Soldadura 1

METALURGIA DE LA SOLDADURA
CICLOS TERMICOS
+ El tiempo de calentamiento
+ El tiempo de permanencia ts sobre una cierta

temperatura Tc
+ La temperatura máxima alcanzada Tm
+ Ley, o ecuación, que rige el enfriamiento, definido por

la velocidad de enfriamiento VT a una cierta
temperatura T0 por el tiempo de enfriamiento tr
entre dos temperaturas T1 y T2 .
CICLOS TERMICOS
Conjunto de Curvas de Ciclo Térmico para distintos puntos situados

a diversas distancias del centro del cordón
Distribución de temperaturas máximas en función

de la distancia al centro del cordón.
2k (Tc  T0 ) 2
VT  (chapa gruesa)
Hn
2
 e 
VT  2kC   (Tc  T0 ) 3 (chapa fina)
 Hn 
siendo:
VT = Velocidad de enfriamiento a la temperatura T, en °C/s

k = Conductividad térmica del metal, en J/mm s °C
Tc = Temperatura de interés, en °C
T0 = Temperatura de precalentamiento o inicial, en °C
e = Espesor de la pieza, en mm
ρC = Calor específico volumétrico, en J/mm3 °C
Hn = Aporte térmico neto
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
C (Tc  T0 )
 e
Hn
donde:
Chapa gruesa   > 0,6

Chapa fina   < 0,6


CRITERIOS PARA EVALUAR EL ESPESOR DE LA CHAPA

Disipación del calor (a) bidimensional y (b) tridimensional.

Distribución térmica para dos procesos de soldadura P1 y P2.

VI
H n  1
v
donde:
V = Voltaje, en V
I = Corriente eléctrica, en A
v = Velocidad de avance de la fuente, en mm/s
η1 = Eficiencia de transferencia (η1 está entre 0,7 y 0,8
para arco abierto,
y η1 será del orden de 0,9 a 1,0 para arco sumergido).
APORTE TERMICO
Técnicas de deposición (a) Por cordón desplazado

y (b) Por cordón trenzado.
Efecto del precalentamiento en la curva de ciclo térmico.

Velocidad de enfriamiento VT en función del espesor de la chapa

Coeficientes de corrección (aplicables al último cordón,

en el caso que exista más de uno).
Ciclos térmicos para los procesos de soldadura
(a) electrodo revestido (chapa de 25mm, H=1,85kJ/mm,

To=27°C.
(b) Arco sumergido y electroescoria.

Influencia de la velocidad de
enfriamiento y de
solidificación del cordón de
soldadura sobre el límite de
fluencia y el tamaño de
grano (acero calmado al Si
con %C inferior a 0,1%)
Cordón depositado sobre una chapa.

Sección transversal de las distintas regiones.
Area del cordón
Aw = Am + Ar
Calor necesario para fundir: Q
Q  H f  C (Tm  T0 )
(Tm  273) 2
Q (en J/mm 3 )
300000
Cordón depositado sobre una chapa. Sección

transversal de las distintas regiones.
Eficiencia de Fusión
AwQ
2 
Hn
Aw (Tm  273) 2
2 
300 H n
Ciclo térmico de soldadura y la transformación a austenita

Diagrama de enfriamiento continuo

Predicción de las microestructuras en la ZAT

Cronología de las transformaciones en el cordón y en la ZAT

Esquema de las etapas del proceso de solidificación.

(a) Crecimiento dendrítico en un cristal cúbico
(b) (b) Varios estados en la formación de granos.
(a) Energía libre en función de la temperatura para las

fases sólida (Gs) y líquida (GL).
(b) Curvas de enfriamiento y solidificación.
Variación de energía libre de formación del núcleo

en función de su radio para distintas temperaturas.
Variación de la composición química en %B en las fases sólida y

líquida, próximas a la intercara sólido/líquido.
Modelo de subenfriamiento constitucional.

Representación esquemática de la segregación en solidificación.

Diagrama esquemático de la poza de fusión en movimiento.

