agua condensada o de retorno.
Bombas de meladura . Condensadores.
Bombas de jugo clarificado.

6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos.

Las estaciones evaporadoras deben cumplir con los requerimientos tcnicos mnimos
que a continuacin enumeramos :

1.- Todos los vasos deben tener habilitadas instalaciones para cumplir las funciones siguientes:

Admisin de vapor de escape en el primer vaso Sistema de extraccin de aguas condensadas en

con posibilidades de regulacin y vlvula de pie
adicional.
Limpieza qumica con cido y sosa custica.
Admisin de vapor para efectuar la limpieza .
Admisin de agua para limpiezas y enjuagues.
Sistemas de vlvulas de seguridad en la calandria
y en el cuerpo en los vasos que trabajen a presin y
reguladas en base a la mxima permisible.
Conexin de salida de gases incondensables con
las dimensiones adecuadas.
concordancia con su diseo.
Conexin de escape a la atmsfera.
Conexin para la liquidacin.
Conexin para la zanja.
Interconexin para alimentacin de jugo
En las lneas de extraccin a otras reas la vlvula
estar habilitada con marcas de ABIERTA y
CERRADA.
Vlvula de mariposa en las interconexiones con
otros vasos.

2.- Los registros en el cuerpo y fondo deben estar en perfecto estado tcnico para garantizar su
hermeticidad.

3.- Cada vaso tendr instalados nivelmetros de vidrio por el lado del jugo y del condensado ,
adems se habilitar un manmetro o manovacumetro segn su presin de operacin as como un
termmetro.

4.- En las instalaciones con condensador central , las vlvulas de comunicacin con el
condensador tienen que garantizar la total hermeticidad de cada uno de los utilitarios.

5.- Cada estacin tendr habilitado el tomamuestra de meladura , para la comprobacin de la

densidad por el operador .

6.- Las compensaciones de las bombas , deben estar conectadas preferentemente a una presin
menor que las del punto de toma .

Superficie de transferencia Dimensiones de las tuberas principales de extraccin de :

de calor de los condensados. gases incondensables.
evaporadores Joubert & Gosling Otros diseos Joubert & Gosling Otros diseos
Pies m Tubera Cabezal Tubera Cabezal Tubera Cabezal Tubera Cabezal
20 000 1 860 3.0 6.0 4.0 6.0 1.25 2.0 1.50 2.0
26 000 2 400 3.0 6.0 4.0 6.0 1.25 2.0 1.50 2.0
28 000 2 600 3.0 8.0 6.0 6.0 1.25 2.0 2.00 3.0
32 000 3 000 3.0 8.0 6.0 6.0 1.50 3.0 2.00 3.0
38 000 3 500 4.0 8.0 6.0 8.0 1.75 3.5 2.00 3.5
Tabla 6.1 Dimetro en plg. de las salidas de condensado e incondensables.
7.- La salida de gases y condensados deben responder a las especificaciones de la tabla 6.1 .En
ella se especifican las caractersticas generales que deben tener estas instalaciones en cuanto al
dimetro mnimo de las mismas.

En las salida de gases y condensados se deben cuidar los aspectos siguientes :

Todos las salidas de gases de los vasos a presin deben quedar instaladas en puntos de fcil visibilidad
.

Los gases de las calandrias al vaco deben conectarse preferiblemente al cuerpo del mismo vaso.

Las calandrias de los 2dos. vasos (cuad.) y 3ros. vasos (quint .) debern contar con instalaciones a la
atmosfera y al propio cuerpo para operar a preain y vaco respectivamente.

Las instalaciones que drenen por gravedad deben tener sistemas con altura suficiente que garanticen
el sello adecuado del vaso , al menos 1 m por cada psig. de presin y 0.4 m por cada plg. ( 2.5
cm) de Hg de vaco.

7.- Las dimensiones de las tuberas de evaporacin de los diferentes vasos debe responder a las
dimensiones generales que se muestran en la tabla 6.2 de la siguiente pgina.

Para lograr que operen a bajas velocidades y no se produzcan prdidas por cadas de presin que
afecten el funcionamiento adecuado del mltiple efecto.

Superficie de transferencia Dimensiones en plg de las tuberas de evaporcain de

de calor de los evaporadores los Cudruple efectos. los Quntuple efectos.
Pies m 1 2 3 4 1 2 3 4 5
20 000 1 860 31 33 36 50
26 000 2 400 35 37 40 57 28 28 28 28 52
28 000 2 600 36 38 41 58
32 000 3 000 39 41 45 64
33 500 3 100 31 31 31 31 59
38 000 3 500 42 45 49 69
41 000 3 800 35 35 35 35 65
Tabla 6.2 Especificaciones de las dimensiones de las tuberas de evaporacin.

8.- Para la operacin eficiente de la estacin evaporadora el jugo alimentado al primer vaso debe
tener una temperatura al menos igual a la correspondiente a la presin de operacin de ese y como
mximo 10 C por encima .Temperaturas bajas afectan la eficiencia de la transferencia de calor de los
equipos , ver tabla 6.5 de la pgina 24.

9.- Las instalaciones suplementarias de vapor a presiones de 15 a 25 psig para la limpieza

qumica , estarn dotadas de doble vlvula y manmetro indicador de temperatura para controlar
eficientemente el proceso de limpieza .
 10.- Los sistemas de limpieza instalados deben contar con capacidad en tanqueria suficiente para
reusar la soluciones de sosa custica en evaporadores y calentadores , de acuerdo al esquema
empleado.

11.-Tener posibilidad de liquidacin de todos los vasos a travs de la bomba de meladura, aunque la
mejor opcin es disponer de las instalaciones apropiadas para hacer el vaciado de los primeros vasos
, exceptuando el melador , hacia el tanque de jugo clarificado.

12.- Los evaporadores tendrn regulacin de nivel por la va de vlvulas de control o por niveles
mecnicos , internos en el tubo central o externos , para garantizar que el mismo se opere a 1/3 de la
altura de la calandria. En el caso de utilizar niveles mecnicos se tendr que ajustar el semisello del
tubo central en concordancia con la alimentacin a utilizar y la altura del sello hidrulico en los pases
de jugo de un a otro vaso.

13.- Todos los sifones invertidos de jugo o agua de retorno debern tener vlvulas o dispositivos
adecuados a su liquidacin.

14.- El aislamiento trmico del tanque de jugo clarificado , calentadores , tuberas de conduccin
de vapor , condensado , jugo caliente y evaporadores en general , debe mantenerse en los espesores
normados a fin de que las prdidas de temperatura sean las mnimas.

6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores.

Nos referiremos a la puesta en marcha de los equipos de evaporacin tanto primarios
como a mltiple efecto.

Antes de tomar accin alguna verifquese el cumplimiento de las medidas siguientes :

1.- Inspeccinese el equipo y sus instalaciones para comprobar que se
encuentran debidamente cerradas las vlvulas siguientes :

Agua para la limpieza de los equipos. Evacuacin a la zanja.

Sosa custica para la limpieza Comunicacin de los vasos a la
qumica. atmsfera.
cido clorhdrico para la limpieza Interconexin entre los vasos para la
qumica. transferencia del jugo.
Meladura .

