Esteban Quezada Soto Tópicos Avanzados de la Calidad ISP-906

Universidad Tecnológica de León.

“El Proceso de Aprobación de Partes para Producción”

ISP - 906

Tópicos Avanzados de la calidad.

Esteban Quezada Soto

26/06/2020 León, Gto, México.

Esteban Quezada Soto Tópicos Avanzados de la Calidad ISP-906

Introducción
Para la representación gráfica de cualquier proceso se usan los diagramas,
que sirven para observar los acontecimientos durante la totalidad de un trabajo
cualquiera. Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de
la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una
representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta
información sirve para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que
pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para
agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo,
es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente,
estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta
información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a
considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra.
Un plan de control es un documento que describe las características críticas
para la calidad, las X o Y críticas, de la parte o proceso. A través de este sistema
de monitoreo y control, se cumplirán los requisitos del cliente y se reducirá la
variación del producto o proceso. Sin embargo, el plan de control no debe
reemplazar las instrucciones detalladas del operador en forma de instrucciones de
trabajo o procedimientos operativos estándar. Cada parte o proceso debe tener un
plan de control. Un grupo de partes comunes que utilizan un proceso común
puede estar cubierto por un único plan de control.
Tipos de planes de control:
Para el sector automotriz, lSO / TS 16949: 2002 y APQP (2000) de
planificación avanzada de la calidad del producto. Las tres fases del plan de
control son:
 Prototipo
 Prelanzamiento
 Producción

Objetivo
 Identificar las características y requisitos que debe de cumplir un plan de
control.
 Identificar las características y requisitos que debe cumplir la metodología
PPAP.
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Desarrollo

 ¿Qué es y cuál es el objetivo del Proceso de Aprobación de Partes

para Producción?
El proceso de aprobación de partes para la aprobación de partes para la
producción (PPAP).
Su objetivo es determinar si todos los registros de diseño de Ingeniería y
especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y
que el proceso tiene el potencial para producir consistentemente cumpliendo con
estos requisitos durante una corrida de producción actual. Además de presentar al
cliente evidencias de que todos los puntos establecidos como diseños de
ingeniería y demás especificaciones son realizados por la organización y que su
producción puede atender sus demandas fabricando sus productos de forma
consistente
 Cuáles son los requerimientos del PPAP.
1. Registros de diseño: Se debe requerimientos especificados
contar con todos los registros por el cliente.
de diseño de los productos que 5. Diagrama de Flujo de Proceso:
se fabricaron como lo son una copia del flujo del proceso,
hojas de tolerancias y indicando todos los pasos y la
dimensionamiento geométrico, secuencia en el proceso de
planos y así identificar las fabricación, incluyendo los
mediciones tomadas. componentes entrantes.

2. Documentos de cambio de 6. AMEF del proceso: Una copia

ingeniería autorizados: Contar
con los cambios de ingeniería
autorizados para que los
cambios se tengan registrados
en documentos de diseño.
del AMEF análisis y modo de
falla de producción, revisado y
firmado por el proveedor y el
cliente.

