SEÑALIZACIÓN Y

TECNOLOGÍA DE
EMPAQUE
ALMACÉN

Podemos definir el almacén como el lugar donde se realizan las funciones de

la recepción, manipulación, conservación, protección y posterior distribución
de materia prima y productos.

El objetivo de la función de almacenamiento es:

•a) Optimizar la disponibilidad de bienes.

•b) El control de sus operaciones.

•c)La minimización de los costos de almacenamiento

TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL TIPO DE
MERCANCÍA
• Almacenes de materias primas
Son aquellos almacenes que tienen como función guardar y custodiar las materias y materiales básicos para la fabricación y/o
comercialización de un producto en específico.
Este tipo de almacén suele encontrarse cerca del departamento de producción debido a que los materiales que contiene serán
transformados por dicho departamento.
• Almacenes de productos semiterminados o en curso
Los almacenes de productos semiterminados o en curso, también conocidos como almacenes en proceso, son, como su propio nombre
indica, los encargados de albergar productos que están en fase de producción pero que aún no han finalizado dicha fase.
• Almacenes de productos terminados

El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y custodiar los productos que ya han finalizado la
fase de producción y que están listos para su venta. Este almacén generalmente  suele ser el que mayor económico alberga en su interior.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL TIPO DE
MERCANCÍA
• Almacenes de materiales auxiliares
El almacén de materiales auxiliares, como su propio nombre indica, guarda materiales auxiliares a la
producción que no están contemplados como materia prima.
• Almacenes de envases y embalajes
El almacén de envases y embalajes es aquel donde se almacenan los envases y embalajes de los que
irán provistos los productos terminados.
Dentro de este tipo de almacén también se pueden incluir los almacenes de materiales de desperdicio,
los almacenes de materiales obsoletos y los almacenes de devoluciones, aunque estos suelen ser menos
usuales.
TIPOS DE ALMACENES EN UN HOTEL

• ALIMENTOS
• BEBIDAS
• SUMINISTROS
• PAPELERÍA
• MANTENIMIENTO
• LOGOSHOP
IDENTIFICACIÓN Y SEÑALAMIENTOS EN
ALMACENES
• La identificación y señalamiento en los almacenes proporciona a una
empresa soluciones integrales para su gestión eficiente. Los sectores de la
distribución, logística y transporte, además de las exigencias legales,
requieren de sistemas cada vez más óptimos que permitan ganar en
productividad, evitar errores humanos y poder ubicar todos los productos de
la forma más ágil posible.
RIESGOS EN UN ALMACÉN

• Caída de cargas sobre zonas de paso y/o trabajo. Pudiera suceder si las unidades de carga no
tienen la resistencia adecuada o si la mercancía no se colocó de forma correcta sobre las tarimas.
• Hundimiento de los niveles de carga. Cuando se han sobrepasado los límites máximos de carga
admisibles por desconocimiento del peso real de las unidades de carga o racks.
• Golpes y atropellos por vehículos de manutención. Si el personal carece de formación adecuada
en el manejo de equipos de manutención o el almacén no está bien organizado, por lo que los
operarios y los vehículos coinciden en los mismos pasillos.
• Choques entre vehículos al maniobrar en zonas con poco espacio. Si se carece de señalización
en los pasillos de circulación y cruces de vehículos, o si se cuenta con espacio insuficiente.
• Golpes de los vehículos a los racks. Los pasillos son demasiado estrechos o el conductor no
dispone de la formación ni experiencia necesaria para maniobrar.
SEÑALIZACIÓN DE ALMACENES

