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TRAZABILIDAD
DE LECHE
GLORIA
DEDICATORIA
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2 FLUJOGRAMA ........................................................................................................ 4
4 ESTRATEGIAS ....................................................................................................... 5
4.1 OPERACIÓN..................................................................................................... 6
6 PROCEDIMIENTOS ............................................................................................... 7
7 CONCLUSIONES .................................................................................................. 11
8 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 11
1 INTRODUCCIÓN
SIMBOLOS
Símbolo de inicio y final
Símbolo de proceso/actividad
Símbolo de decisión
Línea de flujo
3 CONCEPTOS GENERALES
El proceso productivo de la leche Gloria comienza por el almacenamiento: Luego de
recolectar la leche, es enviada a las plantas industriales para su procesamiento.
Finalmente es distribuida a nivel nacional e internacional, el mercado nacional realiza la
importación de insumos lácteos, como leche en polvo y leche maternizada.
4 ESTRATEGIAS
La estrategia de Gloria tiene como objetivo mantener el liderazgo que posee en el
mercado, lo cual tiene:
• Posicionamiento de marcas propias.
• Capacidad de transporte de leche, como para llegar a todos los mercados que
abastece. Todo esto manteniendo la calidad de sus productos.
• Está abocado a aumentar la cantidad demandada sin reducir los precios de venta.
4.1 OPERACIÓN
En este proceso se produce la leche evaporada y para esto se debe pasar por diversos
procesos para cumplir estándares de calidad. La leche se debe deshidratar para aumentar
su vida útil, para obtener leche concentrada. Además, esta se esteriliza a una
temperatura de 115°C durante 15 minutos para evitar la producción de
microorganismos.
Producción de derivados de la leche: En este proceso se elaboran los productos
derivados de la leche como: quesos, mantequilla, yogurt, crema, manjar, etc. Para cada
producto corresponde un proceso distinto, maquinaria distinta y personal especializada
en cada rubro.
6 PROCEDIMIENTOS
6.1 Entrega de materia prima:
Se recibe leche fresca proveniente de toda la libertad y se almacena en silos, pero antes
se procede a la toma de muestra para su análisis y verificación de características de la
leche.
6.2 Pasteurización:
Es un tratamiento térmico que consiste en elevar la temperatura de la leche hasta
temperaturas que van desde los 72 a75ºC y mantenerla de 15 a 20 segundos; esto con el
fin de garantizar la destrucción de microorganismos indeseables y bacterias.
6.3 Desbacterización:
Consiste en la eliminación de bacterias, que hayan sobrevivido al pasteurizado y que se
requiere desalojar del cuerpo de flujo de leche esto se realiza mediante equipos
centrífugos.
6.4 Evaporación:
Es un tratamiento térmico mucho más exigente que la pasteurización ya que se lleva a
cabo para extender más la vida del producto. Mediante un equipo con efectos múltiples
suben la Temperatura hasta 150ºC donde se extrae el condensado de leche el cual es
estudio de este documento.
6.5 Homogeneización:
Se efectúa al reducir el tamaño de los glóbulos de grasa para evitar que al obtener leche
concentrada esta no tenga la formación de capas de nata. Los equipos utilizan un
sistema de pistones y se conocen como homogeneizadores.
6.6 Almacenaje:
El producto final se almacena en silos a muy baja temperatura cercanas a los 2ºC, para
su despacho a otro proceso para la elaboración de otro producto lácteo.
Pasteurizador de tubos.
Descremadora centrífuga.
Desbacterizadora.
Homogeneizador.
Evaporador de 5 efectos.
Sistema de enfriamiento de placas.
7 CONCLUSIONES
La empresa Gloria no ha implementado las herramientas necesarias para llevar a
cabo una gestión que permita evitar pérdidas de tiempo y dinero. Esto le permitirá
tener mayor fluidez al proceso de producción y ser más eficiente. El 80% de los
problemas de la empresa se encuentran en tapas mal selladas, en la temperatura
de inoculación con la que se trata el yogurt y los grumos que se observan en el
producto final.
8 BIBLIOGRAFIA
ramires, m. e., medina vega, j. p., & frejo gutierrez, l. r. (julio de 2020).
https://www.hospitalhuaycan.gob.pe/.
Yuriko, A. Y. (3 de abril de 2019). https://repositorioacademico.upc.edu.pe/.