3. Aprobación de ingeniería del 7. Plan de Control: una copia del

cliente: Cuando se realice un Plan de Control, revisado y
cambio la organización debe firmado por el proveedor y el
contar con evidencia para cliente. Definir todos los
respaldar ese cambio. métodos usados en el plan de
control.
4. AMEF de diseño: Se deben de
desarrollar AMEF de acuerdo 8. Sistema de Análisis de
con el cumplimiento y los Medición (MSA): contiene
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generalmente el estudio R&R
de las características críticas, y
una confirmación de que los
indicadores utilizados para
medir estas características son
calibrados.
9. Resultados Dimensionales:
una lista de todas las
dimensiones registradas en el
dibujo. Esta lista muestra la
característica de producto, la
especificación, los resultados
de la medición y la evaluación
de la muestra si esta
dimensión está “bien” o “mal”.
10. Registros de resultados de
pruebas de materiales: Se
debe contar con registro de
resultados para pruebas
especificadas en los registros
de diseño.
11. Estudios Iniciales del Proceso:
Obtener un acuerdo con el
cliente sobre el índice para
estimar la habilidad inicial del
proceso previo a la emisión.
12. Documentación del Laboratorio
Calificado: copia de todas las
certificaciones del laboratorio
donde se realizan las pruebas
con sus resultados y datos del
laboratorio como los
estándares usados en las
pruebas.
ISP-906
13. Reporte de Aprobación de
Apariencia: una copia de la
AAI (aprobación de la
Inspección de la apariencia),
firmado por el cliente. Aplicable
para los componentes que
afectan a la apariencia
únicamente.
14. Partes muestra de producción:
una muestra del lote de
producción inicial.
15. Muestras Master: Debe retener
una muestra master para cada
proceso de producción de
cavidades múltiples.
16. Ayudas para chequeos:
Ofrecer mantenimiento
preventivo para ayudas para
chequeos para la vida de la
parte y estudios de análisis de
sistema de medición.
17. Requisitos específicos del
cliente: Cada cliente puede
tener requisitos específicos
que se incluyen en el paquete
PPAP.
18. Certificados de emisión de una
parte (PSW): Este es el
formulario que resume todo el
paquete PPAP. Este formulario
muestra el motivo de la
sumisión (cambio de diseño,
revalidación anual, etc.) y el
nivel de los documentos
presentados al cliente. Si hay
cualquier desviación el
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proveedor deberá anotarla en el PSW o informar que PPAP

no se puede presentado.

 Regresa al caso de la casa de la calidad “dinámica de la Pizza” de la

actividad 5, realiza un diagrama de flujo de proceso para la
manufactura de una pizza, determina las operaciones que se
relacionen para los como´s con mayor porcentaje (11 y 8 %) y utiliza
las especificaciones (Cuanto´s) para elaborar un plan de control de
dichas operaciones.

1. Diagrama de flujo de proceso

Pizza P Resumen
Actividad: Creación de una pizza Operación 11.673
Fecha: 26 de junio de 2020 Transporte 6.274
Tipo: Proceso artesanal Espera 27.152

Observaciones: Se ejecutará el proceso de Almacenamiento 2.277

creación de una pizza
Descripción Simbología Tiempo (min)
Duración (min) Recomendación
47.376
Almacén 0.023 N/A

Mover la masa 1.325 N/A

Verificar material en
Área de Amasado 2.561 momento oportuno

Reposar la masa Verificar tiempos y

6.532 condiciones de reposo

Seleccionar Anticipar ingredientes

3.854 necesarios por pedidos
ingredientes
Agregar ingredientes 1.974 N/A

Meter pizza a horno 2.156 N/A

Cocción de la pizza Programar tiempos

20.62 precisos en el horno

Retirar de horno 0.561 N/A

Cortar pizza dentro

3.284 N/A
del empaque
Agregar condimentos
2.254 N/A
pedidos
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Entregar pizza 2.232 N/A

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PLAN DE CONTROL Código: 0000

Edición: 1°ra
 PROTOTIPO  PRE-SERIE  CONTINUO / SERIE Fecha:26/06/20
20
Preparad Esteban Quezada
Cliente: N/A Denominación producto: Pizza Tipo 246
o por: Soto
Referencia Revisado
N/A Referencia/s: Receta 246 Alan Pérez
cliente: por:
Nivel de modificación Aprobad
Junio 2020 Nivel de modificaciones: Junio 2020 Calidad
cliente: o O.T.:
Método Reacción a situación
Flujo de proceso Características Métodos Por
análisis de anomalía
Máquina/m
Frecuenc
edio de Tipo Técnica de
Fase/operació Parámetro característica Especificaci ia tamaña
Nº producción evaluación
n proceso producto ón de
medida
muestra

