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2 PRODUCCION DE ENERGIA
HIDRAULICA
SISTEMAS HIDRAULICOS
La hidráulica es la ciencia que forma parte la física y comprende la transmisión
y regulación de fuerzas y movimientos por medio de los líquidos. Cuando se
escuche la palabra “hidráulica” hay que remarcar el concepto de que es la
transformación de la energía, ya sea de mecánica ó eléctrica en
hidráulica para obtener un beneficio en términos de energía mecánica al
finalizar el proceso.
COMPONENTES DE UN SISTEMA HIDRAULICO
Se trata de los componentes que generan la energía hidráulica necesaria
mediante transformación de la energía mecánica del motor.
La bomba hidráulica es el componente principal de la unidad de
abastecimiento de energía. Ella se encarga de aspirar el fluido hidráulico del
depósito y lo transporta hacia los conductos del sistema hidráulico superando
las resistencias existentes en él. La presión solamente se genera cuando una
resistencia se opone al flujo del fluido
 UNIDAD DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA
La unidad de abastecimiento de energía incluye frecuentemente un sistema de purificación
del fluido sometido a presión. En el sistema hidráulico se producen impurezas debido a
desgastes mecánicos, al calentamiento y envejecimiento del aceite y a influencias ambientales.
Por lo tanto, se incluyen filtros en el circuito del aceite para eliminar las partículas de suciedad.
El agua y los gases son también factores de interferencia, por lo que deben adoptarse medidas
especiales para eliminarlos.
 Fluidos Hidraulicos
Este fluido es el medio de trabajo que transmite la energía disponible desde la unidad de
abastecimiento de energía hacia las unidades de trabajo (cilindros o motores).
Existen diversos fluidos con propiedades muy variadas. En consecuencia, la elección deberá
hacerse en función de la aplicación concreta en cada caso.
Las condiciones que debe cumplir el medio dependen de las funciones que debe cumplir el
sistema hidráulico. Frecuentemente se utilizan medios de presión a base de aceites minerales
que son denominados aceites hidráulicos.
En principio cualquier liquido es apropiado para transmitiré
energía, no obstante el liquido utilizado en un sistema hidráulico
tiene que cumplir con ciertas condiciones.
El agua presenta ciertas
VENTAJAS: poca contaminación, en caso de fuga ningún riesgo
de incendio, facilidad de manejo, barato pero tiene bastantes
INCONVENIENTES:no lubrica adecuadamente, corroe
materiales férreos, sus viscosidad es baja, su punto de
congelación es alto y su punto de ebullición es bajo, por tanto
hay que recurrir a otros tipos de fluidos
Fluidos Ideales
Los ACEITES tienen las características ideales para ser un fluidos hidráulico,
tienen la mayor influencia en el rendimiento y duración de
cualquier sistema hidráulico pues resulta primordial utilizar fluidos limpios y de
alta calidad para lograr un funcionamiento eficiente del sistema.
-Propiedades de los fluidos hidráulicos
 Viscosidad apropiada
 Variación mínima de viscosidad con la temperatura
 Estabilidad frente al cizallamiento
 Baja compresibilidad
 Transmitir potencia
 Lubricar las partes en movimiento
 Disipar calor o refrigerar
 Sellar los espacios libres entre elementos
 TIPOS DE BOMBAS

La bomba hidráulica es el componente principal de la unidad de abastecimiento de energía.

Ella se encarga de aspirar el fluido hidráulico del depósito y lo transporta hacia los conductos
del sistema hidráulico superando las resistencias existentes en él. La presión solamente se
genera cuando una resistencia se opone al flujo del fluido

Clasificación

 Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas

 Bombas de émbolo alternativo
 Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas
 Bombas rotodinámicas
TIPOS DE BOMBAS

 Bomba de embolo
 Bomba de pistón
 Bomba de paletas
 Bomba de lóbulos
 Bomba de engranajes
 Bomba de tornillo
 Bomba peristáltica
 Bomba centrífuga
 Bomba de ariete
Bomba de émbolo

