Administración de la producción II

III UNIDAD MODELOS DE INVENTARIO

3.1 Introducción
El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los inventarios se
conocen como SKU ( Stokekeening Units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Los
SKU comúnmente consiste en
Materias primas
Productos en proceso
Productos terminados
Suministros
INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. Son los materiales con los que se elaboran los productos,
pero que todavía no han sido sometidos a procesos de modificación. Son aquellos activos
adquiridos, que se encuentran en proceso de modificación.

Inventario en proceso es el trabajo que se ha iniciado la producción en una empresa

de fabricación, pero que aún no se ha completado.

Inventario de Productos Terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha

producido para vender a sus clientes. Son aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser
vendidos como productos elaborados, totalmente acabados y disponibles para la
venta.
Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija,
clavos, lubricantes, etc.).

El control de inventario es la técnica que permite mantener la existencia de los productos a los
niveles deseados. En manufactura, como el enfoque des de producto físico, se da bastante
importante a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque primordial es
sobre el servicio (a menudo se consume en el momento en que se genera) y se da muy poca
importancia a los materiales o las existencias.
En las organizaciones orientadas a los servicios, que no son de mano de obra intensiva, los
inventarios adquieren una mayor importancia. En los bancos de sangre de las comunidades se
deben hacer inventarios de los tipos de sangre; las organizaciones militares y los sistemas de
transporte deben mantener inventarios de equipos y refacciones. En las tiendas
departamentales los inventarios deben ser importantes para estimular las ventas
La razón fundamental por la que se deben llevar inventarios es que resulta físicamente
imposible y económicamente impráctico el que cada artículo llegue al sitio donde se necesita y
cuando se necesita
El inventario debe ser considerado como una inversión y debe requerir de fondos junto como
otras inversiones contempladas por la empresa. Se ha estudiado finanzas, se debe estar
familiarizado con el concepto de eficiencia marginal del capital (EMC). Este concepto sostiene
que una empresa debe invertir en aquellas alternativas que proporcionan una mayor
recuperación que los costos de capital de los préstamos.
Debemos de tomar dos decisiones básicas sobre el sistema de inventario: Cuando pedir y
cuanto pedir
3.1.2 Costo del inventario

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Al implantar un sistema de inventarios los gerentes deben considerar solo aquellos costos que
varían directamente con la doctrina de operación al decidir cuándo y cuánto reordenar; los
costos independientes de la doctrina de operación no son pertinentes. Básicamente, existen
cinto tipos de costos pertinentes:

1.- Costo del producto en sí.

2- costo de adquisición
3.- Costo de llevar los productos en inventarios
4.- Costos asociados con los “fuera de existencias” cuando las unidades tienen demanda pero
no Se pueden conseguir.
5.- Costos de operación relacionados con la recopilación de datos y los procedimientos de
control Para el sistema de inventario.
Costos del producto: El costo o valor del producto es la suma que se paga al proveedor por el
producto recibido, o los costos directos de manufactura si este se produce. En algunos casos
se incluye el costo de transporte, recepción o inspección como parte de los costos del
producto
Costos de adquisición: Los costos de adquisición son aquellos en los que se incurre al colocar
la orden de compra o si se trata de manufactura se consideran como costos de preparación.
Estos costos varían directamente con cada orden de compra colocada. Los costos de
adquisición incluyen costos de servicio de correo, probablemente las llamadas telefónicas a los
proveedores, costos de mano de obra de en las compras y contabilidad, costos de recepción,
tiempo de cómputo para el mantenimiento de los registros y abastecimientos para la
elaboración de las órdenes de compra.

Costos de manejo de inventarios: Los costos de manejo o de llevar los inventarios son los
costos reales, los que salen del bolsillo y se relacionan con tener el inventario disponible. Estos
costos del bolsillo incluyen los seguros, la renta de bodegas, calefacción energía, impostas y las
perdidas por robos, descomposición de los productos o por roturas.