Un almacén es un espacio donde coinciden personas, mercancía y equipos de manutención. Como es

lógico, el riesgo de que se produzcan accidentes laborales es una realidad, lo que obliga a mantener
unas estrictas pautas de prevención que garanticen la máxima seguridad.
La señalización del almacén es el conjunto de estímulos que pretenden condicionar, con la
antelación mínima necesaria, la actuación de aquel que los recibe frente a unas circunstancias que se
pretende resaltar. También es una forma de informar, mediante paneles con colores y formas
geométricas, sobre posibles riesgos. Este procedimiento ayuda a los operarios a identificar zonas de
acceso restringido (por ejemplo, donde se depositan artículos peligrosos), áreas en las que operan las
carretillas elevadoras o espacios donde se preparan y acondicionan los pedidos.
Las señales pueden ser de distintos colores, símbolos y formas dependiendo de sus características y
el mensaje que deban transmitir.
SEÑALIZACIÓN DE ALMACENES

El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores

resultados en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos,
disminuir costos evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la
calidad de los productos en los almacenes, evitando que se contaminen o se
dañen.
PROHIBICIÓN

Redonda con el pictograma negro sobre un fondo blanco. Debe disponer de una banda
transversal de color rojo descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma.
ADVERTENCIA

Triangular con el pictograma negro sobre un fondo amarillo.

OBLIGACIÓN

Redonda con un pictograma blanco sobre un fondo azul.

SALVAMENTO O AYUDA

Rectangular o cuadrada con el pictograma blanco sobre un fondo verde.

RELATIVAS AL EQUIPO CONTRA INCENDIOS

Rectangular o cuadrada con el pictograma blanco sobre un fondo rojo.

BENEFICIOS DE LA SEÑALIZACIÓN

• Mejorar la eficiencia de la cadena de suministro

Los servicios de almacenamiento y distribución trabajan mucho más rápido y eficiente
cuando los letreros están en su lugar porque elimina los errores asegurándose de que los
trabajadores están en el lugar correcto para escoger los materiales correctos.
La señalización también mejora la gestión del tiempo de almacenamiento, los índices de
satisfacción del cliente y los márgenes generales. Los atascos de tráfico pueden eliminarse
en los pasillos de los almacenes mediante el uso de señales, que dirigen a los trabajadores a
las mejores rutas para llegar a donde necesitan ir.
BENEFICIOS DE LA SEÑALIZACIÓN

• Visibilidad del producto y ubicación del almacén

La señalización puede llevar a los trabajadores al sitio al que tienen que ir de la manera más
directa. Tales señales incluyen señales de pasillo de almacén, señales de piso, cartel
precaución, y etiquetas de estanterías, que permiten a los empleados saber su ubicación, y
donde ir para cumplir su tarea.
Las señales son extremadamente personalizables; pueden tener un código de color e
incluyen códigos de barras, lo que permite a los empleados verlas desde lejos y les permite
escanear artículos desde montacargas que no necesariamente están cerca.
BENEFICIOS DE LA SEÑALIZACIÓN

• Garantizar la seguridad de los productos y los trabajadores

En la mayoría de los casos, los trabajadores de los almacenes manejan maquinaria pesada y pueden
encontrarse con posibles riesgos laborales, especialmente durante las temporadas altas. Los
trabajadores deben conocer debidamente los procedimientos de seguridad en el trabajo, así como los
posibles riesgos en el almacén.
La señalización disponible para los centros de distribución incluye señales de seguridad de las
carretillas elevadoras, señales de altura y capacidad de despeje, señales de control de calidad, señales
de recordatorio de seguridad y más.
Las señales nunca deben darse por sentadas cuando se trata de la seguridad en el lugar de trabajo.
 TECNOLOGÍAS DE EMPAQUE Y CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS

