SISTEMAS OLEOHIDRAULICOS

APLICADOS A LA MAQUINARIA
MOVIL
COMPONENTES DE
UN SISTEMA
OLEOHIDRÁULICO
 COMPONENTES DE UN
SISTEMA OLEOHIDRÁULICO
1. Aceite
2. Tanque
3. Filtro
4. Bomba
5. VCD
6. Actuador
7. Tuberías
8. Válvula de alivio
9. Enfriador
ACEITE HIDRAULICO
ACEITE HIDRÁULICO

El aceite hidráulico es el
componente clave de cualquier
sistema hidráulico. Es el medio
por el cual se transmite la
energía por todo el sistema.
Ciertas propiedades del aceite
determinan cómo cumple su
función.
FUNCIONES DEL ACEITE
HIDRÁULICO
• Transmitir la energía por todo el
sistema.
• Proporcionar lubricación a las
partes móviles.
• Proteger los componentes
contra el desgaste, la oxidación
y la corrosión.
• Disipar el calor de los compo-
nentes.
VISCOSIDAD
Una de las propiedades más
críticas del aceite es la
viscosidad, es decir, la resistencia
que opone al escurri-miento.

La viscosidad está directamente

relacionada con la buena
protección y lubricación que el
aceite brinda a los compo-nentes.
COMPARACIÓN DE
VISCOSIDAD
El aceite de alta viscosidad puede
producir operación lenta y podría
requerir potencia adicional.

La baja viscosidad puede disminuir la

capacidad de lubricar del aceite y
provoca que los componentes se
desgasten más rápidamente. También
aumentan las posibilidades de fuga.
VISCOSIDAD EN FUNCION DE
LA TEMPERATURA

La temperatura puede afectar a

la viscosidad del aceite, por lo
cual es importante utilizar el
grado adecuado de aceite para
una máquina o clima.

Si la temperatura aumenta la
viscosidad del aceite disminuye
y viceversa.
ADITIVOS DEL ACEITE

Los aditivos se utilizan para controlar

la viscosidad y otras características
importantes del aceite. Se usan
para reducir el desgaste, aumentar
la estabilidad química, inhibir la
corrosión y oxidación, mantener
limpios los componentes y
suspender el particulado hasta que
lleguen al filtro.
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
 APRENDIZAJES ESPERADOS

• Describe las características de las bombas usadas en

sistemas oleohidráulicos.

• Describe las características de los actuadores usados

en sistemas oleohidráulicos.
 BOMBAS
HIDRAULICAS
CONVERSIÓN DE ENERGÍA
BOMBAS HIDRÁULICAS
Su función es convertir la energía
mecánica en energía hidráulica, en
forma de flujo de fluido. Cuando el
aceite encuentra alguna
resistencia se crea la presión.

Aunque las bombas no generan

directamente la presión, deben
diseñarse para soportar los
requerimientos de presión del
sistema.
 TIPOS DE BOMBAS
HIDRÁULICAS
A continuación se presentan algunos términos que se
utilizan frecuentemente para referirse a los diferentes
tipos de bombas:

• De caudal positivo.
• De caudal fijo.
• De caudal variable.
• De presión compensada.
• De doble dirección.
BOMBAS DE ENGRANAJES

Las bombas de engranajes son

bombas de caudal positivo y fijo.
Su diseño simple, de recia cons-
trucción, las hacen útiles en una
amplia gama de aplicaciones.
BOMBA DE ENGRANAJES
COMPONENTES DE UNA
BOMBA DE ENGRANAJES

1. Sellos
2. Placa de presión
3. Engranaje conducido
4. Engranaje motriz
5. Carcaza
APLICACIÓN DE LA BOMBA
DE ENGRANAJES
La bomba de este tractor de
cadenas D7H suministra aceite
a los circuitos hidráulicos
principales de los implementos.
APLICACIÓN DE LA BOMBA
DE ENGRANAJES
Este camión de obras 773 utiliza
una bomba de engranajes para
accionar los cilindros de levante.
BOMBAS DE PALETAS