Costos por falta de existencias: Los costos por falta de existencias son los que ocasiona la
demanda, cuando las existencias se agotan, o sea, son los costos de ventas pérdidas o pedidos
no surtidos. Cuando las ventas se pierden por falta de existencias. La empresa pierde el
margen de utilidad de las ventas no realizadas y la confianza del cliente.

3.1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA DE INVENTARIO

Un problema de inventario existe cuando es necesario guardar bienes físicos o mercancías con
el propósito de satisfacer la demanda sobre un horizonte de tiempo especificado (finito o
infinito). Casi cada empresa debe almacenar bienes para asegurar un trabajo uniforme y
eficiente en sus operaciones. Las decisiones considerando cuándo hacer pedidos y en qué
cantidad, son típicas de cada problema de inventario. La demanda requerida puede
satisfacerse almacenando una vez según todo el horizonte de tiempo o almacenando
separadamente cada unidad de tiempo durante el horizonte. Los dos casos que pueden
considerarse son sobre-almacenamiento (con respecto a una unidad de tiempo) o sub-
almacenamiento (con respecto al horizonte completo).

Demanda. El modelo de demanda de una mercancía puede ser determinista o probabilista.

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En el caso del determinista se supone que se conocen con certeza las cantidades necesarias
sobre períodos subsecuentes. Esto puede expresarse según períodos iguales en términos de
demandas constantes conocidas, o en función de demandas variables conocidas. Los dos
casos se denominan demandas estática y dinámica, respectivamente:

La demanda probabilísticas ocurre cuando los requisitos durante un cierto período no se

conocen con certeza si no que su modelo puede describirse por una distribución conocida de
probabilidad. En este caso, se dice que la distribución de probabilidad es estacionaria o no
estacionaria en el tiempo. (Estos términos son equivalentes a demandas estática y dinámica en
el caso determinista).

La demanda para un período dado puede satisfacerse instantáneamente al inicio del período o
uniformemente durante dicho lapso. El efecto de demandas instantáneas y uniformes deberá
reflejarse directamente en el costo total de llevar el inventario.

Ciclo para ordenar. Consiste en la medida de tiempo de la situación de inventario. Un ciclo

de órdenes o pedidos puede identificarse por el período entre dos órdenes sucesivas. Lo
último puede iniciarse en una de dos formas:

Revisión continua donde un registro del nivel de inventario se actual9iza continuamente hasta
que se alcanza un cierto límite inferior, en cuyo punto se coloca un nuevo pedido. Esto se
conoce algunas veces como el sistema de "dos depósitos".

Revisión periódica donde los pedidos se hacen usualmente a intervalos igualmente

espaciados.

Demoras en la entrega: Cuando se coloca un pedido, puede entregarse inmediatamente o

puede requerir algún tiempo antes de que la entrega se efectúe. El tiempo entre la
colocación de un pedido y su surtido se conoce como demora en la entrega. En general, las
holguras de entrega pueden ser deterministas o probabilistas.

Reabasto del almacén: aunque un sistema de inventario puede operar con demora en las
entregas, el abastecimiento real del almacén puede ser instantáneo o uniforme. El
instantáneo ocurre cuando el almacén compra de fuentes externas. El uniforme puede
ocurrir cuando el producto se fabrica localmente dentro de la organización. En general, un
sistema puede operar con demora positiva en la entrega y también con
reaprovisionamiento de almacén.

Horizonte de Tiempo: el horizonte define el período sobre el cual el nivel de inventarios

estará controlado. Este horizonte puede ser finito o infinito, dependiendo de la naturaleza o
la demanda.

Abastecimiento múltiple: Un sistema de inventario puede tener puede tener varios puntos
de almacenamiento (en lugar de uno). En algunos casos estos puntos de almacenamiento
están organizados de tal manera que un punto actúa como una fuente de abastecimiento
para algunos otros puntos. Este tipo de operación puede repetirse a diferentes niveles de
tal manera que un punto de demanda pueda llegar a ser un nuevo punto de
abastecimiento. La situación usualmente se denomina sistema de abastecimiento múltiple.