Envase. Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un producto, tiene la función de
ofrecer una adecuada presentación, facilitando su manejo, transporte, almacenaje, manipulación y
distribución.
Empaque. Es la presentación comercial del producto, contribuye a la seguridad de éste durante el
desplazamiento, y logra su venta; le otorga una buena imagen y lo distingue de la competencia. El empaque
es la manera de presentar el producto terminado en el punto de venta. Como podemos ver, el empaque está
más orientado al marketing y si bien, su objetivo es proteger el producto que lleva dentro, el principal
objetivo es vender. Nos podremos dar cuenta que el empaque suele ser lo mismo que el envase, pero no en
todos los casos.
Embalaje. Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los productos envasados;
facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las condiciones de manejo, requisitos,
símbolos, e identificación de su contenido.
Etiqueta. Es cualquier imagen o descripción gráfica que identifica al producto, y va impresa, adherida,
escrita, marcada, grabada, sobrepuesta, etcétera.
EJEMPLOS
FUNCIONES DEL EMPAQUE

Algunas de las principales funciones del empaque son las siguientes:

• Facilitar la manipulación del producto.
• Unificar las unidades básicas de cada producto para facilitar su comercialización.
• Motivar la compra de los productos mediante la promoción y el marketing.
• Facilitar la identificación del producto y de sus características para el comprador.
• Comunicar información relevante sobre el propio producto.
SISTEMAS DE EMPAQUE

Los sistemas de empaque son una parte fundamental de la cadena de suministro. Tener
conocimientos sobre el tema, podría ampliar el éxito del comerciante que quiera introducir
nuevos productos en el mercado.
La normatividad internacional, las técnicas y estrategias empleadas para la elaboración, el
diseño e imagen del producto, que van desde la producción hasta las manos del consumidor.
Es un proceso con gran impacto a nivel comercial.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE

Los estándares de normatividad internacional establecidos para los sistemas de empaque han determinado la existencia
de tres niveles característicos:
• El empaque primario o envase es aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica, accesible para
la venta de primera mano, es decir a manos del comprador. En este grupo entran las bolsas plásticas, botellas, latas,
tetra-brick, frascos, entre otros. Todos los empaques deben contener datos fundamentales donde se incluye nombre e
información del producto, marca, peso, datos sobre el productor, ingredientes, país de origen.
Los productos perecederos deben incluir la fecha, lote de producción, consumo preferente o fecha de caducidad. Los
productos químicos, tóxicos o inflamables, advierten sobre su grado de peligrosidad, forma de manipulación y
condiciones para el almacenamiento.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE

Los productos con una alta calidad, elaborados bajo normas industriales aplicadas, incluyen un UPC
(Universal Product Code) ó Código Universal de Productos. Conocido por la mayoría de las personas
como el código de barras, los cuáles son una serie de dígitos que contienen información acerca del
productor y el artículo.
Un sistema de empaque de primer nivel, bien desarrollado, cumple con la función comercial definitiva,
que sirve como motivación, para que el consumidor adquiera el producto.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE

• El empaque secundario es un complemento externo que agrupa varios empaques primarios para
resguardarlos en cantidades que simplifiquen la distribución, almacenamiento e inventario. Entre estos se
encuentran, las cajas de cartón, los guacales, canastas, bandejas, lugs (cajas agujeradas), entre otros.
Las cajas deben ir marcadas, indicando la cantidad de unidades, resistencia máxima al ser apiladas, la
marca del producto y otras características básicas. Los empaques que contienen productos frágiles deben
presentar la advertencia. Es muy importante considerar la calidad de los materiales utilizados, porque
también afectan la presentación del producto.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE EMPAQUE

• El empaque terciario o embalaje tiene como objetivo integrar cantidades uniformes del producto, ya
dispuestos bajo las normas del empaque secundario. De igual forma los materiales son seleccionados de
acuerdo a las disposiciones del producto, es importante considerar los costos, especificaciones del
comprador, estándares, resistencia, fletes y entorno ambiental. Algunos tipos son las guacales, tarimas,
canastas, contenedores, entre otros.
 PALETIZACIÓN