2.- Comprubese que estn hermticamente cerradas las tapas de los registros
laterales y del fondo de cada vaso.

3.- Comprubese que estn totalmente abiertas las vlvulas de mariposa o de

otro tipo de las tuberas de vapor que intercomunican cada vaso con el siguiente.
En el caso especfico de las vlvulas de mariposa hganse sendas marcas
visibles para indicar las posiciones ABIERTA y CERRADA .

4.- Comprubese que todas las bombas y sistemas tienen conectadas la

compensacin a los puntos adecuados a sus presiones de operacin.

Durante este proceso de puesta en marcha los condensados se desviarn todos hacia
el sistema de contaminados hasta lograr la estabilidad de su operacin .
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin.
Se refiere este epgrafe a los Vapor Cells y Pre Evaporadores .

Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a

continuacin prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Abrase la vlvula de la tubera de desalojo a la atmsfera y

tmese jugo hasta que este alcance la mitad de la altura de los tubos de
la calandria , si no existe demanda de vapor en ese momento en los
equipos receptores. De lo contrario la vlvula permanecer cerrada.

2.- Verifquese que estn totalmente abiertas las vlvulas de salida

de gases incondensables y de aguas condensadas y a continuacin
brase la vlvula de vapor de calefaccin.

3.- Una vez comenzada la ebullicin , procdase a la alimentacin

de jugo en forma continua y su extraccin hacia los mltiples efectos
correspondientes al esquema de jugo del ingenio

4.- Abrase la vlvula de la lnea de extraccin de los vapores hacia

los equipos receptores en consecuencia con el esquema de evaporacin
del ingenio y cirrese el desalojo hacia la atmsfera.
5.- Una vez normalizada la operacin cmbiese la salida de los
condensados hacia el sistema de condensados puros , previa
comprobacin por el laboratorio o por el sistema automtico de deteccin.

6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.

Se incluyen en este epgrafe triples , cudruples y quntuples efectos.

Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a

continuacin prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Una vez puesta en marcha la bomba de vaco , procdase a

formar vaco en el ltimo vaso ; vase el epgrafe 3.03.00 de este
Manual de Operaciones.

Una vez que el vaco alcance un valor en el intervalo de 12 a 15 plg.

( 30.5 a 38.0 cm ) de Hg , brase la vlvula de agua de inyeccin al
condensador y procdase a formar vaco en los dems vasos por medio de
las lneas y vlvulas de gases incondensables.

2.- Inciese la alimentacin de jugo al primer vaso y cuando alcance

el nivel aproximado a las 8 plg ( 200 mm ) por debajo de la placa
superior de la calandria brase la vlvula de comunicacin con el segundo
vaso , manteniendo estable el primero. Al comenzar este segundo vaso
a tomar jugo brase cuidadosa y lentamente la vlvula de alimentacin de
vapor de escape al primer vaso.

3.- Al observarse ebullicin en el segundo vaso , esprese a que el

nivel de jugo alcance la altura correspondiente a un nivel esttico entre
 1/3 y 1/2 de la calandria y procdase a abrir la vlvula de comunicacin
al tercer vaso . Reptase el procedimiento hasta llegar al vaso melador.

4.- Cuando se observen salpicaduras sobre las lucetas inferiores del

vaso melador (ltimo vaso ) , aumntese la aplicacin de vapor al primer
vaso del evaporador cuidando que el nivel de jugo en ste no exceda de
la mitad de la altura de los tubos para evitar as la ocurrencia de arrastres
que contaminen el agua condensada.

En paralelo pnganse en marcha los equipos de extraccin de agua de

retorno y obsrvense los indicadores de nivel en las calandrias para
comprobar que no existan retenciones .

5.- Una vez que el evaporador est cargado , cirrese la

alimentacin de jugo al primer vaso y las vlvulas de intercomunicacin
entre ellos , hasta que comiencen a disminuir los niveles de jugo por
efecto de la evaporacin. Reiniciese entonces la corrida de jugo en toda la
batera comenzando por el primer vaso y reglese de tal forma que se
compense la prdida de jugo por evaporacin y se mantengan los niveles
estticos en cada vaso a 1/3 de la calandria.

6.- Mdase la densidad de la meladura y cuando alcance el rango

establecido pngase en marcha la bomba de extraccin de la misma
e inciese la alimentacin continua y regulada de jugo al evaporador
hasta lograr la estabilidad en la operacin del mismo.

7.- Finalmente reglese la salida de incondensables en las

calandrias .
En el primer vaso slo debe escapar a la atmsfera una leve lengeta de
vapor , con lo que se garantiza una adecuada evacuacin de los gases.

En las calandrias al vaco es posible precisar la regulacin por medio de

la comparacin de la temperatura de los gases antes de la vlvula de
regulacin con la temperatura del vapor en la calandria ( o cuerpo
anterior) .Una diferencia de 2.5 a 3.0 C por debajo de la temperatura del
vapor se considera ptima.

Toda la operacin de puesta en marcha debe coordinarse de forma tal que ella se ejecute
en un tiempo no mayor de 45 a 60 min..

6.04.04.- Operacin en marcha normal.

Una vez que la estacin evaporadora se encuentre en marcha normal se observarn las
reglas siguientes :

1.- Mantener las presiones de operacin de la estacin evaporadora

en los lmites que marca la tabla 6.3.

2.- Mantener la densidad de la meladura en el rango establecido

para el ingenio.
Vapor Cell Pre evaporador Cudruple efecto Quntuple efecto
 Vaso Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria
1 2a4 6 a 10 6 a 15 15 a 30 2 a 4 hasta 10 5 a 7 hasta 15
2 3a7 2a4 0 a2 5 a7
3 14 a 17 3a7 5 a 8 0 a2
4 25 a 26 14 a 17 15 a 17 5 a 8
5 25 a 26 15 a 17
Nota : Los valores en sombra indican vaco en plg de Hg. , el resto presiones en psig.
Tabla 6.3 Parmetros de operacin normales para evaporadores.

3.- Los regmenes o tasas de evaporacin de los diferentes componentes de la

estacin evaporadora , se muestran en la tabla 6.4 , en todos los casos se ha
considerado que se ha instalado calentador de jugo clarificado y que se han ejecutado las
modificaciones a los evaporadores a fin de reducir los consumos de vapor unitarios.
Rgimen de evaporacin .
Equipo evaporador lb / h pie Kg / h m
Vapor Cell a simple efecto 5.0 a 6.0 24.0 a 29.0
Vapor Cell a doble efecto 4.0 a 5.0 19.0 a 24.0
Triple efecto a condensador 6.0 a 8.5 29.0 a 41.0
Pre Evaporador 7.0 a 9.0 34.0 a 44.0
Cudruple efecto 5.0 a 7.0 24.0 a 33.5
Quntuple efecto 4.0 a 6.0 19.0 a 29.0
Tabla 6.4 Valores normales del rgimen de
evaporacin
Estos valores son promedios para condiciones tpicas de operacin ,
existiendo mximos con las superficies calricas completamente limpias
y mnimos que se manifiestan en los das que anteceden a la limpieza
qumica.