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Número de artículos: Un sistema de inventarios puede comprender más de un artículo

(mercancías). Este caso es de interés, principalmente si existe una clase de interacción entre
los diferentes artículos. Por ejemplo, estos pueden competir en espacio o capital total
limitados.

3.1.4 Objetivos de los inventarios

1.- Mantener una independencia en las operaciones: un suministro de materiales en un centro

de trabajo permite que ese centro tenga flexibilidad en las operaciones. Por ejemplo, dado
que al realizar cada nuevo proyecto de producción se producen costos.

2.- Ajustarse a la variación de la demanda de productos. Si la demanda del producto se conoce

con precisión, puede ser posible (aunque no necesariamente económico) producir el bien para
satisfacer de manera exacta la demanda.

3.- Permitir una flexibilidad en la programación de la producción. Una provisión de inventario

libera al sistema de producción de la presión de sacar los bienes. Esto produce plazos más
largos que permiten un flujo más uniforme en la planeación de la producción y una operación
de menos costos a través de la producción de tamaños de lotes más grandes.

4.- Proveer un salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de materias primas.

Cuando se le pide a un vendedor que despache un material, puede presentarse demoras por
una serie de razones.

Una variación normal en el tiempo de despacho, una escasez de material en la planta del
vendedor que haga que se acumulen los pedidos pendientes.

5.- Sacarle provecho al tamaño de pedido de compra económico. Colocar un pedido tiene sus
costos: Trabajo, llamadas telefónicas, mecanografía, correo, etc. En consecuencias, cuanto
más grande sea el tamaño de cada pedido, menor será el número de pedidos que debe
escribirse. Igualmente, el costo de envío favorece los pedidos grandes: cuando más grande sea
él envió, menor será el costo por unidad.

3.2 SISTEMAS DE INVENTARIO CON DEMANADA DETERMINISTICA

3.2.1 MODELOS DE CANTIDAD FIJA DEL PEDIDO (TAMBIEN LLAMADOS CANTIDAD

ECONOMICA DEL PEDIDO)
Los modelos mas sencillos de esta categoria se presenta couando todos los aspectos de la
situcacion se conocen con certeza. Aunque el supuesto de la certeza total es raramente
valido, povee una buena base para l cobertura de los modelos de inventarios.
El analisis acerca de la derivaci9on de una cantidad optima de pedido optima etan basados en
las siguientes caracteristicasl del modelo. Estos supuestos no son ralistas, pero representa un
punto de partida y prmiten utilizar un ejemplo sencillo.
Condiciones:
 La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
 El plazo (tiempo que tanscurre desde el pedido hasta el recibido) es constante.
 El pricio por unidd del producto es cosntante.
 El costo de mantenimintro del inventario se basa en el inventario promedio.
 Los costo de los pedidos o de preparacion son cosntantes.

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 Todas las demandas del producto seran satisfechas (no se permiten pedidos
pendientes)

R
Q

L
T

Variables en los modelos de

inventarios: Para la elaboracion y el estudio de los modelos se empleará la anotacion
siguiente:
D = Demanda anual R= Punto de reorden L= Tiempo de espera
Q = Cantidad ordenada C= Costo del producto individual Ch = Costo de manejo de
los inventarios/unidad-año N= número de pedidos
T= tiempo entre pedido (intervalo del pedido)
i = Costo de manejo de inventario expresado en por ciento
d = tasa de demanda CT = Costos relevante total anual
CTI = Costo total anual de los inventarios Cp.=Costo de
pedir/pedido
CpANUAL = Costo total anual de pedir chANUAL = Costo total anual de mantener en inventario
($/año)

