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2 ANÁLISIS DEL FLUJO DE CALOR EN LA SOLDADURA

La figura 2.14 es un esquema que muestra la soldadura de una pieza de trabajo estacionaria (24).
El origen del sistema de coordenadas se mueve con la fuente de calor a una velocidad constante V
en la dirección negativa-x. Excepto por los transitorios iniciales y finales de la soldadura, el flujo de
calor en una pieza de trabajo de longitud suficiente es constante o casi estacionario, con respecto
a la fuente de calor en movimiento. En otras palabras, para un observador que se mueve con la
fuente de calor, la distribución de temperatura y la geometría de la piscina no cambian con el
tiempo. Rosenthal (25) utilizó por primera vez esta suposición de estado estable para simplificar el
tratamiento matemático del flujo de calor durante la soldadura.

Rosenthal (25) utilizó los siguientes supuestos simplificadores para derivar ecuaciones analíticas
para el flujo de calor durante la soldadura: 1. flujo de calor en estado estacionario 2. fuente de
calor puntual. 3. calor de fusión insignificante 4. propiedades térmicas constantes 5. sin pérdidas
de calor de la superficie de la pieza de trabajo 6. sin convección en el baño de soldadura.

C. Ciclos térmicos y distribuciones de temperatura

Las ecuaciones (2.9) y (2.10) se pueden usar para calcular la distribución de temperatura en la
pieza de trabajo durante la soldadura. La distribución de temperatura en la dirección de soldadura,
por ejemplo, las curvas T – x en las Figuras 2.15 y 2.17, son de particular interés. Se pueden
convertir fácilmente en gráficos de tiempo de temperatura, a saber, los ciclos térmicos, al
convertir la distancia x en tiempo t a t (x - 0) / V. Las figuras 2.18 y 2.19 muestran los ciclos
térmicos calculados y las distribuciones de temperatura en la superficie superior (z = 0) de un
acero grueso 1018 en dos conjuntos diferentes de entrada de calor y velocidad de soldadura. La
temperatura máxima infinita en el origen del sistema de coordenadas es el resultado del problema
de singularidad en las soluciones de Rosenthal causado por el supuesto de fuente de calor
puntual. Sin embargo, debe mencionarse que las soluciones analíticas de Rosenthal, aunque se
basan en muchos supuestos simplificadores, son fáciles de usar y han sido muy apreciadas por la
industria de la soldadura.

A medida que la entrada de calor Q y la velocidad de soldadura aumentan, el baño de soldadura se

alarga más, cambiando de forma elíptica a forma de lágrima. La Figura 2.21 muestra los baños de
soldadura trazados a partir de fotos tomadas durante la GTAW autógena de láminas de acero
inoxidable 304 de 1,6 mm de espesor (56). Dado que las piscinas se fotografiaron desde un lado en
un ángulo inclinado (en lugar de verticalmente), la barra de escala se aplica solo a las longitudes en
la dirección de soldadura. En cada piscina, la cruz indica la posición de la punta del electrodo en
relación con la piscina. Cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, mayor será la relación
longitud-ancho y más se retrasará el centro geométrico de la piscina detrás de la punta del
electrodo. ¿ observaron el extremo afilado del baño que se muestra en la Figura 2.22. La corriente
de soldadura era de 85 A, voltaje de 10 V y velocidad de 4,2 mm / s [10 pulg. / min (ipm)]. El
extremo agudo característico de un baño de soldadura en forma de lágrima es evidente. El efecto
de los parámetros de soldadura en la forma de la piscina es más significativo en las láminas de
acero inoxidable que en las láminas de aluminio. La conductividad térmica mucho más baja de los
aceros inoxidables hace que sea más difícil que la piscina de soldadura disipe calor y se solidifique.

Cabe señalar que en la comunidad de soldadura, el término entrada de calor a menudo se refiere a
Qnominal, o EI en el caso de la soldadura por arco, y el término entrada de calor por unidad de
longitud de soldadura a menudo se refiere a la relación Qnominal / V, o EI / V , donde V es la
velocidad de soldadura.

La relación EI / V representa la cantidad de entrada de calor por unidad de longitud de soldadura.

Lee et al. (58) midieron la velocidad de enfriamiento en GTAW de aluminio 2024 pegando un
termopar en el baño de soldadura. La figura 2.23 muestra que el aumento de EI / V disminuye la
velocidad de enfriamiento (la pendiente). Kihara y col. (59) mostraron que la velocidad de
enfriamiento disminuye con el aumento de EI / V y el precalentamiento. La figura 2.24 muestra
que la velocidad de enfriamiento en ESW, que se sabe que tiene un Q / V muy alto, es mucho
menor que la de la soldadura por arco (60). Los efectos del aporte de calor, la velocidad de
soldadura y el precalentamiento sobre la velocidad de enfriamiento y el gradiente de temperatura
pueden ilustrarse considerando el siguiente ejemplo