Es la agrupación de los productos dentro de los sistemas de empaque y/o embalaje, para lograr que estén
asegurados y montados sobre la estiba. A la agrupación de pallets o contenedores se denomina como
unitarización.
Dentro de los grandes contenedores de embarque se
agregan divisores, tabiques de cartón o plástico, para
separar o dividir para asegurar la mercancía. La carga es
provista con refuerzos a los costados y extremos para
incrementar la resistencia a la comprensión.
 NORMATIVIDAD EN EL MANEJO DE CARGA INTERNACIONAL

En la norma ISO 3394 se establecen los estándares en el manejo de carga internacional, en donde se recomienda el
uso de estibas de madera con dimensiones de 120 x 100 cm y no más de 5 módulos, según la normatividad
americana.
En el caso del estándar europeo las estibas deben ser de 80 x 120 cm y no más de 4 módulos.
En una carga marítima se recomienda el uso de estibas de 120 x 100 cm para la transportación.
Este tipo de manejo y tratamiento de la mercancía al momento de convertirlas en una sola unidad de carga o
container, es considerado por algunos expertos como un cuarto nivel de empaque. El empaque debe estar diseñado
pensando en la protección del producto y en generar un impacto mínimo o nulo en el medio ambiente. Es
importante verificar las normas y restricciones ambientales según el país de origen, ya que pueden ser variables.
TENDENCIA EN LA TECNOLOGÍA DE EMPAQUES

Materiales a base de fibra

En medio del intenso escrutinio actual de los envases de plástico, los fabricantes están explorado alternativas como las
fibras vegetales. Un ejemplo es la celulosa microfibrilada (MFC) en la que la fibra vegetal se descompone en micro
niveles y se reconstituye como material de envasado.
Este proceso puede crear materiales que son más fuertes y más ligeros que los hechos de fibra de vidrio o carbono, y el
MFC se puede agregar a otros materiales de embalaje para fortalecerlos. Sin embargo, los investigadores aún deben
encontrar formas de producir miles de toneladas de este material de envoltura, en lugar de los pocos gramos que se han
creado en el laboratorio.
Un desafío adicional para cualquier material de empaquetado basado en fibra es la capacidad de actuar como una barrera
contra los elementos que degradan el contenido, como la luz, el oxígeno y la humedad. Los laminados en el empaque
brindan protección.
TENDENCIA EN LA TECNOLOGÍA DE EMPAQUES

Robótica
Los robots están transformando la industria del embalaje, especialmente en el campo del comercio
electrónico. La capacidad de los brazos robóticos para clasificar los artículos pequeños en cajas para su
entrega de forma rápida y precisa los ha convertido en un favorito de los fabricantes y minoristas.
Los robots ofrecen flexibilidad ya que los brazos se pueden colocar y reemplazar para diferentes trabajos,
mientras que los sistemas se pueden reprogramar para cambiar sus funciones de empaque. Plataformas
robóticas móviles, que pueden navegar en los almacenes, también han significado mejoras de eficiencia
enormes. Estos robots móviles autónomos, o AMR, se enseñan nuevas rutas, por lo que se pueden
implementar rápidamente en entornos frescos, haciéndolos más flexibles que los modelos anteriores que
tenían que programarse para seguir rutas fijas.
TENDENCIA EN LA TECNOLOGÍA DE EMPAQUES

Embalaje inteligente
Desde que el empaquetado se convirtió en una cosa en el internet de las cosas, su rol en el camino del cliente se
extendió más allá del estante. Esto ha tenido un efecto transformador de varias maneras, incluido el embalaje
inteligente que ayuda a reducir el desperdicio de alimentos.
La piratería de productos es un problema continuo para las marcas, no sólo por la pérdida financiera, sino
también por los posibles riesgos para la salud, especialmente en medicamentos falsificados y el uso de
productos químicos sin licencia. La tecnología RFID envía señales de identificación a un dispositivo de lectura,
que podría ser un teléfono inteligente regular, permitiendo la comunicación automática sin contacto con el
paquete para que los minoristas puedan determinar el estado actual de sus productos en cuestión de segundos.
Esto ayuda a protegerlos del robo, pero también identifica la ubicación del producto en toda la cadena de valor.
TENDENCIA EN LA TECNOLOGÍA DE EMPAQUES