4.- En el caso de Vapor Cells y otras combinaciones que entreguen sus

vapores a calentadores primarios , se debe regular la presin del vapor de
calefaccin de forma tal que se alcance la temperatura normada en
el jugo alcalizado a la salida de este primer paso de calentamiento.

5.- Para los Pre Evaporadores que trabajen con vapores de escape
entre 15 y 30 psig , la presin del vapor en la calandria debe ser la
menor que garantice en los equipos receptores el nivel de presin
establecido . Este concepto es muy importante ya que favorece
sensiblemente la capacidad de generacin de electricidad o el desarrollo
de potencia de otros equipos primarios que tributan su escape a los pre
evaporadores.

6.- Mantener una evacuacin de todos los condensados producidos y

supervisar la operacin para evitar violaciones de la disciplina tecnolgica
que propicien la contaminacin de las aguas condensadas . En este sentido es
de riguroso cumplimento el que se operen los vasos al nivel adecuado.
6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno.
El destino de las aguas condensadas o de retorno de cada vaso depender del grado de
contaminacin de cada una de esas corrientes atendiendo a lo que se especifica en la
tabla siguiente:

1.- Aguas condensadas puras hacia el tanque de alimentar calderas ;

integradas por

Condensados directos , de los equipos primarios de evaporacin , de los primeros vasos de

cudruple o quntuples efectos .
Condensados de los segundos vasos de cudruples efectos , de segundos y terceros de
los quntuples efectos.
Condensados de calentadores de jugo clarificado protegidos por sistemas adecuados
de deteccin de azcar1 .
2.- Aguas condensadas que pudiesen ser enviadas a las calderas si el
resultado del anlisis arroja valores de azcar permisibles. Si no existe dficit de agua
de alimentar calderas destnese este grupo para usos tecnolgicos. Est integrado este
grupo por

Condensados del tercer vaso de los cudruples efectos.

Condensados del cuarto vaso de los quntuples efectos.

3.- Aguas condensadas para usos tecnolgicos. Son aguas que por su
procedencia pueden estar contaminadas y que constituyen los condensados de menor
temperatura por lo que se recomiendan exclusivamente para usos tecnolgicos. Este
grupo est conformado por

Condensados del cuarto vaso de los cudruples efectos.

Condensados del quinto vaso de los quntuples efectos.

Atendiendo al balance de agua de cada ingenio existe la alternativa de unir los

condensados de los dos ltimos vasos , con flasheo intermedio y destinarlos
exclusivamente a usos tecnolgicos.

Es muy conveniente a los efectos de obtener una mayor economa de vapor y favorecer
el aprovechamiento de la capacidad de la estacin evaporadora utilizar el flasheo de los
condensados hacia los vasos siguientes , sobre todo el de los primeros vasos del
evaporador

Este arreglo adems de propiciar ahorro energtico , facilita las instalaciones para todos
los sistemas de condensados .

6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores .

Los procedimientos que se exponen en estos equipos son aplicables en todos los casos
en que se detenga la marcha por parada para limpieza , interrupcin de la molida o por
la terminacin de la zafra.

1 Conductmetro , doble tanque , etc.

Al detenerse la planta moledora prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Abrase en el equipo primario de evaporacin la vlvula de

desalojo a la atmsfera , siempre en dependencia de los consumidores
y mantngase la operacin normal con el mltiple efecto hasta que se
vace el tanque de jugo clarificado si se opera con un solo equipo . En
caso de que el ingenio posea varios equipos y la liquidacin se produzca
en uno de ellos sin detener la molienda , entonces simplemente cirrese
la vlvula de comunicacin con el jugo clarificado.

2.- Cirrese la vlvula de alimentacin de jugo al Vapor Cell y

cuando el nivel de jugo haya descendido por debajo de la placa inferior
, por efecto de la ebullicin del jugo , interrmpase la alimentacin del
vapor de escape y esprese a que pase todo el jugo al siguiente vaso
evaporador.
3.- Cuando el nivel del jugo en el primer vaso del evaporador a
mltiple efecto deje de ser visible a ras de la calandria inferior , por
apreciacin visual en el nivelmetro, cirrese la vlvula de vapor de
calefaccin a ese vaso , detngase la bomba de vaco del equipo y
branse las vlvulas de comunicacin a la atmsfera de cada vaso.

4.- Una vez vaciado el equipo detnganse las bombas de meladura

y de aguas de retorno . En esta ocasin las vlvulas de las lneas de
retorno deben quedar comunicadas hacia los tanques de contaminado.

5.- Procdase a enjuagar todos los vasos , incluyendo los

evaporadores primarios , con abundante agua , utilizando para ello los
atomizadores para la limpieza con sosa custica. En caso de que no se
vaya a proceder a la limpieza qumica o a realizar algn trabajo dentro del
equipo , mantnganse cerrados todos los registros as como las vlvulas a
excepcin de las de desalojo a la atmsfera.

Esto constituye una medida de seguridad muy conveniente para evitacin

de descuidos y errores al poner en marcha nuevamente la instalacin.

6.- En los equipos con sifones en las lneas de transferencia de jugo

de un vaso a otro y/o para el desalojo de los condensados, procdase a
liquidarlos por las vlvulas de drenaje.

6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas.

Cuando las paradas son imprevistas se tomarn decisiones especificas en cuanto al modo
de liquidar los evaporadores conforme al tiempo de duracin de la parada que se haya
estimado .Se exponen a continuacin los casos ms comunes .

Se considerarn en estos aspectos ingenios con un solo tandem.

1.- Hasta 2 horas de 2.- Hasta 4 horas de

duracin. Bastar con duracin. Procdase a
reducir el nivel hasta liquidar y enjuagar el vaso
descubrir la placa inferior.
melador , dejando el resto 3.- Superiores a las 4 conforme a los expuesto en
de los vasos con jugo. horas de duracin. el epgrafe 6.04.06 de este
Procdase a liquidar toda la Manual de Operaciones.
estacin evaporadora

En ingenios con ms de un tandem se ajustarn los conceptos 1, 2 y 3 a los

evaporadores cuya capacidad se corresponda con la molida de la unidad que se ha de
parar.

6.05.00 .- Limpieza de evaporadores.

Los evaporadores se limpiarn regularmente por medios qumicos , recurriendo a medios
mecnicos solamente en casos excepcionales en que los agentes qumicos no sean lo
suficientemente eficaces y siempre se aplicarn como complemento de los anteriores.

Para la realizacin de la limpieza qumica cada vaso dispondr de instalacin individual de

vapor de escape con doble vlvula , una de ellas para la regulacin y la otra para
garantizar la hermeticidad. Adems los vasos que normalmente operen a vaco tendrn
habilitado un manmetro para controlar la presin en la calandria durante la limpieza.

El ingenio dispondr de las capacidades necesarias para el traslado del cido hacia el
punto donde los vasos lo aspirarn.