Las bombas de paletas son

bombas de caudal positivo y fijo.
Estas bombas de larga
duración y suave
funcionamiento se utilizan
frecuentemente en maquinaria.
BOMBA DE PALETAS
BOMBA DE PALETAS
EQUILIBRADAS
BOMBA DE PALETAS

1. Caja de extremo
2. Plancha flexible
3. Rotor
4. Anillo excéntrico
5. Paletas
6. Sellos
7. Caja de extremo
APLICACIÓN DE LA BOMBA
DE PALETAS
El tractor de cadenas D9N
utiliza una bomba de paletas
para suministrar la potencia
principal a los implementos.
BOMBAS DE PISTONES

Las bombas de pistones pueden

ser de caudal fijo o variable,
según su diseño. Estas bombas
versátiles y eficientes se utilizan
frecuentemente en los sistemas
hidráulicos de detección de
carga y presión compensada.
BOMBA DE PISTONES CON
PLATO BASCULANTE

1. Eje impulsor
2. Tambor de cilindros
3. Placa de la lumbrera
4. Pistones
5. Retenes
6. Placa de retracción
7. Plato basculante
BOMBA DE PISTONES CON
EJE INCLINADO
APLICACIÓN DE LA BOMBA
DE PISTONES
La excavadora 320 BL utiliza
dos bombas de pistones de
caudal variable para activar los
implementos.
APLICACIÓN DE LA BOMBA
DE PISTONES
El Challenger AG65 utiliza una
bomba de pistones de caudal
variable para activar los
implementos.
ACTUADORES
CILINDROS HIDRÁULICOS
El objetivo principal de los
sistemas hidráulicos de ma-
quinaria, es impulsar implemen-
tos tales como: hojas topadoras,
baldes y cucharones.

Esto, normalmente, se realiza con

cilindros, que son acciona-dores
lineales que convierten la energía
hidráulica en energía mecánica.
COMPONENTES DEL
CILINDRO

1. Varilla
2. Tubo del cilindro
3. Cáncamo de la tapa
4. Cáncamo de la varilla
5. Cabeza del cilindro
6. Puntos de conexión
7. Pistón
8. Tuerca del pistón
SELLOS DE LOS CILINDRO

1. Sello limpiador
2. Sello amortiguador
3. Sello del pistón
4. Anillo de desgaste del
pistón
5. Sello de la varilla
6. Anillo de desgaste de
la varilla
7. Sello de la cabeza
 CILINDROS HIDRÁULICOS

Simple efecto Doble efecto

CILINDROS HIDRÁULICOS

Telescópico
CILINDROS HIDRÁULICOS

Amortiguación
 APRENDIZAJES ESPERADOS

• Clasifica las válvulas usadas en sistemas

oleohidráulicos.
• Describe las características de las válvulas
implementadas en sistemas oleohidráulicos.
• Identifica los símbolos normalizados, asociados
a las válvulas hidráulicas (ISO 1.219).
 VÁLVULAS
HIDRAÚLICAS
 INTRODUCCIÓN A LAS
VÁLVULAS HIDRÁULICAS
Todos los sistemas hidráulicos
utilizan válvulas para accionar
los cilindros y motores y, para
controlar otros requerimientos
de caudal de aceite y presión
del sistema.

Estas válvulas pueden ser

componentes individuales o
estar agrupados en bancos de
válvulas.
CLASIFICACIÓN DE LAS
VÁLVULAS HIDRÁULICAS

Las válvulas hidráulicas, por lo

general, se pueden agrupar en
3 categorías:

• válvulas de control direccional.