3.2.1 Modelo del lote económico simple (Demanda constante, pedidos constantes)

Q= 2DCp o 2DCp
iC Ch

CT = Cp. +Ch CpANUAL = CpD/Q chANUAL = chQ/2 o iCQ/2

CTI = CD+ CpANUAL +ChANUAL
R = dL

N= D/Q t = Q/D

Ejemplo 1. La demanda anual de un artículo es de 1,000 unidades. El costo de pedir es de $ 5

por pedido. Mantener anual en inventario una unidad del artículo le cuesta a la compañía $
1.25. El tiempo que requiere el proveedor para conocer la orden de compra es de 5 días antes
de la entrega y el costo unitario es de $ 12.5
a) Determine la cantidad económica a pedir.
b) ¿Cuándo debemos de colocar un nuevo pedido?
c) ¿Cuántos pedidos se realizaran por año?
d) ¿Cuánto tiempo transcurre entre pedidos?
e) ¿Cuánto es el costo total anual de los inventarios?

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Solución:
D = 1,000 unidades
CP = $ 5 /pedido
Ch= $ 1.25 /unidad-año
L= 5 días
C = $ 12.5/ unidad

a) 𝑄 = √(2𝐷𝑐𝑝/𝑐ℎ) √(2(1,000)5/1.25) = 89.4 unidades ≈ 90und

b) R = dL d= D/365 días d = 1,000/ 365 = 2.74 und ≈ 3 und/día R = 3* 5 = 15 und

c) N= D/Q = 1,000/ 90 = 11.11 ≈ 11 pedidos por año

d) T = Q/D = 90 und/1000 und-año 0.09 año * 365 días = 32.85 días ≈ 33 días

e) CTI = CD +D CP/Q + Q Ch/2 = 12.5(1,000) + 1,000 (5)/90 + 90 (1.25) /2 = $ 12,611.81

Autoevaluacion: La demanda de un artículo particular es 20,000 unidades / año. El costo de

almacenamiento por unidad es de $1.20 por año y el costo de ordenar una compra es de $500,
el tiempo de anticipación (L) es de 10 días, el costo de una unidad es de $2. (Se supone 1 año =
250 días). Determinar: a) la cantidad a ordenar, b) el tiempo entre pedidos, c) El costo
relevante d) El número de pedidos por año e) cuando colocar un nuevo pedido f) Costo total
anual de los inventarios.

3.2.2 MODELO INVENTARIO CON DESCUENTO POR CANTIDAD

FUNDAMENTOS

Este modelo se basa manejar diferentes costos según las unidades pedidas, es decir, la
cantidad de productos a comprar definirá el precio de los mismos.
Algunas empresas manejan este modelo de inventario debido a que sus costos le permiten
realizar este tipo de compras. Este modelo les proporciona sus costos totales más bajos según
sus necesidades y los recursos con los que cuenten. En la siguiente gráfica se representa este
modelo.

Ejemplo 1: En este modelo se realizan descuentos según la cantidad a comprar, por ejemplo,
una empresa distribuye artículos, sus precios son los siguientes:

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De A Costo Unitario
0 10, 000 $ 5.00
10, 001 20,000 $4.50
20, 001 30, 000 $3.00
30, 001 En adelante $2.00

.
Según estos costos si nosotros deseamos comprar entre 0 y 10, 000 unidades estas tendrán un
costo de $5.00, entre 10, 0001 y 20, 000 un costo de $4.50, entre 20, 001 y 30, 000 un costo de
$3.00 y arriba de 30, 001 un costo de $2.00

En la siguiente gráfica se presentan los datos antes descritos.

Esto resulta bueno para algunas empresas que cuenten con costos de mantener inventarios
muy bajos, ya que pueden realizar compras en gran escala a precios bajos.

Con este tipo de modelo los costos unitarios de los productos se ven mermados pero los
costos de mantener un almacén se pueden ver incrementados sustancialmente.

Cabe mencionar que se debe de tomar en cuenta que la mercancía en ocasiones mantenerla
en un almacén le ocasiona deterioro.