Impresión 3D
Un cambio de juego por su capacidad de proporcionar una forma rápida de probar productos y embalajes antes de que
entren en producción a gran escala, la impresión 3D ha desempeñado recientemente un papel fundamental en la
ampliación de los empaques a nuevos niveles de personalización y creatividad.
La impresión 3D funciona arrojando plástico fundido sobre una base y gradualmente construyendo un diseño por capas.
Por esta razón, también se conoce como fabricación aditiva. La operación está dirigida por un software que controla la
producción desde un diseño asistido por computadora. Una innovación reciente ha sido utilizar la impresión 3D para
producir productos alimenticios que se combinan con el embalaje.
La gran ventaja de la impresión 3D es mejorar los procesos de fabricación al permitir el prototipo rápido de las piezas de
la máquina. Por ejemplo, la tecnología de aditivos se puede implementar para producir armas robóticas para su uso en el
proceso de empaquetado, logrando en días y semanas lo que anteriormente podría haber llevado meses.
CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS

El proceso de codificación de mercancías consiste en la identificación de los distintos artículos o

productos de un almacén, de manera inequívoca, con un código o signo. Normalmente, dicho código
se asocia a una etiqueta que se adhiere al producto, y que permite su acceso electrónicamente.
El principal objetivo de la codificación es identificar y asociar cada artículo con un código diferente,
de forma que no puede haber dos productos con el mismo código. En este proceso juega un papel
principal el Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) utilizado, ya que se encarga de generar el
código de cada artículo, asignar las ubicaciones de los productos en el almacén y realizar un
seguimiento de su trazabilidad, es decir, en qué fase del proceso logístico se encuentra en cada
momento.
MÉTODOS DE CODIFICACIÓN

Los productos pueden organizarse de diferentes formas, aunque casi siempre suele usarse algunos de estos
métodos.
• Codificación numérica.
• Codificación alfanumérica.
• Codificación con código de barras.

Se recomienda que el método debe ser práctico y sencillo de usar por el personal involucrado. Además, es
muy recomendable que los códigos sean cortos y que tengan siempre la misma longitud, con el fin de
facilitar su consulta y escritura.
MÉTODOS DE CODIFICACIÓN

Una vez decidido el tipo de codificación, el siguiente paso es etiquetar la mercancía.

Tradicionalmente, se han usado códigos de barras, ya que son muy fáciles de reconocer y
convertirlas en un equivalente alfanumérico, estandarizado en todo el mundo.
Actualmente, se usan otras alternativas al código de barras, como los códigos QR, los
cuales permiten acceder a una gran cantidad de información y se pueden leer digitalmente
con móviles, tablets y otros dispositivos.
MÉTODOS DE CODIFICACIÓN

La GS1 (anteriormente conocida como Asociación Internacional de Numeración de Artículos) ha elaborado un sistema
de codificación que garantiza la identificación única de los productos a nivel internacional. Estos son los códigos más
habituales que ha establecido esta asociación:
EAN-13. Básicamente se utilizan para identificar artículos que se exponen en puntos de venta. Este sistema incluye un
total de trece dígitos numéricos divididos en cuatro categorías: país de procedencia, empresa creadora del producto,
código de producto y un número de control.
EAN-128 o GS1-128. Este código se crea con el propósito de facilitar información adicional a la que suministra el EAN-
13: peso, fecha de producción, caducidad, lote, número de serie, destino final del producto, etc. Es el código de
referencia en el sector logístico.
SCC (Serial Shipping Container Code). Se aplica para el manejo y seguimiento de los pedidos. Este código es
especialmente útil para asegurar entregas eficientes.
 VENTAJAS DE CODIFICAR PRODUCTOS