Con independencia del tipo de limpieza alcalina a emplear por el ingenio , este debe
tener capacidad de almacenamiento suficiente para utilizar la sosa custica en los tres
ciclos de agotamiento .

Para enjuagues con agua y/o las limpiezas alcalinas por circulacin , los vasos
dispondrn de suficientes atomizadores , preferiblemente de cono lleno , dispuestos en
forma que baen el 100 % de los tubos , a una altura de 2 a 3 m aproximadamente .

Las paradas para la limpieza en los evaporadores sern programadas durante la zafra
mediante la coordinacin y aprobacin por la Delegacin Provincial del MINAZ.

6.05.01.- Productos qumicos a utilizar .

Se exponen en este acpite los procedimientos para efectuar la limpieza con productos
qumicos.

Se utilizarn como productos qumicos bsicos los siguientes :

a) Sosa custica en bloques fundidos o en escamas con un 98 % de pureza en base

a Na OH.
b) cido muritico , cido clorhdrico de grado tcnico2 , con un contenido
aproximado del 32 % de HCl puro.

2 El cido tcnico se oferta en un rango de purezas variable , por lo que se hace necesario que el
laboratorio valore los lotes que recibe el ingenio para conocer con exactitud su concentracin y poder
calcular las cantidades requeridas.
Se utilizarn como agentes complementarios y solo en los casos que as se decida con la
aprobacin del Departamento de Tecnologa de las Delegaciones Provinciales del MINAZ ,
los siguientes :

c) Soda ash , carbonato de sodio , Na2 CO3 .

d) Bifluoruro de sodio , F2 H Na .

Exceptuando los casos previamente definidos , las limpiezas de forma general se

ejecutarn por medio de la aplicacin de sosa custica y cido clorhdrico.

6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional.

Se define como procedimiento convencional aquel en que la limpieza se efecta tomando
en los vasos del evaporador una cantidad suficiente de solucin de agentes qumicos
hasta cubrir la placa superior de la calandria y hacindola ebullir estticamente.

6.05.02.01.- Enjuague.
1.- Una vez liquidado el jugo procdase al enjuague mediante
aspersin de agua durante 10 a 15 min. para eliminar as los residuos
de materias azucaradas.

2.- Utilcese agua potable con preferencia de pozo , o en su defecto

del enfriadero .Deschese despus de cada operacin de enjuague y
descrguese a zanja.

6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura.

Con independencia del mtodo a emplear , la limpieza alcalina con sosa custica se lleva
a cabo en tres ciclos de agotamiento de la forma siguiente :

Primer ciclo : sosa custica fresca o virgen que se destina a los vasos 3 y 4 en los
cudruples o 3, 4 y 5 en los quntuple efectos , por ser los vasos donde las incrustaciones
se producen con mayor intensidad.

Segundo ciclo : sosa procedente de los ltimos vasos y retienida en tanques de suficiente
capacidad , para ser reusada en los primeros , despus de ajustar su concentracin si
fuera necesario.

Tercer ciclo : sosa procedente de los primeros vasos ( ltima reserva ) empleada para
la limpieza de los calentadores autorizados , hacia el enfriadero , para la planta de
alimento animal u otro destino que se decida .

En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del
orden del 15 al 20 % en peso , equivalentes a 21 a 26 B a 20/20C.

1.- Tmese en todos los vasos una solucin de sosa custica hasta
cubrir la placa superior de la calandria . Cirrense las vlvulas ( de
 mariposa o de otro tipo ) de las tuberas de evaporacin y branse las
de comunicacin de cada vaso a la atmsfera.

2.- Aplquese vapor a cada calandria por la lnea independiente

habilitada a tales efectos ,hasta alcanzar aproximadamente la
temperatura de 95 C . Una vez alcanzada mantngase por espacio de 3 a
4.5 horas.

Durante ese tiempo hganse adiciones de solucin de sosa custica para

mantener estable el nivel de solucin en los vasos.

El tiempo total de tratamiento alcalino depender de las caractersticas e

intensidad de las incrustaciones.

3.- Terminada la operacin , cirrense las vlvulas de vapor y

descrguese la solucin de sosa a los tanques de reserva , segn la
siguiente clasificacin :

Solucin de sosa custica de los Solucin de sosa custica de los ltimos

primeros vasos , hacia los tanques de vasos , hacia los tanques de reserva para la
ltima reserva . limpieza de los primeros vasos.

4.- Enjuguense los vasos con suficiente agua para eliminar todo
residuo de sosa custica. Determnese el PH del agua al entrar y al salir
de cada vaso en particular y cuando ambas mediciones coincidan se dar
por terminado el enjuague.

Lo ms indicado ser sustituir el enjuague por una hervidura con agua

por espacio de 30 min. , s el esquema y el tiempo de limpieza as lo
permitieran.

6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico .

1.- Crguense todos los vasos con agua preferiblemente de retorno
y tmese en cada uno la cantidad de cido que se haya estimado
necesaria ( vase epgrafe 6.06.03.- cido muritico o clorhdrico. de
la pgina 157 ) de acuerdo a la capacidad del evaporador , las
caractersticas de la incrustacin y su intensidad.

El cido se tomar por succin , por medio del vaco en los cuerpos , por
eyeccin de aire o por otro procedimiento apropiado.

2.- branse las vlvulas de aplicacin de vapor a las calandrias y

reglense para obtener una temperatura prxima a la ebullicin.
Mantnganse estas condiciones por espacio de 1.5 a 2.0 horas.

La aplicacin de aire comprimido a la solucin cida favorecer la accin

del mismo por efecto de la agitacin.
 3.- Aumntese la abertura de las vlvulas de vapor hasta alcanzar la
temperatura de ebullicin .Mantngase durante 30 a 45 min. .
Transcurrido ese tiempo , cirrese la vlvula de vapor y descrguese el
cido al tanque neutralizador o a la zanja en caso de que no exista la
instalacin.

4.- A los efectos de controlar la accin desincrustante , determnese

el PH de la solucin cida en cada vaso antes de iniciar el calentamiento
y reptase esta determinacin cada 30 min. aproximadamente. El valor del
PH crecer progresivamente hasta estabilizarse en ese momento se
habr concluido la accin del cido.

Este es un procedimiento muy efectivo para determinar el tiempo de

duracin del tratamiento cido.

5.- Detngase la ebullicin en el momento en que se determin por

la medicin del PH que la accin cida concluy .

6.- Enjuguense los vasos con agua potable , determinndose por

similar procedimiento al descrito en punto 4 del inciso anterior la
terminacin del mismo.

7.- branse los registros de fondo e inspeccinense los tubos de la

calandria en su parte inferior para conocer si las incrustaciones han sido
totalmente eliminadas.

Utilice para ello una hoja afilada u otro instrumento adecuado para raspar
los tubos y comprobar que no ha quedado incrustacin alguna.

6.05.02.04.- Aspectos generales .

Emplese en la inspeccin una lmpara elctrica , con proteccin de seguridad a prueba
de roturas . Bajo ningn concepto se utilizarn bombillas elctricas sin proteccin , luces
o llamas.

La accin del cido libera hidrgeno que se inflama rpidamente ante la presencia de
cualquier foco trmico .