Para realizar el desarrollo de este modelo estructuraremos un algoritmo que consta de cuatro
pasos, en los cuales se tomarán aspectos importantes de este modelo.

Pasos para la aplicación de este modelo.

Para realizar el desarrollo de este algoritmo nos apoyaremos en la siguiente gráfica en donde
se representa este modelo.

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PASO 1.

El primer paso es determinar la cantidad optima a pedir según los costos (Costo de pedir,
Costo de mantener) que maneje la empresa, para cada uno de los descuentos con que se
cuentan.

Determinaremos la cantidad óptima a pedir para cada uno de los costos (C1, C2, C3, C4) de los
descuentos.

Q=
2DCp
iC

Q = Cantidad Optima

D = Demanda del artículo.

C = Costo unitario del artículo.

Cp = Costo de ordenar un pedido.

i = Porcentaje sobre el precio del artículo por mantenimiento en inventario.

Existen ocasiones en que la empresa maneja un costo de almacén adicional (C3), entonces la
ecuación que definida de la siguiente forma:

Q=
2DCp
iC

En donde iC será el costo total de mantener en almacén.

PASO 2.

El segundo paso es realizar una comparación de los valores de Qj con sus respectivos niveles de
precio (Ci), por ejemplo, se compara el valor obtenido de Q1 con respecto al intervalo que
corresponde el valor del costo de C1, si este se encuentra entre el valor de 0 y el valor de N1
entonces este valor de Q se tomará como un valor optimo factible. De igual manera se

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realizará una comparación entre Q2 y el intervalo de N1 y N2. Esto operación se realiza con
todos los valores de Q obtenidos.

En caso de que el valor obtenido no se encontrara dentro de este intervalo, la cantidad optima
estará definida por el límite inferior del intervalo se considerara como no factible

PASO 3.

El tercer paso es determinar los costos totales anuales de los inventarios para cada uno de los
valores óptimos obtenidos anteriormente. El costo total lo determinaremos con la siguiente
ecuación.

CTI = CD+ Cp +Ch = CD + CpD/Q + ChQ/ 2

PASO 4

El cuarto paso es determinar el menor costo total obtenido en el paso anterior. El valor de Q
utilizado para determinar este costo será la cantidad óptima a pedir según los costos
estimados en el planteamiento del problema.

Ejemplo 2. El gerente de compras de una compañía recibe una cotización de su proveedor el

cual le ofrece descuentos por cantidad. El precio normal del artículo es de $ 5 para compras
de 999 o menos. Sin embargo, cuando se pide a un mismo tiempo de 1,000 a 1,999
unidades el vendedor ofrece un 4 % de descuento; cuando la orden es de 2,000 o más
unidades, el precio unitario recibe un 5 % de descuento. El costo de ordenar es de $ 49 por
orden, la demanda anual es de 5,000 unidades y el cargo por mantener el inventario como
porcentaje de costos es de 20 % ¿Qué cantidad ordenaría para minimizar el costo total de
inventario?

Numero de Cantidad para el Descuento % Precio de descuento

descuento descuento
1 999 y menos Sin descuento $ 5.00
2 De 1,000 a 1,999 4 $ 4,80
3 A partir de 2,000 5 $ 4.75

Primer paso consiste en calcula Q para cada descuento

2 (5,000((49)
𝑄1 = √ (0.2)(5)
= 700 und

2(5,000)(49)
𝑄2 = √ (0.2)(4.8)
= 714 UND

2(5,000)(49)
𝑄3 = √ (0.2)(4.75)
= 718 UND

Segundo paso es ajustar hacia los valores de Q menores que el intervalo permitido para el
descuento Q1 está entre 0 y 999 y no es necesario ajustarlo es factible. Ya que Q” esta abajo

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del intervalo de 1,000 a 1,999 debe ajustarse a 1,000 unidades es no factible. De igual forma
Q3 debe ajustarse a 2,000 unidades es no factible.