(a) Aspecto general.
(b) Poza en forma de gota alargada.
Epitaxia.
(a) Modelo esquemático
(b) Micrografía mostrando el crecimiento por epitaxia en la línea de fusión
de una soldadura de un acero maraging 18-Ni250 (250X).
Diagrama esquemático que ilustra el crecimiento competitivo de los granos

en una poza de fusión de forma (a) de gota alargada, y (b) elíptica.
Esquema del crecimiento de los granos columnares y granos

equiaxiales para distintas velocidades de soldadura
(los datos de velocidad son para aluminio).
Diagrama esquemático de la influencia del gradiente de temperatura G y

de la velocidad de solidificación R sobre la extensión de la zona de
subenfriamiento constitucional.
Gráfico esquemático de la influencia de C0,

G y R sobre el tipo de solidificación
Diagrama esquemático del

aspecto de la intercara S/L
para solidificación con
crecimiento planar.

crecimiento celular.

crecimiento celular dendrítico.
Micrografías con tipo de solidificación de crecimiento

celular dendrítico para un proceso de soldadura autógena
en un acero inoxidable 310 (250X).
Diagrama esquemático del aspecto

de la intercara S/L para
solidificación con crecimiento
columnar dendrítico.
Diagrama esquemático del aspecto de la intercara S/L en

solidificación con crecimiento equiaxial dendrítico para una
dendrita aislada.
Micrografías que muestran el tipo de solidificación en

soldadura TIG con crecimiento
(a)columnar dendrítico en una chapa de acero inoxidable 310 y
(b)equiaxial dendrítico en una aleación de Mg.
(a)Esquema de la sección transversal de una pieza fundida

en un lingote (molde).
(b) Micrografía de la línea de fusión de una refusión
TIG en una aleación Al-4,5%Cu.
(a)Sección transversal de una junta de Al,

con grieta de solidificación.
(b)Superficie de una grieta de solidificación

vista por SEM (190X).
Microestructura de solidificación en Aluminio 5052,

por soldadura TIG arco oscilante.
(a) Granos columnares, sin oscilación y
(b) granos equiaxiales, con oscilación a una frecuencia de 20 Hz.

Soldadura 1

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METALURGIA DE LA SOLDADURA

+ El tiempo de permanencia ts sobre una cierta

+ La temperatura máxima alcanzada Tm

+ Ley, o ecuación, que rige el enfriamiento, definido por

Conjunto de Curvas de Ciclo Térmico para distintos puntos situados

Distribución de temperaturas máximas en función

VT = Velocidad de enfriamiento a la temperatura T, en °C/s

Chapa fina   < 0,6

CRITERIOS PARA EVALUAR EL ESPESOR DE LA CHAPA

Disipación del calor (a) bidimensional y (b) tridimensional.

Distribución térmica para dos procesos de soldadura P1 y P2.

Técnicas de deposición (a) Por cordón desplazado

Efecto del precalentamiento en la curva de ciclo térmico.

Velocidad de enfriamiento VT en función del espesor de la chapa

Coeficientes de corrección (aplicables al último cordón,

Ciclos térmicos para los procesos de soldadura

(a) electrodo revestido (chapa de 25mm, H=1,85kJ/mm,

(b) Arco sumergido y electroescoria.

Cordón depositado sobre una chapa.

Area del cordón

Calor necesario para fundir: Q

Cordón depositado sobre una chapa. Sección

Ciclo térmico de soldadura y la transformación a austenita

Diagrama de enfriamiento continuo

Predicción de las microestructuras en la ZAT

Cronología de las transformaciones en el cordón y en la ZAT

Esquema de las etapas del proceso de solidificación.

(a) Energía libre en función de la temperatura para las

Variación de energía libre de formación del núcleo

Variación de la composición química en %B en las fases sólida y

Modelo de subenfriamiento constitucional.

Representación esquemática de la segregación en solidificación.

Diagrama esquemático de la poza de fusión en movimiento.

Diagrama esquemático que ilustra el crecimiento competitivo de los granos

Esquema del crecimiento de los granos columnares y granos

Diagrama esquemático de la influencia del gradiente de temperatura G y

Gráfico esquemático de la influencia de C0,

Diagrama esquemático del

Diagrama esquemático del

Diagrama esquemático del

Micrografías con tipo de solidificación de crecimiento

Diagrama esquemático del aspecto

Diagrama esquemático del aspecto de la intercara S/L en

Micrografías que muestran el tipo de solidificación en

(a)Esquema de la sección transversal de una pieza fundida

(a)Sección transversal de una junta de Al,

(b)Superficie de una grieta de solidificación

Microestructura de solidificación en Aluminio 5052,

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