Si la inspeccin evidencia que han quedado incrustaciones se proceder a un tratamiento

adicional con sosa custica o cido segn la naturaleza de misma.

Generalmente las incrustaciones oscuras son de tipo orgnico y se emplea sosa custica
para removerlas en tanto las blancas y duras son del tipo inorgnico y son removidas por
medio de cido.

En algunos casos por la naturaleza de la incrustacin se obtienen mejores resultados

invirtiendo los procedimientos.
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.
En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del

Fig. 6.1 Esquema tecnolgico de la limpieza por recirculacin de sosa.

Vaso 4 Vaso 3 Vaso 2 Vaso 1

A los calentadores

Vapor Vapor T-3

T-1

T-2
Zanja Zanja Zanja

orden del 30 a 40 % en peso , equivalentes a 36 a 44 B a 20/20 C.

Este sistema basa su principio en la recirculacin de una solucin de sosa custica

concentrada que es atomizada hacia la placa superior de los vasos por medio de un
fuerte bombeo y una adecuada distribucin de los atomizadores de forma que toda la
superficie quede baada por ellos.

En la Fig. 6.1 se muestra un esquema de funcionamiento de este mtodo.

T-1 Es el tanque donde se
prepara la solucin de sosa
fresca del primer ciclo y de
donde se abastecen los
vasos 3 y 4.
T-2 Es el tanque que recibe T-3 Es el tanque que recibe
la solucin del segundo ciclo la solucin de sosa del
de agotamiento. tercer y ltimo ciclo de
agotamiento .

Con este mtodo se emplean concentraciones superiores de sosa custica en un 50 % ,

utilizando menos cantidad de NaOH .Ello pudiera ser una solucin para aquellas
ingenios que manifiesten altos consumos de sosa y de tiempo empleados en la limpieza
alcalina.

No obstante ser necesario que se cumplan los requisitos tcnicos siguientes para que
sea efectiva y se alcancen resultados superiores al obtenido en el procedimiento por
hervidura.
 1.- Los tanques de retorno de la solucin del vaso. Tiene que buscarse un arreglo tal
de sosa custica debern tener instaladas que toda la superficie quede baada por la
trampas para atrapar las incrustaciones que accin del cono que forman los
se remueven con este proceder y evitar que atomizadores.
se tupan los atomizadores.
4.- Debe prestarse atencin especial a los
2.- En la succin de las bombas se prenses de la bomba , a las uniones , juntas
implementar la conexin en paralelo de de vlvulas y a los accesorios conectados
dos coladores de cartucho independientes en la lnea a fin de evitar que se produzcan
y con vlvulas de cua , con el fin de que prdidas de la solucin y la presin no sea
queden atrapados en ellos las partculas de suficiente como para baar toda la
la s incrustaciones que lograron pasar el superficie.
colado anterior.
5.- En los ingenios con ms de una
De esta forma cada 30 min. se podr evaporador instalado se debern
cambiar , por el accionamiento de las independizar los circuitos con vlvulas de
vlvulas , de uno a otro colador y retirar pie para evitar el desvo de la solucin
as todas las incrustaciones atrapadas por hacia los equipos en operacin.
el.
6.- En los mantenimientos debe programarse
3.- Los atomizadores adecuados para este la inspeccin de los atomizadores a fin de
mtodo son los de cono lleno , su cantidad verificar que los mismos no estn tupidos.
y ubicacin dependen de las dimensiones

Sgase el procedimiento siguiente para este mtodo de limpieza .

1.- Calintese la solucin de sosa contenida en el tanque de reserva

hasta 80 C y pngase en marcha la bomba de recirculacin hacia los
vasos correspondientes. la solucin de sosa custica ser asperjada sobre
la superficie de la calandria descendiendo por los tubos hacia el fondo y
retornando hacia el tanque receptor.

2.- Al comenzar el bombeo mantngase cerrada durante el tiempo

necesario la vlvula de retorno hasta que el nivel en la calandria alcance
aproximadamente la mitad de la calandria.

3.- Mantngase la recirculacin de modo continuo durante un

tiempo de aproximadamente de 3 a 4 horas .El tiempo exacto ser
determinado en la propia fbrica conforme a la experiencia y los
resultados prcticos del sistema.

4.- Enjuguese los vasos por el mtodo explicado en el punto 4 del

epgrafe 6.05.02.02 de este Manual de Operaciones.

Es necesario que se determine la riqueza de la solucin alcalina empleada con vistas a

determinar el poder de reaccin de la misma en cualquier tipo de limpieza. De esta forma
en cada determinacin de la concentracin de NaOH se calcular el ndice de Riqueza (
IR) por el mtodo siguiente .

P
IR = ec 6.1
P

Donde P = Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa usada.

P = Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa pura del
mismo grado Baum que la solucin usada.

Los valores aceptables de IR estn en el rango de 70 a 85 % , aunque los ingenios con la

experiencia de su aplicacin debern ajustarlo a sus propios resultados.

6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra.

Tiene como objetivo limpiar la superficie de transferencia de calor por dentro y fuera de
los tubos.

En los evaporadores primarios , primeros vasos de los evaporadores a mltiple efecto as

como en los tachos , que reciben vapor de escape procedentes de mquinas
reciprocantes de vapor , se realizar est limpieza todos los aos , mientras que en el
resto de los vasos esta limpieza se efectuar cada 2 o 3 aos.

El procedimiento a seguir es el siguiente :

1.- Garantcese la perfecta hermeticidad de todas las conexiones de

la parte inferior del vaso . Esta hermeticidad preferiblemente se debe
garantizar instalando platillos ciegos.
2.- Extriganse de 10 a 12 tubos de las calandrias ,
seleccionndolos de modo tal que estn uniformemente repartidos por
toda la superficie y se pueda comunicar las zonas del jugo y del vapor.

3.- Preprese una solucin de miel final a 18 Brix y adale 1 Kg.

de levadura de panificacin activa , previamente diluida en agua , por
cada 4 000 litros de solucin . Llnese con ella los vasos a limpiar
cubriendo la placa superior con la misma.

4.- Mantngase la solucin fermentando durante 25 a 30 das ,

con los registros de entrada del cuerpo y las vlvulas de comunicacin
a la atmsfera abiertos.

Crense las condiciones para la aplicacin intermitente de aire comprimido

que permita agitar la solucin

Transcurrido este tiempo , desaljese el contenido de los vasos

lentamente de forma que el vaciado se logre en unas 48 horas
aproximadamente.
 5.- Enjuguese los vasos hasta eliminar todo el residuo de la
fermentacin y branse los registros de fondo para propiciar
conjuntamente con los del cuerpo una muy buena ventilacin y se
desaloje as todo el CO2 producido durante el perodo de fermentacin.

Prohbase que toda persona entre en su interior hasta 72 horas despus

del enjuague.

6.- Restityanse los tubos extrados .Si la limpieza es por el lado del
vapor , no ser necesario extraer los tubos , esta opcin se deber
aprobar por la Delegacin Provincial del MINAZ.