Q1 = 700 und Factible no necesita ajuste debido a que el Q obtenido esta dentro del rango
cotizado

Q2 = 714 und no factible se ajusta a Q2 = 1,000 unidades debido a que el Q obtenido no

está dentro del rango cotizado

Q3 = 718 und no factible se ajusta a Q2 = 2,000 unidades debido a que el Q obtenido no

está dentro del rango cotizado

Después de este paso, las siguientes cantidades a ordenar tienen que probarse en la
ecuación de los costos totales de los inventarios.

CTI = CD + CpD/Q + ChQ/ 2

CTI1= 5(5,000) + 49 (5,000) /700 + (0.2) (5)(700)/2 = $ 25,700

CTI 2= 4.8(5,000) + 49 (5,000) /1,000 + (0.2) (4.8)(1,000)/2 = $ 24,725

CTI 3= 4.75(5,000) + 49 (5,000) /2,000 + (0.2) (4.75)(2,000)/2 = $ 24,822.5

Ahora seleccionamos la cantidad a ordenar con el menor costo total. Que Q3= 1,000 und

3.2.3 MODELO DEL LOTE ECONOMICO DE PRODUCCIÓN

Las suposiciones de este modelo son las siguientes.
La demanda se efectúa a tasa constante.
El reemplazo es instantáneo (la tasa se reemplazo es finita).
Todos los coeficientes de costos son constantes.
La tasa de manufacturación es mayor que la tasa de demanda.

Este modelo es muy similar al modelo de compra sin déficit. En este modelo cambia el costo de
ordenar una compra por el costo de iniciar una tanda de producción (C 2).

En el siguiente esquema se representa este modelo.

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d
p-d

Q = Cantidad optima a producir

P = Tasa de manufacturación
d = Tasa de demanda
Im = Inventario Máximo
T = Periodo entre tandas de producción
t1 = Periodo de tiempo de un lote de producción
t2 = Tiempo en donde se cuenta con inventario

El costo de organizar una tanda por periodo estará determinado por

CTI = CD +Cp(D/Q) +((P-d) QCh)/2P

El tiempo entre tandas de producción estará definido por

t1 = Q/P

Puesto que las unidades se utilizan de acuerdo a su definición el inventario máximo por periodo es el
tiempo de manufacturación t1 multiplicado por la tasa de acumulación, en donde la tasa de
acumulación es la tasa manufacturación P menos la tasa de demanda d, obteniendo como
resultado:

Im= t1(P - d)

El tiempo de manufacturación es el tiempo requerido para fabricar Q unidades:

En donde el valor de Q se puede obtener mediante la siguiente ecuación:

Q=
2DCp * P
Ch (P-d)
Esta cantidad óptima que debe fabricarse representa un balance entre los costos de
almacenamiento y los costos de organización de una tanda de producción.

Para entender este modelo se resolverá un ejercicio en donde se aplican todos los aspectos más
importantes de este modelo de manufacturación.

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Ejemplo 3 .La demanda de un artículo de una determinada compañía es de 18, 000 unidades por año y
la compañía puede producir ese artículo a una tasa de 3 000 unidades por mes, El costo de organizar
una tanda de producción es $ 500.00 y el costo de almacenamiento de una unidad es de $ 0.15 por mes.
Determinar la cantidad óptima de debe de manufacturarse y el costo total por año suponiendo que el
costo de una unidad es de $ 2.00,

D= 18,000. P = 3,000 por mes Cp = $500 Ch = 0.15 *12 (es anual) C = $ 2.00

d = D/12 = 18.000/12 = 1,500

Q= 3,000
2(18,000)(500)
(3,000-1,500)
0.15* 2

Q = 4 472. Unidades

El costo total anual es

CTI = CD+ CpD/Q +((P-d)QCh)/2P

= 2(18,000) + 500(18,000)+ ++ (3,000-1,500)(4,472)(0.15*12)