La codificación es prácticamente imprescindible en el sector logístico, resultando de gran

utilidad en todos los eslabones de la cadena de suministro: desde el fabricante hasta el
consumidor final. A los primeros les permite controlar el inventario y expedir y localizar los
artículos con rapidez. Por su parte, a los consumidores les sirve para identificar por sí mismos los
productos, además de tener siempre a su disposición los artículos que necesitan en las estanterías
de supermercados y otros puntos de venta, así como disfrutar de un buen nivel de eficacia en sus
pedidos online.
 VENTAJAS DE CODIFICAR PRODUCTOS

Por lo tanto, codificar los artículos y tenerlos bien identificados aporta las siguientes ventajas:
• Mayor agilidad en las recepciones. Si todos los productos que llegan al almacén están
etiquetados, estos pueden identificarse más rápido y registrarse automáticamente en el sistema.
• Gestión del stock en tiempo real. Se puede conocer en cualquier momento y de forma exacta el
número de existencias en el almacén de un determinado producto, permitiendo su reposición a
tiempo y evitando problemas de stock.
 VENTAJAS DE CODIFICAR PRODUCTOS

• Control de la trazabilidad. Se puede realizar un seguimiento de las distintas fases o etapas del proceso
logístico en el que se encuentra cada artículo.
• Picking más eficiente. La preparación de pedidos o picking es una operativa compleja y costosa, que gracias
a la identificación de artículos se puede realizar de forma eficiente, en menor tiempo y con menos recursos.
Disponer de todos los artículos controlados e identificados aporta mucha rapidez y eficacia, sobre todo si se
asocia a un SGA, ya que permite saber la ubicación exacta de cada artículo y generar las órdenes concretas
para que los operarios o las máquinas automatizadas y robotizadas lo recojan en el punto exacto.
• Eliminación o minimización de errores. Se evitan extravíos y equivocaciones en cualquier operativa, lo que
redunda en un mejor servicio al cliente y un ahorro de costes en atender reclamaciones y subsanar fallos.
 EJEMPLO

Para Alimentos se empieza con A

Si no requieren refrigeración 001, si requieren refrigeración 002, si requieren congelación 003
Si son perecederos 001, si son no perecederos 002
Y después un número sucesivo de tres dígitos.
Para bebidas se empieza con B
Si son alcohólicas 001, si no contienen alcohol 002
Si son gaseosas 001, si no contienen gas 002, si es ron 001, whiskey 002, tequila 003, cerveza 004
Y después un número sucesivo de tres dígitos.
ACTIVIDAD

Se te pide codificar los siguientes productos, en base a la información anterior:

1. Platanos 7. Bacardí 12. Sal

2. Fresas 8. Buchannans 8. Camarones

3. Carne de res 9. Corona 9. Arroz

4. Yogurt 10. Don Julio 10. Leche
5. Frijol en grano
11. Centenario 11. Jamón de pavo
6. Huevos
INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVIDAD DEL ENVASE,
EMBALAJE E INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

En México la normalización de etiquetados y empaques está reflejado en las Normas

Oficiales Mexicanas (NOM) que tienen un carácter obligatorio, las cuales son elaboradas
por Dependencias del Gobierno Federal y las Normas Mexicanas (NMX), promovidas por
la Secretaría de Economía.
 NORMATIVIDAD DEL ENVASE, EMBALAJE E
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
Todos los empaques de productos fabricados para su consumo en México, incluyendo los de procedencia
extranjera, estarán regidos por la Norma 050 (NOM-050-SCFI-2004). De manera general ésta norma describe la
reglamentación aplicable para todos los productos, entre los cuales se encuentran:

• Denominación Genérica y Específica

• Fecha de caducidad

• Código de Barras

• Responsable del Proceso (qué entidad o persona física lo elaboró ó importó)

• País de Origen

• Indicación de Cantidad

• Tabla Nutrimental (para el caso de alimentos) y advertencias de Riesgos

• Instrucciones (en los productos que aplique)