Gestión logística

Gestión del Inventario – Inventory Management

Mag. Carlos Nieto

 Propósito
- Repaso Gestión de almacenes
- Definir que es inventario
- Tipos de inventarios
¿Qué es un almacen?
 ¿Por que debemos controlar los inventarios?

https://www.youtube.com/watch?v=3Umqo5eGc5E
Como afecto el COVID

https://www.youtube.com/watch?v=7PxhkdwFAlo
Como controlar los inventarios
 ¿Qué es inventario?
Diccionario APICS (2015):

“Son stocks o ítems usados para apoyar a la producción (materia prima,

materia en progreso-WIP), actividades de soporte (mantenimiento,
reparación, proveedores operativos) and servicio al cliente (productos final
y partes de repuestos).
 ¿Porqué mantener inventario?
1. Cubrir los tiempos de proceso
2. Permitir desacoplamiento de procesos
3. Anticipación / Especulación
4. Minimizar y controlar costos
5. Amortiguación contra la incertidumbre
• Demanda
• Abastecimiento
• Despacho / envío
• Manufactura
Ejemplos de Inventarios
 Tipo de inventario por la Función
1. Aplazamiento (Decoupling)
Es el inventario que se encuentre entre 2 estaciones de trabajo.
2. Cíclo (Cycle)
Es el llamado inventario que se requiere en lotes a los proveedores
3. Tránsito (Pipeline)
Es el inventario que se encuentra en transito del proveedor a la planta de
procesamiento.
4. Amortiguamiento (Buffer)
También conocido como stock de seguridad (Safety stock –SS) reduce la
probabilidad de llegar a un agotamiento de stock (stock out).
 1. Inventarios de aplazamiento
El desacoplamiento de inventario es aquel que separa un proceso de
fabricación de otro. La fabricación de un producto generalmente requiere
varias estaciones de trabajo, generalmente en una secuencia. La materia
prima se alimenta a la primera estación de trabajo y, después del
procesamiento, se envía a la segunda estación de trabajo, y así
sucesivamente, hasta que la última estación de trabajo de la secuencia termina
el producto. Las estaciones de trabajo tienen diferentes capacidades de
procesamiento: algunas pueden terminar el procesamiento más rápido
mientras que otras pueden tardar más. Una estación de trabajo en la línea de
producción también puede encontrar una falla. Si esto sucede, todas las
estaciones de trabajo ascendentes deben esperar hasta que la estación de
trabajo fallida vuelva a estar en línea. El inventario de desacoplamiento es un
inventario intermediario que se mantiene entre dos estaciones de trabajo. La
función de este inventario es ayudar a suavizar el flujo de trabajo entre las
estaciones de trabajo y minimizar el impacto de las fluctuaciones.
1. Inventarios de aplazamiento
 2. Inventario de ciclo (CI)
Una organización no adquiere todos los materiales de entrada de una sola vez. En
la mayoría de los casos, tampoco ordenan una unidad a la vez. Ordenan en lotes,
por lo general en tamaños de lote que son más grandes que los que demandan los
clientes (ver Chopra y Meindl 2010, pp. 246). Por ejemplo, una empresa
manufacturera que requiera 50 000 toneladas anuales puede pedir 4000 toneladas
de acero para empezar. El siguiente pedido se realizaría cuando el inventario
disponible está casi agotado. El inventario cíclico es el resultado de ordenar
materiales en lotes. Las empresas prefieren los pedidos por lotes porque obtienen
beneficios de las economías de escala.
Varios factores económicos intervienen en la determinación del tamaño de lote
óptimo que se tratará en los siguientes capítulos. Matemáticamente, si Q es el
tamaño del pedido, entonces CI, el ciclo de inventario promedio, viene dado por:
 Inventario en tránsito
Las organizaciones manufactureras adquieren los insumos de sus
proveedores. Los materiales pedidos no se reciben instantáneamente. Hay
un retraso entre la colocación de pedidos y la recepción de materiales
debido a la distancia geográfica entre el proveedor y el fabricante. El
inventario que está en tránsito (en camiones, barcos, etc.) se denomina
inventario de tubería. La función de este inventario es dar cuenta de las
incertidumbres en el tiempo de entrega del suministro.