5 Verificar orillas Mesa de Moldeado Orillas conformes ¾ in Regla tradicional Cada que Aut Registros Analizar posibles
trabajo de orillas a la orden sale una rutinariosanomalías en las
S
unidad manualidades del
chef.
7 Dejar reposar Mesa de Tiempo de Textura 50 duro Visual al color y Cada que Registros Verificar la calidad de
la masa trabajo #2 reposo especificada cuerpo de la sale una rutinarios la masa y las
Aut
I unidad unidad características del
área de almacenaje
11 Preparar salsa Mesa de Tiempo de Seleccionar los Receta 246 Especificaciones Cada que Lista de Analizar la
y demás trabajo #2 recolección ingredientes en la receta sale una pedidos capacitación del
ingredientes de específicos I unidad empleado y saber a
Empleado
ingredientes detalle la situación en
en turno
momento de la
preparación de
ingredientes
15 Añadir los Mesa de Tiempo de Agregar 8 variedades Libro de recetas Cada 3 Gerente Buzón de Enlistar los diferentes
ingredientes trabajo #2 agregado proporcionalmente existentes y mese en turno sugerencias y disponibles
deseados de I disponibles por y/o ingredientes que
ingredientes temporada agregados cumplan con las
especificaciones a
ser agregados a
variedades en el
menú
2 Ajustar Área de Tiempo de Temperatura 120°F Indicador en Cada que Empleado Registros Verificar la
temperatura hornos calentado especificada S horno sale una en turno rutinarios programación y
unidad tiempos del horno
2. Plan de control
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 ¿Para un proceso de aprobación de partes que se debería de hacer si

algún material en la elaboración de la pizza se cambia por el de otro
proveedor? Argumenta tu respuesta citando el manual PPAP.
Ante la situación, las acciones preventivas ciertamente no aplicarían ya que no
habría de manera cierta un notificante ante este ejemplo, Aunque si el cliente pide
el PPAP, se deberá notificar al responsable o a un representante de la
modificación y tener aprobación para un rediseño optimo al proceso.

La
Modificacion organización
de proveedor La debe emitir la
para organización a aprobación en
materiales no cargo de la un PPAP
equivalentes aprobación del antes del
y/o diferentes proveedor envió para su
servicios primera
producción

Conclusión
Se determinó la manera más fácil para la comprensión de un proceso. Todo
diagrama puede ser mejorado, y de esta manera mejorar la producción.
Familiarizarnos con la terminología nueva que se va aprendiendo, ya que estas
nos serán muy útil en nuestra vida profesional.
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El Plan de Control es una de las herramientas más utilizadas en piso y es

una forma estructurada de seguir una secuencia lógica de inspecciones. Nos exige
a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra
y la frecuencia, quien es el responsable, y lo más importante que registro se debe
de llenar y su plan de reacción, nos ayuda a distinguir cuales son las
características “especiales”, las que afectan el ensamble, y las de apariencia
menor

Referencias
¿De qué depende la textura y el color de una pizza? - Thinking Food. (2020).
Retrieved 26 June 2020, from https://thinkingfoods.com/de-que-depende-la-
textura-y-el-color-de-una-pizza/
(2020). Retrieved 26 June 2020, from
http://nulan.mdp.edu.ar/2265/1/carro.gonzalez.2015.pdf
(2020). Retrieved 26 June 2020, from https://imgv2-1-
f.scribdassets.com/img/document/393054866/original/266dde5863/15923435
56?v=1
(2020). Retrieved 26 June 2020, from https://1.bp.blogspot.com/-
iKFCuFnWFII/VT2R-qb6yyI/AAAAAAAAAZ8/N7jA60sKP-
Q/s1600/Diagrama%2Bde%2Bflujo.png
(2020). Retrieved 26 June 2020, from
https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_18661_
18661.pdf
Group, S. (2020). ¿Porque es importante el plan de control? | SPC Consulting
Group. Retrieved 26 June 2020, from https://spcgroup.com.mx/porque-es-
importante-el-plan-de-control/