Los tanques de preparacin de la solucin de sosa custica pueden servir de recipientes

para preparar el medio fermentativo .En tal caso lmpiese previamente todo el sistema
para estar seguro de que no quedan residuos de sosa custica.

6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos.

A continuacin se explicar la forma adecuada para preparar los diferentes productos
qumicos utilizados en la limpieza de los evaporadores.

6.06.01.- Sosa custica.

Se dispondr de un tanque con acometida de vapor para el calentamiento directo y de
agua empleados en la preparacin de la solucin de NaOH . Su capacidad ser tal que
permita preparar toda la solucin necesaria para la limpieza de una sola vez .

Siga el procedimiento siguiente : que se ha de preparar.

1.- Tmese agua en el tanque en la cantidad equivalente a las de la

solucin

2.- Disulvase el NaOH aplicando vapor sin alcanzar la

temperatura de ebullicin en la solucin para evitar salpicaduras
peligrosas.

Un mtodo eficaz y sencillo consiste en disponer sobre los tanques de

una chapa de hierro con aberturas circulares de dimetro igual al de los
tambores que contienen el NaOH.

3.- Qutese entonces las tapa inferior a uno de estos tanques y

colquelo sobre las aberturas de la cubierta poniendo el extremo
abierto hacia abajo , aplquesele vapor hasta disolucin.

Las concentraciones a la que se preparar la solucin de sosa custica son las

siguientes:
 Limpieza por el mtodo de
hervidura o convencional , se preparar
la solucin entre un 15 y un 20 % en
peso , equivalentes a 21 a 26 B
20/20C.
Limpieza por recirculacin , se
preparar la solucin entre un 30 y un 40
% en peso , equivalentes a 36 a 44 B
20/20C.

Estos valores son tpicos y cada fbrica establecer sus propios valores en funcin de
las condiciones propias de sus instalaciones y de la composicin de las incrustaciones.
En la tabla 6.6 se relacionan los B de las soluciones de NaOH para distintas
concentraciones y temperaturas .

La concentracin de las soluciones usadas de sosa custica se obtendrn por valoracin

acidimtrica en el laboratorio ; la tabla 6.6 brinda la posibilidad de conocer de forma directa
el contenido de las soluciones por simple medicin de su B.

El ciclo de agotamiento de las soluciones de sosa custica es independiente del sistema

empleado en la limpieza , es decir :

Primer ciclo : sosa fresca empleada siempre en los ltimos vasos , despus de
utilizada en la limpieza se reserva para el siguiente ciclo.

Segundo ciclo : sosa del primer ciclo y empleada en la limpieza de los primeros vasos
de los evaporadores .

Tabla 6.6 % de NaOH en peso Vs. B a diferentes Temperaturas.

En

% en Peso 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C
4 6,0 4,9 3,6 2,0 0,1
8 11,6 10,5 9,2 7,7 6,0
12 16,8 15,7 14,4 13,0 11,4
16 21,6 20,5 19,3 17,9 16,4
20 26,1 25,0 23,8 22,5 21,1
24 30,2 29,1 28,0 26,7 25,4
28 34,0 33,0 31,8 30,7 29,4
32 37,5 36,5 35,4 34,3 33,1
36 40,7 39,7 38,6 37,6 36,5
40 43,6 42,6 41,6 40,6 39,5
44 46,3 45,3 44,3 43,4 42,4
48 48,8 47,8 46,9 46,0 45,0
50 49,9 49,0 48,1 47,2 46,3
La zona sombreada corresponde a los valores usuales en la limpieza.
este caso y cuando la limpieza es por hervidura , la solucin deber alcanzar al menos
8 % en peso ; por lo tanto s al valorarla se obtiene que la concentracin no alcanza ese
valor , ser necesario reactivarla con solucin fresca hasta alcanzar 10 % de
concentracin.
En el caso de la limpieza por recirculacin se requiere que la solucin del segundo ciclo
tenga al menos 20 % en peso , de lo contrario ser necesario reactivarla de forma similar
al ejemplo anterior , hasta completar la concentracin inicial.

Despus de pasar el segundo ciclo de agotamiento la solucin de sosa se reserva en los

tanques de almacenamiento para ser empleada en el ltimo paso.

Tercer ciclo : sosa despus de ser agotada en los dos ciclos anteriores se
destinar a los siguientes usos :

a) Limpieza de los calentadores autorizados.

b) Hacia el enfriadero , como un medio de controlar el PH de las aguas de inyeccin y

rechazo.

c) Para la produccin de alimento animal.

Las soluciones de sosa custica en el ltimo paso de agotamiento alcanzan

concentraciones que van desde 5 hasta 15 % en peso para limpieza por hervidura y
recirculacin respectivamente.

Estas soluciones tambin deben ser desechadas s ocurriese que por el exceso de
impurezas en el tanque receptor se produzcan tupiciones de la succin de la bomba o de
alguno de los atomizadores o por formacin de exceso de espuma a causa de la
saponificacin cidos grasos superiores presentes en las incrustaciones.

6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash.

Es un producto de uso eventual y se utilizar por alguna de las causas siguiente :

Que por anlisis se determine que Se evidencie que el tratamiento

las incrustaciones son ricas en cido no es efectivo en tal sentido
contenido de sulfato y sulfitos , en que no es capaz de eliminar las
el orden de un 5 % en peso en base incrustaciones inorgnicas
seca en el vaso melador. despus del tratamiento alcalino.

En estos casos sustityase entre el 10 y el 20 % de la sosa custica por su equivalente en

carbonato de sodio en dependencia de la gravedad y de la valoracin del laboratorio ,
segn la relacin siguiente :
Ps
Pc = ec. 6.2
0.75

Donde : Pc = Peso de carbonato a utilizar y Ps = Peso de sosa custica a sustituir.

6.06.03.- cido muritico o clorhdrico.
La industria azucarera Cubana utiliza para la limpieza cido clorhdrico de calidad tcnico ,
con una concentracin del orden del 35 % en peso , de ah que ste valor de
concentracin se tomar siempre como referencia.

Las soluciones de cido clorhdrico para la limpieza se prepararn con las

concentraciones siguientes :

Desde 0.50 a 1.00 % en peso de Hasta 2.00 % en peso de cido

cido puro, para los evaporadores puro, para los vasos meladores de
a simple efecto , para los vasos 1, cudruples y quntuples efectos.
2 y 3 de los cudruples efectos y 1,
2 , 3 y 4 de los quntuples efectos.

Los valores han de tomarse como guas pues en cada ingenio se debern ajustar a los
valores que por la prctica le ofrezcan los mejores resultados.

La cantidad de cido puro a utilizar se determinar por valoracin acidimtrica del cido
tcnico disponible y el volumen del equipo a limpiar .La solucin del problema se ilustra
con el siguiente ejemplo :

Se desea limpiar el primer vaso de un evaporador cuya superficie es de 9 000 pies ( 836
m ) y el volumen de la calandria ( V )es de 5.490 m 3. Se decide aplicar una
concentracin ( Ca )de 0.8 % en peso de cido puro. por datos del laboratorio se conoce
que el cido tcnico de que se dispone , tiene una concentracin ( Ct )de 28 % .El clculo
se efecta de la forma siguiente :

Ca V 0.8 5490
Pa = Peso de cido puro = = = 43.92 Kg. ec. 6.3
100 100

Pa 100 43.92 100

Pat = Peso del cido tcnico = = = 156.86 Kg. ec. 6.4
Ct 28

En los evaporadores con placas de acero , utilcese un inhibidor para aminorar los
efectos corrosivos del cido.