Donde PI es el inventario en tránsito, D es la demanda y L es el tiempo de

entrega. Cabe señalar que las unidades para la demanda y el tiempo de
entrega deben ser las mismas. Es decir, si la demanda se expresa en
unidades por día, el tiempo de entrega también debe estar en días.
 Ejercicios Inventario en tránsito
A principios de cada mes, un fabricante de bicicletas con sede en
Monterrey, México, realiza un pedido para adquirir tubos de acero livianos
de sus proveedores con sede en León, México. Su requerimiento promedio
es de 1000 toneladas por semana, y el tiempo de entrega de adquisiciones
es de 14 días. Determinar el ciclo y el inventario de tuberías. Suponga 4
semanas en un mes.

Encontrar el CI ( Inventario de ciclo) y el PI (Inventario en tránsito). En la

práctica el CI se maneje de forma mensual.
 Solución
La demanda semanal promedio de tubos de acero es de 1000 toneladas.
La demanda mensual (suponiendo 4 semanas en un mes) es de 4000
toneladas.

Dado que el tiempo de entrega de la adquisición es de 14 días (o 2

semanas), utilizando la ecuación. 1.2, obtenemos el inventario de tuberías.
Sustituyendo los valores, obtenemos:
 4. Inventario de Amortiguamiento o de seguridad

Las empresas mantienen un inventario de reserva, o stock de seguridad,

para contrarrestar la incertidumbre en la demanda. El inventario de reserva
reduce la probabilidad de quedarse sin existencias.
Tipo de inventario por la Función
Inventario Cíclico
- Cycle

Pedido
Supplier
Inventario de
Amortiguamiento
– Safety Stock

Productos en almacen

Inventario en
tránsito - Pipeline

Factory

PROCESO A PROCESO B

Inventario
Aplazamiento -
Decoupling
 Tipos de inventario por la categoría contable o financiera

• Materia prima (artículos que se compran, pero no se procesan);

• Trabajo en proceso (WIP) (elementos que se sometieron a algunos
cambios, pero no son terminado);
• Mantenimiento/reparación/operación (MRO) (elementos que son
necesarios para mantener maquinaria y procesos productivos);
• Productos terminados (producto completado en espera de envío).
 Característica de los inventarios

• Demanda: Impredecible, generada por el consumidor.

• Tiempo de espera para la reposición: es el tiempo que ocurre desde la emisión de la orden

de compra y recepción del producto.

• Niveles de inventario y tiempo de revisión: Los niveles de inventario pueden ser conocidos

en el tiempo, por lo cual se puede hacer revisiones en tiempos predeterminados de los

mismos.

• Vida útil y reparabilidad: Muchos de los productos tienen una fecha de caducidad. Sin

embargo, en el caso no lo tienen los productos en el tiempo pueden necesitar alguna

reparación o actualización.
Trabajo Grupal – Caso de estudio 1

1. Leer el caso
2. Responder las preguntas
3. Discusión por grupos
 Gestión del Inventario – Inventory Management
Objetivo es asegurar el stock de los productos requeridos por las empresas
se encuentren disponibles en el tiempo correcto, y en la cantidad
requerida.

Para lograr este objetivo debemos hacernos las siguientes preguntas:

- ¿Cuan frecuente el estado del inventario de un ítem debe ser revisado?
Frecuencia de Revisión
- ¿Cuándo deberíamos poner una orden de reposición?
Reposición de orden
- ¿Cómo debería ser el tamaño de la orden?
Tamaño de la orden
 Sistema de Control de Revisión de Inventarios
Para elegir el sistema de control de inventario optimo debes considerar las
3 preguntas anteriores.