• válvulas de control de flujo.
• válvulas de control de presión.
VÁLVULAS DE CONTROL
DIRECCIONAL
Las válvulas de control
direccional proporcionan el
medio principal para controlar
la operación de los actuadores
y, otros componentes del
sistema; dirigiendo el caudal
de aceite hacia el circuito
deseado.
OPERACIÓN DE VÁLVULAS DE
CONTROL DIRECCIONAL
VÁLVULA DE RETENCIÓN

Una válvula de retención se

puede clasificar como una
válvula de control de flujo o
una de control de la
dirección. El diseño más
común consiste en un pistón
o una bola y, un resorte. La
válvula de retención se
utiliza a menudo en
combinación con otras
válvulas.
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA
DE RETENCIÓN
VÁLVULAS DE CONTROL
DE FLUJO

Las válvulas de control de

flujo se utilizan para regular
la velocidad de los actua-
dores o, para dividir el flujo
entre dos o más circuitos.
 CLASIFICACIÓN DE LAS
VÁLVULAS DE CONTROL DE
PRESIÓN
Las válvulas de control de
presión, se pueden agrupar en
3 categorías:

• válvulas de alivio de presión.

• válvulas de secuencia.
• válvulas reductoras de presión.
VÁLVULAS DE ALIVIO
DE PRESIÓN
Las válvulas de alivio de
presión se utilizan para
limitar la presión máxima del
sistema, con el fin de
proteger los componentes
del exceso de presión. Si la
presión sobrepasa un nivel
predeterminado, se abre la
válvula de alivio, descar-
gando el aceite a tanque.
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA
DE ALIVIO DE PRESIÓN
DIAGRAMA ORTOGONAL DE
UNA VÁLVULA DE ALIVIO
VÁLVULAS DE SECUENCIA

Las válvulas de secuencia

se utilizan para alimentar o
conectar un circuito secun-
dario; cuando la presión del
sistema alcanza un valor
preestablecido.
VÁLVULAS REDUCTORAS
DE PRESIÓN

Las válvulas reductoras de

presión se utilizan cuando la
demanda de presión de un
circuito secundario, es menor
que la presión de suministro.
OPERACIÓN DE LA VÁLVULA
REDUCTORA DE PRESIÓN
DIAGRAMA ORTOGONAL DE
UNA VÁLVULA REDUCTORA
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS

El símbolo básico ISO que representa una

válvula es un cuadrado. La cantidad de
recuadros representa las posiciones de la
válvula.

1.- Símbolo básico de la válvula.

2.- Válvula de 2 posiciones.
3.- Válvula de 3 posiciones.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS

Las líneas cortas trazadas perpendicular

al recuadro indican las conexiones
externas de la válvula.

1.- Dos conexiones.

2.- Tres conexiones.
3.- Cuatro conexiones.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
Las conexiones de las lumbreras se hacen en el
recuadro que señala la posición de detención o
neutral. Este símbolo representa una válvula de
control de tres posiciones, centro abierto y
lumbreras cerradas (centro tandem).

En la posición normal, el flujo de aceite

proveniente de la bomba retorna al tanque.
 DESIGNACIÓN DE LAS
CONEXIONES

• Presión  P
• Trabajo  A, B, C
• Retorno  R, S, T
• Pilotaje  X, Y, Z
• Drenaje  L
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS

Las flechas dentro de los recuadros

representan la dirección del flujo.

Las dos líneas paralelas al símbolo de

la válvula, representan la posibilidad de
infinitas posiciones intermedias.
 DESIGNACIÓN BÁSICA

ISO 1.219

Número de Conexiones
Número de Posiciones
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
El símbolo añadido al lado de la válvula representa el
mando de ésta. La válvula de la figura (1) se
conmuta manualmente. La figura (2) muestra otros
mandos manuales: (A) palanca, (B) botonera y (C)
pedal.

La figura (3) muestra un resorte a cada lado de la

válvula, los cuales representan a una válvula
centrada por resortes.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
Otros mandos usados en válvulas de control, son:
1.- Pilotaje externo.
2.- Retorno externo.
3.- Solenoide.
4.- Pilotaje interno.
5.- Retorno interno.
6.- Motor eléctrico.
7.- Control de servo.
8.- Térmico.
9.- Enclavamiento.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
También se utilizan controles combinados:
(1A) mando tipo “O”.
(1B) mando tipo “Y”.

Algunas veces el mismo dispositivo controla más

de una válvula, como es el caso de la palanca
universal (joystick), que se muestra en la figura
(2).
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
En resumen, la figura representa una válvula de
control direccional 6/4 (6 conexiones y 4
posiciones), con infinitas posiciones
intermedias.