6.06.04.- Bifluoruro de sodio.

Es un producto de uso eventual y se utilizar solo en los dos ltimos vasos por alguna
de las causas siguientes :

3 Se considera que el volumen equivale al peso porque la densidad de las soluciones cidas , para
nuestros efectos tienen densidades iguales a las del agua.
 Se manifiesten incrustaciones que
no responden satisfactoriamente al
tratamiento con sosa , carbonato
y cido tcnico ,que persisten y
afectan la eficiencia del equipo.
Se ha comprobado que el contenido
de slice en las incrustaciones es
mayor al 10 % en peso expresada
en base seca y como SiO2.

Antes de optar por el uso del bifluoruro , extrigase uno de los tubos de la calandria ,
crtese un anillo de unos 5 cm aproximadamente de la parte que con ms intensidad se
registra la incrustacin y pngase en un beaker , para ser sometido a un tratamiento
similar al que recibir en la prctica industrial.

De lograrse la eliminacin satisfactoria , procdase a utilizar la solucin del producto en

la limpieza . En caso contrario emplese entonces el mtodo mecnico para su
eliminacin.

Sganse los pasos siguientes para la preparacin de la solucin cida de bifluoruro de

sodio:

1.- Calclense el bifluoruro de sodio y cido clorhdrico tcnico en las proporciones

siguientes :
11.25 kg. de bifluoruro de sodio Por cada 1 000 litros de solucin
y a
60.00 kg. de cido clorhdrico preparar para los vasos donde
tcnico ser empleada.

2.- Tmese agua en la calandria de los vasos a tratar hasta alcanzar

un nivel aproximado a 1/3 de su altura.

3.- Hgase vaco en los vasos y a continuacin adicinese por este

orden , bifluoruro de sodio y a continuacin el cido clorhdrico tcnico.
4.- Rmpase el vaco y aplquese vapor durante 30 a 40 min, ,
manteniendo la temperatura alrededor de los 95 C.

5.- Transcurrido ese tiempo tmese agua hasta completar el nivel

en la placa superior de la calandria.

6.- Elvese la temperatura a punto de ebullicin y mantngase por

espacio de 20 a 30 min. .

7.- Cirrese el vapor , desaljese todo la solucin y los residuos

hacia la zanja y enjuguese cada vaso con abundante agua hasta
eliminar todo el residuo.

Observacin : La manipulacin del bifluoruro de sodio debe realizarse con precaucin.

6.07.00.- Instrumentacin bsica .

Para garantizar una adecuada operacin de los evaporadores se deber tener un nivel
mnimo de instrumentacin y automatizacin , que se enumera a continuacin :
6.07.01.- Tanque de jugo clarificado.
Por las caractersticas de la operacin delos evaporadores estos tanques deben tener
indicacin visible para que los operadores la perciban desde cualquier punto sin problema
alguno.

Nivel mnimo 1
Tanque vaco.
Nivel mnimo Tanque a un cuarto
2
Nivel mximo 1
Tanque a la mitad
Nivel mximo Tanque lleno .
2
Nivel mximo 3
Nivel de parada.
Seales lminicas , en los puntos de nivel mximo y mnimo del tanque , es
recomendable marcar varios niveles . En la tabla se muestran algunos indicadores de
nivel para la toma de decisiones por el operador.

En caso contrario ser necesario establecer indicaciones de nivel con sealizaciones

similares a las anteriores .

En el caso de operacin en modo automtico se mantendrn las indicaciones de nivel

para informacin de los operadores y personal tcnico.

6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado.

Todas las instalaciones debern tener implementado el lazo de control de temperatura
de salida , adems de la indicacin local de temperatura. Debe existir un sistema de
recirculacin de jugo hacia el tanque para evitar la caramelizacin del jugo detenido
cuando por cualquier razn cese el flujo de jugo hacia el vaso primario.

6.07.03.- Indicadores de nivel.

Los indicadores de nivel sern del tipo que utiliza tubos de vidrio , con vlvula de ngulo
en sus extremos .En algunas casos se ha adoptado adems la colocacin de alguna
malla protectora sobre el tubo.

Se instalan en todos los vasos tanto para el lado del jugo como para el de agua de
retorno.

6.07.04.- Manmetros y vacometros.

Los manmetros se instalaran en los puntos siguientes :

Tuberas de descarga de las bombas de jugo clarificado , meladura y aguas de retorno.

Tubera general de escape a la estacin evaporadora y de vapor vegetal de proceso.
Calandrias de los evaporadores primarios y de los vasos de la estacin evaporadora.
Cuerpos de los evaporadores primarios y de los vasos 1 y 2 de los cudruples y quntuples efectos.
En la tubera de extraccin hacia los calentadores.
En la salida de las lneas de inyeccin de vapor por reductora al proceso , as como de las que se encuentren
dentro del esquema de uso del vapor para el proceso.

Los vacometros se instalarn en los puntos siguientes

Cuerpos de los vasos 2 , 3 , 4 y 5 de los Calandrias de los vasos 3 , 4 y 5 de los

cudruples y quntuples efectos. cudruples y quntuples efectos.
6.07.05.- Termmetros.
Todos los vasos evaporadores tendrn indicacin local de temperatura y sus bulbos se
colocarn a una altura aproximada de unas 6 plg ( 150 mm ) por encima de la placa
superior de la calandria.

En los puntos inmediatos de la salida de las reductoras de inyeccin de vapor al

proceso , as como de las que estn implementadas dentro del esquema de uso del
vapor de proceso.

6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas.

La disminucin de la densidad de la meladura es el principal problema en la operacin de
los evaporadores .Muchos otros se presentan en la prctica pero todos tienen como
consecuencia final esta reduccin .Por ello en este epgrafe se discutir con este
enfoque.

Al apreciarse el descenso de la densidad de la meladura procdase de la forma

siguiente:

1.- Como primer paso debe elevarse la presin del vapor de calentamiento en el primer
vaso del evaporador hasta el nivel mximo admisible por el esquema de vapor del
ingenio y a continuacin , de no producirse reaccin positiva psese a los
aspectos siguientes :

2.- Verifquese en el equipo si se cumplen los aspectos tcnicos siguientes :

El nivel de operacin de todos los vasos ,
especialmente el del primero , que deben
estar todos al 1/3 de la calandria.
Acumulacin de agua de retorno en las
calandrias .
Las vlvulas para la extraccin de gases
incondensables no deben estar
excesivamente abiertas , utilizar la medicin
de la temperatura de los gases.
Las vlvulas de agua para la limpieza y
enjuague debe estar totalmente cerrada y
deben ser adems hermticas.
El vaco de los vasos 2 y 3 del
cudruple y 3 y 4 del quntuple se
correspondan con los de la tabla 6.3 de
este capitulo ; en caso contrario ser
indicativo de la presencia de
incrustaciones en el vaso y se proceder a
su limpieza.
 Si se detectan deficiencias , corrjanse y si a continuacin persiste el problema
de meladura floja entonces procdase a revisar los aspectos siguientes :

Exceso de agua en la planta moledora 4 , que produce un efecto de

dilucin grande sobre el jugo y muy daino a la eficiencia energtica y fabril.