Por esto estudiaremos las 3 mas conocidas:

1. Revisión Continua: Sistema de Cantidad de orden Fija (Q,s)

2. Revisión continua: Sistema de orden hasta el nivel (s,S)
1. Revisión periódica: Sistema de orden hasta el nivel (T,S)
 1. Revisión Continua: Sistema de Cantidad de orden Fija (Q,s)

En una empresa que utiliza un sistema de revisión continua, la posición de inventario

de un artículo se monitorea continuamente y se conoce en todo momento. La
posición de inventario de un artículo se define como el número de artículos
actualmente en stock más el número de artículos en pedido. A medida que surge la
demanda, los artículos se retiran del inventario. Simultáneamente, se actualiza la
posición del inventario. Este proceso continúa hasta que el nivel de inventario
alcanza un nivel predeterminado, s, denominado punto de pedido. En este punto, se
coloca una nueva orden de reabastecimiento de tamaño Q, que se completa
después del tiempo L, denominado tiempo de entrega. La recepción del pedido
aumenta la posición del inventario.
Este sistema también se conoce como el sistema (s, Q) y el sistema de dos
contenedores. Las empresas que adoptan un sistema de revisión continua deben
decidir sobre lo siguiente con respecto a la gestión de su inventario:
• Tamaño de orden fijo optimo (Q)
• Nivel de reorden (s)
1. Revisión Continua: Sistema de Cantidad de orden Fija (Q,s)
 2. Revisión continua: Sistema de orden hasta el nivel (s,S)

Este sistema de control de inventario basado en revisión continua es similar

al sistema de punto de pedido y nivel de pedido con una diferencia: la
cantidad del pedido en este sistema es variable. Este sistema también se
conoce como el sistema (s, S) o el sistema Mín-Máx.3 Cuando el nivel de
inventario alcanza un nivel predeterminado, s, denominado punto de
pedido, se coloca un pedido de reposición de tamaño Q de modo que para
elevar el nivel de inventario al nivel máximo, S.
Tenga en cuenta que el tamaño del pedido Q en este sistema es variable.
Las variables de decisión en este sistema son las siguientes:
• Un nivel de reorden, (s).
• El nivel máximo de inventario, (S).
• Un tamaño de orden variable, Q, que llevaría el nivel de inventario
nuevamente a S.
2. Revisión continua: Sistema de orden hasta el nivel (s,S)
 3. Revisión periódica: Sistema de orden hasta el nivel (T,S)

En este sistema de control de inventario basado en revisiones periódicas, también

llamado sistema (T, S), el nivel de inventario de los artículos se revisa en puntos fijos
predeterminados en el tiempo. Si la primera revisión de estado ocurre en el momento
T, la segunda revisión se llevará a cabo en el momento 2T, y así sucesivamente. Las
siguientes son las variables de decisión en las organizaciones que utilizan este
sistema:
• Un tiempo fijo óptimo, T, entre órdenes de reposición.
• El nivel máximo de inventario, S.
• Un tamaño de pedido variable, Q. El tamaño del pedido se calcula en el momento
de la revisión. Dependiendo del nivel de inventario (cantidad de inventario
disponible y en pedido) en el momento de la revisión, se calcula el tamaño del
pedido que traería el inventario vuelva a subir el nivel hasta S.
Cuando la duración entre los períodos de revisión es larga, existe la posibilidad de que
la posición del inventario caiga a niveles bajos. En algunos casos, también se pueden
encontrar situaciones de falta de existencias.
 Costo total del inventario

TC = $Compra + $Orden + $ Mantenimiento + $Escasez

TC = Purchase + Order + Holding + Shortage

1. Costos de Mantenimiento (Holding costs)

2. Costos por orden (Order costs)
3. Costos de escasez (Shortage costs)
1. Costos de mantenimiento (Holding costs)
2. Costos de orden (Order costs)
3. Costos de escasez (Shortage costs)

Promedio de
tomates al año
 Problemas de Costos – Trabajo grupal
Se tiene la tabla con los siguientes datos de los costos:

Hallar:
- Ratio del mantenimiento de inventario
- Costo de traslado anual de un producto de costo por unidad $25
- Costo de traslado anual de 15 productos de costo por unidad $25
- Costo de traslado anual de 15 productos de costo por unidad $25, pero
lleva almacenado 5 años.
Gestión del Inventario – Una vista a los modelos matemáticos
 Modelos determinísticos

¿Porqué necesitamos determinar la cantidad optima de la orden?