Además, posee doble mando manual con una

posición de enclavamiento, centrada por
resortes y centro abierto.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS

La figura (1) muestra el símbolo

básico que representa una válvula
de retención.

Muchas válvulas de retención están

implementadas con un resorte para
ayudar a mantener la bola asentada,
tal como se aprecia en la figura (2).
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
El símbolo básico de una válvula de
control de flujo comienza con un
recuadro y una flecha (1).
Dos curvas trazadas sobre y bajo la
flecha, indican que hay una
restricción o un orificio restrictor (2).
La flecha diagonal representa que el
orificio restrictor es variable (3).
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS
El símbolo de una válvula de alivio
esta constituido solo por un recuadro,
el cual se encuentra normalmente
cerrado al paso del flujo. Una señal de
pilotaje detecta la presión del sistema
generando una fuerza contra la tensión
del resorte. La flecha diagonal que
aparece en el resorte indica que la
tensión del resorte se puede calibrar.
SIMBOLOGÍA DE VÁLVULAS

El símbolo de una válvula

reductora de presión es similar
al de una válvula de alivio, con
la diferencia de que normal-
mente está abierta y el pilotaje
detecta la presión posterior a la
válvula.
 APRENDIZAJES ESPERADOS

• Describe las características de los accesorios

usados en sistemas oleohidráulicos.

• Monta un circuito oleohidráulico básico a partir

de un plano.
ACCESORIOS
HIDRAÚLICOS
TANQUE HIDRÁULICO

El objetivo principal de los

tanques hidráulicos es
garantizar que el sistema
tenga siempre un amplio
suministro de aceite.
 FUNCIONES DE UN
TANQUE HIDRÁULICO

• Almacenar el aceite.
• Enfriar el aceite.
• Permitir que el aire y el
agua se separen del aceite.
• Permitir que se asienten las
partículas.
TIPOS DE TANQUES
HIDRÁULICOS
Los sistemas hidráulicos utilizan dos
tipos de tanques: los ventilados y los
presurizados. El ventilado respira,
permitiendo la compensación de
presión cuando se producen
cambios en el nivel de aceite.
Los presurizados están sellados a la
atmósfera, evitando que penetre en
ellos la suciedad y la humedad. La
presión interna evita la cavitación de
la bomba.
COMPONENTES DE UN
TANQUE HIDRÁULICO

1. Tubo de llenado
2. Filtro interno
3. Mirilla
4. Tubo de retorno
5. Tapón de drenaje
6. Salida a la bomba
7. Plancha deflectora
8. Válvula de alivio
9. Respiradero
 SIMBOLOGÍA DE UN
TANQUE HIDRÁULICO
El símbolo ISO de un tanque hidráulico
es un rectángulo abierto con una tubería
de retorno. Los tanques presuriza-dos
pueden representarse como un
rectángulo cerrado.

1.- Por debajo del nivel de aceite.

2.- Por encima del nivel de aceite.
ACUMULADOR

Los acumuladores son recipientes que

almacenan el aceite a presión. Estos
dispositivos se uti-lizan en una serie de
aplica-ciones. Existen 3 tipos básicos:
 
1.- Acumulador contrapesado.
2.- Acumulador de resorte.
3.- Acumulador cargado con gas.
ACUMULADOR

El acumulador cargado con gas es

el tipo más utilizado en maquinaria.
Esta constituido por un cilindro, un
pistón o cámara y una válvula de
carga. El aceite que ingresa en el
cilindro empuja el pistón o la cámara
hacia arriba, comprimiendo el gas.
ACUMULADOR

A medida que la presión disminuye,

el gas se expande, haciendo que el
aceite salga. El acumulador
cargado con gas es versátil, potente
y exacto, pero requiere de un
mantenimiento cuidadoso. El gas
utilizado comúnmente es nitrógeno.
FUNCIONES DE UN
ACUMULADOR
Las principales funciones de un acumulador,
aplicadas a sistemas hidráulicos móviles, son las
siguientes:
 
1.- Compensar variaciones de flujo.
2.- Mantener la presión constante.
3.- Absorber los impactos.
4.- Proporcionar presión y flujo de
emergencia
FUNCIONES DE UN
ACUMULADOR
Los acumuladores compensan las
variaciones de presión que se producen
en el sistema suministrando presión
adicional y absorbiendo el exceso de
presión, según se requiera.

