Cadena de

suministros
Eunice Serrano
 Cadena de suministro
Planificación y gestión de
abastecimiento

Embalaje y distribución Extracción y procesado de materias

Planificación y primas
gestión de
abastecimiento

Almacenamiento
Fabricación
 Planificación y gestión de
abastecimiento
Se establecen:

• Las metas de producción.

• Características de los productos y tiempo de entrega al cliente.
• Se planifica el abastecimiento. Con los criterios de almacenaje de la materia
prima.
• De ser necesario, se adecuan los depósitos y equipos que en él se utiliza para
lograr un manejo más efectivo.
EXTRACCION Y PROCESADO DE
MATERIAS PRIMAS

Materia prima

Coolechera obtiene su materia prima a través de sus 965 asociados, que se reparten en 1.224 fincas, con
ganado cebú. Este ganado produce una leche de mayor calidad.

Otras materias primas que se emplean en la fabricación de la leche son; Fibra alimentaria de origen vegetal, sal, El
azúcar más habitual(sacarosa) estos ingredientes y demás lo suministran los proveedores.

Cuenta con un gran número de proveedores, alrededor de 500, estos son seleccionados dependiendo de la ubicación de la planta productora y teniendo
en cuenta varios criterios para la elección de los mejores .
EXTRACCION Y PROCESADO DE
MATERIAS PRIMAS

Procesamiento de materias primas

1 La leche obtenida se enfría rápidamente de modo a conservarla en óptimas condiciones hasta su llegada a la fábrica.

2 Al llegar a la planta se realizan análisis de recepción para aprobar la descarga de leche que llega.

3 Una vez aprobada, se almacena en un tanque de leche en agitación y se transporta en cisternas isotermas hasta las plantas de
procesado.

se analiza para ver que cumple con unas características óptimas para el consumo. Entre sus análisis están los fisicoquímicos para
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ver su composición en grasa y extracto seco, entre otros parámetros, los organolépticos, para detectar sabores extraños y los
bacteriólogos, que detectan la presencia de bacterias patógenas y de antibióticos
 Fabricación
La leche, puede pasar por una gran cantidad de procesos, conocidos como procesos de depuración. Éstos aseguran la calidad sanitaria de la leche, y se listan a
continuación:

Filtración: se utiliza para separar la proteína del suero y quitar así las impurezas como sangre, pelos, paja, estiércol. Se utiliza una filtradora o una
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rejilla.

Homogeneización: Proceso físico que consiste en la agitación continua mecánica, una homogeneizadora, cuya finalidad es disminuir el glóbulo de
2 grasa antes de calentarla y evitar así que se forme nata. Cuando se estandariza la leche o se regulariza el contenido graso, se mezcla con
homogeneización, evitando la separación posterior de fases. Se realiza a 50 °C para evitar la desnaturalización.

Estandarización: cuando una leche no pasa positivamente la prueba de contenido graso para elaborar determinado producto,
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se utiliza leche en polvo o grasa vegetal. Se realiza de dos formas: primero de manera matemática (con procedimientos
como Balance de materia) y la otra práctica, midiendo las masas y mezclándolas. Antes de que la leche pase a cualquier
proceso, debe tener 3,5% de contenido graso.
 Fabricación
4 Bactofugación: elimina las bacterias mediante centrifugación. Genera una rotación centrífuga que hace que las bacterias mueran y se separen de la leche.
Antes de realizar una bactofugación se debe realizar un cultivo de las bacterias que hay en la leche e identificarlas, esto es muy importante ya que permite
determinar el procedimiento más efectivo para eliminar una bacteria específica. Este es un estándar muy variable que depende de muchas condiciones

Desodorización: Se utiliza para quitar los olores que se pudieran impregnar en la leche durante su obtención. Para ello se emplea una cámara de vacío,
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donde los olores se eliminan por completo.

Clarificación: se utiliza para separar sólidos y sedimentos innecesarios presentes en la leche (como polvo o tierra, partículas muy pequeñas que no pueden
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ser filtradas).

7 Pasteurización (Slow High Temperature, SHT): con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas para la eliminación de
microorganismos patógenos específicos: principalmente la conocida como Streptococcus thermophilus. Inhibe algunas otras bacterias.

Ultrapasteurización (Ultra High Temperature, UHT): en este procedimiento se emplea mayor temperatura que en la pasteurización. Elimina todas las
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bacterias menos las lácticas. No requiere refrigeración posterior.

Esterilización: la alta temperatura empleada de 140 °C por 45 s elimina cualquier microorganismo presente en la leche. No se refrigera posteriormente;
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esta leche recibe el nombre también de higienizada .
EMBALAJE Y DISTRIBUCCION
Embalaje
Las leches blancas tratadas de este modo se embalan en Llenado de leche en bolsas de aluminio
plastificadas higienizadas y recubiertas internamente con un film satinado.
 EMBALAJE Y DISTRIBUCCION
Distribución
La leche se distribuye en diferente punto de ventas para el alcance de los clientes, durante el proceso de
distribución de la leche ha de evitarse el inadecuado tratamiento del producto, con apilamientos
excesivos, golpes y sobrecargas, que pueden originar roturas, pinchazos

Mayoristas Minoristas
Centros de distribución nacional: Tiendas
OLIMPICA Superetes
EXITO Bodegas
 PUNTOS CRITICOS
La distribución de los pedidos se ha identificado como un punto critico,
1 considerando que gran parte de ellos (aproximadamente un 30% del total
despachado) son entregados a destiempo.

La asignación del transporte para las rutas de distribución en muchos casos son
2 despachados con menos de la mitad de la capacidad de los camiones.
 Acciones de mejora
• Se pueden plantear propuestas de mejora a partir de la programación y diseño de rutas de los vehículos.
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Usando métodos útiles para optimizar las rutas de distribución, procurando disminuir las distancias de recorrido
entre cada uno de los nodos (clientes) incluyendo la distancia de retorno a la planta o bodega de partida, de esta
manera también se disminuye el tiempo de recorrido y con ello el tiempo que toma la distribución en general;
por ende la aplicación de este método permite plantear otras propuestas para optimizar las rutas y disminuir los
tiempos

• Agrupar a los clientes en rutas, sobre todo cuando existen un gran número de clientes que se encuentran
distribuidos y a cada grupo se le diseña una ruta de distribución de las manera que no haya cruce de vías para
minimizar las distancias recorridas.

Realizar semanalmente una programación de los vehículos para asignar así camiones con las capacidades
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adecuadas y correspondientes dependiendo de los pedidos realizados por los clientes, evitando de esta
manera que camiones con grandes capacidades sean despachados a medias.
¡GRACIAS!
Eunice Serrano