Teóricamente se deberían realizar ordenes diarias, pero en la realidad al

hacer esto pagaríamos el transporte todos los días. Para optimizar esto

nos apegaremos a la economía de escala, que ayuda a disminuir los

costos fijos de la orden.

Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

• La demanda y tiempo de entrega

son conocidas
• La recepción de los inventarios es
instantáneas y completas
• Los descuentos por cantidad no
son posibles.
• Solo los costos variables son
cargados y mantenidos.
• Los agotamientos de stock
pueden ser evitados.
Derivando al EOQ
𝑄 𝐷
∗ 𝐶 h= ∗ 𝐶𝑜
2 𝑄

2 2 ∗ 𝑑 ∗ 𝐶𝑜
𝑄 =
𝑖𝐶

𝑄=
√
2 𝐷 𝐶𝑜
𝑖𝐶

Q cantidad de orden ótpima

D es la demanda anual en unidades
Chson los costos de cada orden de pedido
Co es el costo por unidad del mantenimiento por año
N número de ordenes por año
T tiempo entre cada orden
p costo del producto unitario
Costo total del inventario; Modo Alternativo
TC = $Orden + $ Mantenimiento
 Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Ejercicio 1:
La demanda anual del SAKRI2 LED TV de Amillos es 3200 unidades por
cuartil. Los costos fijos por orden son de $2500. Los costos anuales de
mantenimiento por unidad son de $80.

1. Calcular el EOQ
2. El tiempo de entre cada orden
3. Cantidad de ordenes
4. Costo total anual del inventario
 1. Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Solución Ejercicio 1:
 1. Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Ejercicio 2:
Leon Cardiology Centre in Mexico buys 25,000 stents each year from its
suppliers in Germany. Each stent costs $1500, and carrying cost is 26% of
the value of the average inventory of stents per year. If the ordering cost is
$270 per order, determine the economic order quantity for stents.
1. Calcular el EOQ
2. El tiempo de entre cada orden
3. Cantidad de ordenes
4. Costo total anual del inventario
 1. Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Ejercicio 3:
SleepWell Mattresses fabrica colchones de algodón a base de resortes de
alta calidad. Se utiliza un conjunto de ocho resortes idénticos de acero
inoxidable para producir un colchón. El costo de mantenimiento de
inventario para resortes es de $2.15 por resorte por año. SleepWell ha
estimado una demanda anual de 20.000 colchones.
1. Calcular el EOQ
2. El tiempo de entre cada orden
3. Cantidad de ordenes
4. Costo total anual del inventario
 1. Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Ejercicio 4
 1. Cantidad de orden económico (EOQ - Economic Order
Quantity)

Ejercicio 5:
 EOQ con Lead Time
En la sección anterior, discutimos una solución a la pregunta "¿cuánto pedir?".
Esta sección describe la solución para "¿cuándo hacer un pedido?". En el
modelo EOQ básico, asumimos que la orden se ejecuta instantáneamente. En
otras palabras, el modelo asumió que el tiempo de entrega de la adquisición
es cero. Esto no es cierto siempre. En esta sección, relajamos la suposición
del tiempo de entrega para que el modelo sea más realista.
En el momento de realizar un pedido, el nivel de inventario disponible debe
ser tal que pueda satisfacer la demanda durante el tiempo de entrega.
Claramente, este nivel de inventario es una función del consumo durante el
tiempo de entrega. Este nivel, también conocido como nivel de reorden, s, se
puede expresar matemáticamente como:
EOQ con Lead Time