Además, pueden absorber eventuales

sobrecargas del sistema.
FUNCIONES DE UN
ACUMULADOR
Si el motor pierde potencia, el
acumulador puede suministrar presión y
flujo hidráulico al sistema durante un
periodo de tiempo limitado.

A menudo se utiliza para suministrar

aceite de emergencia al sistema de
frenos y de la dirección.
SIMBOLOGÍA DE UN
ACUMULADOR
La figura (1) muestra el símbolo básico de un
acumulador. Además, es posible añadir
símbolos internos para indicar el tipo de
acumulador.
 
1.- Básico.
2.- Con resorte.
3.- Cargado con gas.
4.- Contrapesado.
FILTRO HIDRÁULICO

Los filtros mantienen el aceite

hidráulico limpio reteniendo los
contaminantes que pueden dañar las
piezas de los componentes. A medida
que el aceite pasa por el elemento del
filtro, los contaminantes quedan
atrapados. El aceite limpio continua
por el sistema.
TIPOS DE FILTROS

1. Filtro de superficie
2. Filtro de profundidad
TIPOS DE FILTROS

1. Filtro de tubo
2. Filtro enroscable
3. Filtro de malla metálica
UBICACIÓN DE LOS FILTROS

1. Filtro de presión
2. Filtro de aspiración
3. Filtro de drenaje
4. Filtro de retorno
VÁLVULA DE DERIVACIÓN
SIMBOLOGÍA DE UN FILTRO
HIDRÁULICO

La figura (1) representa el símbolo

básico de un acondicio-nador de
fluido.

En la figura (2) se agrega una línea

de segmento, lo cual representa el
símbolo de un filtro.
ENFRIADORES DE ACEITE

Como los componentes en los sistemas

hidráulicos trabajan a alta presión, el calor se
va acumulando en el aceite. Si las
temperaturas aumentan demasiado, pueden
dañarse los componentes. Los enfriadores de
aceite son intercambiadores de calor,
similares al radiador de un automóvil, que
utiliza aire o agua para mantener operaciones
seguras.
TIPOS DE ENFRIADORES
 SIMBOLOGÍA DE UN
ENFRIADOR DE ACEITE
La figura (1) corresponde al símbolo de
un enfriador. Las áreas triangulares
representan la disipación de calor.

En algunos diagramas esquemá-ticos el

enfriador aparece representado en forma
de cuadrado rotulado, tal como se
aprecia en la figura (2).
TUBERÍAS Y MANGUERAS

Las tuberías son mangueras o

tubos a través de los cuales se
mueve el aceite.

Su principal objetivo es
interconectar los componentes del
sistema.
TUBERÍAS RÍGIDAS
Las tubería rígidas general-
mente están fabricadas de
acero. Los tubos se utilizan para
conectar los componentes que
no rozan entre sí. Estos
requieren menos espacio y
permiten una conexión firme,
entregando una mayor
protección a la tubería.
MANGUERAS

Las mangueras hidráulicas se utilizan en

los casos en que se necesita flexibilidad,
como cuando los componentes tienen
movi-miento relativo con respecto a otro.

Las mangueras absorben las vibraciones

y resisten las variaciones de presión.
CONSTRUCCIÓN DE
UNA MANGUERA
Las mangueras se fabrican de diferentes
capas de espiral. El tubo interior de
polímero (1) transporta el aceite. Una capa
de alambre de refuerzo (2) sostiene el tubo
interior. La capa de fricción de polímero (3)
separa las capas de alambre. La cubierta
exterior (4) protege la manguera del
desgaste.
CONEXIONES

Las conexiones son una serie de

acoplamientos, bridas y conectores
que se utilizan para interconectar
mangueras y tubos a los
componentes hidráulicos.