La bomba de émbolo es una bomba de desplazamiento positiva, diseñada para bombear altos
contenidos de sólidos (sólidos del 18-20 %), que comúnmente se encuentran en influyentes no
tratados.
Esta tecnología está especificada para bombear efluente (derrames), así como para descargas
industriales. Juntas con las bombas de cavidad progresivas que han existido desde los años 30,
la bomba de émbolo comenzó primero bombeando lodos municipales en los años 20. Hasta
2008, hay más de 18.000 bombas de émbolo en operación en todo el mundo.
Bomba de pistón
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento y
por la facilidad de poder trabajar a una presión superiores 2000 lb/plg2 y tienen
una eficiencia volumétricaaproximadamente de 95 a 98%.
Bomba de paletas
Las bombas de paletas tienen un conjunto de aletas con cinemática radial. Las aletas
deslizan u oscilan en un cilindro hueco con ranuras radiales en el rotor. Respecto al eje del
cuerpo de la bombaestá colocado de forma excéntrica el rotor, respecto al que durante la
rotación las aletas realizan movimientos alternativos o de vaivén.
Bomba de lóbulos
La bomba de lóbulos es una bomba mecánica, volumétrica y de desplazamiento positivo. Son
unas cámaras de trabajo las que desplazan el líquido. Hay Bombas de engranaje tipo lóbulos
externos e internos. Ambos tipos de bombas se presentan a continuación y también se
especifican tanto sus características como las ventajas de cada una.
Son bombas rotativas de engranajes externos que difieren de estas en la forma de accionamiento
de los engranajes. Ambos engranajes tienen sólo tres dientes que son mucho más anchos y más
redondeados que los de una bomba de engranajes externos. Su accionamiento es independiente
por medio de un sistema de engranajes externo a la cámara de bombeo.
Bomba de engranajes
Las bombas de engranajes se usan para bombear aceite de lubricación, y casi siempre
tienen un componente de vibración fuerte en la frecuencia del engranaje, que es el número
de dientes en el engrane por las RPM. Este componente dependerá fuertemente de
la presión de salida de la bomba.
Bomba de tornillo
 Bomba de tornillo. Es un tipo de bomba hidráulica considerada de desplazamiento positivo,
que se diferencia de las habituales, más conocidas como bomba centrífuga. Esta bomba utiliza
un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido
entre el tornillo y la camisa.
Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos,
que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la bomba de tornillo
desplaza el líquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvas enteras
Bomba centrífuga
Es un tipo de Bombas hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio
llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del
rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga
es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba
Las principales ventajas de la bomba centrífuga son su sencillez, su bajo costo inicial, su
gasto uniforme (sin pulsaciones), el pequeño espacio que ocupa, su gasto de conservación
bajo, su funcionamiento silencioso y la adaptabilidad para su acoplamiento a un motor
eléctrico o una turbina.
 Válvulas
 Las válvulas tienen la finalidad de determinar las características del fluido de
energía controlando o regulando su dirección, la presión, el caudal y, por ende,
la velocidad del flujo.
Según sus funciones, las válvulas se clasifican en cuatro tipos diferentes:

Válvulas de vías
Estas válvulas controlan dirección del flujo del fluido y, en consecuencia, la
dirección de los movimientos y el posicionamiento de los elementos de trabajo.
Válvulas reguladoras de caudal
Se encargan de influir en las características del caudal, conjuntamente válvulas
con las reguladoras de presión. Regulando el caudal, es factible controlar o
regular la velocidad de los movimientos de los elementos de trabajo.
Válvulas reguladoras de presión
Influyen en la presión de un sistema hidráulico completo o en una parte de él.
Para que estas válvulas funcionen, la presión efectiva del equipo debe ejercer
una fuerza sobre una superficie determinada de ellas. La tuerza resultante es
compensada mediante un muelle.
Válvulas de Cierre
Las válvulas de cierre se clasifican en válvulas de antirretorno simples y
válvulas de antirretorno desbloqueables. Las válvulas de antirretorno simples
permiten el paso del aceite en un solo sentido, estando bloqueado el sentido
contrario, Las válvulas de antirretorno desbloqueables pueden abrir el paso en
el sentido normalmente bloqueado, mediante una señal respectiva.
 ACTUADORES
 Los actuadores hidráulicos son el resultado final de la ley de Pascal. Aquí es
donde la energía hidráulica se convierte de nuevo a energía mecánica. Esto se
puede hacer mediante el uso de un cilindro hidráulico que convierte la
energía hidráulica en movimiento y trabajo lineal, o un motor hidráulico que
convierte la energía hidráulica en movimiento rotatorio y trabajo. Al igual que
con las bombas hidráulicas, los cilindros hidráulicos y los motores hidráulicos
tienen varios subtipos diferentes, cada uno destinado a aplicaciones de
diseño específicas.
 Cilindros (de accionamiento lineal)
Los cilindros son elementos de trabajo que transforman energía hidráulica en
energía mecánica. Producen movimientos rectilíneos como consecuencia de la
presión ejercida sobre la Superficie del émbolo móvil.
Los cilindros se clasifican en:

Cilindros de simple efecto

La presión del aceite provoca el movimiento en un solo sentido, lo que significa
que también el movimiento de trabajo tiene un solo sentido. El émbolo
retrocede por efecto de una fuerza externa o por acción de un muelle
 Cilindros de doble efecto
La presión del aceite actúa alterativamente en ambos sentidos. Lo que significa
que los movimientos de trabajo actúan también en ambos sentidos.
Ejemplos:
 Cilindro telescópico
 Cilindro diferencia
 Cilindro de efecto sincronizado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS
HIDRAULICOS

VENTAJAS
 REGULACIÓN: Las fuerzas pueden regularse de manera continua.
 SOBRECARGAS: Se puede llegar en los elementos hidráulicos de trabajo hasta su total
parada, sin riesgos de sobrecarga o tendencia al calentamiento.
 FLEXIBILIDAD: El aceite se adapta a las tuberías y transmite fuerza como si fuera una barra
de acero.
 ELEMENTOS: Los elementos son REVERSIBLES además de que se pueden FRENAR en
marcha.
 SIMPLICIDAD: Hay pocas piezas en movimiento como por ejemplo: bombas, motores y
cilindros.
 MULTIPLICACIÓN DE FUERZAS: Visto en la prensa hidráulica.
DESVENTAJAS

 VELOCIDAD: Se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

 LIMPIEZA: En la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar de la

ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas maquinas hidráulicas que extremen
las medidas de limpieza.

 ALTA PRESIÓN: Exige un buen mantenimiento.

 COSTE: Las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son caras.