En el caso del ejemplo actual de

Rosetta, si el tiempo de entrega para
la adquisición de aceite vegetal es de
7 días, donde la demanda anual es
de 7200 unidades, el año tiene 360
días.
EOQ con Lead Time
 EOQ con reposición gradual
Otra suposición hecha en la derivación de la EOQ clásica fue que la cantidad pedida
llega en su totalidad. Podemos encontrar dos cosas situaciones en este caso:
1. El cliente solicita una orden, y el proveedor no puede suplir la orden en su
totalidad.
2. El cliente solicita una orden, sin embargo, este no puedo recibir el total por falta
de espacio.
IBR = Ratio de fabricación de productos Supongamos que será nuestro primer pedido, por lo cual el
p = ratio con el cual son suministrados los productos inventario promedio es:
d = ratio con el cual son consumidos los productos

Si asumimos que p siempre será mayor que d, podremos decir que este
sería la cantidad máxima de inventario que se tendría en mano
EOQ con reposición gradual
 EOQ con reposición gradual
Ejercicios:
sabemos que Oxxa, el proveedor, entrega aceite vegetal a razón de 24
litros diarios. También sabemos que la demanda anual de aceite vegetal es
de 7200 litros, o el consumo diario de aceite vegetal es de 20 litros. Ahora
tenemos la siguiente información con nosotros que podríamos usar para
resolver este problema, hallar:

- EOQ
- Costo total de inventario
 EOQ con reposición gradual
Solución
2. EOQ modelo con descuentos

• La demanda y tiempo de entrega son

conocidas
• La recepción de los inventarios es
instantáneas y completas
• Los descuentos por cantidad no son
posibles.
• Solo los costos variables son cargados y
mantenidos.
• Los agotamientos de stock pueden ser
evitados.
• El precio se MODIFICA dependiendo de
la cantidad, economía de escalas
2. EOQ modelo con descuentos

( ) ( )
∗ Donde
𝑏 𝑞
𝑇𝐶=𝑏 ∗ 𝑝+ 𝑓 ∗ ∗ +𝑐 ∗ +𝑐 𝑠 ∗𝑞 𝑠 r = descuento por
𝑞 2 unidad

(𝑞 ) 2 )
+ 𝑐 ∗(
∗
𝑏 𝑞
𝑇𝐶=𝑏 ∗ 𝑝 ∗ (1 −𝑟 )+ 𝑓 ∗ ∗

∗
𝑞=
√
2∗𝑏∗ 𝑓
𝑐

√
∗
2 ∗𝑐 ∗ 𝑞
∗
𝑇 = 𝑇 =
𝑏∗ 𝑓 𝑏
 2. EOQ modelo con descuentos
Ejercicio 1:
Carlo Inc. operates a chocolate shop in New York. The chocolate is ordered
from a supplier in Switzerland. Normally, cost for one unit of chocolate is
$5.00, but a quantity discount is provided by the manufacturer, this is a
below table. Carlo Inc.’s annual demand for chocolate is 10,000 units and
the setup cost per order is $50. Interest rate is 20%.
 2. EOQ modelo con descuentos
Solución:
3. Modelo EPQ
Este modelo es usado para
manufactura. Se usa cuando:
• El inventario se acumula durante un
período de tiempo después de
realizar un pedido;
• Las unidades se producen y
venden simultáneamente.
En el modelo EOQ la recepción de los
productos se realiza en simultaneo al
pedir la orden de compra. En este
caso el inventario será recibido en un
periodo de tiempo.
3. Modelo EPQ

r es el ratio de producción diaria

d es la demanda diaria
t es la duración del ciclo de producción diaria
3. Modelo EPQ
4. Punto de Re-orden (ROP – Re-order point)
El EOQ no ayuda a resolver la pregunta
de ¿Cuánto pedir?, mientras que el
punto de reorden nos ayuda a
responder ¿Cuándo pedir?.
En este modelo añadimos un factor, el
cual es que para la entrega de los
productos después de requerirlos existe
un tiempo al cual llamamos Lead-time
(L).

d es la demanda diaria
L es el lead time

d*L
 4. Punto de Re-orden (ROP – Re-order point)

Ejercicio 1.
GRACIAS
ucontinental.edu.pe