4,472 2(3,000)
= $ 40, 024.92

El inventario máximo estaría determinado por:

Im= t1 (P - d) = 1.49 (3,000-1,500) = 2,235 unidades

t1 = Q/P = 4,472/3,000 = 1.49 MESES

Ejercicio para auto evaluacion:

1. Nathan Manufacturing, Inc. Produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de
automóviles. De acuerdo con el pronóstico de Nathan, el próximo año habrá una demanda de 1,000
unidades, con una demanda promedio de 4 unidades por día. No obstante, como el proceso de
producción es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8 al día, pero utiliza solo 4 al
día. El gerente de operaciones ejecuta el plan de producción con 10 días de anticipo Con los siguientes
valores, encuentre; El taller opera 250 días al año.

Ch= $ 0.5/ und por año Cp = $ 0.10

a. Determinar la cantidad óptima de debe de manufacturarse.

b. el costo total por año.
c. el tiempo entre tandas de producción.
d. El inventario máximo.

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Ejercicios propuestos:

1.- Company, que vende válvulas industriales y mecanismo de control de fluidos. La válvula Western es
una de las más populares de la compañía, la cual tiene una demanda anual de 4,000 unidades. El costo
de cada válvula es $60 y el costo de manejarla en inventario es $ 9. Marilyn realizo un estudio de los
costos en que incurre al colocar una orden de cualquiera de las válvula que almacena, concluyo que el
costo promedio de ordena es $ 15. Además, el proveedor tarda 5 días hábiles en entregar cada orden.
a) ¿Cuál es la cantidad optima a ordenar?
b) ¿Cuál es el numero optimo de ordenes por año?
c) Suponiendo que se trabajan 200 días al año. ¿Cuál es el número óptimo de días entre dos órdenes
cualesquiera?
d ¿Cuál es el costo total anual de inventarios?
e) ¿Cuál es el punto de reorden?

2.- una fábrica tiene en inventario ciertos conectores en su almacén central para abastecer a las oficinas
de servicio. La demanda anual de estos conectores es 15,000 unidades. Se estima que el costo anual de
mantener este artículo es $ 25 por unidad. El costo de ordenar es $ 65 . La compañía opera 300 días al
año y el tiempo de entrega de una orden es 12 días hábiles.

a) Encuentre la cantidad óptima a ordenar

b) Determine los costos de mantener inventarios anuales
c) Indique cuál es el costo de ordenar anual
d) ¿Cuál es el punto de reorden?

3.- Una materia prima determinada está disponible para una compañía a tres precios diferentes
dependiendo del tamaño del pedido.

CANTIDAD PRECIO
Menos de 100 lb US $ 20/lb
De 100 a 999 lb US $ 19/lb
1000 lb y más US $ 18/lb

El costo de colocación de un pedido es de US $ 30. La demanda anual es de 4,000 lb. El costo de

mantener es de 5% de inventario promedio.
¿Cuál es la cantidad de pedido económico que se debe de comprar

4-una compañía manufacturera tiene una variada línea de producto. Una de ellos es la pintura latex.la
demanda tiene un comportamiento de 16 galones por dia.el costo unitario de producir un galón de
pintura es de $5 y el costo anual de mantener el inventario el inventario es de 40%.el costo de pedido
es de 0.05$/dia.la gerencia de producción ha establecido 7 días para planificar la producción. Suponga
que el negocio trabaja 250 días en el año.

a- Calcule la cantidad de pedidos óptima.

b- Punto de reorden
c- El punto de nuevos pedidos.
d- El número de pedidos por año
e- Costo total de inventario.

5- Cefees vende aproximadamente 1000 ton de grano de café por mes a los supermercados. El
importador de la compañía carga 200 $/pedido, además de un pago de aduana de $100/pedido.