Rgimen de molida horaria , que sobrepasa los lmites mximos

establecidos por la capacidad de la estacin evaporadora .

La solucin ser ajustar la molida a los niveles normales que propicien se

mantenga la meladura en los niveles de densidad establecidos.

Jugo clarificado de bajo brix , si es por exceso de agua en los molinos

contrlese hasta llegar al punto de balance en concordancia con las
disponibilidades de vapor y bagazo. En caso de que sea a causa del origen de
la caa verifquese mediante el brix de la primera extraccin y contrlese el
agua de imbibicin hasta llegar al punto de balance.

Para aquellas fbricas que dispongan de un esquema de evaporacin de pre

evaporador recibiendo escape de la planta elctrica y otros equipos primarios y
se comiencen a producir de forma reiterativa llenuras del tanque de jugo
clarificado , procdase a revisar los aspectos siguientes :

1.- Temperatura del vapor de escape que recibe el pre evaporador , esta
temperatura debe estar en los lmites de saturacin expresados en los
aspectos generales de este capitulo . En este se expres que el nivel mximo
de sobrecalentamiento de este vapor no debe exceder de los 10 .

2.- Temperatura del jugo clarificado a la salida de los calentadores .Esta

temperatura debe estar lo ms prxima posible a la de ebullicin del cuerpo
receptor del jugo caliente 5 .En la tabla 6.5 se indican las diferentes
temperaturas en relacin con la presin del vapor en el cuerpo o cmara de
evaporacin.
Presin (psig) Temperatura ( C ) Presin (psig) Temperatura ( C )
10 115.6 17 123.4
11 116.8 18 123.4
12 118.0 19 125.4
13 119.1 20 126.3
14 120.2 25 130.7
15 121.3 30 134.7
16 122.4
Tabla 6.5 Relacin de temperatura del vapor saturado a diferentes presiones

4 Especialmente el agua de lavado , de los guijos , chumaceras , etc , que

regularmente va a la bandeja del molino.
5Se admite como mximo una diferencia de hasta 5 C por encima para que el flasheo no
sea excesivamente brusco.
3.- Revsese el funcionamiento del sistema de retorno existente ( sifn
invertido , trampa, columna hidrulica , etc) tanto para la extraccin
completa de los condensados como para el sellaje efectivo del vapor .

4.- Corto circuito ( by pass) del vapor de escape o de la lnea de

inyeccin por la vlvula reductora de alta hacia la lnea de vapor vegetal.
Si por cualquier razn operacional se acude a la accin incorrecta de inyectar
a la lnea de vapor vegetal , vapor de escape por la reductora o vapor de
escape de los equipos primarios se afecta con ello la evaporacin del pre
evaporador , reducindose as su capacidad evaporativa .

5.- Suciedad de lo evaporadores primarios .Si aplicada en la calandria del

equipo la presin mxima establecida y no se consigue una evaporacin en
correspondencia reflejada en la presin de la lnea donde tributa su vapor , o
se producen disparos en las vlvulas de seguridad de la lnea de escape, ser
indicativo de una rotura del equipo o de que el mismo est sucio y se
proceder en consecuencia a su limpieza.

En los sistemas de extraccin de aguas condensadas y gases incondensables

se producen frecuentes problemas en la puesta en marcha , que tienen
su origen en las modificaciones o trabajos de reparacin de rutina .En estos
casos revsese por este orden :

1.- La conexin de los gases debe estar hacia los puntos adecuados , los
vasos de vacio al cuerpo o al condensador y al momento de la puesta en
marcha deben estar con las vlvulas abiertas al 100 %.

2.- Las vlvulas de las lneas de extraccin de los sistemas de condensados

deben estar abiertas al 100 %.

3.- Las bombas que operan contra vaco deben tener instalada su
compensacin al punto de presin donde succiona el flujo. Revsense
todas las conexiones , vlvulas , uniones y hasta los prensaestopa para
garantizar la hermeticidad del sistema.

4.- En los drenajes de los equipos por los sifones invertidos , verifquese
que la vlvula de drenaje y liquidacin no tiene pase y est cerrada.

5.- Que los tanques de recepcin de condensados estn de acuerdo con el

esquema de operacin del ingenio.

6.09.00.- Limpieza del evaporador.

Las limpiezas se planifican desde el comienzo de la zafra , en base a la
experiencia acumulada para la instalacin existente.. Estos programas se
confeccionan conjuntamente con la Delegacin Provincial del MINAZ , que los
aprueba.

An existiendo el programa en algunas ocasiones se requiere violentar el

ciclo de limpieza a causa de las siguientes situaciones :
 1.- A partir de que se ha aumentado al mximo permisible la presin del
vapor al primer vaso , con el vaco en el melador es de 26 plg ( 66 cm )
de Hg o el que por norma est establecido y no se produce una
respuesta en la densidad de la meladura .

2.- Se produce una cada de vaco en el penltimo vaso igual o superior a

las 3 plg ( 7.6 cm ) de Hg con relacin al valor establecido y no se
encuentran otras causas .

En ambos casos la estacin evaoradora no podr asumir la molida horaria y

se tendr que limpiar dentro de las 30 horas siguientes.

6.00.00.- Operacin de evaporadores134

6.00.01.- Aspectos de carcter general.........................................................................
6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin................................................................
6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos..........................................................................
6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores........................................................
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin.............................................................................................
6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.................................................................................
6.04.04.- Operacin en marcha normal....................................................................................................
6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno............................................................................
6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores .............................................................................................
6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas...............................................................
6.05.00 .- Limpieza de evaporadores............................................................................
6.05.01.- Productos qumicos a utilizar ...................................................................................................
6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional...........................................................................
6.05.02.01.- Enjuague.........................................................................................................................
6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura................................
6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico ........................................................................................
 6.05.02.04.- Aspectos generales ........................................................................................................
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica........................................
6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra....................................................
6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos..........................................
6.06.01.- Sosa custica............................................................................................................................
6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash................................................................................................
6.06.03.- cido muritico o clorhdrico.....................................................................................................
6.06.04.- Bifluoruro de sodio....................................................................................................................
6.07.00.- Instrumentacin bsica ..................................................................................
6.07.01.- Tanque de jugo clarificado.........................................................................................................
6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado...............................................................................................
6.07.03.- Indicadores de nivel...................................................................................................................
6.07.04.- Manmetros y vacometros......................................................................................................
6.07.05.- Termmetros..............................................................................................................................
6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas.....................................
6.09.00.- Limpieza del evaporador................................................................................