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Cuando se hace un pedido le lleva 4 semanas al socio tostar el grano, pasarlo por las aduanas y hacerlo
llegar a la planta. Suponiendo una tasa de transferencia anual del 25%. Y un costo unitario de 7$/ton-
año determine:

a- La cantidad de pedidos.
b- El punto de nuevos pedidos
c- Costos totales.

6- Encontrar la cantidad económica del pedido y el punto de reorden para:

D = 1000 unidades

d = 1000 / 365 unidades por día

cp = $5 por pedido

ch = I*C= $1.25 por unidad por año

L = 5 días de tiempo de espera

C = $12.50 por unidad

7- Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico de la demanda
para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un pedido cuesta $5 y el costo
de almacenaje es de $4 por unidad al año:

a) ¿Qué cantidades se deberían comprar por cada pedido?

8- una fábrica suministra bates de béisbol a equipos de ligas mayores y menores. Después de un
pedido inicial es enero, la demanda durante la temporada de béisbol de seis meses es
aproximadamente constante con 1000 bates mensuales. Suponiendo que el proceso de producción
puede manejar hasta 4000 bates por mes, los costos de montaje de la producción son $150 por
montaje, el costo de producción es $10 por unidad y que los costos de mantener tienen una tasa
mensual de 2%. ¿Qué tamaño del lote de producción recomendaría para cumplir con la demanda
durante la temporada de béisbol? Si la fábrica opera 20 días por mes, con cuanta frecuencia
operará el proceso de producción y cuál es la duración de una corrida de producción?

9- Solo se considera un artículo: la película de rayos X.

*la demanda ha sido relativamente constante a 1200

películas al mes.

* El proveedor se ha comprometido a satisfacer pedidos en 1 semana

* Los déficit no están permitidos, según especificaciones del hospital.

* Los costos de pedidos son $100 para los cargos de entrega.

* El costo de compra es de $20por película

* La tasa de transferencia es de 30% por año

*El costo de compra basado en el número de películas pedidas es:

Número de pedidos Costo por unidad

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Administración de la producción II

1-499 20
500-999 18
1000 a mas 16
a-Determine la cantidad óptima a ordenar

b- Costos totales
c-Tiempo entre pedidos
d. Punto de reorden.

10.-Un gran productor de medicina para los nervios produce sus provisiones en remesas, el costo de
preparación para cada remese es de $750. De la producción se obtiene 48 galones diarios del producto y
cuesta $0.05 por mes cada uno para conservarlos en existencia. La demanda Constante es de 600
galones al mes. Suponga 12 meses, 300 días al año y 25 días al mes. Encuentre la cantidad óptima de
producción, el tiempo de ciclo óptimo, la existencia máxima, la duración en días de cada remesa de
producción y el costo total óptimo.

b) Determinar el costo anual por mantener el inventario y el costo del pedido

11- Suponga que está revisando la decisión de tamaño del lote de producción asociada con una
operación de producción donde P= 8000 unidades anuales, D= 2000 unidades anuales, Cp.=$3000 y
Ch=$1.60 por unidad anuales. También suponga que la práctica actual exige corridas de producción de
500 unidades cada 3 meses, el costo por unidad es de $500. Calcule:

a. Tamaño del lote de producción de costo mínimo

b. Cantidad de corridas de producción anuales.
c. los cti

12- Una Compañía produce libros para el mercado al menudeo. Se espera que la demanda para un libro
actual ocurra a una tasa anual constante de 7200 ejemplares. El costo de un ejemplar es $14.50. el costo
de mantener se basa en una anual de 18% y los costos de montaje de la producción son $150 por
montaje. El equipo con el que se produce el libro tiene un volumen de producción anual de 25000
ejemplares. Wilson tiene 250 días hábiles anuales y el tiempo de entrega de una corrida de producción
es 15 días. Utilice el modelo de tamaño del lote de producción para calcular los siguientes valores:

a. Tamaño del lote de producción de costo mínimo

b. Cantidad de corridas de producción anuales.

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